室外管道压力试验

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

表C3—4—27

管道设备强度及严密性试验记录

2016年07月15日编号：

表C3—4—27

管道设备强度及严密性试验记录

2016年07月18日编号：

管道试压标准

12.3.1 强度试验前应具备下列条件： 1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。 12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。表12.3.2管道试压分段最大长度设计压力PN(MPa) 试验管段最大长度（m） PN≤0.4 1000 0.4＜PN≤1.6 5000 1.6＜PN≤4.0 10000 12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。 12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。表12.3.5强度试验压力和介质管道类型设计压力PN(MPa) 试验介质试验压力（MPa）钢管PN＞0.8 清洁水 1.5PN PN≤0.8 压缩空气 1.5PN且≮0.4 球墨铸铁PN 1.5PN且≮0.4 钢骨架聚乙烯复合管PN 1.5PN且≮0.4 聚乙烯管PN(SDR11) 1.5PN且≮0.4 PN(SDR17.6) 1.5PN且≮0.2 12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。 12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。 12.3.10 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 12.4 严密性试验 12.4.1 严密性试验应在强度试验合格，管线全线回填后进行。 12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2 的要求。表12.4.2试压用压力表选择要求量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa） 0～0.1 0.4 150 0.0005 0～1.0 0.4 150 0.005

中低压管道液压试验工艺标准

中低压管道液压试验工艺标准 QDICC/QB130-2002 1、适用范畴：本标准适用于石油化工装置、热电装置等工业管道工程的液压试验。 2、试压材料及设备机具： 2．1试压材料 2．1．1材料 a、要紧措施用料：应按照试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、压力橡胶管、垫片、盲板、法兰、弯头、接头、紧固件及消防带等。 b、要紧消耗材料：石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。 2．2 设备机具： a、要紧设备：试压泵、电焊机、吊车 b、要紧工具：氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。 3、试压程序编制试压文件→管道安装资质送审→技术交底→试压系统的连接→试压前的共检→注水升压→稳固检验→试验压力下检查→各方共检→泄水放水→管道系统复原→试压记录签证→下道工序 3. 2操作工艺要求 3．2．1编制试压文件的预备按照施工平面布置图、管道单线图、设计变更单及管道编号表等设计文件并结合施工具体情形编制，试压文件内容包括：管道系统试压流程图：图中标明管线号、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点；临时管路上水点、试压管规格材质、试压泵位置及本系统试压措施用料表等。

3．2．1．1管道试压系统的划分 1）按照施工平面布置图、流程图、管道单线图、设计变更单及管道讲明表等设计文件，以管道操作单元为区域，设计压力为主线，或以设备为基准，把同材质、相近压力、现场分布临近、流程相贯穿的两条或多条管道组合形成试压系统。 2）试压系统由试压技术员划分，管道专业责任工程师审核。 3．2．1．2强度试验压力的确定 1）按试压系统诸多管线号中设计压力高于且不超过被试管路系统最薄弱组成件的承担力。 2）承担内压的地上钢管及有色金属管道水压试验压力为设计压力的1.5倍，夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。承担外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2Mpa。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mp a。 3）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 4）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式运算： Ps=1.5P[δ]1/[δ]2 式中: Ps——试验压力（表压）MPa； P——设计压力（表压）Mpa； [δ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa） [δ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）当[δ]1/[δ]2大于6.5时，取6.5 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服温度时的最大压力。 3．2．1．3上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

管道压力试验安全措施

管道压力试验安全措施管道压力试验安全措施：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）有无损检验和热处理要求的部位，其无损检验和热处理结果合格。（3）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；按试验的要求管道已经加固。（5）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm，被试验管线上应至少安置两个压力表（城市燃气管道试压时，压力表精度不应小于1级，最小刻度不应大于0.02MPa，表盘直径不小于150mm）。（6）待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。（7）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。（8）试验过程中如遇泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验完毕后，不得再在管道上开孔、施焊。（9）管道试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。（10）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，选择合适的方法、地方排尽试验介质。（11）管道试验时，安全阀、爆破板应拆下或加以隔离。（12）止回阀应注意试验介质的注入方向，当试验介质逆向注入时，可将止回阀临时转向或拆除阀芯，试验结束后复原。（13）调节阀如装在系统中与管道一同试验时，有手控装置的应手动开启，气动式的可用氮气瓶充气开启。不与管道一同试验时，有旁通管路的用盲板隔离，无旁通管路的将阀拆除后用短管连接。焊接式的调节阀宜在管道试验后安装。（14）流量孔板应拆下，待管道吹扫后再复位。（15）生产用压力表不得装上表头。无套管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭，待管道吹扫后安装。（16）液位计应将其操作阀门关闭，与试验系统隔离。（17）其他不能承受压力试验或吹扫时易损坏的管路附件应用法兰短管临时替代，待管道试验或吹扫后复位。

(完整版)《压力管道规范-工业管道-检验与试验》GB20801.5-2006

1. 范围 GB/T20801.5-2006 系“压力管道规范－工业管道”的第5 部分，规定了工业金属压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合规范（GB/T20801-2006）其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T20801.1-2006 压力管道规范——工业管道第1部分总则 GB/T20801.2-2006 压力管道规范——工业管道第2部分材料 GB/T20801.3-2006 压力管道规范——工业管道第3部分设计与计算 GB/T20801.4-2006 压力管道规范——工业管道第4部分制作与安装 GB/T20801.6-2006 压力管道规范——工业管道第6部分安全防护 JB 4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测 3. 术语和定义 3.1 检验inspection 检验是由业主或独立于管道建造以外的检验机构，证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求的符合性评审工作。本规范对管道组成件制造厂出具的质量证明书的质量控制过程亦称为“检验”。 3.2 检验人员inspection 检验人员是业主或检验机构从事检验工作的专职人员。检验人员有权进入任何正在进行管道组成件制造和管道制作、安装的场所，其中包括制造、制作、热处理、装配、安装、检查和试验的场所。检验人员有权审查任何检查和和试验结果的记录，包括有关证书，并按照规范和工程规定进行评定。 3.3 检查examination 检查是指制造厂、制作、施工、安装单位履行的质量控制职责。应由检查人员按照规范和工程设计要求，对材料、组成件以及加工、制作、安装过程，进行全部必须的检查和试验，并作好相关记录，提出评价结果。 3.4 检查人员examination personnel 应由独立于制造、制作、安装的部门担任，并由具备相关专业技能和资质的专职人员从事检查工作。检查人员应通过检查和试验作好记录并提出评价结果，妥善保存以备检验人员评审。 4 检查要求

管道水压试验步骤

1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。（1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。（2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测压力的～2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

管道压力试验规范

管道压力试验规范压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 GB/ 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求一般规定超标缺陷的处理累进检查 5 检查方法一般规定目视检查

无损检测制作过程中的检查硬度检查 6 检查范围检查等级目视检查焊接接头的无损检测硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验压力试验泄漏试验真空度试验 10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。GB/T20801由下列六个部分组成：

——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。本部分为GB/T20801的第5部分。本部分由压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。本部分由(SAC/TC 262)归口。本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、局、、经济技术研究院、工程建设管理部、。本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 1 范围本部分规定了GB/范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规范的规定。 2 规范性引用文件

管道系统气密性试验相关国家标准与规范

管道系统气密性试验相关国家标准与规范 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

管道试压规范

管道系统试压的管理规定现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定： 1、管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。 2、试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合”定任务、定措施、定人员、定时间”及时整改。 3、管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。（后附：管道压力试验记录检查表）（1）管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确；（2）阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确；（3）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；（4）焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致）；（5）焊缝外观检验合格；（6）管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格；（7）热处理合格；（8）合金钢管道组成件标记清楚；（9）安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离；（10）因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破板等应加置盲板隔离，并有盲板标识；（11）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。（12）用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。 4、转动设备上的配管系统试压，在设备进出口加盲板之前，松开进出口法兰螺栓，检查法兰与设备之间不得有应力，连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差≤0.5mm，经技术员质检员确认后再加盲板。

市政管道闭水试验(无压力管道严密性试验)要求

第十讲市政管道闭水试验（无压力管道严密性试验）要求授课人：肖珊珊 1试验条件对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件： 1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格； 2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力； 3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水； 4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。 2试验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下： 1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验； 2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不

超过规定的允许渗水量即为合格。 3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗水量 q---闭水管道30分钟的渗水量 L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。参考资料：《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)采用满管闭水试验方法附：给水排水管道工程施工及验收规范（第10、11章） 10.3无压力管道严密性试验 10.3.1污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 10.3.2试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 10.3.3管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 10.3.3.1管道及检查井外观质量已验收合格； 10.3.3.2管道未回填土且沟槽内无积水； 10.3.3.3全部预留孔应封堵，不得渗水； 10.3.3.4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 10.3.4管道闭水试验应符合下列规定： 10.3.4.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应

管道压力试验安全措施

编号：SM-ZD-77507 管道压力试验安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

管道压力试验安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。管道压力试验安全措施：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）有无损检验和热处理要求的部位，其无损检验和热处理结果合格。（3）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；按试验的要求管道已经加固。（5）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表盘直径不小于100mm，被试验管线上应至少安置两个压力表（城市燃气管道试压时，压力表精度不应小于1级，最小刻度不应大于0.02MPa，表盘直径不小于150mm）。（6）待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及

管道系统压力试验工艺标准

管道系统压力试验方案模式管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。 1 工程概述 1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。主要技术参数 1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。 2 编制依据明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。 2.1 根据工程情况选用标准，经常引用的标准 2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98 2.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 3 压力试验工艺程序根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。一般程序如图3-1： 4 4 1 如以下资料等：（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2）管子弯管加工和管端加工记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）管道焊接记录及单线图；（5）无损检验报告；（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（7）设计变更及材料代用文件；

（8）静电接地测试记录。 4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。根据工程现场，确认检查内容：如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；（2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其它待检部位不应涂漆和绝热；（3）管道支吊架的形式、材质，安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格；（4）焊缝及热处理工作已全部完成；（5）管道的材质标识明显清楚；（6）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；（7）管道上的膨胀节已按要求设置了临时约束装置；（8）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；（9）试压用的检测仪表的量程、精确度等级、检定期符合要求；（10）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆除或加以隔离；（11）气压试验的安全防护措施、意外状况应急预案已制定并落实；（12）试压方案已向有关人员进行交底。 4.2 技术要求及技术措施 4.2.1 划分原则（1）根据设计文件、施工规范和安全施工的要求，结合施工现场具体情况编制，明确分段试压范围、试验压力、试验介质及来源、检验标准、安全措施等。在试压包中要以“试压流程图”表示管道系统的分段方法和试验压力，用以指导施工。“试压流程图”上应表明试压管线号、试压范围、需拆卸的管道组成件、盲板位置及编号、临时管线位置、放空点、安全阀位置（气压试验需要）以及试验压力。（2）长输管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压。如果设计有特殊规定，管道投产前应进行站间试压、站间清管。穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压。分段水压试验的管段长度不宜超过35km，水压试压管段的高差不宜超过30m，空气分段试压长度不宜超过18m。 4.2.2 按附件一管道试压包编制原则和方法进行试压包编制，将编制的试压包及主要技术参数填入表4.2.2中。

注水法试验规范

压力管道水压试验一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括： 1、后背及堵板的设计； 2、进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、排水疏导措施； 5、升压分级的划分及观测制度的规定； 6、试验管段的稳定措施和安全措施。二、试验管段的后背应符合下列规定： 1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施； 2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定： 1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书； 2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的

支管上。六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定： 1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格； 3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定： 1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土； 2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。八、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3、水压试验前应清除管道内的杂物。九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1 压力管道水压试验前浸泡时间

管道压力试验规范标准

管道压力试验规压力管道规工业管道第5部分：检验与试验 GB/T20801.5-2006 压力管道规工业管道第5部分：检验与试验 Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言 1 围 2 规性引用文件 3 术语和定义 4 检查要求 4.1 一般规定 4.2 超标缺陷的处理 4.3 累进检查 5 检查方法 5.1 一般规定 5.2 目视检查 5.3 无损检测 5.4 制作过程中的检查 5.5 硬度检查 6 检查围 6.1 检查等级 6.2 目视检查 6.3 焊接接头的无损检测 6.4 硬度检查 7 检查工艺 8 合格证和记录 9 试验

9.1 压力试验 9.2 泄漏试验 9.3 真空度试验 10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。 GB/T20801《压力管道规工业管道》由下列六个部分组成： ——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。本部分为GB/T20801的第5部分。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、集团工程、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、省安全科学研究院。本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、宝江、于浦义、金山。压力管道规工业管道第5部分：检验与试验 1 围本部分规定了GB/T20801.1围压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。本部分未规定的其他检验、检查和试验要求应符合本标准其他部分以及国家现行有关标准、规的规定。 2 规性引用文件下列文件中的条款通过GB/T20801的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用

燃气管道的压力试验要求

燃气管道的压力试验要求 1、强度试验的一般要求（1）管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业，试验压力必须满足设计压力。（2）管道应进行分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表执行。管道试压分段最大长度设计压力PN（Mpa）试验管段最大长度（m） PN≤0.41000 0.4

（2）试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2 倍，其精度不低于0.25 级，并在效验有效期内。（3）严密性试验介质宜采用空气，当设计压力小于5Kpa 时，试验压力应为20Kpa；当设计压力大于或等于5Kpa 时，试验压力应为设计压力的1.15 倍，且不得少于0.1Mpa。（4）严密性试验升压速度不宜过快，对设计压力大于0.8Mpa 的管道试压，压力缓慢上升至30%。和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。（5）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1 次，当修正压力降小于133pa为合格。（6）所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行安装，然后按设计压力对系统升压，并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处，不漏为合格。

管道系统压力试验工艺标准..

管道系统压力试验方案模式管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。 1 工程概述 1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。主要技术参数 1.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线； 1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。 2 编制依据明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。 2.1 根据工程情况选用标准，经常引用的标准 2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98 2.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 3 压力试验工艺程序根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。一般程序如图3-1： 4 压力试验工艺及技术措施

4 1 压力试验前检查确认 4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。 4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。如以下资料等：（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2）管子弯管加工和管端加工记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）管道焊接记录及单线图；（5）无损检验报告；（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（7）设计变更及材料代用文件；（8）静电接地测试记录。 4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。根据工程现场，确认检查内容：如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；（2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其它待检部位不应涂漆和绝热；（3）管道支吊架的形式、材质，安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格；（4）焊缝及热处理工作已全部完成；（5）管道的材质标识明显清楚；（6）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；（7）管道上的膨胀节已按要求设置了临时约束装置；（8）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；（9）试压用的检测仪表的量程、精确度等级、检定期符合要求；（10）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆除或加以隔离；（11）气压试验的安全防护措施、意外状况应急预案已制定并落实；（12）试压方案已向有关人员进行交底。 4.2 技术要求及技术措施 4.2.1 划分原则（1）根据设计文件、施工规范和安全施工的要求，结合施工现场具体情况编制，明确分段试压范围、试验压力、试验介质及来源、检验标准、安全措施等。在试压包中要以“试压流程图”表示管道系统的分段方法和试验压力，用以指导施工。“试压流程图”上应表明试压管线号、试压范围、需拆卸的管道组成件、盲板位置及编号、临时管线位置、放空点、安全阀位置（气压试验需要）以及试验压力。（2）长输管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压。如果设计有特殊规定，管道投产前应进行站间试压、站间清管。穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压。分段水压试验的管段长度不宜超过35km，水压试压管段的高差不宜超过30m，空气分段试压长度不宜超过18m。 4.2.2 按附件一管道试压包编制原则和方法进行试压包编制，将编制的试压包及主要技

给水管道试压规定(内容参考)

给水管道试压规定一、施工组织： 1、人员：项目负责人、工程监理、焊接技术员、辅助工人等其他相关人员 3、施工设备配备实验用水泵一台，压力表，三项汽油发电机，以及其它辅助设备，必须提供自来水以供打压使用。 4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性进行试验。 4.1管道试压前须做好以下工作：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。（3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，。（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。（8）管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移，或者采取相关措施防止管道移动。 4.2闭水试验：（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶打开排气阀，

管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。（4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。（5）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。（6）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。（7）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。（8）如是系统最后一段，将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵板及覆盖物移走或堵板撤下，用套袖与已试验段合格的管头相接即可。 4.3冲洗消毒：给水管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒。（1）管道冲洗消毒先主管，后支管。主管道一次进行，支线管因

ASME规范水压试验压降

竭诚为您提供优质文档/双击可除ASME规范水压试验压降篇一：关于压力管道不能用水试压时相关标准的规定关于压力管道不能用水试压时相关标准的规定 1.压力管道安全技术监察规程第九十二条现场条件不允许使用液体或者气体进行耐压试验的管道，在征得设计单位同意后，可以采取替代性试验。替代性试验应当同时满足以下要求： (一)凡未经过液压或者气压试验的管道受压元件焊接接头，包括制造管道和管件的焊接接头、纵向焊接接头以及螺旋焊焊接接头均进行100%的渗透检测或者100%超声检测合格，其他未包括的焊接接头进行100%的渗透检测或者磁粉检测合格； (二)按照gb/t20801的规定进行管道系统的柔性分析； (三)管道系统采用敏感气体或者浸入液体方法进行泄漏试验，试验要求需要在设计文件中明确规定。 2.gb50316-2000工业金属管道设计规范 11.5.5不能采用液压及气压试验的管道可采用替代性试验,并应在工程设计文件中指明,替代性试验的管道应符

合下列规定: 11.5.5.1对于所有环焊缝应进行100%射线检测; 11.5.5.2检测后应进行气密试验; 11.5.5.3管道组成件的无损检测应按本规范附录j的规定 3.gb50235-97工业金属管道设计规范 gb/t50235-97编制说明 7.5压力试验 7.5.1本条是根据美国标准ansi／asmeb31规定及现场实践编写的。美国标准ansi／asmeb3l规定压力试验应以液体为介质，对气压试验限制甚严，仅当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以气体进行试验。美国标准ansi／asmeb31规定的气压试验，在压力和程序上与原规范大不相同，前者试验压力高于设计压力且无需先进行水压试验，后者试验压力不大于16kgf／cm2(管径≤300mm时)，且需在液压试验合格后进行。本款规定依据美国标准ansi／asmeb3改写。但根据施工须按美国标准ansi／asmeb31的规定施行。当液压或气压试验都不能试验时，本规范参照美国标准ansi／asmeb31代替试验的规定给了出路。 “当水压试验会损害衬里或内部保温；会使生产过程污