耐磨弯头技术标准技术要求怎么写
氧化物结合碳化硅耐磨弯头(1)
氧化物结合碳化硅耐磨弯头
一：生产工艺
1、该产品以碳化硅为主要原料，加入多种化工耐磨原料及防
氧化剂，有效提高制品的耐磨性能，以SiO2微粉做高温
结合相，经高温烧结成的一种高性能碳化硅制品。
2、该弯头从内到外分别由碳化硅、过渡层和钢三层组成，碳
化硅是在1690℃以上高温形成的钢玉瓷通过过渡层同钢
管形成牢固的冶金结合，且能进行车削，磨削和焊接等加
工。
二：产品特性
1、高温下尺寸稳定，抗变形，高温强度高。
2、抗热冲击，耐磨损，耐腐蚀。
3、抗氧化，耐冲刷，与陶瓷弯头相比耐磨性一样，但它解决
了陶瓷弯头容易脱落的弊端，大大延长了产品的使用，寿命可达五年以上。
三：碳化硅耐磨弯头的技术指标
1、SiC % ≥75-80
2、SiO2 % 8-12
3、Fe2O3 % ≤1.8
4、显气孔率% ≤18
5、体积密度g/cm3 ≥2.60
6、洛氏硬度≥85HRA
适合燃煤电厂送粉、除渣、输灰等，尤其在高温腐蚀、高温磨损的环境中使用。
新疆部分业绩；吐鲁番电厂、乌鲁木齐热电厂，国投罗钾自备电厂等。
碳化硅耐磨弯头技术标准
碳化硅耐磨弯头技术标准碳化硅是一种非常优秀的耐磨材料，常用于制造耐磨零部件。
碳化硅耐磨弯头因其优异的耐磨性能，在各种工业领域中得到了广泛的应用。
为了确保碳化硅耐磨弯头的质量和性能，制定了相关的技术标准。
本文将围绕碳化硅耐磨弯头的技术标准展开详细的介绍，内容涵盖材料选取、制作工艺、性能测试等方面。
一、材料选用碳化硅耐磨弯头的主体材料为碳化硅陶瓷，其主要成分为碳化硅（SiC）。
在选择碳化硅材料时，应根据所使用的具体工作条件来确定其化学成分、晶体结构和物理性质，以确保其中不含不利于性能的杂质，并具有良好的耐磨性、耐高温性和化学稳定性。
在材料生产过程中，需要对原材料进行严格的筛选和质量控制，确保所选择的碳化硅材料符合相关标准规定和工程要求。
二、制作工艺1. 成型碳化硅耐磨弯头的成型工艺通常采用注射成型或压制成型。
在成型过程中，要确保成型件的密实性和几何尺寸的精度，以及规避产生裂纹和气孔等缺陷。
2. 烧结成型后的碳化硅件需要进行烧结工艺，以消除成型过程中残留的有机物和氧化物，促进碳化硅颗粒结合。
烧结过程需要控制温度、时间和气氛参数，确保产品具有均匀的微观组织和优异的物理性能。
3. 表面处理对于碳化硅耐磨弯头的表面处理通常采用抛光或涂层工艺，以提高其表面质量和耐磨性能。
三、性能要求1. 耐磨性能碳化硅耐磨弯头需要具有优异的耐磨性能，能够承受长时间的高速高负荷磨损，且磨损率要符合相关标准的规定。
2. 抗压强度耐磨弯头在使用过程中需要承受一定的压力，因此其抗压强度是一个重要的性能指标。
抗压强度的测试需要符合相应的标准规范。
3. 尺寸精度碳化硅耐磨弯头的几何尺寸应符合设计要求，其表面应光洁平整，无裂纹、气孔等缺陷。
4. 耐蚀性能在一些特殊工况下，可能需要耐磨弯头具有一定的耐腐蚀性能，对于此类产品，还需要进行耐蚀性能测试。
四、质量控制整个生产过程中需要对原材料、成型工艺、烧结工艺、表面处理等进行严格的质量控制，并对成品进行全面的检测和测试。
陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准 DOC 文档
陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准一、耐磨陶瓷弯头陶瓷主要参数：氧化铝含量：≥95%密度：≥3.8g/cm?洛氏硬度：≥90冷压强度：≥850MPa陶瓷厚度：≥12mm弯头本港钢板厚度：≥10mm抗弯强度：≥290MPa使用温度：≥350℃耐热粘合剂的技术指标：抗拉强度：≥24.2MPa 260℃下抗拉强度≥18MPa 陶瓷-钢铁剪切强度：≥7.08MPa使用温度：-35-1250℃二、耐磨弯头的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。
这些标准和规范包括（但不限于）：（1）GB223-84～96《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87《金属拉力试验方法》（3）GB229-94《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）GB1184《形状和位置公差、未注公差的规定》（15）GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》（16）DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》（17）D-LD2000《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（18）DL/T859-2004《火力发电厂焊接技术规程》（19）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规程》三、耐磨弯头粘贴技术要求：1.耐磨陶瓷不碎裂，长期运行不老化，不脱落，若在保证使用寿命期限内出现脱落、碎裂等现象，中标方免费进行更换。
2.陶瓷片粘贴后，两块陶瓷片之间表面凹凸不超过±1.0mm。
球形弯头制作工艺图及技术要求
球形弯头制作工艺图及技术要求
随着全国环保严查的的形式，耐磨弯头在耐磨损行业越发重要，普通耐磨弯头在工况恶劣的条件下，有的用不了一个月就磨漏了，只有从结构形式改变，才能提高弯头的耐磨性，球形耐磨弯头使粉尘冲击流向发生改变，大大提高了耐磨性能。
球形弯头在输灰行业应用广泛，其性能更耐磨，不堵灰。
球星耐磨弯头图片
球形耐磨弯头制作要求如下：
1、球形弯头材质均要求优质碳钢或;出口粉管弯头和球型弯头材质均要求为无缝钢管或钢球。
所有备件均要求内衬刚玉陶瓷,备件两端要求留有PN16法兰,便于安装内衬陶瓷致密、表面光滑,不允许有沟槽、气泡、耐磨层与钢管脱离现象。
内衬耐磨陶瓷层均匀,耐磨性好,平均厚度不小于4mm,莫氏硬度在9.0以上,金属壁厚≥8mm。
陶瓷内衬复合钢管的强度不小于1100kg/m3,陶瓷层密度不小于3.85g/cm2,抗压剪切强度为15-20MPa,压馈强度为300-350MPa。
备件外表面进行涂覆防锈处理,颜色为黑色。
2、球型弯头两端直管长度不低于400mm,在出口管道180°方向有DN40助吹气源管预留短接头及内扣丝堵。
3、所有备件的金属层涂装两层防锈底漆及两层黑色面漆,并保证漆面完整性。
陶瓷耐磨管
球形弯头图片。
耐磨弯管技术要求
耐磨弯管技术要求摘要：1.耐磨弯管技术要求的背景和目的2.耐磨弯管的尺寸规格和材质要求3.耐磨弯头的生产技术要求4.耐磨弯头的技术要求5.耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求6.气力输灰管道耐磨弯头的技术要求7.耐磨管道技术的相关标准正文：耐磨弯管技术要求耐磨弯管技术要求是为了确保弯管在使用过程中具有较高的耐磨性能和耐高温性能。
本文主要介绍耐磨弯管的技术要求，包括尺寸规格、材质、生产技术、技术要求以及相关标准。
1.耐磨弯管技术要求的背景和目的耐磨弯管主要用于燃煤火电机组锅炉灰库输灰用管道，灰渣温度最高达到350℃左右，灰渣颗粒较粗，输送压缩空气压力最高达到0.65MPa。
在设计时，需要充分考虑工作温度和工作压力，防止设计的材料与温度压力不配套，导致不能使用。
2.耐磨弯管的尺寸规格和材质要求耐磨弯管的尺寸规格主要有dn175 和dn125 两种，材质要求为q235 无缝钢管，厚度为10mm，内衬为耐磨陶瓷贴片，陶瓷贴片厚度为10mm。
3.耐磨弯头的生产技术要求耐磨弯头生产技术要求包括直管两端使用61020mm，长度30mm 钢管（打焊接坡口）；陶瓷弯头管道内径610mm，材料为q235 无缝钢管，厚度10mm，内衬为耐磨陶瓷贴片，陶瓷贴片之间紧密相贴形成360 机械自锁力，同时采用焊接工艺（点焊工艺穿透内衬陶瓷，与外钢体焊接）等。
4.耐磨弯头的技术要求耐磨弯头技术要求包括操作介质为合惰性气体（含煤料<1000mg/m3）；内衬耐磨陶瓷，内衬陶瓷后流通面积应与连接管道内部通径（1602m）一致；管件进、出口先各焊接长度500m 的直管段，直管段部分不需要粘贴耐磨陶瓷等。
5.耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求包括选用20#钢，厚度为8mm；耐磨陶瓷选用al203（其中al203含量90%），其厚度为6mm；采用自蔓燃式结合；耐磨陶瓷复合弯头和直管的寿命不小于50000小时等。
碳化硅耐磨弯头技术标准
碳化硅耐磨弯头技术标准1. 标准范围本标准规定了碳化硅耐磨弯头的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存要求。
2. 标准依据本标准主要依据以下标准进行制定：- GB/T 7233-2007《耐磨陶瓷材料耐磨性能测定方法》- GB/T 8170-2019《数字表示法和圆整规则》- GB/T 17626.1-2017《电磁兼容性（EMC）-第1部分：一般导则》3. 术语与定义本标准中使用以下术语：3.1 碳化硅：指碳化硅陶瓷材料，具有高硬度、高热导率和良好的耐磨耐腐蚀性能。
3.2 耐磨弯头：指用于输送介质的管道系统中，用于改变流向的碳化硅制的弯头零件。
4. 技术要求4.1 原材料选取碳化硅耐磨弯头的制造原料应选用优质碳化硅陶瓷材料，应符合相关国家标准或行业标准的要求。
4.2 加工工艺碳化硅耐磨弯头的加工工艺应符合相关标准，应采用精密加工设备进行生产，确保产品尺寸精度和表面光洁度。
4.3 弯头结构碳化硅耐磨弯头的内外表面应光滑，无裂纹、气孔等缺陷，且应具有一定的耐磨、耐腐蚀性能。
4.4 耐磨性能碳化硅耐磨弯头应经耐磨性能测试，达到设计要求的使用寿命，且在使用过程中不产生滑动卡阻、不产生渗漏。
4.5 其他性能要求碳化硅耐磨弯头还应具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，能够适应不同介质的输送要求。
5. 试验方法本标准中应使用的试验方法主要包括：5.1 外观检验对碳化硅耐磨弯头表面进行外观检查，包括表面光洁度、平整度、无裂纹、气孔等。
5.2 尺寸检验测量碳化硅耐磨弯头的尺寸，包括长度、直径、弯头角度等。
5.3 耐磨性能测试采用标准试验方法对碳化硅耐磨弯头的耐磨性能进行测试，包括磨损量、硬度等指标。
5.4 其他特殊性能测试根据实际需要，可以进行耐高温、耐腐蚀性能测试等。
6. 检验规则根据试验结果对碳化硅耐磨弯头进行合格判定，对不合格产品应进行处理或退换。
7. 包装、运输及贮存要求7.1 包装碳化硅耐磨弯头应采用防震包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
耐磨弯头加工技术要求
耐磨弯头加工技术要求耐磨弯头是一种重要的管道连接配件，用于将管道连接在一起并改变流体的流向。
为了保证耐磨弯头的质量和性能，加工技术要求非常严格。
以下是一些常见的耐磨弯头加工技术要求：1.材料选择：耐磨弯头通常由耐磨合金材料制成，如高铬铸铁、铬钼合金钢等。
在选择材料时，要考虑到工作环境的温度、压力和流体的性质，确保材料具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.弯头结构设计：耐磨弯头的结构设计应该符合相关的标准和规范，确保弯头具有良好的流体流动性能和结构强度。
尤其是弯头的曲率半径和曲线角度应符合相关要求，以确保流体在弯头内能够顺畅地流动。
3.切削加工：耐磨弯头的加工通常包括切削、冷加工和热加工等工艺。
在切削加工中，应选择适当的刀具和切削参数，以确保切削效果和车削表面质量。
4.焊接工艺：耐磨弯头通常由多个零件组成，需要进行焊接。
在焊接过程中，应选择合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝的质量和强度。
焊接后还需要进行除焊渣和封闭焊缝等工艺步骤。
5.表面处理：为了保护耐磨弯头的表面，防止腐蚀和磨损，通常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀层和热处理等。
表面处理还可以改善弯头的外观质量，提高其耐用性。
6.检测和检验：加工完成后，需要对耐磨弯头进行检测和检验，以确保其质量和性能符合要求。
常见的检测方法包括尺寸测量、非破坏性检测和压力试验等。
对于一些特殊要求的耐磨弯头，还需要进行材料化学成分分析和金相组织检查等。
7.质量控制：在整个加工过程中，应严格控制质量，确保每个工序的要求得到满足。
常见的质量控制方法包括检验记录、工序检查和质量审核等。
同时，应建立良好的质量管理体系和质量追溯系统，以确保耐磨弯头的质量稳定性和可追溯性。
总之，耐磨弯头加工技术要求严格，需要综合考虑材料选择、结构设计、工艺加工、表面处理、检测检验和质量控制等因素。
只有满足这些要求，才能生产出质量可靠的耐磨弯头，满足工程和用户的需求。
锅炉气力输灰管陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通技术要求
锅炉气力输灰管陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通技术要求1 总则1.1本技术要求适用于陕西未来能源化工有限公司煤粉炉气力输灰系统陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通等管件的招标采购,它包括管件设计、结构、性能和安装等方面的技术要求。
1.2 本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术文件和有关工业标准的优质产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方提供的产品必须满足其要求。
1.3如果投标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全符合本技术要求。
1.4 在合同签订后招标方保留对本技术要求提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体事宜由双方共同商定。
1.5 招标方拥有对本技术要求的解释权，投标方如对本技术要求内容有疑义的条款均有责任向招标方询问，由于理解的偏差所引起的责任由投标方无偿承担。
1.6本技术要求所使用的标准与投标方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。
2 设计和运行条件2.1工程概况和相关设备陕西未来能源化工有限公司煤粉炉气力输灰系统陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通等管件的招标采购。
3 设备技术规范3.1 型式：陶瓷整体环状3.2 技术性能及参数：管件结构设计压力：1.0MPa管件结构工作温度：-30℃～450℃所连接管道道尺寸：ф159*8陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通等管件材料：外钢体采用碳钢管，材质为Q235，外径159mm 壁厚8mm，内衬陶瓷层厚度不小于6.5mm，保正正偏差。
陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通等管件的连接方式：可采用焊接或法兰形式满足现场要求。
3.3陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通等管件数量及尺寸要求参见《陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通等管件汇总表》4 技术要求4.1本设备设计、制造、检验、试验和包装等均应符合现行国家标准、行业标准及其它有关标准。
4.2陶瓷内衬复合耐磨弯头和三通等管件的设备性能应满足锅炉气力输灰系统管件的设计、使用要求。
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耐磨弯头技术标准技术要求怎么写
一、耐磨弯头技术标准
设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本，不限于此）
（1）GB223-84～96，《钢铁及合金化学分析方法》
（2）GB228-87，《金属拉力试验方法》
（3）GB229-94，《金属夏比冲击试验方法》
（4）GB230-91，《金属洛氏硬度试验方法》
（5）GB241-90，《金属管道液压试验方法》
（6）GB912-89，《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》
（7）GB3092-82，《低压流体输送用焊接钢管》
（8）GB5030-85，《金属小负荷维氏硬度试验方法》
（9）GB8162-87，《结构用无缝钢管》
（10）GB8163-85，《输送流体用无缝钢管》
（11）GB/T8263-1998，《抗磨白口铸铁件》
（12）GB/T13298-91，《金属显微组织试验法》
（13）YB/T5200-93，《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》
（14）DL/T680-2015，《耐磨管道技术条件》
（15）GB 223 钢铁及合金化学分析方法
(16) GB 228 金属拉力试验方法
（17）GB 229 金属夏比冲击试验方法
（18）GB／T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)
（19）GB／T 230.2 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准
(20) GB／T 230.3 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)的标定
(21) GB 3091 低压流体输送用焊接钢管
二、耐磨弯头技术要求
1、耐磨弯头及直管制造要求：
1.1必须使用碳化硅复合材质：外钢体采取碳钢管，材质为Q235-A，壁厚不小于10mm；弯头的连接方式：焊接（对接）。
1.2碳化硅定义：以碳化硅为主要原料，采用常压、高温的烧结方法烧制而成碳化硅耐磨产品，使之达到较高的密度，碳化硅的含量达到85%以上。
使用耐高温特种粘合剂将碳化硅陶瓷与金属基体牢固结合，达到提高设备耐磨性、延长其使用寿命的目的。
1.3碳化硅耐磨陶瓷件主要成分：
成分(%) 碳化硅陶瓷
SiC ≥85
Al2O3 ≤3.0
SiO2 ≤4.0
Fe2O3 ≤0.3
1.4碳化硅耐磨陶瓷件性能指标：
体积密度：2.65～3.2g/cm3；
显气孔率：≤10％；
常温抗折强度：≥50MPa；
热震稳定性（1100℃）：＞25次（5～35℃流动水作为冷却介质）；
耐火度：＞1650℃；
吸水率：≤0.1％；
热膨涨系数：在0°C～300°C温度下应不低于4.5×10-6/°C；
导热系数：～150W.m－1 K－1；
莫氏硬度：≥9;
耐磨性能：＜6cc；
耐腐蚀性：耐高温酸腐蚀，耐中低温碱腐蚀；
瓷件尺寸按图纸要求，超差在0.5mm范围内；
瓷件表面应平整，无肉眼可见的明显凹凸坑、缩孔，不得有裂纹、油污等缺陷。
弯头外护管壁厚(mm)≥10；
弯头外弧耐磨层厚度(mm)≥30；
承受温度≥350℃；
冷压强度≥85MPa；
抗弯强度≥29MPa；
注：1、上述两表中性能要求不能低于DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中规定的值。
1.5碳化硅陶瓷要求1500℃以上高温烧结制成，弯头外弧耐磨层最小厚度不小于30mm，铁外壳厚度不小于10mm。
1.6在保证产品性能的前提下，应采用“虾米腰”式弯头。
保证弯头的同心度和整体质量。
弯头内径不圆度不大于5%；弯头钢管层选用符合GB3087-2008标准的焊接弯头。
1.7耐磨陶瓷弯管采用在普通碳钢管内衬碳化硅陶瓷，形成碳化硅/钢复合管。
内衬碳化硅采用不等厚偏心圆结构型式，即弯管外侧、直管下半部稍厚，以使管道各部位耐磨寿命相同，减少浪费。
1）碳化硅外侧采用玻璃钢或耐温胶泥包裹，以提高整体强度及抗冲击水平。
2）尺寸偏差要符合如GB3092、GB8162、GB8163等的相关规定。
耐磨弯管钢管必须保证弯管内径的同心度和整体质量。
1.8耐磨弯头及直管内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡；涂漆应均匀一致，在出厂前必须明显标出介质流向。
1.9每个耐磨弯头及直管必须按本技术协议提供的角度、弯曲半径、壁厚或图号所对应的图纸上的尺寸进行制造。
尺寸偏差应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定，并应符合产品图纸和订货协议的要求。
1.10耐磨弯头进出口各带一定长度的焊接过渡直段，与送粉管道焊接。
产品现场焊接应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
陶瓷耐磨弯头现场制作图片。