酒精工艺流程分析培训课程(PPT29张)
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酒精生产工艺学课件
酒精生产工艺学课件1. 引言酒精，或称乙醇，是一种重要的有机溶剂和工业原料。
它广泛应用于医药、化妆品、食品和能源等领域。
酒精的生产有多种方法，本课件将介绍酒精的生产工艺和相关技术。
2. 酒精的生产工艺酒精的生产工艺主要有两种：发酵法和合成法。
2.1 发酵法发酵法是一种利用微生物将碳源（如糖类）转化为酒精的方法。
常用的发酵法包括淀粉发酵、糖化发酵和蔗糖发酵等。
•淀粉发酵：以淀粉为原料，通过淀粉酶的作用将淀粉分解为可被微生物利用的糖类，然后经过发酵反应生成酒精。
•糖化发酵：以糖类为原料，直接进行发酵反应生成酒精。
•蔗糖发酵：以蔗糖为原料，经过发酵反应生成酒精。
2.2 合成法合成法是一种从石油中提取酒精的方法。
酒精合成主要采用乙炔合成和乙醛合成两种方法。
•乙炔合成：通过乙炔经过一系列反应生成酒精。
•乙醛合成：通过乙炔先生成乙醛，然后经过还原反应生成酒精。
3. 酒精生产的主要工艺步骤酒精的生产过程包括原料处理、发酵、蒸馏和精馏等步骤。
3.1 原料处理根据选择的原料类型，进行原料的处理。
如果使用淀粉类物质作为原料，则需要经过糖化步骤将淀粉分解为糖类。
如果使用蔗糖作为原料，则直接进行后续步骤。
3.2 发酵将处理好的原料与选定的发酵菌种一起放入发酵罐中，在适宜的温度、酸碱度和氧气条件下进行发酵过程。
发酵过程中，发酵菌会将糖类转化为酒精和二氧化碳。
3.3 蒸馏将发酵产生的发酵液经过蒸馏过程，分离出其中的酒精和水。
蒸馏是基于酒精和水的不同沸点进行分离的。
3.4 精馏精馏是对蒸馏产生的酒精进行进一步提纯的过程。
通常使用塔板或回流设备进行精馏操作，将酒精和其他杂质进行分离。
4. 酒精生产的关键技术和装备酒精生产涉及到一些关键技术和装备，包括： - pH调节技术：通过调节发酵液的酸碱度，控制发酵过程中微生物的生长繁殖。
- 温度控制技术：保持发酵过程中的适宜温度，影响发酵菌的活性和产量。
- 氧气供应技术：提供发酵过程中所需的氧气，促进微生物的生长和代谢过程。
《酒精生产工艺学》课件
酒精饮品生产
介绍不同类型酒精饮品的生产 工艺和独特之处。
化妆品和个人护理品
探讨酒精在化妆品和个人护理 品中的应用及相关的制造工艺。
生物燃料和能源
讨论将酒精作为可再生能源的 生产工艺和应用前景。
副产物处理
介绍如何处理发酵过程中产生的 副产物，并最大限度地减少浪费。
控制发酵温度和pH值
1 温度控制
解释为何控制发酵温度对酒精产量和品质至关重要，以及相关的技术和策略。
2 pH值控制
探讨如何通过控制pH值来维持酵母菌的生长和发酵过程的正常进行。
馏出工艺
详细介绍酒精的馏出工艺、各种不同的蒸馏方法，以及如何获得高纯度的酒 精产品。
介绍如何选择适合酒精生产的高质量原料，从而保证产品的品质。
清洁和净化
讲解原料清洁和净化的关键技术，确保生产过程的卫生和安全。
破碎糖化
详细介绍原料破碎和糖化的工艺步骤，以提取可发酵糖分。
酒精发酵工艺
酵母选择和培养
讨论选择合适的酵母株和培养条 件，以促进发酵过程的效果。
发酵罐与控制
探讨发酵罐的设计和控制策略， 以确保酒精发酵的最佳条件。
《酒精生产工艺学》PPT 课件
这是一份关于酒精生产工艺学的课件，旨在向大家分享关于酒精产业的知识 和技术。通过本课件，您将深入了解酒精的生产过程以及其在各个领域的应 用。
酒精生产工艺学概述
本节将介绍酒精生产的整体工艺流程，包括原料处理、发酵、馏出、分离与 纯化等关键步骤。
原料处理技术
选择优质原料
分离与纯化工艺
1
蒸馏柱分离
讲解常用的蒸馏柱分离技术，用于将酒
过滤和净化
2
精与其他组分分离。
介绍如何通过过滤和其他净化方法，去
化学九年级上册2.3制取氧气(共29张PPT)
３．实验室制取氧气时，装药品的大试管口应 Ｃ） （ （A）朝下 （B）朝上 （C）略向下倾斜 （D）略向上倾斜 ４．实验室采用排水法收集氧气时，需将导气 管伸入盛满水的集气瓶，这个操作应在（Ｄ） （A）加热固体药品前 （B）与加热固体药品同时 （C）开始有气泡放出时 （D）气泡连续并均匀放出时
D、蜡烛＋氧气 → 水 ＋ 二氧化碳
随堂检测
1．工业上制取大量氧气的方法是 （ Ｃ） （A）加热氯酸钾 （B）加热高锰酸钾 （C）分离液态空气 （D）加热二氧化锰 Ｃ） 2．催化剂在化学反应中所起的作用是（ （A）加快化学反应速率 （B）使生成物质量增加 （C）改变化学反应速率 （D）减慢化学反应速率
①集气瓶内事先未装满水，有空气残存； ②没等气泡连续、均匀冒出便开始收集气体
2、排水法和排空气法哪个收集的气体更 纯？
排水法收集的气体更纯
固液不加热
固体加热
A
B
C
D
E
制取少 制取较多 可连续制 量气体 量气体 取气体
可连续制 取并能控 制气流
收集装置
气体
空气
空气
气体
气体收集装置
①排空气法收集气体
MnO2
S+O2点燃SO2
Fe+O2点燃Fe3O4
Al+O2点燃Al2O3
工业上制氧气的方法：
1、分离液态空气法: 原理：液态氮的沸点比液态氧的沸点低
空气 降温加压 液态空气 蒸馏 出去的是: 氮气 (沸点低)
留下的是: 氧气 (沸点高)
2、膜分离技术法 以上两种方法均为物理变化
知识回顾:
H2O2——H2O+O2↑
催化剂
1、定义：在化学反应里能改变其他物质的反应速率，而 本身的质量和化学性质在化学反应前后都不发生改变的 物质叫催化剂（又叫触媒） “一变” :改变其他物质反应速率 2、特点 “二不变” :自身的质量和化学性质不变 1、“改变”包括加快和减慢； 3、备注 2、在反应前后物理性质可能改变； 3、不能增加或减少生成物的质量； 4、二氧化锰并不是在任何情况下都做催化剂 4、催化作用：催化剂在化学变化中所起的作用叫催化 作用
酒精生产工艺学课件PPT(共 57张)
21
(1)原菌 生产中使用的原始菌种应当是经过纯种 分离的优良菌种。保藏时间较长的原菌，在投 产前，应接入新鲜斜面试管进行活化，以便使 酵母菌处于旺盛的生活状态。
(2)斜面试管培养 将活化后的酵母菌在无菌条件 下接入新鲜斜面试管，于28-30℃保温培养3—4 天，待斜面上长出白色菌苔，即培养成熟。
(1)含有较强的酒化酶，发酵能力强，而且迅速；
(2)繁殖速度快，具有很强的增殖能力；
(3)耐酒精能力强，能在较高浓度的酒精发酵醪中 进行发酵；
(4)耐温性能好，能在较高温度下进行繁殖和发酵 ；
(5)抵抗杂菌能力强；
(6)耐酸能力强；
(7)生产性能稳定，变异性小；
(8)发酵时产生泡沫少。
10
二、酒精生产中常用酵母菌及其特性
16
• 3．无机盐 • 酵母繁殖过程中需要的无机盐可从原料中获得
，一般不需另加。 • 4．维生素 • 酵母在生长繁殖过程中所需的维生素主要由糖
化醪中获得。 • 维生素易被高温所破坏，因此，在制备酒母糖
化醪时，不宜采用高温长时间的杀菌，以减少 维生素的损失。
17
四、酒母培养与扩大培养工艺
• (一)酒母培养基的制备 • (二)酒母的扩大培养
18
(一)酒母培养基的制备
• 1．试验室阶段培养基的制备 酵母菌在试 验室培养阶段一般多采用米曲汁或• 酒母扩大培养至卡氏罐和酒母罐后，采用淀粉质 原料来制做酒母糖化醪。
• 由于酒母糖化醪主要用来繁殖酵母细胞，所以酒 母醪中除含有一定量的糖分外，还要求含有一定 量的氮和无机盐等其它营养物质，以供酵母菌合 成菌体细胞的需要。
11
• 用于酒精发酵的细菌主要有：厌氧发酵 单胞菌和棕搁发酵菌。对耐高温的嗜热 细菌(40一50℃)和极端嗜热菌（65℃）的 筛选和应用也逐渐受到重视。
(1)原菌 生产中使用的原始菌种应当是经过纯种 分离的优良菌种。保藏时间较长的原菌，在投 产前，应接入新鲜斜面试管进行活化，以便使 酵母菌处于旺盛的生活状态。
(2)斜面试管培养 将活化后的酵母菌在无菌条件 下接入新鲜斜面试管，于28-30℃保温培养3—4 天，待斜面上长出白色菌苔，即培养成熟。
(1)含有较强的酒化酶，发酵能力强，而且迅速；
(2)繁殖速度快，具有很强的增殖能力；
(3)耐酒精能力强，能在较高浓度的酒精发酵醪中 进行发酵；
(4)耐温性能好，能在较高温度下进行繁殖和发酵 ；
(5)抵抗杂菌能力强；
(6)耐酸能力强；
(7)生产性能稳定，变异性小；
(8)发酵时产生泡沫少。
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二、酒精生产中常用酵母菌及其特性
16
• 3．无机盐 • 酵母繁殖过程中需要的无机盐可从原料中获得
，一般不需另加。 • 4．维生素 • 酵母在生长繁殖过程中所需的维生素主要由糖
化醪中获得。 • 维生素易被高温所破坏，因此，在制备酒母糖
化醪时，不宜采用高温长时间的杀菌，以减少 维生素的损失。
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四、酒母培养与扩大培养工艺
• (一)酒母培养基的制备 • (二)酒母的扩大培养
18
(一)酒母培养基的制备
• 1．试验室阶段培养基的制备 酵母菌在试 验室培养阶段一般多采用米曲汁或• 酒母扩大培养至卡氏罐和酒母罐后，采用淀粉质 原料来制做酒母糖化醪。
• 由于酒母糖化醪主要用来繁殖酵母细胞，所以酒 母醪中除含有一定量的糖分外，还要求含有一定 量的氮和无机盐等其它营养物质，以供酵母菌合 成菌体细胞的需要。
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• 用于酒精发酵的细菌主要有：厌氧发酵 单胞菌和棕搁发酵菌。对耐高温的嗜热 细菌(40一50℃)和极端嗜热菌（65℃）的 筛选和应用也逐渐受到重视。
《酒精与啤酒工艺学》课件
啤酒的生产工艺
03
原料选择与处理
麦芽
选择优质大麦，经过清洗、浸泡、发芽、干燥等 过程制成麦芽。
酒花
选择新鲜的酒花，具有香气和苦味，用于给啤酒 增添香味和稳定性。
水
选择软水，避免硬水中的矿物质影响啤酒口感和 品质。
糖化
01
将麦芽研磨成粉末，加入适量的 水，在适宜的温度和时间下进行 糖化，使麦芽中的淀粉转化为可 发酵的糖。
原料验收
对原料进行严格验收，确保原料质量符合生产要求。
原料储存
合理储存原料，防止原料变质、损坏。
生产过程的质量控制
工艺流程控制
严格按照工艺流程操作，确保生产过程中的各个环节得到有效控 制。
温度和压力控制
控制好温度和压力，保证生产出的酒精和啤酒质量稳定。
卫生管理
加强生产过程中的卫生管理，防止微生物污染，保证产品质量安 全。
酒精与啤酒的历史背景
01
02
03
酒精的发现
人类很早就发现了酒精的 制造方法，如古代中国的 酿酒技术。
啤酒的起源
啤酒起源于古代中东地区 ，后来传播到欧洲和世界 各地。
现代发展
随着科技的发展，酒精和 啤酒的生产工艺不断改进 ，品质和种类也日益丰富 。
酒精与啤酒的分类
酒精的分类
根据用途和制造方法，酒精可以分为食用酒精、工业酒精等 。
啤酒的过滤与包装
01
对发酵后的啤酒进行过滤，去除其中的杂质和酵母。
02
将过滤后的啤酒装入容器中，进行密封和杀菌处理，以保证啤
酒的品质和保质期。
根据市场需求和品牌形象，设计不同的包装形式和外观，提高
03
产品的市场竞争力。
酒精与啤酒的质量
酒精与啤酒工艺学05课件
REPORTING
WENKU DESIGN
酒精在啤酒生产中的作用
01
02
03
提供酒精度
酒精是啤酒中主要的发酵 产物，其含量的高低直接 决定了啤酒的酒精度，影 响啤酒的风味和口感。
杀菌防腐
酒精具有一定的杀菌和防 腐作用，在啤酒生产中有 助于抑制杂菌的生长，保 证啤酒的卫生质量。
促进酵母发酵
在啤酒发酵过程中，酒精 的生成可以促进酵母的代 谢活动，有利于酵母的生 长和繁殖。
THANKS
感谢观看
REPORTING
https://
啤酒的定义与分类
啤酒的定义
啤酒是一种以麦芽、水为主要原料，经过酵母发酵酿制而成的含有二氧化碳、 低酒精度的饮料酒。
啤酒的分类
根据生产方式可分为上面发酵啤酒和下面发酵啤酒；根据色泽可分为淡色啤酒、 浓色啤酒和黑色啤酒；根据原麦汁浓度可分为低浓度、中浓度和高浓度啤酒。
啤酒生产工艺流程
原料粉碎
将麦芽、大米等原料粉碎成适当的 粒度，有利于糖化过程的进行。
程。
发酵
在特定的温度和pH值条件下 ，利用酵母菌将原料中的可发 酵性糖转化为酒精和二氧化碳
。
蒸馏
通过加热和冷却的方式，将发 酵产生的酒精蒸汽进行分离和 提纯，得到高浓度的酒精。
精馏
对蒸馏得到的酒精进行进一步 提纯，去除其中的杂质和异味
，提高酒精的质量。
酒精生产原料及设备
生产原料
主要原料包括玉米、小麦、薯类等淀粉质原料，以及糖蜜、亚硫酸盐纸浆废液等含糖原 料。
酵母培养与发酵控制
酵母培养
选择优质酵母菌种，进行纯种培养。通过扩大培养，获得足够数量的健壮酵母细胞，为发酵过程提供 充足的发酵剂。
WENKU DESIGN
酒精在啤酒生产中的作用
01
02
03
提供酒精度
酒精是啤酒中主要的发酵 产物，其含量的高低直接 决定了啤酒的酒精度，影 响啤酒的风味和口感。
杀菌防腐
酒精具有一定的杀菌和防 腐作用，在啤酒生产中有 助于抑制杂菌的生长，保 证啤酒的卫生质量。
促进酵母发酵
在啤酒发酵过程中，酒精 的生成可以促进酵母的代 谢活动，有利于酵母的生 长和繁殖。
THANKS
感谢观看
REPORTING
https://
啤酒的定义与分类
啤酒的定义
啤酒是一种以麦芽、水为主要原料，经过酵母发酵酿制而成的含有二氧化碳、 低酒精度的饮料酒。
啤酒的分类
根据生产方式可分为上面发酵啤酒和下面发酵啤酒；根据色泽可分为淡色啤酒、 浓色啤酒和黑色啤酒；根据原麦汁浓度可分为低浓度、中浓度和高浓度啤酒。
啤酒生产工艺流程
原料粉碎
将麦芽、大米等原料粉碎成适当的 粒度，有利于糖化过程的进行。
程。
发酵
在特定的温度和pH值条件下 ，利用酵母菌将原料中的可发 酵性糖转化为酒精和二氧化碳
。
蒸馏
通过加热和冷却的方式，将发 酵产生的酒精蒸汽进行分离和 提纯，得到高浓度的酒精。
精馏
对蒸馏得到的酒精进行进一步 提纯，去除其中的杂质和异味
，提高酒精的质量。
酒精生产原料及设备
生产原料
主要原料包括玉米、小麦、薯类等淀粉质原料，以及糖蜜、亚硫酸盐纸浆废液等含糖原 料。
酵母培养与发酵控制
酵母培养
选择优质酵母菌种，进行纯种培养。通过扩大培养，获得足够数量的健壮酵母细胞，为发酵过程提供 充足的发酵剂。
《酒精生产技术培训》PPT课件
它们都是在利用各种不同的酶将淀粉转化为可发酵性糖，再将
可发酵性糖在酵母的作用下生产酒精。
另外的区别是啤酒发酵结束之后（其中的糖并没有完全转化为
酒精）经过过滤、杀菌进行包装即成为产品，人们赋予它“液体面包”
的美誉！固态发酵白酒甑锅蒸馏后得到的气体经冷凝后得到的产品就
是白酒，中国酿酒有悠久的历史，蒸馏白酒有深厚的酒文化底蕴—剑
酒精生产技术 —酒精生产技术培训手册（一）
写在前面：
酒精、白酒的生产并不神秘，它和啤酒一样包含了以下工序：
粉碎、糊化糖化、发酵等，由于生产中使用的原料不同、原料
的加工工艺不同、加水比的不同、设计的工艺流程及控制参数的不同，
最终人们得到了不同酒精浓度的发酵产品，这些产品分别被赋予了不
同的名字，它使我们的生活丰富多彩。
二、蒸煮糖化系统（柱式蒸煮）
二、蒸煮糖化系统（喷射液化、管道蒸煮、 后液化）
二、蒸煮糖化系统
连续蒸煮糖化系统:
——采用拌料罐加预煮罐的物料预混合流程，粉碎后的 物料先与拌料水充分混合、做到吸水而不膨胀，在此条件 下与后液化的物料进一步换热后进入预液化罐，在液化酶 的作用下进行预液化。
——采用喷射液化、管道蒸煮、后液化工艺，该技术是我 公司技术人消化吸收国际先进技术设计的酒精蒸煮工艺流 程，它具有占地面积小、投资成本低、蒸汽耗量少、料液 混合均匀、杀菌彻底、可以确保物料先进先出优点。
3、塔设备
四、蒸馏系统
——五塔（多塔）均采用强制回流和密闭式通道板结构，减
少塔节法兰，采用整体吊装，增强了塔体的抗风压和抗震 强度；减少酒精渗透挥发损失，提高蒸馏率（可达99%）； 设备检修时只需拆开人孔和通道板，不需吊装设备，省工 省时；直径大于2.4米的塔均采用双溢流结构，减少板上 液面梯度，提高塔板效率。
酒精工艺及设备ppt课件
前言
近几年来，随着酒精行业的竞争，各生产厂家都在不 断的完善生产工艺和设备，促使酒精生产的新工艺、 新设备、新技术不断涌现，技术水平取得了很大提高， 酒精生产能耗在不断降低，产品质量在不断提升，由 于我们酒精行业工艺技术和装备水平的提高，近年来 中国的酒精设备也受到国外青睐，有越来越多国外用 户购买我们中国的酒精成套设备，据统计设备已辐射 到20多个国家。下面我根据个人经验和了解的设备使 用情况向大家作介绍
19
拌料罐及其结构
7）、拌料罐 拌料罐的作用，淀粉与水充分混合加热成糊化醪。在拌料罐中要实现予 煮，以便使物料提前加热到一定温度，保证蒸煮时能达到完全糊化的目 的。 为降低物料粘度，降低蒸煮温度，提高蒸煮效果，使生产以顺利进行， 在拌料罐内加入α－淀粉酶，使物料液化。 ２、拌料罐的主要结构组成
拌料罐的主体是一个园筒体，根据生产规模的大小，确定的容量； 罐底为锥底，一套搅拌装置和防止打旋的挡板，考虑到粉料与水混合均 匀拌料罐的高Ｈ与直径Ｄ的比值 ｎ＝Ｈ／Ｄ取１－１．３较好。
13
离心式卸料（除尘）器结构
14
湿式除尘器的结构和工作原理
6）水沬除尘塔：（湿式除尘器） 湿式除尘器实际上是用水吸收粉尘的 一种吸收塔。内设3～4筛板除尘塔。 由于洗尘水可用于拌料，设备简单，使 用效果较好， 筛板除尘塔为穿流扳，没有定型产品， 多为使用厂家自行设计制作。主要技术 参数开列如下，供设计制造时参考。 空罐气速取１．０～１．５ｍ／ｓ； 筛孔直径φ＝１０～１６ｍｍ； 开孔率为１０～２０％； 多使用3～4块板，板间距４００～８ ００ｍｍ；
五塔差压三维视图五塔差压三维视图五塔差压三位试图局部五塔差压三维视图局部波纹管换热器的应用五塔差压蒸馏工艺说明3工艺流程说明43工艺流程说明发酵成熟醪经过醪液一级预热器醪塔顶酒汽冷凝的同时将成熟醪加热和醪液二级预热器回收塔顶酒汽冷凝的同时将成熟醪二次预热预热至70后在醪塔24板进料成熟醪在醪塔中下行的同时被塔底蒸汽加热酒汽上行与废醪液分离
近几年来，随着酒精行业的竞争，各生产厂家都在不 断的完善生产工艺和设备，促使酒精生产的新工艺、 新设备、新技术不断涌现，技术水平取得了很大提高， 酒精生产能耗在不断降低，产品质量在不断提升，由 于我们酒精行业工艺技术和装备水平的提高，近年来 中国的酒精设备也受到国外青睐，有越来越多国外用 户购买我们中国的酒精成套设备，据统计设备已辐射 到20多个国家。下面我根据个人经验和了解的设备使 用情况向大家作介绍
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拌料罐及其结构
7）、拌料罐 拌料罐的作用，淀粉与水充分混合加热成糊化醪。在拌料罐中要实现予 煮，以便使物料提前加热到一定温度，保证蒸煮时能达到完全糊化的目 的。 为降低物料粘度，降低蒸煮温度，提高蒸煮效果，使生产以顺利进行， 在拌料罐内加入α－淀粉酶，使物料液化。 ２、拌料罐的主要结构组成
拌料罐的主体是一个园筒体，根据生产规模的大小，确定的容量； 罐底为锥底，一套搅拌装置和防止打旋的挡板，考虑到粉料与水混合均 匀拌料罐的高Ｈ与直径Ｄ的比值 ｎ＝Ｈ／Ｄ取１－１．３较好。
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离心式卸料（除尘）器结构
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湿式除尘器的结构和工作原理
6）水沬除尘塔：（湿式除尘器） 湿式除尘器实际上是用水吸收粉尘的 一种吸收塔。内设3～4筛板除尘塔。 由于洗尘水可用于拌料，设备简单，使 用效果较好， 筛板除尘塔为穿流扳，没有定型产品， 多为使用厂家自行设计制作。主要技术 参数开列如下，供设计制造时参考。 空罐气速取１．０～１．５ｍ／ｓ； 筛孔直径φ＝１０～１６ｍｍ； 开孔率为１０～２０％； 多使用3～4块板，板间距４００～８ ００ｍｍ；
五塔差压三维视图五塔差压三维视图五塔差压三位试图局部五塔差压三维视图局部波纹管换热器的应用五塔差压蒸馏工艺说明3工艺流程说明43工艺流程说明发酵成熟醪经过醪液一级预热器醪塔顶酒汽冷凝的同时将成熟醪加热和醪液二级预热器回收塔顶酒汽冷凝的同时将成熟醪二次预热预热至70后在醪塔24板进料成熟醪在醪塔中下行的同时被塔底蒸汽加热酒汽上行与废醪液分离
第五章酒精生产工艺学_PPT幻灯片
（3）无蒸煮工艺 a．意义： ➢ 酒精生产过程中，消耗能量最大两个工序，蒸煮
工序和蒸馏工序，其中蒸煮工段所耗蒸汽占整个 生产过程蒸汽消耗量25~30%，如果采用节省能 耗的新工艺，对减少酒精生产过程能量投入起到 重要作用。
b．生淀粉（生料）发酵工艺 c．发生低温蒸煮工艺 d．膨化工艺 e．超细磨工艺
提。
二． 原料预处理和输送
3）粉碎方法 a．干式粉碎 ➢ 合理干式粉碎应采用粗碎和细碎二级粉碎工艺，
动力消耗低，常用设备锤式粉碎机。 b．湿式粉碎 ➢ 优点：原料不会飞扬，减少原料损失，可改善劳
动条件，省去整套除尘设备。 ➢ 缺点：湿式粉碎所得浆料只能立即用于生产，不
宜贮藏，另外湿式比干式耗电量高。 （4）原料粉碎比 ➢ X = D/d 常用粉碎比 粗碎：1：10~15 细碎：
发生低温蒸煮工艺
1）90~95℃糊化液化工艺（LBW工艺） 德国、美国合作开发，整粒玉米用离心分离热酒糟的清液 在90~95℃下浸渍，使玉米吸水软化，再用均质机加高温 α—淀粉酶二次湿磨，可节约蒸汽85%以上，但该工艺耗 电量较大。
2）80~85℃糊化液化工艺 甘薯干→粉碎→拌料→加α—淀粉酶→加温至80~85℃液化→
冷却→加酸调PH→糖化 ➢ 该工艺由江南大学研制，特点： ① 不要增设备就可上马，几乎无投资 ② 免高压蒸煮，可节省总用汽量20~25%，水电也明显下降 ③ 可用国产α—淀粉酶，糖化剂用量也不增加 ④ 酵母发酵活力提高表现在主发酵快，发酵60小时便可结束 ⑤ 扩大试验和生产试验表明，淀粉利用率可达88~92%，达
第三节 酒精生产工艺（淀粉质原料）
一． 淀粉质原料酒精生产的特点及流程 1．特点 ➢ 由于淀粉质原料可发酵性物质主要是淀粉，酵母
葡萄酒酿造工艺培训课件(ppt 40张)
葡萄酒酿造工艺
西南科技大学
1
请同学带着这些问题来学习葡萄酒酿造工艺
1、为什么葡萄酒价格差异很大？ 2、单宁是从哪里来的？ 3、葡萄酒浑浊的原因，二氧化硫的作用？ 4、为什么要存贮葡萄酒？是否葡萄酒陈年的时间越长越好？
西南科技大学
2
一
发 酵 前 的 准 备
1 筛选 收采后的葡萄有时挟带葡萄叶及未熟或腐烂的葡萄， 特别是不好的年份，比较认真的酒厂会在酿造前做筛选。 凡是出产极品酒的名庄，更会用人工一颗一颗地精心挑 选最好的葡萄。
西南科技大学
12
四
橡木桶中的培养与成熟
几乎全世界所有著名的优质红葡萄酒都必须在橡木桶中 储存一到两年。橡木桶通常是用法国和美国橡木制造的。 尽管当今酿酒技术已经非常先进，葡萄酒的印象却始终 和橡木桶这已存在数千年的容器分不开。
西南科技大学
13
1、适度的氧化作用 橡木桶对葡萄酒最大的影响在于使葡萄酒透过适度的 氧化使酒的结构稳定，并将木桶中的香味融入酒中。橡木 桶壁的木质细胞具有透气的功能，可以让极少量的空气穿 过桶壁，渗透到桶中使葡萄酒产生适度的氧化作用。过度 的氧化会使酒变质，但缓慢渗入桶中微量的氧气却可以柔 化单宁，让酒更圆熟，同时也让葡萄酒中新鲜的水果香味 逐渐酝酿成丰富多变的成熟酒香。
西南科技大学
26
⑵ 实际生产酵母扩大培养 ①天然酵母的扩大培养 利用自然发酵方式酿造葡萄酒
时，每年酿酒季节的第一罐醪液一般需较长时间才开始发酵， 这第一罐醪液起天然酵母的扩大培养作用。它可以在以后的发 酵中作为种子液添加。 ②纯种酵母的扩大培养 斜面试管菌种接种到麦芽汁斜 面试管培养、活化后，扩大10倍进入液体试管培养，后扩大12 倍进入三角瓶培养，后扩大12倍进入卡氏罐培养，后扩大24倍 左右进入种子罐培养制成酒母。
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1
请同学带着这些问题来学习葡萄酒酿造工艺
1、为什么葡萄酒价格差异很大？ 2、单宁是从哪里来的？ 3、葡萄酒浑浊的原因，二氧化硫的作用？ 4、为什么要存贮葡萄酒？是否葡萄酒陈年的时间越长越好？
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2
一
发 酵 前 的 准 备
1 筛选 收采后的葡萄有时挟带葡萄叶及未熟或腐烂的葡萄， 特别是不好的年份，比较认真的酒厂会在酿造前做筛选。 凡是出产极品酒的名庄，更会用人工一颗一颗地精心挑 选最好的葡萄。
西南科技大学
12
四
橡木桶中的培养与成熟
几乎全世界所有著名的优质红葡萄酒都必须在橡木桶中 储存一到两年。橡木桶通常是用法国和美国橡木制造的。 尽管当今酿酒技术已经非常先进，葡萄酒的印象却始终 和橡木桶这已存在数千年的容器分不开。
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1、适度的氧化作用 橡木桶对葡萄酒最大的影响在于使葡萄酒透过适度的 氧化使酒的结构稳定，并将木桶中的香味融入酒中。橡木 桶壁的木质细胞具有透气的功能，可以让极少量的空气穿 过桶壁，渗透到桶中使葡萄酒产生适度的氧化作用。过度 的氧化会使酒变质，但缓慢渗入桶中微量的氧气却可以柔 化单宁，让酒更圆熟，同时也让葡萄酒中新鲜的水果香味 逐渐酝酿成丰富多变的成熟酒香。
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⑵ 实际生产酵母扩大培养 ①天然酵母的扩大培养 利用自然发酵方式酿造葡萄酒
时，每年酿酒季节的第一罐醪液一般需较长时间才开始发酵， 这第一罐醪液起天然酵母的扩大培养作用。它可以在以后的发 酵中作为种子液添加。 ②纯种酵母的扩大培养 斜面试管菌种接种到麦芽汁斜 面试管培养、活化后，扩大10倍进入液体试管培养，后扩大12 倍进入三角瓶培养，后扩大12倍进入卡氏罐培养，后扩大24倍 左右进入种子罐培养制成酒母。
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酒精行业污染物排放标准
2．标准值的形式 3．标准值的确定 （1）发酵酒精工业污染物排放标准值的确定
① CODCr值的确定 ② BOD5值的确定 ③ SS值的确定 ④TP和氨氮的确定 ⑤ 吨酒精污染物排放量的确定
酒精行业污染物排放标准
（二）关于固体废弃物的控制 发酵酒精生产企业生产过程中产生的废渣以及污
1、酒精槽液厌氧处理技术
（1）隧道式（推流式）发酵池
（2）厌氧接触工艺
（3）上流式厌氧污泥床（UASB）反应器
（4）两相或两级厌氧发酵反应器
主要污染源、污染物防治措施
2．玉米酒精糟液处理技术 对于玉米酒糟液处理方法主要有二类，第一类为固液分
离－厌氧处理工艺；第二类是DDGS工艺，即将酒精糟离心 分离，分离的清液进行浓缩，浓缩后的固形物与离心分离后 的固形物一起再进行干燥，加工成饲料出售；很少量的蒸发 冷凝液再进行厌氧－好氧处理。
酒精工艺流程分析
目录
酒精行业现状及发展趋势 酒精生产工艺流程及产污环节
主要污染源、污染物防治措施 酒精行业污染物排放标准
酒精行业现状及发展趋势
酒精行业现状及发展趋势
（一）发酵酒精行业现状 据《中国酿酒工业年鉴》统计，2002 年全国发酵 酒精生产主要企业为100多家，发酵酒精产量（商 品量）为212.86万吨，遍布26个省、市、自治区， 其中以山东省、黑龙江省为最多，而年产酒精万吨 以上的省份有：
（2）厌氧接触法－好氧Байду номын сангаас艺
（3）机械脱水预处理的UASB工艺
主要污染源、污染物防治措施
酒精行业污染物排放标准
酒精行业污染物排放标准
许多国家虽然没有制订专门的酒精企业污染物排放 标准，但对整个酿酒废水的排放都制定了控制标准，如 英国的《酿造废水的许可操作标准》、印度的《造酒工 厂废水排放容许极限》等。另外丹麦、波兰、泰国、马 来西亚、阿根廷、台湾等国家和地区及世界银行也有酿 酒废水排放标准（表2）。
酒精生产工艺流程及产污环节
酒精生产工艺流程及产污环节
（二）产污分析 发酵酒精工业的污染以水的污染最为严重。生产过
程的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生 产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸 馏工艺的冷却水等。
发酵酒精生产排放的废气、废渣主要来自锅炉房， 而废水主要来自蒸馏发酵成熟醪时粗馏塔底部排放的蒸 馏残留物——酒精糟（即高浓度有机废水），以及生产 过程中的洗涤水（中浓度有机废水）和冷却水（图4）。 未经处理的酒精糟、洗涤水、冷却水的水质和吨产品排 水量如表1所示。
酒精行业污染物排放标准
酒精行业污染物排放标准
发酵酒精生产废水无论处理与否均不得排入《地表 水环境质量标准》（GB 3838）中规定的Ⅰ、Ⅱ类水域 和 Ⅲ类水域的饮用水源保护区和游泳区，不得排《海水 水质标准》（GB3097）中规定的I类海域的海洋渔业水 域海上自然保护区和珍稀濒危海洋生物保护区。
城市
年产 量吨
山东 黑龙 江苏 广西 河南 江
45.71 29.86 22.02 16.02 14.1
天津 14.48
酒精行业现状及发展趋势
（二）发酵酒精行业发展趋势预测 我国酒精生产基本上是发酵法，合成酒精只占 3.5%，这一趋势在“十五”乃至更长的时间仍将 维持。根据《全国酒精行业“十五”计划和2015 年规划（草案）》，“十五”期间，酒精的生产 规模为300万吨（商品量为200万吨），2015 年的生产规模将达到400万吨（商品为300万吨）。
酒精生产工艺流程及产污环节
酒精生产工艺流程及产污环节
酒精生产工艺流程及产污环节
酒精糟主要特征如下。 1. 高温蒸馏釜底排出的废液温度可达100℃。 2. 高浓度：CODCr50 g/L，包括悬浮固体（SS），溶解 性CODCr和胶体，有机物占93%～94%。主要是碳水化合 物及含氮化合物、生物菌体及微量醇等，另外还有约 500mg/L的有机酸。无机物6%～7%，为泵水中的离子及 原料杂质、灰尘。 3. 高悬浮固体（SS）：悬浮固体约占60%～80%，浓度 30～50g/L。由表1可见，每生产1t酒精约排放13～16t酒 精糟。酒精糟呈酸性，COD高达（5～7）×104mg/L，是 酒精行业最主要的污染源。
排入投入运营的二级污水处理厂的城镇排水系统的 发酵酒精工业废水，执行相应的预处理标准。
酒精行业污染物排放标准
（一）水污染物排放标准的确定
1．排放因子及控制指标的选择 发酵酒精生产主要以粮食为原料，酒精工业的污染以水的污
染最为严重。生产过程的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的 酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、 蒸馏工艺的冷却水等。
在GB8978－1996标准中，列有CODCr、BOD5、SS 、pH 和吨产品最高允许废水排放量等5项指标。根据酒精废水主要为有 机废水的特点和我们所做的大量的调查研究成果，本标准新增总 磷（TP）和氨氮控制指标，因此，该标准的控制指标为CODCr、 BOD5、SS 、pH、TP、氨氮和吨产品污染物排放量等7项标。
酒精生产工艺流程及产污环节
酒精生产工艺流程及产污环节
（一）生产工艺
酒精生产分为发酵法和化学合成法两种。发酵法是将淀粉 质、糖质等原料，在微生物作用下经发酵生产酒精。该法 根据原料不同可分为淀粉质原料发酵法、糖蜜原料发酵法 和纤维质原料发酵法。
酒精生产工艺流程及产污环节
酒精生产工艺流程及产污环节
主要污染源、污染物防治措施
主要污染源、污染物防治措施
（一）水污染控制技术调查分析 发酵酒精废水的处理利用一直是酒精行业环境保护的一大 课题。废水中有机物和悬浮物含量高，CODCr一般为 30000～60000mg/L，SS为10000～40000mg/L。下面 介绍常用的酒精糟液及废水处理技术。
（1）酒精废醪固液分离-厌氧发酵工艺酒精废醪固液分 离-厌氧发酵工艺流程见图5。
（2）玉米酒精糟生产全糟蛋白饲料（DDGS）工艺
主要污染源、污染物防治措施
3．薯干酒精糟液废水处理 薯干酒精糟蛋白质含量较玉米酒精糟低得多，加上黏度 大，因而给综合利用与治理带来较大的困难。
（1）固液分离工艺（见图6）
水处理过程中产生的污泥，有条件再利用的，必须由 企业回收利用或送有能力利用的企业回收再利用；无 条件再利用的，必须由企业进行无害化处理或送到有 处理能力的专业处理处置单位集中无害化处理。废渣 和污泥的回收利用不得造成二次污染。无害化处理必 须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标 准》（GB18599）规定的要求。