简述炼钢长流程和短流程
炼钢工艺的长流程和短流程
炼钢工艺的长流程工艺和短流程工艺是什么意思
长流程工艺：从炼钢原燃料（如烧结矿、球团矿、焦碳等）准备开始，原料入高炉经还原冶炼得到液态铁水，经铁水预处理（如脱硫、脱硅、脱碳）进入顶底复吹氧气转炉，经吹炼去除杂质，将钢水倒入钢包中，经二次精炼(如RH、LF、VD等）使钢水纯洁化，然后钢水经凝固成型（连铸）成为钢坯，再经轧制工序最后成为钢材。
短流程工艺：将回收再利用的废钢经破碎、分选加工后，经预热加入到电弧炉中，电弧炉利用电能做能源熔化废钢，去除杂质（如磷、硫）后出钢，再经二次精炼（如LF/VD)获得合格钢水，后续工序同长流程工艺
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炼钢工艺流程介绍
炼钢工艺流程介绍首先是原料准备。
在炼钢过程中，需要将生铁、废钢和其他合金原料等原料按照一定比例混合，然后送入高炉或电弧炉进行加热熔化。
接下来是熔炼。
炼钢的熔炼过程可以使用高炉或电弧炉。
高炉是最常见的炼钢设备，它通过将燃料和铁矿石放入高炉内，高温化学反应使铁矿石还原成生铁。
而电弧炉利用电能产生弧光和高温，熔化原料。
这两种方法都能使原料熔化成液态钢水。
然后是调整化学成分。
在炼钢过程中，需要根据最终产品的要求，对熔化后的钢水进行合金、温度和成分的调整。
通过添加不同的合金元素，可以提高钢材的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
最后是浇铸。
浇铸是将调整好成分的钢水倒入浇铸模具中，然后冷却固化成型。
通过不同的浇铸方式和处理工艺，可以生产出各种形状和规格的钢材。
总的来说，炼钢工艺流程是一个复杂的过程，需要多种原料和工艺的配合，才能生产出高质量的钢材。
随着科技的进步，炼钢工艺也在不断改进和完善，以满足不同用途的钢材需求。
抱歉，针对您的要求，我将继续撰写有关炼钢工艺流程的内容。
但考虑到篇幅较长，建议您逐步浏览和阅读。
因此，本段将继续讨论工艺流程的细节，以及对炼钢过程中各种原料和设备的进一步说明。
在炼钢过程中，原料的准备和选取至关重要。
主要原料有生铁、废钢、铁矿石和其他合金原料。
生铁是高炉生产过程中的主要产品，而废钢是回收利用的一种资源，可以通过熔化再生产成优质钢材。
对于涵盖不同要求的钢材，需要使用不同成分的铁矿石和合金原料，以及采取相应的配比。
接下来，熔炼过程是整个炼钢过程的关键环节。
高炉和电弧炉是两种常见的炼钢设备。
高炉通过喷吹空气和焦炭燃烧，使铁矿石还原成生铁，慢慢凝固成为熔融状态。
其次是电弧炉，它通过高强度电流产生的电弧加热原料，使原料瞬间融化，适用于多种合金原料的混合熔炼。
然后是调整化学成分环节。
在炼钢过程中，可以通过添加不同的合金元素，如铬、锰、镍、钼等，来改变钢材的性能和用途。
此外，对于特殊要求的钢材，还需控制温度、气氛、溶解度等各项参数，以确保钢材的晶格结构和组织形态符合特定要求。
钢铁制造流程
2024/11/1
College of material science and engineering, ChongQing university
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钢铁铁制造流程
转炉炼钢的技术发展
18551856年英国人亨利 贝塞麦Henly开发了酸性底吹空气 转炉炼钢法；
1878年英国人托马斯S G Thomas碱性底吹空气转炉炼钢 法；
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钢铁铁制造流程
连铸工艺——设备
2024/11/1
College of material science and engineering, ChongQing university
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钢铁铁制造流程
连铸工艺——相关技术
连铸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ套技求如下
保护浇注 采用无氧化保护浇注;大钢包与中间包用长水口;中间包与结晶 器之间用浸入式水口;钢水面用保护渣;连接处用氩气保护 电磁搅拌 安装在不同部位和不同搅拌方向的电磁搅拌装置可达到不同效 果 有结晶器电磁搅拌MEMS;结晶器下方电磁搅拌IEMS;二次区电磁搅拌 SEMS和冶金长度末端的电磁搅拌FEMS 这些搅拌装置可以单独亦可组合 使用 液面控制 这应采用灵敏可靠的结晶器液面测量及自动控制 目前对特殊钢 方坯连铸机采用钴60或铯137液位检测仪;自动调节中间罐水口开口度控制 液面;使液面波动范围在0～3mm内 中间包设计 中间包按大容量和最佳形状设计 为保证夹杂物充分上浮析出; 中间包钢液面深度不小于800mm;利用中间包钢水重量变化来自动调节钢 水包水口开口度;控制中间包熔池深度 振动装置 采用小振幅高频率的结晶器振动;一般频率可达0～360次/min; 振幅＜10mm有的为±4mm 二冷控制 精确控制二次喷水冷却 按不同钢种 不同拉速自动调节;均匀冷 却 尽管气水雾冷却会增加控制上的困难 价格较高;但对特殊钢连铸来说仍 是十分必要的 自动控制 采用计算机控制对稳定铸坯质量非常重要
炼钢生产过程及流程图详解(全)
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
炼铁是还原反应。
先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。
硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。
主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。
主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。
反应式为： C+O2 = CO2 。
（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。
炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
炉外精炼复习题答案完整版
1 概述1 名词解释：长流程短流程炉外精炼长流程:以氧气转炉炼钢工艺为中心的钢铁联合企业生产流程短流程:以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程炉外精炼:凡是在熔炼炉（如转炉、电炉）以外进行的，旨在进一步扩大品种提高钢的质量、降低钢的成本所采用的冶金过程统称为炉外精炼。
2 转炉炼钢和电弧炉炼钢的不足之处有哪些？（07级A）电炉炼钢的不足(1)还原渣有较强的脱硫能力，但炉内渣钢接触面积太小，脱硫能力不能充分利用。
氧化期出钢［S］0.02%～0.04%(2)在氧化期H降低到2.5～3ppm，在还原期又回升至5～7ppm(3)在还原期O≤80ppm，终脱氧后O≤30ppm，出钢过程100～200ppm(4)不能充分发挥超高功率电弧炉的作用转炉炼钢的不足(1)温度成分不均匀(2)一般出钢［C］≥0.04%，很难将［C］控制在≤0.02%下出钢(3)一般出钢［O］≥500ppm，出钢合金化后［O］≥100ppm(4)脱硫率为30%左右；若铁水［S］≤0.03%，出钢［S］≤0.02%；若铁水［S］0.002-0.005%，出钢［S］0.004-0.007%(5)脱磷率≥90%，终点［P］0.005-0.015%，出钢过程中回磷(6)氧化性渣FeO≥15%3 炉外精炼的作用和地位？经济合理性有哪些？作用和地位：1 提高质量扩大品种的主要手段2 优化冶金生产流程，提高生产效率节能降耗降低成本主要方法3 炼钢－炉外精炼－连铸－热装轧制工序衔接炉外精炼的经济合理性1 提高初炼炉的生产率2 缩短生产周期3 降低产品成本4 产品质量提高炉外精炼的任务？炉外精炼的三个特点? 对精炼手段的有哪些要求?（07级A炉外精炼的任务1 钢水成分和温度的均匀化2 精确控制钢水成分和温度3 脱氧脱硫脱磷脱碳4 去除钢中气体（氢氮）及夹杂物5 夹杂物形态控制炉外精炼的三个特点1 二次精炼2 创造较好的冶金反应的动力学条件3 二次精炼的容器具有浇注的功能对精炼手段的要求1 独立性2 作用时间可以控制3 作用能力可以控制4 精炼手段的作用能力再现性要强5 便于与其他精炼手段组合6 操作方便、设备简单、基建投资和运行费用低5 炉外精炼有哪5个基本手段并简述其作用？（06级）1 渣洗：快速脱硫，脱氧以及去除夹杂2 真空：对钢液的脱气，用碳脱氧，超低碳钢种的脱硫等反应产生影响3 搅拌：可以均匀成分和温度，促进夹杂的上浮4 加热：调节被精炼钢液温度，避免钢液回炉的救急措施5 喷吹：喷吹是将反应剂加入冶金熔体的一种手段6 CAS CAS-OB VD AOD VOD LF LFV的英文全称？CAS ：Composition Adjustment by Scalded Argon BubblingCAS-OB：Composition Adjustment by Scalded Argon Bubbling-Oxygen BlowingVD：Vacuum DegassingAOD(Argon Oxygen DecarburizationVOD(Vacuum Oxygen DecarburizationLF（Ladel Furnace）LFV：Ladel Furnace Vacuum Degassing2 炉外精炼理论基础1 名词解释：异炉渣洗同炉渣洗混合炼钢搅拌流态化技术非金属夹杂的变性处理AOD异炉渣洗:用专用炼渣炉炼渣，出钢时钢液冲进事先盛有液渣的钢包内同炉渣洗:液渣和钢液同一炉炼制混合炼钢:在一座电炉中按普碳钢的工艺冶炼半成品钢液，在另一座电炉中熔化合金和造还原渣，出钢混冲同化：渣洗工艺所用熔渣均是氧化物熔体，而夹杂大都也是氧化物，所以被渣吸附的夹杂比较容易熔解于渣滴中，这种熔化过程称为同化搅拌:就是向流体系统供应能量，使该系统内产生运动。
炼钢生产流程详解
炼钢生产流程详解炼钢生产是炼铁之后的一个重要工艺过程，其目的是将炼铁中的钢铁元素加以净化和加入适宜的合金元素，制造出各种不同用途的钢材产品。
炼钢生产流程涉及到多个环节和技术，本文将详细阐述炼钢的生产流程。
一、原料准备炼钢的原料主要有生铁、废钢、铁合金、石灰石等。
生铁是炼钢的主要原料之一，它含有较高的铁和碳元素，但同时也含有许多杂质。
废钢是指废旧的钢材制品，其含有一定的碳、铁等元素，但杂质较少。
铁合金是由铁和其他金属元素混合而成的，可以根据不同的用途选择合适的铁合金。
石灰石则用于炼钢炉石灰石反应时的脱硫作用。
二、炼钢炉的预热炼钢需要用到高温，因此需要炉子进行预热，以达到适宜的操作温度。
根据炉子的类型不同，预热温度也有所不同。
电炉的预热温度一般在800-1000℃之间，而转炉的预热温度一般在1200-1300℃之间。
三、熔化原料将原料分别装入炉子中，熔化原料是炼钢流程中的第一步。
熔化生铁时需要将生铁放入电炉或转炉中，在电弧的高温下，生铁被炼化为钢水。
废钢则可以通过回转炉等冶炼设备进行熔化。
铁合金则会根据不同的需要和用途加入炉中。
石灰石则通常在转炉炉缸顶部喷入，与钢中的杂质反应生成气体，协助此后的除渣和脱硫操作。
四、净化钢水钢水中含有铁以外的杂质，如硅、锰、磷、硫等元素。
这些杂质会影响钢材的质量和性能，因此需要对其进行净化。
采用多种技术进行净化操作，比如炼钢炉内加入耐火物质会吸附掉钢水中的杂质等。
五、添加合金炼钢材料需要满足不同的用途和性能要求。
因此，需要根据不同的要求添加适宜的合金元素。
合金的加入可以通过直接加入元素或者加入铁合金的形式实现。
添加铜、铬、钼、锰、镍、钒等元素可以带来钢材的高耐磨性、高强度、耐蚀性等性能。
六、除渣脱硫钢水中还残留有炼钢过程中产生的氧化物和硫化物等溶解在其中，这些溶解物会对钢材质量造成影响，因此需要进行除渣脱硫。
除渣常见的方法包括人工清理、机械清理、氧气喷注清理等；脱硫则可以通过炉体上部加入石灰石进行脱硫操作。
炼钢工艺流程简介
炼钢工艺流程简介1. 引言炼钢是将生铁或废钢进行冶炼和转化的工艺过程，其目的是生产出高质量的钢材。
钢材在现代工业中广泛应用，对于国民经济的发展和社会进步起着重要的推动作用。
炼钢工艺流程是完成钢材生产的关键环节，下面将简要介绍炼钢工艺的主要流程。
2. 炼钢工艺流程2.1 前处理炼钢工艺开始前，需要进行一系列的前处理工作。
首先是铁矿石的选矿和破碎，将原始矿石加工成合适的颗粒度。
然后对选矿得到的铁矿石进行烧结，将其转化为球团矿或烧结矿。
接下来是高炉的准备工作，包括预热和干燥高炉炉体、检查高炉设备和保护层等。
2.2 原料加入与加热在炼钢过程中，除铁矿石外，还需要添加一定比例的回收废钢和熔剂。
原料通过给料系统加入高炉，并在高炉内进行加热。
高炉内温度逐渐升高，使原料中的铁成分逐渐转化为液态，并与添加的熔剂进行反应。
2.3 高炉冶炼高炉冶炼是炼钢工艺流程的核心环节。
在高炉内，原料与熔剂不断进行反应，生成液态铁和炉渣。
高炉内的冶炼过程分为上部还原区、中部软熔区和下部液态区。
在上部还原区，将还原剂注入高炉，使铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
中部软熔区是高炉的主要反应区域，液态铁和炉渣在此相互作用，发生一系列冶炼反应。
在下部液态区，生成的液态铁和炉渣向下流动，并最终从高炉底部采集。
2.4 脱硫与调温在高炉冶炼过程中，还需要进行脱硫处理。
脱硫是将高炉中残留的硫化物与氧化铁进行反应，生成易挥发的二氧化硫气体。
脱硫一般在高炉渣中进行，通过添加适量的脱硫剂来实现。
此外，在高炉冶炼过程中，还需要根据需要对炉温进行调控，以确保钢水的合适温度。
2.5 钢水处理钢水处理是指对从高炉中采集的液态铁进行进一步处理，以提高钢材的质量。
常见的钢水处理方法包括脱氧、除渣和合金化等。
脱氧是去除钢水中的氧气，防止钢材氧化和烧毁。
除渣是将钢水中的杂质和炉渣进行分离，提高钢材的纯度。
合金化是向钢水中加入适量的合金元素，以调整钢材的化学成分。
2.6 连铸连铸是将钢水倒入连铸机中，通过连续冷却和凝固，将钢水凝固成钢坯的过程。
炼钢的13个步骤
炼钢的13个步骤一、加料:向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。
二、造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。
目的是通过钢铁高炉钢铁高炉渣--金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。
例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
三、出渣:电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。
如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
四、熔池搅拌:向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。
熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
五、脱磷减少钢液中含磷量的化学反应。
磷是钢中有害杂质之一。
含磷较多的钢,在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂，称为'冷脆'。
钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。
一般普通钢中规定含磷量不超过 0.045%，优质钢要求含磷更少。
生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐。
氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近。
在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。
如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在(高)炉外或碱性炼钢炉中进行。
铁中脱磷问题的认识和解决，在钢铁生产发展史上具有特殊的重要意义。
钢的大规模工业生产开始于1856年贝塞麦(H.Bessemer)发明的酸性转炉炼钢法。
但酸性转炉炼钢不能脱磷;而含磷低的铁矿石又很少，严重地阻碍了钢生产的发展。
1879年托马斯(S.Thomas)发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法，碱性炉渣的脱磷原理接着被推广到平炉炼钢中去，使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁，对现代钢铁工业的发展作出了重大的贡献。
六、电炉底吹电炉底吹:通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。
炼钢工艺步骤和流程
炼钢工艺步骤和流程
炼钢是一种重要的冶金工艺，用于将铁矿石加工成钢材。
炼钢的过程可以分为
几个关键步骤，每个步骤都至关重要，影响着最终钢材的质量和性能。
铁矿石选矿
首先，原材料的选择非常关键。
通常，铁矿石是从矿山中开采出来的，经过选
矿和粉碎等过程，得到符合要求的原料。
选矿的关键在于分离出含铁的矿石，去除其中的杂质，以确保后续工艺的顺利进行。
炼铁
炼钢的第一步是炼铁。
炼铁过程主要是将铁矿石还原成高纯度的铁。
通过高温
熔炼，将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，同时碳等元素也参与到炼铁的过程中，形成熔融的铁水。
炼钢
炼钢是将炼铁得到的生铁进一步加工，调整其成分，得到符合要求的钢材的过程。
在炼钢过程中，通过控制熔炼温度、加入合适的合金元素和熔炼剂，调整钢水的成分和性质，以满足钢材对强度、韧性、硬度等性能的要求。
钢水处理
钢水处理是对熔炼后的钢水进行精炼和调整，以提高钢水的纯度和均匀度。
在
钢水处理过程中，会添加脱氧剂、除氧剂等制剂，去除钢水中的气体和杂质，同时控制铁水的温度和成分，确保钢水质量达标。
连铸
最后一个步骤是连铸，将高温的钢水直接连续浇铸成坯料，然后经过冷却、固
化和切割等工艺，得到成型的钢材。
连铸是一种高效、节能的工艺，可以大大提高钢材的生产效率和质量。
在整个炼钢工艺中，每个环节都至关重要。
只有每个步骤都严格控制和执行，
才能最终获得高质量的钢材产品。
通过优化工艺流程和技术手段，生产出符合市场需求的各类钢材，满足不同行业的应用需求，推动工业向前发展。
钢铁生产长流程和短流程的区别和认识
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简述炼钢长流程和短流程
炼钢是指将铁矿石通过高温熔炼、冶炼和精炼等一系列工艺过程，将其转化为钢材的过程。
炼钢的过程可以分为长流程和短流程两种。
下面将分别进行简述。
一、炼钢的长流程
炼钢的长流程通常包括原料准备、炼铁、炼钢和连铸等主要工序。
1. 原料准备：首先需要对铁矿石、焦炭、石灰石等原料进行准备和预处理。
铁矿石经过破碎、磨矿等工艺处理后，得到粒径较小的矿石粉末。
焦炭则经过炼焦和破碎等步骤，得到适合冶炼的焦炭块。
2. 炼铁：将预处理好的铁矿石和焦炭等原料放入高炉中，通过高温还原反应使铁矿石中的铁元素得以还原并与焦炭结合形成铁水。
炼铁过程中，还需要加入石灰石等矿石作为熔剂和脱硫剂，以改善冶炼条件和炼取纯度较高的铁水。
3. 炼钢：将炼取得到的铁水转化为钢水。
炼钢通常采用转炉法或电炉法。
转炉法主要是将铁水和废钢等回收材料放入转炉中，在高温下进行氧化还原反应，除去杂质，调整成分，得到符合要求的钢水。
电炉法则是通过电弧加热将铁水和废钢等材料进行冶炼，控制炉内温度和成分，制备出合格的钢水。
4. 连铸：将炼制好的钢水注入连铸机，在水冷铜模中快速冷却凝固，
形成钢坯。
然后通过切割和定尺等工艺，将钢坯切割成符合要求的铸坯。
二、炼钢的短流程
相对于长流程，短流程炼钢的主要特点是省去了炼铁过程，直接从废钢或铸造铁水开始炼制钢材。
短流程炼钢通常包括废钢预处理、电炉冶炼和连铸成材等步骤。
1. 废钢预处理：废钢作为短流程炼钢的主要原料，需要进行预处理。
废钢首先经过分选、剪切和压碎等工艺，去除杂质和污染物，并将废钢切割成适当的尺寸。
2. 电炉冶炼：将预处理好的废钢放入电炉中进行冶炼。
通过电弧加热和化学反应，将废钢熔化、脱碳和除杂，得到合格的钢水。
3. 连铸：将炼制好的钢水注入连铸机，在连续铸造过程中，通过水冷铜模的冷却作用，使钢水迅速凝固成坯，然后通过切割和定尺等工艺，得到成品钢材。
总结：
长流程炼钢包括原料准备、炼铁、炼钢和连铸等工序，需要从铁矿石开始进行冶炼。
而短流程炼钢则省去了炼铁过程，直接从废钢或铸造铁水开始炼制钢材。
无论是长流程还是短流程炼钢，都需要经过多个工序，通过物理和化学反应，将原料转化为合格的钢材。
炼
钢工艺的不断改进和创新，使得炼钢过程更加高效、节能和环保，为钢铁行业的发展做出了重要贡献。