燃煤电厂锅炉烟气脱硝技术应用发展
scr脱硝技术节能技术措施
scr脱硝技术节能技术措施SCR脱硝技术是一种用于燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备中降低氮氧化物排放的先进技术。
它通过在烟气中注入氨水和催化剂，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
SCR脱硝技术不仅能有效降低氮氧化物的排放浓度，还具有节能的特点。
SCR脱硝技术的节能技术措施主要包括以下几个方面：1. 充分利用余热：在SCR脱硝过程中，注入的氨水需要提前加热到一定温度才能发挥催化作用。
而烟气中含有大量的余热，通过合理设计脱硝装置，可以利用余热对氨水进行加热，减少外部能源的消耗，从而达到节能的目的。
2. 优化催化剂设计：SCR催化剂是SCR脱硝技术的核心部分，催化剂的性能和设计对脱硝效率和能耗有直接影响。
通过优化催化剂的成分、结构和形状等参数，可以提高催化剂的活性和稳定性，降低脱硝过程中的能耗。
3. 控制氨气的使用量：在SCR脱硝过程中，氨水中的氨气是催化剂发挥作用的关键。
合理控制氨气的使用量，可以减少氨气的浪费和排放，降低能源消耗。
4. 优化脱硝装置的运行参数：SCR脱硝装置的运行参数的优化也是节能的重要措施。
通过合理调整烟气温度、氨水的注入量和催化剂的分布等参数，可以提高脱硝效率，降低能耗。
5. 维护和清洗催化剂：催化剂在使用一段时间后会受到积灰和硫化物等污染物的影响，降低催化剂的活性。
定期对催化剂进行维护和清洗，可以恢复催化剂的活性，提高脱硝效率，减少能源的消耗。
6. 系统运行优化：SCR脱硝技术需要配合其他设备一起运行，如除尘设备、脱硫设备等。
通过对整体系统的运行进行优化，可以降低系统的能耗，提高整体的节能效果。
SCR脱硝技术作为一种先进的脱硝技术，具有较高的脱硝效率和较低的能耗。
通过合理的节能技术措施，可以进一步提高脱硝技术的节能效果，减少能源消耗，降低对环境的影响。
在未来的发展中，我们还应该不断探索和研究，进一步提高SCR脱硝技术的节能效果，为建设清洁、低碳的能源体系做出贡献。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。
在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。
因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。
关键词：电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。
因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。
在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。
因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。
1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。
有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。
其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。
1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。
由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。
因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。
与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。
1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。
石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。
与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术摘要：燃煤电厂生产经营中，会产生很多的排放物，继而导致污染问题的产生。
空气污染的主要来源之一是氮氧化物、硫氧化物，而烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，故应用该技术对环境空气净化益处颇多。
关键词：燃煤电厂；脱硫脱硝；除尘技术一、燃煤电厂脱硫脱硝除尘的意义燃煤电厂运用的传统发电技能，会产生大量的硫化物或硝化物，这对大气产生了严峻的污染效应。
燃煤电厂是我国能源消耗大户及污染物排放主要贡献者。
目前，随着我国对节能减排工作的不断深入，燃煤电厂的煤炭燃烧排放监督已愈发严格。
因而，在电厂中合理的运用烟气脱硫脱硝技能，才干完成节能环保等方针。
燃煤电厂是我国节能减排的重要控制点，为此我国环保规划中明确地提出“二氧化硫、氮氧化物”的减排方针，在此局势背景下，不仅推动了我国电厂脱硫脱硝工程的迅速开展，一起也极大地促进了电厂烟气脱硫脱硝监测分析技能的开展从而为我国电力职业可继续运作开展提供确保。
随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国纷纷加大了环境管理的力度。
我国也连续制定并出台了一系列法律法规、规划、技能政策。
1.燃煤电厂的主要污染问题燃煤电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量产生，带来的环境问题日益严重，要求必须加强对脱硫、脱硝、除尘、控制重金属汞排放防治，实现可持续发展。
1.烟尘。
我国火电厂燃煤锅炉烟气烟尘技术经历了由初级到高级的发展过程，从现阶段点差除尘器的应用情况来看，燃煤电厂的除尘技术主要有电除尘、袋式除尘和改造后的电袋合一除尘。
目前，电除尘仍是我国电力主流除尘工艺。
当前大多数燃煤电厂煤种复杂、混烧劣质煤情况突出，烟尘工况条件较为恶劣，而电除尘器对烟尘特性较为敏感，煤质变化等原因均会降低除尘效率。
2.粉尘污染。
火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接危害人的身体健康。
比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支气管炎甚至肺癌。
烟气脱硝技术国内外发展对比研究
烟气脱硝技术国内外发展对比研究烟气脱硝技术是控制大气污染物排放的重要手段之一，对于降低燃煤、燃油等工业过程中产生的氮氧化物（NOx）排放有着重要作用。
在国内外，各个国家和地区都在积极推行烟气脱硝技术，通过削减大气污染物排放，实现环境保护和可持续发展。
本文旨在比较国内外烟气脱硝技术的发展现状与趋势，为我国烟气脱硝技术的进一步发展提供参考。
目前，国内外的烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）、吸收剂直接注射技术（DSI）以及直接脱硝（DeNOx）等几种主要技术。
这些技术的应用取决于不同的燃烧设备和废气排放特点，同时也受到法规政策、环保要求和经济成本等因素的影响。
从国外发展来看，欧洲是烟气脱硝技术的领先者之一。
欧洲重视氮氧化物的减排问题，为减少燃煤电厂的NOx排放，推广了SCR技术。
该技术主要通过催化反应，在高温条件下，将烟气中的NOx还原为氮气和水，可降低70%以上的NOx排放。
欧洲在SCR技术的应用和推广方面取得了显著成绩，并在技术研发方面不断创新。
与此同时，美国也是烟气脱硝技术的重要应用国家。
美国的烟气脱硝技术主要集中在非催化还原技术（SNCR）以及吸收剂直接注射技术（DSI）。
SNCR技术通过在高温氮氧化物的反应区通过非催化反应直接还原为氮气和水，DSI则是将氨溶液或脱硝剂直接喷雾入炉膛与氮氧化物发生反应。
这两种技术克服了SCR技术一些运维难题，可以广泛适用于不同类型的燃烧设备。
与发达国家相比，我国在烟气脱硝技术的发展方面相对滞后。
起初，我国主要采用低氨催化剂和补充燃料SNCR技术用于燃煤电厂的脱硝，该技术成本低、投资小，但效率较低。
随着环境保护要求的提高和技术进步，我国开始广泛应用SCR技术，提高了脱硝效率。
然而，SCR技术操作复杂、投资大，同时催化剂的选择和运维也面临着挑战。
为了解决我国烟气脱硝技术面临的问题，国内科研院所、环保企业以及高校积极开展烟气脱硝技术的研发和创新。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。
现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。
并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。
因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。
本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。
按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。
1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。
这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。
倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。
电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。
脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。
第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。
第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。
最后，这项技术具有很好的适应性。
该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。
2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。
燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望_巩梦丹
燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望_巩梦丹燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望巩梦丹，尹华强(四川大学建筑与环境学院，四川成都610065)摘要燃煤电厂烟气中排放的SO 2和氮氧化物是造成酸于SO 2引起的酸雨问题早在二十世纪八十年代中期就已经在全球范围内显现出来同时广泛受到了社会并且我国在“十一五”期间也明确的提各界的关注，出了SO 2的减排目标，而NO x 的控制却是在近些年才逐步被提出。
所以我国现有的大部分火电厂都安而缺少相应的脱硝设施。
为装有配套的脱硫设施，了使火电厂烟气能够达标排放，就要对现有的火电厂进行改造，最简单易行的方法就是在脱硫设施后这也就构成了烟气分别脱端加装一定的脱硝装置，硫脱硝系统。
但是这样的方法造价高，系统复杂，运行费用高，不易于管理。
所以开发了烟气同时脱硫脱硝技术。
烟气同时脱硫脱硝技术是指在同一套设备内对烟气中的SO 2和NO x 同时去除。
该方法不但节约用投资较低，是目前最具有发展前景的脱硫脱硝技地，术。
本文重点介绍了几种烟气同时脱硫脱硝技术并分析了其优劣。
雨和光化学烟雾的主要的污染物。
随着我国“十二五”规划对烟气脱硫脱硝技术要求中对大气污染物减排目标的提出，具有更加高的效率和更低的能耗。
本文介绍了国内外燃煤电厂常用的烟气脱硫脱硝技术，分析其特点，对不同的技术进行了对比。
指出烟气同时脱硫脱硝技术是具应用前景的烟气净化技术，并提出了相应的建议。
关键词燃煤电厂脱硫脱硝1前言煤炭在我国能源结构中占有的比例超过了70%，并且这一情况在很长一段时间内不会改变。
燃煤会产生SO 2和NO x 等一系列大气污染物，进而引发酸雨和光化学烟雾等环境问题。
虽然我国在“十一五”期间已经顺利达到了SO 2的减排目标，但是我国的酸雨污染并没有明显的好转，并且正在传统的硫酸型向硫酸/硝酸复合型转换。
2019年8月，“十二五”国务院发布了《节能减排综合性工作方，“十二五”案》其中明确地提出了在期间SO 2和NO x分别要达到8%和10%的减排目标。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施随着经济快速发展，社会用电量加大，火电厂建设也越来越多，火电厂在运行过程中会产生大量的含有硫和氮的污染物质，这将会对生态环境造成较为严重的危害。
在烟气脱硫脱硝一体化技术发展与应用的过程中，因其自身的运行效率较高，且成本不高，具有良好的性能，所以备受人们关注与认可。
本文将着重分析探讨火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。
标签：火電厂脱硫脱硝节能环保0引言现阶段，我国发电仍然以火力发电为主，在火力发电时，煤在燃烧过程中会释放大量的硫化物、氮化物，这将会对大气造成一定程度的污染，大气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物将会引起酸雨，对臭氧造成破坏，这不仅会对人们的生活环境造成影响，而且会威胁人们的健康。
因此，应当加强对脱硫脱硝技术的探讨，并且对其进行合理应用，降低大气污染，提高能源利用率。
1火电厂烟气系统介绍及排放现状1.1火电厂烟气系统介绍煤炭属于一种战略性资源，在生产生活中用途广泛，其中最主要的功能便是用于火力发电，经过煤炭然燃烧所产生的热量来生产电能。
但是，在这过程中，锅炉会产生大量的有害烟气，其中不仅包括灰尘颗粒，还包括一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮等氮氧化合物，以及二氧化硫、氯化物、氟化物等气体。
另外，电厂烟气中污染物的具体含量受煤炭特性影响较大，当锅炉设备结构形式及设计参数不同时，所产生烟气也会存在较大不同。
同时与其他工业生产排放的烟气量相比，燃煤电厂所排放的烟气而定蒸发量较高，通常情况下其温度都高于1200℃，并且排放量也比较大。
雾霾会严重威胁人们的身体健康，并对交通造成了很大影响，而酸雨则会腐蚀建筑物，改变水质及土壤质量，这些都是电厂烟气造成大气污染后，所带来一系列危害。
1.2火电厂烟气排放现状火电厂在运行过程中会燃烧大量的煤炭，煤炭在燃烧过程中又会释放大量的硫酸、硝酸等有害物质，这些有害物质会影响空气质量，危害人体健康。
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要：近年来，我国环境污染问题日益凸显，尤其是大气环境污染。
大气污染物主要来源于工业废气，火电厂污染物排放，硫氮氧化物含量不断增加，严重破坏生态环境。
火电厂提出了脱硫脱硝与烟气除尘技术，有效减少了大气污染物排放量，减轻大气环境污染。
为了进一步提升火电厂排污技术，结合技术特点与发展现状，本文对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行探究，并提出创新展望及发展建议。
关键词：火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘引言：国内外，煤炭资源需求量越来越大，中国作为资源大国，也不可忽视资源短缺问题。
国际上，坚持可持续发展理念，走可持续发展道路，环境保护意识深入人心。
火电厂应用火力发电，电力供应又以火力发电为主，燃烧消耗大量煤炭资源，直接排放到大气中，破坏大气层。
因此，尽可能的减小污染物排放量，提升煤炭资源利用率，对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术不断优化改进，切实降低污染物排放量。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状国家加大控制环境污染，企业不断加强环保力度，控制污染物排放量，锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是时代遗留的产物，利用自身优势与特性，在火电厂锅炉环节发展已经较为成熟。
但在经济发展过程中，各行各业煤炭能源需求量不断增加，与节能减排发展要求存在矛盾，有些企业不但没有降低污染物排放量，反而产生更多污染有害气体，这与可持续发展战略相违背，不利于今后长远发展。
因此，在脱硫脱硝与烟气除尘技术上，要调整修改方案，改进设备，优化技术应用。
根据调查表明，脱硫脱硝及烟气除尘技术已经实现大部分电站企业的应用，改善了一些地区的大气污染问题，煤炭燃烧量有效降低。
相关技术人员监管脱硫脱硝情况，满足基本污染物排放要求，但吸收塔形式存在差异，脱硫脱硝效果不一，吸收塔无阻塞情况会导致资源浪费，增大原料消耗量，提高成本。
研究吸收塔反应原理，适当改进炉内空间结构，修正回流设备，易吸收塔为切入点增强除尘技术。
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燃煤电厂锅炉烟气脱硝技术应用发展
摘要：近年来，我国风能和太阳能装机容量快速增加，燃煤电站需要承担更
多的调峰调频任务。
因此燃煤电站将长期处于低负荷运行状态，这必然会影响机
组脱硝系统的安全高效运行。
烟气脱硝技术具有技术成熟、脱硝效率高等优点，
是当前燃煤电站广泛采用的烟气脱硝技术,该脱硝技术的最佳活性温度窗口在300～400℃范围内。
当燃煤机组处于低负荷运行状态时，SCR脱硝系统入口烟气
温度较低，势必会造成脱硝效率的降低。
因此，国内外研究工作者提出了多种脱
硝宽负荷运行方案，以提高燃煤机组在低负荷时的脱硝效率。
关键词：燃煤电厂；锅炉烟气；脱硝技术
2021年，我国的燃煤发电量约占我国总发电量的54.56%。
为降低电厂排放
物中的氮氧化物含量，燃煤电厂主要使用的脱硝技术有很多中。
很多技术都具有
脱硝效率高、运行可靠、技术成熟等优点，但在实际运行过程中也存在脱硝效率低、烟道积灰严重和催化剂层磨损严重等问题。
在脱硝系统中，流场是否均匀将
对喷氨效果、系统的脱硝效率和积灰问题起着决定性作用。
理想的流场不但可以
提高脱硝效率，还可以延长催化剂的使用寿命。
1火电厂烟气脱硝的现状分析
以前，火电厂所用的脱硝技术都要借助在分硝和分硫的方式下展开的，更加
关注的是某一个位置烟气排放的治理工作，但是这种传统的脱硝技术并不适合大
范围的应用，而且应用流程非常的复杂和繁琐。
因此，为了火电厂更好的工作和
发展，需要结合火电厂的具体情况，加强对脱硝技术应用的研究，以此来实现节
能环保的目标，更好地保护大气环境，推动我国社会经济的可持续发展。
目前火
电厂应用范围最广泛的脱硝技术主要有以下几种，即湿法技术、半干法烟气技术、干法烟气技术、膜吸收法以及微生物法等等，同时，还包括还包含加氢脱硝、低
温煅烧和氧气再循环等技术方法。
火电厂烟气脱硝是一个非常复杂、庞大的系统工程，其广泛应用给我国电力企业的发展带来了很大的挑战和发展机遇。
因为此项工程非常庞大和复杂，所以应用到的机械设备也是非常多的，除了特定设备需要从国外引进以外，大部分的机械设备都是国内企业完成的，而在这种情况下，也会在一定程度上带动我国相关产业的发展，有效促进了我国社会经济水平的提高。
2火电厂烟气脱硝技术
2.1燃烧过程脱硝技术
燃烧过程脱硝技术主要分为两类，即低氮燃烧技术和分级燃烧技术，分别对他们的相应特点作一阐述。
2.1.1低氮燃烧技术
低氮燃烧技术的主要特点是推力大，煤和空气混合好，燃烧速率快。
它与传统的燃烧器相比，过剩空气系数需要量小，火焰温度也较低，因此生成的氮氧化物少。
采用低氮燃烧器，优点为：
(1）主要构成设备包含低氮喷煤管，设备简单，投资成本低；
(2）运行费用不高，且操作简单。
但缺点同样明显：
(1）低氮燃烧器整体脱硝效率低，一般为10%～15%，但在不影响正常生产情况下，脱硝效率一般为5%～10%;
(2）如果片面追求脱硝效率，会导致火焰温度过低，从而减弱窑热力强度，最终使得水泥窑减产或者熟料中游离的氧化钙含量的增高从而影响熟料的强度和稳定性。
2.1.2分级燃烧
主要包括燃料分级燃烧和空气分级燃烧两种，这两种燃烧方式的原理相同：
第一步将燃料燃烧处于还原气氛中，形成富燃料区，减少或抑制NOx的生产；
第二步是未完成燃烧的燃料与三次风过量空气汇合，在富氧区完全燃烧。
燃
料分级燃烧脱硝效率正常在10%～25%，空气分级燃烧脱硝率正常在15%～20%。
燃料分级燃烧和空气分级燃烧对操作员经验要求都极高，前者要掌握好分煤
的比例，否则窑尾及分解炉出现结皮等现象；后者分解炉和分料的比例要掌握好，否则容易出现塌料等现象。
2.2燃烧过程后脱销控制技术
2.2.1烟气回流技术
烟气回流技术通常从布袋除尘器或引风机出口取净烟气，然后回流到焚烧炉
二次风位置对燃烧补风，系统结构简单、一次性投资成本低。
该技术最大的特点是从燃烧室后墙喷入高速回流烟气，使炉排供入的一次风
和垃圾高温热解气到达燃烧室后墙，并通过回流烟气在后墙附近有效搅拌混合，
整个燃烧室的燃烧效率得到提高，O2浓度降低，燃烧室温度分布更为均匀，NOx
的生成受到抑制。
通常烟气回流比控制在20%～30%，锅炉出口氧浓度控制在
3%～5%，脱硝效率可达30%。
2.2.2 SCR脱硝技术
SCR脱硝系统主要由还原剂存储及输送系统、还原剂制备系统、SCR脱硝反
应器、氨气喷射及混合系统、控制及电气部分等构成。
烟气从袋式除尘器出来后经过蒸汽-烟气加热器加热至180°/230℃后进入SCR反应塔；还原剂制备系统产生浓度5%的氨气，经由氨喷射系统送入反应塔入
口烟道中，随后通过催化剂层进行脱硝反应。
通常除尘后烟气需要消耗大量蒸汽来提高烟温，这使得SCR脱硝的运行成本
大大提高，同时SCR及催化剂的初始投资费用也较高，且由于生物质项目烟气中
不可避免的会存在使催化剂中毒的钾、钠等碱金属，因此该工艺在生物质项目中
应用效果不十分理想。
2.2.3 SNCR脱硝技术
燃煤电站、垃圾焚烧、生物质项目SNCR脱硝技术通常设计脱硝效率约50%，
在此条件下通过合理布置喷枪分布可确保尾气中氨逃逸≤8mg/m3。
通常可通过提
高还原剂投入量，部分项目按照远高于设计氨/氮摩尔比运行时，其脱硝效率可
提高至60%。
但还原剂的过喷造成氨逃逸飙升、烟冷器等冷端设备附着形成ABS，导致烟冷器压差飙升、布袋除尘器腐蚀、净气室结晶等问题。
2.2.4 COA氧化脱硝技术
催化氧化吸收COA(CatalyticOxidationAbsorption）脱硝技术主要是将锅炉
尾部烟气中难溶于水、不易被碱性吸收剂反应吸收的NO，通过脱硝剂亚氯酸钠（NaClO2）/其他氧化剂强氧化作用下，增强将烟气中NOx转化为易于反应吸收的NO2，再经过炉外（半）干法脱硫塔利用消石灰进行中和反应完成脱硝。
2.2.5 PNCR干法脱硝技术
PNCR干法脱硝技术使用气力输送方式，将粉状脱硝药剂喷入炉膛，一定温度
条件下化学键断裂，释放大量的含氨自由基，脱硝还原剂主要成分：高分子分散剂、催化剂、助剂以及尿素或尿素中间体等。
由于采用固体脱硝药剂，药剂在炉内喷射后具有较远的覆盖面积、提高还原
剂与NOx混合效率，同时在催化剂、助剂作用下，PNCR干法脱硝效率可达约80%，为了降低干法脱硝耗量，减少运行成本，通常采用SNCR+PNCR组合脱硝工艺。
3火电厂烟气处理提高环保措施分析
3.1加强对烟气污染物处理技术的优化
在火电厂的生产过程中，由于煤炭是生产电力的主要原料，所以控制好煤炭
的燃烧质量是保护环境污染的关键，也是基础。
当然，烟气污染物的处理技术也
是很重要的，最好是根据火电生产的原料、设备以及技术水平来选择有效控制污
染物的方法，并在控制的过程中将脱硫脱硝技术结合起来，在控制好烟气污染的
同时，降低脱硫脱硝的再次污染问题。
3.2火电厂要加大对烟气污染处理的投入力度
当前很多火电厂在电力生产的过程中，会采用价格低廉的烟气污染处理方法，这样不但无法实现环保效果，而且还会降低对污染物的处理效果。
因此，为了符
合环保理念，提高烟气污染控制效果，火电厂需要树立正确的污染防治理念，同
时还要加大投入力度，要运用新型的技术和设备来保证烟气的控制和处理效果。
而在维护设备方面也要加大投入力度，实现对烟气的环保处理。
结论
根据我国目前的经济发展现状来看，火电厂烟气脱硫脱硝的处理是必须要重
视起来的重点工作，如果不加以控制的话，不但会影响到人们的生活和健康，还
会阻碍到我国社会经济的可持续发展。
因此，相关部门需要加大对脱硫脱硝技术
的研究力度，要通过各项技术的应用，更好地保证人们的生活，推动我国社会的
可持续发展。
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