锅炉再热器水压试验堵阀更换过程控制
号锅炉A级检修后一次工作压力下水压试验措施_2
1号锅炉A级检修后一次工作压力下水压试验措施一、水压试验的目的本次水压试验的目的是对1号锅炉受热面及承压部件(省煤器、水冷壁、过热器、管道阀门等)检修后，检查承压部件的严密性和承压强度。
二、水压试验需具备的条件2.1 1号机汽机侧给水系统、闭式水系统、开式水系统、凝结水系统、厂用汽系统及锅炉侧汽水系统、本体检修工作完毕。
锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
2.2高加解列，给水走旁路。
2.3过热系统试验压力以汽包处的就地压力表读数为准（两块校验合格的压力表，精度不低于1.5级。
）。
DCS及就地汽包压力表、过热蒸汽压力表校验合格并投入。
2.4过热器出口堵阀已经安装完毕。
2.5汽水系统一次门、二次电动门、气动门调试正常，电源、气源均已送上。
3、水压试验前的准备工作3.1锅炉各疏放水管、空气门、排气管畅通。
阀门开关灵活、密封良好。
水压试验系统中所有的压力表、仪表管及阀门附件已检修完毕。
3.2有关热工仪表、计算机及程控装置已投入运行。
3.3所有安全阀在水压试验前暂时解列。
3.4关闭101、102吹灰电动门前手动门，解列锅炉吹灰系统。
3.5化学准备好足够的水压试验用水，锅炉上水温度与汽包壁温差不超过28℃，并保证上水后汽包壁温大于20℃，水压试验水温控制在30℃～70℃之间。
3.6水压试验时联系热控强制关闭高、低压旁路系统。
3.7汽轮机主汽门前疏水、冷再疏水及低旁前疏水阀开启。
3.8水压试验的组织工作已落实。
明确工作人员职责，确定通信联系方式，通讯设施及照明已准备完毕。
3.9参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确，并已准备好水压试验操作卡。
3.10锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
3.11与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
3.12值长负责押回锅炉汽水系统工作票，确保承压部件管路及附近无人工作。
3.13 水压试验前对系统进行水冲洗，锅炉水上满后，打开疏水门，进行换水冲洗，直至水质合格。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?35?，汽包璧温差不大于50?。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
1036MW发电机组锅炉水压试验堵阀安装工艺浅析
1036MW发电机组锅炉水压试验堵阀安装工艺浅析[摘要] 为了方便锅炉水压试验和检修，1036MW发电机组锅炉高温过热器出口、低温再热器进口、高温再热器出口都设计了水压试验堵阀。
该阀安装工艺的质量将直接影响到锅炉水压的成败，文章对此安装工艺进行了详细的探讨。
[关键词] 锅炉水压堵阀安装工艺1.引言在火力发电厂250-600MW机组再热器，过热器蒸汽管道上，以往做水压试验都是采用焊接堵板形式，堵板原材料采用合金钢大锻件，每次大小检修，再热器、过热器蒸汽管道水压试验都要专用机械割除，操作复杂，劳动强度大，材料报废率高。
为减轻工人劳动强度，减低成本，延长使用寿命，某电厂1036机组的再热器进出口、过热器出口都设计了水压试验堵阀，因此该阀安装的质量对锅炉水压有着重要的影响。
2.堵阀的结构特点（1）堵阀采用压力自紧式密封结构，两端支管焊接连接。
该阀出厂时堵板或导流套均未装入。
堵板、导流套作为附件另外装箱随阀一起发往目的地。
图1堵阀零部件（2）水压试验时阀瓣采用O型圈密封，只要阀座密封面没有应擦伤，便不会产生泄漏，水压试验或运行时，均能借介质压力压紧密封圈达到可靠密封，并且压力越高，密封越可靠。
水压试验完毕后取出阀瓣，装入导流套，作管道使用，流阻小，延长使用寿命。
（3）阀体采用优质铸钢件，两端加工成U型坡口与配管直接对焊,两种材料化学成份及性能相近,焊接性能优良,无需焊中间过渡段；四开环采用38CrMoAlA 抗蚀氮化，保证其热强性，并耐磨、耐蚀、防划伤，拆装方便。
3.堵阀的零部件结构详见[1]图14.堵阀的安装（1）阀体与管道焊接前，必须取出所有内件，并装入阀盖防止异物进入。
阀体上箭头所示介质流向为蒸汽介质流向。
再热蒸汽和过热蒸汽堵阀水压试验介质流向与蒸汽介质流向相同。
冷段堵阀水压试验介质流向与蒸汽介质流向相反，安装时必须注意不要把阀门装反。
（2）阀体与管道焊接时，必须严格安装焊接规范和焊接工艺进行。
焊接前，依据DL/T869-2004规程进行焊口对口检查合格，焊工应具备P92焊接资质。
4号锅炉再热器水压试验方案2017年
锦联铝材电厂4号机组再热器水压试验方案批准：审核：编写：锦联铝材电厂发电二部2016年09月14日锦联铝材电业公司4号机组再热器水压试验方案一、试验目的1.锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：1.《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）。
2.《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）。
3.《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-19954.《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-20045.《集控运行规程》。
三、组织机构总指挥：总工程师副总指挥：设备部主任、副主任、发电部主任、副主任、检修部主任、副主任现场指挥：当班值长参加人员：发电部：锅炉专工、汽机专工、化学专工、当班运行人员设备部：锅炉主管、热工主管、锅炉点检、热工点检检修部：热工专业东电三公司：锅炉专业、热工专业、汽机专业质安部：主任、专工四、锅炉工作压力水压试验范围、试验压力、试验参数1.4号锅炉再热蒸汽系统入口水压试验堵板至再热器出口水压试验堵板之间的全部受热面、连接管、联箱；再热器系统的疏水、放空气、减温水管道及阀门；水压试验范围内的热工测点、压力信号。
2.本次水压试验工作压力为4.429Mpa。
（注：此次水压试验锅炉再热器入口管道加2个堵阀，再热器出口管道加2个堵阀）。
3.水压试验参数4.参与水压试验的各部件水容积五、水压试验时的检查设备1.低温再热器、末级再热器所有联箱及管道。
2.再热器减温水系统、疏放水系统管道及阀门。
3.本次更换过的受热面管子焊缝。
4.本次检修新安装或检修的系统管道及阀门。
5.各热工测点及阀门。
6.各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
六、水压试验应具备的条件1.与锅炉再热蒸汽系统、锅炉给水系统管道有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处。
2.锅炉受热面管子更换完毕，泄漏点已补焊完毕，焊口有关检查合格，水压试验堵板已安装完毕。
水压试验堵阀
Ａ ８ ９ ３７ＧＲ １ 美 国
铁素体与奥氏体合金钢管 Ａ ３ ９ ３ ５Ｐ １ 美国 高温用无缝铁素体合金钢管道
压力容器用铬． 钼合金钢板
高温用锻制 和轧Biblioteka 合金 钢管道 Ａ１２Ｆ １ ８ ９ 美 国
法 兰、锻制管配件 、阀门和零件 高温承压零件 用马 氏体 不锈钢
料选 用 Ａ １一 ｃ ２ ２ ７ １ Ａ。这两 种 材料 同属 ９ １级钢 ，是 在
Ａ６ Ｐｌ ３ ９Ｆ ９ 美 国 Ａ ３ ９ ３６ Ｆ １ 美国
钢锻件 、承 压和高温 用合金钢
零件
高温用碳钢 和合金钢 锻制与镗
制 管道 锅炉过热器 与热交换 器用热轧 及冷拔无 缝铁 素体合金钢管 炼油厂用热 轧及冷拔 无缝管子
使用 只须更换 自 密封圈及 ０形 密封 圈，其他零件 无须更 换即可使用 ， 维护方便 ，费用低廉 。还 专为堵 阀设 置有 专用的拆卸工具 ， 使用户操作 轻松 、简便 ；缩短 维护时
间。
１ 卸板 ．拆
图 ２ 堵 阀结 构
２ 流套 ．导 ３ ．四开环 （ 或六 开环 ）
４ ．密封圈 ５ ．阀盖 ６ ．阀瓣
Ａ １ ９ ２ ３Ｔ １ 美 国
描
述
锅炉 、过热器和换 热器用无 缝
再热 器 冷 段 水 压 试 验 堵 阀 一 般 选 用 ２ 、ｗＣ 、 ５ Ｂ ｚ ２０ ５ 碳钢材料 ， ０ Ｗ 亚 临界及 以下 机组再热 Ｇ ３—４０ ６０ Ｍ 器热段水压试验堵 阀一般选用 １ｃ１ ｏ 、ｚ ２ｃＭ Ｖ ２ ｒＭ Ｖ Ｇ０ ｒ ０ 、 ｗＣ 、ｚ １ｃ１ ０Ｖ低合金钢材料 。 ９ Ｇ ５ｒＭ １ ６０ ｗ 超 临界 机组及 以上 机组过 热器 、再 热器 出 ｏ Ｍ 口堵 阀 一般 选 用 Ａ １一ｃ ２ （ 件 ） 或 ｓ １２ ２７ １Ａ 铸 Ａ ８一 １
水压试验
在进行油枪点燃试验时，应加强锅炉吹灰，尤其是 尾部烟道和空预器的吹灰工作。
5 锅炉热平衡试验
锅炉升压应缓慢，在分离器压力1MPa以下升压 速度应小于0.25MPa/min，压力升至1MPa时暂 停升压进行检查，观察压力无变化，受热面无 异常，稳压10分钟后继续升压。 5 以0.20MPa/min的升速率升压至10MPa时暂停升 压进行检查，观察压力无变化，受热面无异常 后，继续升压至20MPa进行检查，观察压力无 变化，受热面无异常，继续升压。 4
PCV阀校验操作
检查PCV－A阀手动隔离门开启。 投入PCV－A阀电控回路。 以0.2MPa/min的升压率将主汽压力升 高至27.5MPa。此时PCV－A阀应正确 动作，压力降至26.4 MPa时应回座，否 则通知热工调整直至合格为止。 检查PCV－A阀回座后无内漏。 关闭该PCV阀手动隔离门。 同以方法整定PCV－B阀。
在进行机电炉大联锁试验时，首先，满足机电炉大 联锁试验具备的条件： 将参与试验的设备放在试验位，燃油系统、锅炉减 温水等具备试验条件，电气侧应将试验开关的启动 失灵保护退出，试验开关的前后隔离开关断开。
依次进行下列试验，并检查相应联锁保护动 作正确，相关报警、光字、信号均正常。
（1）汽机跳锅炉联跳发电机出口开关 （2）锅炉MFT动作跳汽轮机 （3）发电机跳汽机联跳锅炉
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
主汽安全阀校验操作（弹簧式)
锅炉点火。 逐渐升温升压,主汽压力升至8.4MPa，蒸汽温度控 制在400℃以下，投入高旁自动。 对汽水系统进行全面检查，确认系统正常无泄漏。 对各安全阀进行详细检查，确认各安全阀无内漏 联系热工闭锁PCV阀电控回路。 调整锅炉燃烧率，缓慢控制高、低压旁路阀，以 0.2MPa/min的速度升高主汽压力至东15MPa，解 开＃6主汽安全阀机械闭锁，确认其它主汽安全阀 已闭锁。
再热器出口堵阀更换外委工程安全技术交底记录2015完善版
再热器出口堵阀更换外委工程安全技术交底记录交底时间：年月日时分至月日时分项目所在部门锅炉队承包单位工程名称#2炉小修再热器出口堵阀更换一、整体安全技术交底1、办理工作票，作业人员学习所列安全防范措施及注意事项并签字确认，工作负责人与运行值班员共同确认工作票内所列需运行采取安全措施均已执行完毕后方可开工。
2、工作组成员不得酒后作业、疲劳作业,不得单独作业，人员必须轮流休息，正确佩戴安全帽、安全带、防坠器、电焊手套等合格的个人劳动防护用具，工作服和工作鞋保持干燥。
3、堵阀更换处必须设置“必须戴防护眼镜”、“防高空坠落”安全标志牌，设置作业区域设置安全围栏及安全警示牌，防止他人从下方通过，每次探伤前必须设置“辐射危险，禁止靠近”安全警示牌，防止他人靠近。
4、工作组成员不得触碰被检修设备以外的设备、管道，割开的管口必须立即封堵，或立即进行对口操作。
5、设置专人进行全过程安全监护，监护人不在现场时，不得进行任何检修作业。
作业人员必须服从监护人对任何不安全现象提出的制止、整改命令。
监护人在现场并确认安全措施正确执行后才能进行作业。
监护人要能看到现场工作人员的活动情况，与工作人员保持通讯畅通。
6、搭设的脚手架必须经安全验收合格并张贴有效合格证后方可使用，脚手架高度超过4米时必须装设安全防坠网。
在脚手架上禁止从事交叉作业，电焊与气焊作业不得同时进行。
脚手架做好防火防落物隔离措施，气割和电焊作业，必须使用接火盆，防止溅落的火花堆积后烧毁脚手架，每次使用前工作人员进行一次全面检查，架板应无松动变形折断等缺陷，及时清理架板上的异物和火种，确保安全、可靠。
7、高处作业时，必须正确扎好安全带，将安全带的挂钩挂在腰部以上牢固的构件上，必要时搭配使用安全防坠器。
物品传递要用绳索或专用工具袋，不得抛掷，割下的堵阀立即运输至炉外指定的存放位置并及时运离现场，工具临时摆放的高度小于挡脚板。
8、气割作业时，现场氧气瓶、乙炔瓶、减压器、回火防止器应检验合格，气瓶垂直放置并固定。
水压试验
锅炉水压试验1水压试验原则:1)锅炉检修或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验，试验压力:锅炉本体为汽包计算压力，再热器系统试验压力为再热器进口额定工作压力。
2)锅炉有下列情况之一时，要进行超水压试验，试验压力为：(锅炉本体为汽包计算压力的1.25倍，再热器系统为1.5倍再热器进口额定工作压力。
锅炉超水压试验必须经上级锅炉监察部门及总工程师同意后进行，应有超水压试验技术措施并设专人负责，进行超水压试验时必须退出双色水位计运行。
)(1)运行中的锅炉在两次A级检修进行一次；根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监督部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间；(2)锅炉停运一年以上，需要投运时；(3)受压元件经过重大修理或改进后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；(4)锅炉严重超压达1．25倍工作压力及以上时；(5)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；(6)根据运行情况对设备安全有怀疑时；3)常规水压试验和超水压试验压力规定如下表：序号名称计算压力(MPa) 常规试验压力(MPa)超压试验压力(MPa)1 本体(过热器、水冷壁、省煤器)19.82 19.82 24.872 再热器 4.75 4.75 7.132水压试验应具条件1)锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
2)水压试验范围内各管系、阀门（包括现场试验措施规定的临时管阀）均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3)水压试验前，过热器出口电动释放阀置于“OFF”位置，其手动隔离门关闭；汽包、过、再热器安全门退出运行4)试验压力以汽包、过、再热器出口联箱处的压力表读数为准，就地安装两只1.5级以上的校验合格的压力表，以相互对照升压，量程为试验压力的1.5倍。
5)与试验有关的热工表计校对准确投用（汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等）。
例子-中国安装协会
安协…2018‟9号关于公布“2017年度安装行业优秀论文”名单及“优秀组织奖”名单的通知各省、直辖市安装协会（分会），有关行业建设协会,协会（会员单位）地区联络组，各会员单位：近期，我会组织专家对参评“2017年度安装行业优秀论文”的324篇论文进行了评议，评出优秀论文255篇，优秀组织奖29个。
现将获奖名单通知你们。
附件：1.“2017年度安装行业优秀论文”名单2.“2017年度安装行业优秀组织奖”名单2018年3月15日— 1 —— 2 —— 3 —— 4 —— 5 —— 6 —— 7 —— 8 —— 9 —— 10 —— 11 —— 12 —— 13 —附件2“2017年度安装行业优秀组织奖”名单1.山东省安装协会2.重庆市建筑业协会安装分会3.中国安装协会管道分会4.上海市安装工程集团有限公司5.山西省工业设备安装集团有限公司6.中建一局集团安装工程有限公司7.广东省工业设备安装有限公司8.中国机械工业建设集团有限公司9.中国机械工业第一建设有限公司10.中国机械工业第二建设工程有限公司11.中国机械工业第五建设有限公司12.中国三安建设集团有限公司13.中国二十冶集团有限公司14.上海二十冶建设有限公司15.北京城建八建设发展有限责任公司16.北京市设备安装工程集团有限公司17.山东电力建设第一工程公司18.福建省工业设备安装有限公司— 14 —19.陕西建工安装集团有限公司20.中建三局安装工程有限公司21.中建八局第一建设有限公司22.中国电子系统工程第二建设有限公司23.云南省建设投资控股集团有限公司24.云南建投安装股份有限公司25.云南建投第二安装工程公司26.中核工业二三建设有限公司27.中国核工业华兴建设有限公司28.重庆工业设备安装集团有限公司29.中交第一公路工程局有限公司北京建筑分公司— 15 —。
0103A修锅炉水压试验方案
0103A修锅炉水压试验方案批准：审定：审核：编写：二○一六年五月一日0103A修锅炉水压试验方案一、目的：1.检查锅炉受热面及其他承压部件有无泄漏现象；包含贫改烟技改焊口、贫改烟增加省煤器受热面、吹灰器汽源改造管道、锅炉大修后受热面的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2.通过水压试验，检验机组承压部件经过运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，确保机组运行安全。
二、锅炉水压试验范围：1.省煤器、水冷壁及过热器系统水压试验范围：给水泵出口至锅炉过热器堵阀前，包含炉水循环泵高压冷却水系统,且一次汽系统内疏放水门、取样管道、加药管道、减温水管道、反冲洗管道、吹灰器汽源管道都试验至二次门。
压降至工作压力后，打开二次门对一次门进行水压检验。
2.再热器系统水压试验范围：从低再入口堵阀阀后至再热器热段出口水压试验堵板。
且二次汽系统内疏放水门、取样管道、放空气管道、减温水管道、都试验至二次门。
试验时间在达到保压时间并纪录完压降值后，打开二次门对一次门进行水压检验。
3.电磁释放阀、PCV阀不参与水压试验，关闭PCV阀隔绝阀、脉冲阀。
4.本次检修过设备及水压试验重点部位：新增燃烧器SOFA喷口及ZT风处水冷壁、SCR出口高温省煤器、汽包人孔门、下水包人孔门、省煤器入口管、低温过热器管排、锅炉系统所有阀门、化学取样阀门、压力测点阀门等。
三、试验压力值如下：四、锅炉水容积：（单位：m3）五、水压试验方案编写依据：1、<<电力工业锅炉压力容器监察规程>>(DL612—1996)；2、<<电站锅炉压力容器检验规程>>(DL647—2004)；3、<<集控锅炉运行规程>>池州九华发电公司发布；4、<<蒸汽锅炉安全技术检查规程>>；5、<<电业安全工作规程>>；六、锅炉水压试验前准备操作：1.锅炉水压试验办理工作票，明确人员分工。
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锅炉再热器水压试验堵阀更换过程控制
某电厂锅炉再熱热段水压试验堵阀累计运行10万小时，在检修时发现存在裂纹，为保证机组运行的可靠性，需进行更换。
作为承建单位，从施工准备、旧堵阀割除、新堵阀安装、焊接、热处理、检测、等全过程制定严格的更换工艺和技术措施，严格质量和安全管控，圆满完成设备更换。
通过工程实际，本文对整个过程控制进行了阐述，以期为同类型机组的检修提供工程实例参考和借鉴。
标签：锅炉再热器；堵阀更换；焊接：质量控制
0 引言
某电厂锅炉为上海锅炉有限责任公司制造的SG-480/13.7-M767型锅炉，投用以来累计运行约10万小时。
在一次机组检修中发现再热器热段水压试验堵阀出现裂纹，为确保机组的后续稳定运行，经多次检测及综合考虑，决定对该堵阀割除后进行更换。
1 施工前准备
（1）通过现场实勘后，编制作业文件（作业指导书、焊接及热处理工艺卡），报业主方确认审批后出版。
（2）对参与施工人员进行安全培训和交底，焊接技术人员、焊工、热处理工应经过专业技术培训，取得相应的资格证书。
架工、电工、起重工等特殊工种均持证上岗，且证书在有效期内。
（3）所用焊机、热处理机及其他电动工具经过安全性能检测合格，其绝缘性、机械性能良好。
热处理温度记录仪、热电偶及其他计量用仪器开工前进行校验，且在有效期内，确保计量准确度。
（4）焊材应按说明或技术要求进行存放、烘焙，施工用电满足现场施工要求（保证容量、连续性），施工用氩气能满足其纯度要求。
（5）确保机组停机、保温层已拆除、施工脚手架搭设完成并验收合格后方可开工。
2 施工工序
确定焊口位置→管道固定→确认切割位置→开坡口并打磨→新堵阀就位→焊前预热→焊接施工→焊后热处理→焊后检测→撤去临时加固设施→清理场地
3 技术措施及工艺要求
3.1 确定焊口位置
在现场施工区域周边设置警戒线或围栏，找准堵阀焊口切割位置，做好现场维护，无关人员不得入内。
3.2 管道固定
根据现场实际情况、管道走向及受力情况将切割焊口管段进行加固，使用[100mm槽钢进行加固，防止切割时出现管口移位。
加固示意图如下图1。
3.3 确认切割位置
根据图纸要求进行管口切割的划线，管段材质为12Cr1MoVG，规格Φ426×22mm。
3.4 开坡口并打磨
使用环形坡口机对切割焊口进行切割，并根据工艺要求开出坡口（见图2，单位为mm）。
若管道距格栅平台的距离限制坡口机的正常运转，需要将格栅平台拆除，并在孔洞下方搭设脚手架，以确保坡口机正常运转及施工安全，施工结束后，及时恢复平台。
切割完毕对坡口进行表面探伤，探伤合格后，使用磨光机打磨坡口，坡口20mm范围内露出金属光泽。
割除的旧堵阀及时运走。
3.5 新堵阀就位
确定堵阀实际重量，安排专业人员拆除堵阀部分零件，以保证堵阀整体重量不超过2t，使用锅炉检修电动葫芦将堵阀运送到炉顶堵阀安装位置，并根据堵阀生产厂家的堵阀操作、使用警示，安装焊接堵阀。
管段坡口打磨完毕后，根据现场实际要求，打磨出新水压试验堵阀坡口，坡口20mm范围内露出金属光泽。
管口打磨完毕后，就位堵阀，测试堵阀与管段内外壁直径是否一致，一致后方可对口，进行下一步操作。
不一致，则需根据实际情况对厚壁管依据相关工艺镗孔。
3.6 焊前预热
堵阀就位对口后，采用电加热预热，在规定的加热范围内对坡口两侧进行预热装置的绑扎和固定，热电偶位置及数量见图3，工艺见表1。
用红外线测温枪实时测量坡口温度，待温度达到规定温度后方可进行焊接。
3.7 焊接施工
（1）焊接材料和焊接参数见焊接工艺卡（表2）。
焊接过程严格执行规程标准，焊材按要求进行烘焙，焊接过程控制好焊接参数、层间温度，全程跟踪焊材
使用情况。
（2）每个焊口由两名焊工进行对称施焊，打底焊接时，控制好接头质量，借用手电筒等光照工具检查打底有无凹陷、未融合等缺陷，若有，应及时清除。
填充过程中，焊接接头须错开至少10-15mm，起弧后要讲起弧点充分熔合，避免产生未熔合，收弧后要将弧坑填满，避免产生弧坑裂纹，及时修磨起、收弧接头，保证起、收弧质量；加强道间、层间清理，发现缺陷及时处理，确认合格后继续施焊。
（3）填充时采用多层多道焊，严格控制焊接线能量，焊道宽度不超过焊条直径的4倍，每根完整的焊条所焊接的焊道长度与该焊条的熔化长度之比应大于50%。
（4）整个焊接过程层间温度保持在200℃-300℃范围内，使用红外线测温仪实时监控层间温度，保持达到工艺要求温度且波动尽可能小。
（5）技术人员和质检人员对施工进行全过程监督，按照要求做好各项记录（施焊记录、热处理操作记录）。
始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事中控制、过程监督和事后检验，严格控制施工质量、施工工艺，每项工作始终都处在监控状态。
3.8 焊后热处理
焊接完成后，固定热电偶，捆绑加热片和保温棉，保证加热宽度。
加热器要布置规范、合理，保温棉包扎紧凑。
焊后热处理工艺见表3。
3.9 焊后检测
焊后热处理完毕后，将表面焊缝打磨至检测条件，对焊缝进行各项检测，检测包括：光谱复核、硬度检测、磁粉检测、超声检测，经检测均符合标准，结果判定为合格。
3.10 撤去临时固定设施
检测合格后拆除施工搭设的施工台架和吊具，对施工场地进行清理，做到工完、料尽、场地清。
4 结论
在该锅炉再热器水压试验堵阀更换施工中，通过对施工准备、旧管堵阀割除、新堵阀安装、焊接、热处理、检测、等全过程制定严格的检修更换工艺和技术措施，施工中加以严格的质量和安全管控，圆满完成设备更换，水压试验一次成功，确保了该机组日后的安全稳定运行。
参考文献：
[1]DL/T869-2012.火力发电厂焊接技术规程[S].北京：中国电力出版社，2012.
[2]DL/T819—2010，火力发电厂焊接热处理技术规程[S].北京：中国电力出版社，2010.
[3]山东电力建设第一工程公司焊接工艺评定手册[Z].
作者简介：王能淼（1989-），男，山东宁阳人，本科，主要从事电力建设焊接热技术管理工作。