钢结构焊接施工工艺标准规范标准
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1合用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全合用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准合用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2023(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2023(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文献：设计图纸、施工技术规定和设计变更文献等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文献。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检查构件是否满足安装质量规定而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文献。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
钢结构焊接与连接施工工艺标准
钢结构焊接与连接施工工艺标准RSS 打印复制链接大中小发布时间：2012-01-04 08:07:243.1 手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1.1 适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
3.1.2 引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；（3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；（4）碳钢焊条（GB5117—85）；（5）低合金钢焊条（GB5118—85）；（6）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）；（7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级（GB/T12469—90）；（8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89）。
3.1.3 术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/建筑钢结构焊接技术规程JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程;2、施工准备材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书;按要求施焊前经过烘焙;严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条;设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条碱性焊条;按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取;酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用;2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同;2.1.3主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等;作业条件2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底;2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作;2.2.3现场供电应符合焊接用电要求;2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定;3、操作工艺工艺流程：作业准备→电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊→焊缝检查;钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证;3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物;3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取;3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流;3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧;对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊;3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离2～3mm为宜;3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜;3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角;3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉;焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落;3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后,方可转移地点继续焊接;3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%～15%;3.2.2.2采用短弧焊接,弧长一般为2～3mm;3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定;两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角;焊条应与垂直面形成600～800角,使角弧略向上,吹向熔池中心;3.2.2.4收弧：当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧;严禁使弧坑甩在一边;为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹;3.2.3横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%,电弧长2～4mm;焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为700～800,防止铁水下坠;根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为700～900;3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成700～800角,宜用小电流、短弧焊接;冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却;风力超过4级,应采取挡风措施；焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪;3.3.2钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度;当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度;4、质量标准一般规定4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收;4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批;4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行焊缝探伤检验;4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印;钢构件焊接工程I主控项目4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定;焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放;检查数量:全数检查;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录;4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书;持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊;检查数量:全数检查;检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期;4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺;检查数量:全数检查;检验方法:检查焊接工艺评定报告;4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定;焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定;一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定;检查数量:全数检查;检验方法:检查超声波或射线探伤记录;表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤；2对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝;4.2.5检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%,且不应少于3条;检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量;图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷;一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷; 检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查;Ⅱ一般项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定;预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上,且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定;检查数量:全数检查;检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告;4.2.8检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查;4.2.9检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条；每条检查1处,总抽查数不应少于10处;检验方法:用焊缝量规检查;焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;检验方法:观察检查;焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净;检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处;检验方法:观察检查;钢结构制作安装焊接工程质量检验标准项目序号项目允许偏差mm 检验方法主控项目1 焊接材料品种、规格第4.3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告全数检查2 焊接材料复验第4.3.2条检查复试报告全数检查3 材料匹配第5.2.1条检查质量证明书和烘焙记录全数检查4 焊工证书第5.2.2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期所有焊工5 焊接工艺评定第5.2.3条检查焊接工艺评定报告全数检查6 内部缺陷第5.2.4条检查焊缝探伤纪录全数检查7 组合焊缝尺寸第5.2.5条观察检查、焊缝量规抽查测量资料全数检查,同类焊缝抽查10%,且≥3处8 焊缝表面缺陷第5.2.6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,必要时,采用渗透或磁粉探伤检查—般项目1 焊接材料外观质量第4.3.4条观察检查按量抽查1%,且≥10包2 预热和后热处理第5.2.7条检查试验报告全数检查3 焊缝外观质量第5.2.84 焊缝尺寸偏差第5.2.95 凹形角焊缝第条观察检查同类构件抽查10%,且≥3件6 焊缝感观第5、成品保护焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水;低温下应采取缓冷措施;不准随意在焊缝外母材上引弧;各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差;隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序;低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行;6、应注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作;焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10～15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件; 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出;焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当;注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面;7、质量记录焊接材料质量证明书;焊工合格证及编号;焊接工艺试验报告;焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录;设计变更、洽商记录;隐蔽工程验收记录;其它技术文件;8、安全环保措施电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行;电焊机要设单独的开关;开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作;焊钳与把线必须绝缘良好;连接牢固,更换焊条应戴手套;在潮湿的地点工作,应站在绝缘胶板或木板上;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净．并将所有孔口打开;在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护;严禁向容器内输入氧气;焊接预热工件时,应有石棉布或档板等隔热措施;把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不用钢丝绳或机电设备代替零线;所有地线接头必须连接牢固;更换场地转动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人;多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地;并应有隔光板;钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除;二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘,端电压不应大于36伏;雷雨时,应停止露天焊接作业;施焊场地周围应清易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离;必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后;方可施焊; 工作结束,应切断焊机电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开;。
建筑钢结构焊接技术规程标准
焊接工艺规程应由专业人员进行编制和审核，并经过相关部门的批准和备案，以确 保规程的有效性和合法性。
焊接工艺的执行和控制
焊接工艺的执行和控制是确保焊接质 量和安全的重要环节，应严格按照焊 接工艺规程进行施工，并加强过程控 制和监督。
标准的制定和实施有助于推动钢结构 行业的健康发展，提升行业整体水平， 促进技术创新和进步。
统一焊接工艺要求
通过制定统一的标准，规范焊接工艺 要求，确保不同施工单位和焊接人员 遵循相同的工艺要求，提高焊接质量 和施工效率。
焊接技术的重要性
保证结构安全
焊接是钢结构连接的关键工艺，其质量直接关系到结构的安全性和 稳定性。高质量的焊接能够保证结构的承载能力和使用寿命。
焊接设备要求
对焊接设备，如焊接电源、焊 接机具等，规定了相应的技术 参数和安全要求。
焊接检验要求
规定了焊接过程和焊接成品的 质量检验方法、检验项目和合 格标准，以确保焊接质量符合
相关要求。
03 建筑钢结构焊接技术规程 标准的实施
焊接工艺评定
焊接工艺评定是确保焊接质量和安全的关键步骤，通过评定可以确定焊接 工艺的可行性、稳定性和一致性。
焊接缺陷控制
对焊接过程中出现的缺陷 进行分类、评估和处理， 确保焊接质量符合要求。
焊接变形控制
对焊接过程中产生的变形 进行测量、分析和控制， 确保结构件的几何尺寸和 形状符合设计要求。
不合格焊接的处理与预防措施
不合格焊接的返修
对不合格的焊接接头进行返修， 返修后应重新进行检验。
预防措施
针对焊接过程中出现的问题，采 取相应的预防措施，如加强焊接 前的清理工作、提高焊接操作技 能等。
钢结构焊钉焊接施工工艺标准
钢结构焊钉焊接施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm 的焊钉（圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉）的焊接。
2编制依据的标准、规范GBl0433 圆柱头焊钉JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程GB50205 钢结构工程施工质量验收规范3 术语和符号3.1 术语1 母材被焊接的材料统称。
2 焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
3 焊钉（栓钉）焊接将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。
3.2 符号I—电流4施工准备1技术准备施工单位应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和国家现行的有关标准的规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果编制施工作业指导书，做好施工技术交流。
2材料准备根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通型的瓷环。
直接在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环。
根据作业条件施工应进行烘烤除湿。
3施工机具栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。
表 3.1列出了日产JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数。
表3.1 JSS-2500型熔焊栓钉机的主要参数表其他最常用配合施工的工具为角向磨光机，用于安装栓钉时去除钢梁上的非导电型油漆。
熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性较好的中型焊机（交直流均可）用于栓钉的补焊。
4 作业条件准备1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。
空气相对湿度不大于85％。
2根据作业条件，施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。
5施工工艺5.1施工工艺流程图5.1 施工工艺流程图5.2操作工艺1 正式焊接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂纹方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准3.2.1 总则3.2.1.1 适用范围本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2 术语、符号3.2.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2—2 规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2—3 规定；标记示例：埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接。
3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范在现代建筑和工业领域中，钢结构以其高强度、大跨度、施工快捷等优点得到了广泛应用。
而钢结构的焊接质量直接关系到结构的安全性和稳定性，因此，严格遵循钢结构焊接规范至关重要。
钢结构焊接规范涵盖了从焊接材料的选择、焊接工艺的制定、焊接人员的资质要求，到焊接后的质量检验等多个方面。
首先，焊接材料的选择是保证焊接质量的基础。
焊接材料应根据被焊接钢材的化学成分、力学性能、使用条件等因素进行选择。
例如，对于高强度钢材，需要选用与之匹配的高强度焊接材料，以确保焊接接头的强度不低于母材。
同时，焊接材料还应具有良好的焊接工艺性能，如电弧稳定性、焊缝成型性、脱渣性等。
在焊接工艺方面，需要制定详细的焊接工艺规程（WPS）。
这包括焊接方法的选择，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等；焊接参数的确定，如电流、电压、焊接速度、焊接层数等；以及焊接顺序的安排，以减少焊接变形和残余应力。
不同的焊接方法和参数适用于不同的钢结构构件和焊接位置。
比如，在空间受限的部位，可能更适合采用手工电弧焊；而对于大型平板结构，埋弧焊则能提高焊接效率和质量。
焊接人员的资质也是不可忽视的重要环节。
焊接操作人员必须经过专业培训，并取得相应的资格证书，才能进行钢结构的焊接工作。
他们需要熟悉各种焊接工艺和操作技巧，能够根据焊接工艺规程准确地进行焊接操作，并能够对焊接过程中出现的问题进行及时处理。
焊接前的准备工作同样关键。
被焊接的钢材表面应进行清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证焊缝的质量。
对于厚板，还可能需要进行预热处理，以降低焊接接头的冷却速度，减少裂纹的产生。
在焊接过程中，要严格控制焊接环境。
风速、湿度、温度等环境因素都会对焊接质量产生影响。
例如，在风速较大时，可能会影响气体保护焊的保护效果；在湿度较大时，容易产生气孔等缺陷。
焊接完成后，需要进行质量检验。
常见的检验方法包括外观检查、无损检测（如超声波检测、射线检测等）和力学性能试验。
外观检查主要检查焊缝的外形尺寸、表面缺陷等；无损检测则用于检测焊缝内部的缺陷；力学性能试验则用于检验焊接接头的强度、韧性等力学性能是否符合要求。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
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钢结构焊接施工工艺标准规范标准2.焊接工艺流程在进行焊接工艺流程之前，必须进行焊接安全设施的准备和检查。
同时，要确保焊接设施和焊接材料的准备工作已完成。
在进行焊接前，需要安装引弧板和出板，并进行坡口检查和表面清理。
预热是焊接前必要的步骤，而焊接完成后，还需要进行焊后处理和记录。
焊缝外观及UT检查也是必须的步骤，最后进行修整再检查，并记录预热温度。
在整个焊接过程中，需要进行焊接电流调整和焊道清理，以确保焊接质量。
最后，进行自检和返修再检查，并对焊接场所进行清理和转移。
3.焊接施工工艺及技术措施在进行焊前准备时，需要搭设良好的操作脚手平台，确保平台高度和宽度适合焊工操作。
同时，应该考虑防风措施，以确保焊接过程中的安全。
对于CO2气体保护焊，需要考虑焊枪线较短的情况，因此可以将焊机和送丝机置于操作平台上。
操作平台是专门为节点焊接而设计的，具体细节请参见安全设施一节。
焊工需要准备一些必要的工具，例如凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应该绝缘良好，如果有破损处，需要用绝缘布包裹好，以免在拖拉焊把线时与母材打火。
在进行正式焊接之前，焊接设备应该接线正确、调试好，并进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量，应该去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等影响焊缝质量的杂质。
如果坡口是用氧-乙炔切割过，还应该用砂轮机进行打磨，直到露出金属光泽。
根据钢材化学成分、力学性能，对于Q345C级钢的焊材选配，可以参考表1.预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能和以往的工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度应为80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度应为120℃。
预热主要采用电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。
测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm处。
在进行焊接时，需要注意环境因素。
当焊接处于室温低于-18℃时，被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下，采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2 m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下，或者焊接操作人员处于恶劣条件下时，都不应该进行焊接。
在进行焊接工艺措施时，需要准备好接头。
The edges of the material cut using automatic or semi-automatic methods for XXX the cutting edge should meet the requirements specified in GB-2005.The parent material near the welded joint should be free from oil。
rust。
oxide scale。
and any other foreign XXX.3.5.2 ning Welding3.5.2.1 XXX.3.5.2.2 XXX at the start。
end。
and corners of the seam。
The arc pit should be filled。
XXX area on the parent material are strictly prohibited.3.5.2.3 The size of the ning XXX 2 below.Table 2: Length and XXXXXX (mm) Weld seam spacing (mm)t ≤ 20Manual welding Automatic。
semi-automatic (mm)40-50 50-60 300-400300-400300-40020 < t ≤ 40 50-60 50-60t。
40 50-60 60-703.5.2.4 The size of the weld foot of the ning weld should not be greater than 2/3 of the designed size of the weld seam and should not be greater than 8mm。
but should not be less than 4mm.3.5.2.5 When there are defects such as cracks。
pores。
and slag XXX weld seam。
they must be removed and re-welded。
Ifsubmerged arc welding is used。
the arc pit and pores do not needto be removed.3.5.3 XXXXXX joints and T-joints XXX at both ends。
The materialand principle of the joint should be the same as that of the parent material。
The size should be: manual welding。
semi-automatic-50×30×6mm。
automatic welding-100×50×8mm。
After welding。
the plates should be cut off using gas XXX.3.5.4 XXX3.5.4.1 During multi-layer and multi-pass welding。
the welding slag。
slag n。
and oxide on the XXX grinding wheels。
chisels。
and wire brushes can be used for cleaning.3.5.4.2 XXX sides。
before starting to weld on the opposite side。
the root should be cleaned using appropriate methods。
such as carbon planing or chiseling。
until the complete weld metal on the front side is exposed。
The depth of the cleaning should not exceed the width of the area being cleaned.3.5.4.3 The depth of the weld metal deposited in each weld pass or the maximum width of the deposited metal should not exceed the width of the weld surface.3.5.4.4 The same XXX in one pass。
If it cannot be completed in one pass。
n should be paid to the slow XXX re-welding.3.5.4.5 The end XXX uninterrupted fillet welding。
and the arc starting and extinguishing points should be more than 100mm away from the end。
and the arc pit should be filled.3.5.4.6 During welding。
the XXX ship-shaped welding n should be used as much as possible.3.5.5 XXX Welding ProcessWhen XXX。
the XXX.在不同材质间的板接头焊接时，应根据强度较高材料选用相应的焊接工艺，并按照强度较低材料选配焊材。
对接焊接是本次焊接工作中的重中之重，必须从组装、校正、检验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后后热、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。
组对前，应仔细去除坡口内10～15mm的锈蚀，并在坡口边10～15mm范围内驱除锈蚀与污物。
组对时，不得在接近坡口处上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防母材受到破坏。
同时对接接头错口现象必须控制在规范允许范围之内，必须从组装质量开始按I级标准控制。
根部焊接应自下部超始出处超越中心线10mm起弧，并在定位焊缝处前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm起弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少15mm 并填满弧坑。
另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合即为非熔透现象后在前半部焊缝上引弧。
次层焊接前，应剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，并仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。
焊接时采用小直径焊条，在仰焊部分时电流稍调小，立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流逐渐增大，在平焊部位再次增大，其余要求与首层相同。
填充层焊接的焊接工艺过程与次层完全相同，仅在接近面层时，注意均匀流出1.5～2mm的深度，且不得伤及坡边。
面层焊接直接关系到接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头重新燃弧动作要快捷。
焊后清理与检查时，应认真清除飞溅与焊渣，并使用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。
经自检满足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采用氧炔焰调整接头上、下部温差。
处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。
上、下弦接头焊接完毕后，应待冷却至常温后24h进行UT检验。
经检验合格后的接头质量必须符合GB-89的I级焊缝标准。
经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。
在厚板焊接过程中，一个重要的问题是焊缝热影响区容易形成粗晶粒马氏体组织，从而使焊接时钢材变脆，产生冷裂纹的倾向增大。
因此，必须严格控制焊缝热影响区尤其是焊缝熔合线处的t8/5值，即控制从800℃冷却到500℃的时间。