道路基层施工方法
路基工程的施工方法、方案
第一节道路基层1、施工准备①施工测量根据设计图纸与勘测设计单位交接桩，已做好导线点、水准点的复核与加密，并对施工范围内的控制网点进行必要保护。
②地形、地质调查核实施工前结合工程实际情况，进一步查明和校对地质，同时参照平面及地质地形图对地上建筑物、树木，地下管线进行实地考察。
③土工实验和填料选择开工前，对场区内所有土样进行全面系统地物理性能指标试验，为填筑压实施工提供正确的依据，同时根据试验结果选定合格填料，确定土源，并报监理工程师批准。
填料发生变化时和填筑地段发生变化时，及时对填料进行试验，并通过现场填筑确定施工参数，进行施工。
2、路基基底处理根据现场地面实际条件及土质情况按施工规范及设计要求进行基底处理施工，路基填筑前应根据实际情况做好排水设施。
①清表后的垃圾土必须彻底清理干净。
②非适用材料进行挖除，并换填夯实，达到规范要求。
③作好临时排水设施，然后根据原地面情况进行平整。
3、路基填筑路基填筑以机械化作业为主，人工配合。
配置足够的装载机、自卸车装运，推土机整平，压路机压实。
为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程、三条线、一片网”的作业程序组织施工。
三阶段：准备阶段〜施工阶段〜施工验收阶段四区段：填筑区〜平整区〜碾压区〜检验区八流程：施工准备〜基底处理〜分层填筑〜摊铺整平〜洒水或晾晒〜机械碾压〜检验鉴定〜路面整修。
三条线：在每次填筑压实合格的路基上均要用石灰洒出中线及两条边线。
一片网：按每车的运量及填筑层厚用石灰线布成网格。
在施工中始终坚持“三线四度”。
三线即中线、两侧边线，且在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、压实度、拱度、平整度。
控制路基分层厚度以确保每层层底的压实度；控制住压实度以确保路基的质量及竣工后沉降不超标，控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及下雨时路基上不积水。
施工时尽量先安排高填方填筑，以保证其有一个自然沉降的时间。
市政道路工程混凝土基层施工方法
市政道路工程混凝土基层施工方法概述：市政道路工程中，混凝土基层的施工是非常重要的一步。
本文将介绍市政道路工程混凝土基层施工的方法和注意事项。
1. 基层准备：在混凝土基层施工之前，需要进行基层准备工作。
首先，确保基层的平整度和强度符合要求。
其次，清理基层上的杂物和灰尘，保持基层表面干净。
2. 基层处理：对于较粗糙或不平整的基层，可以采取基层处理措施。
常见的处理方法有修补、打磨或刨平基层。
处理后要确保基层表面平整度和强度符合要求。
3. 基层湿润：在混凝土浇筑之前，需要对基层进行湿润处理。
湿润可以提高混凝土与基层的粘结性能。
使用喷水设备将基层充分湿润，并确保基层表面没有积水。
4. 基层浇筑：混凝土基层的浇筑需要注意以下几点：- 选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
- 控制混凝土浇筑的厚度，避免出现过厚或过薄的情况。
- 使用振捣机对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性和均匀性。
- 平整混凝土表面，消除气泡和坑洼。
5. 养护：混凝土基层浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是使混凝土逐渐获得足够的强度。
养护期间要注意以下事项：- 保持混凝土表面湿润，可以使用喷水设备或湿润剂。
- 避免车辆和人员在养护期间对混凝土进行负荷施加。
- 控制养护时间，根据混凝土配合比和环境条件确定养护期限。
总结：市政道路工程混凝土基层施工是一个关键的环节，施工过程中需要严格按照方法和注意事项进行操作，以确保基层的质量和稳定性。
同时，在养护期间也需要注意合适的措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
以上是市政道路工程混凝土基层施工的方法和注意事项，希望对您有所帮助。
道路基层施工方案
道路基层施工方案一、引言随着城市化进程的不断加快，道路基础设施建设变得日益重要。
而道路基层施工方案作为整个道路建设工程的一部分，其质量直接影响到道路的使用寿命和交通的安全性。
本文将从施工前准备、材料选择、施工工艺等几个方面，介绍道路基层施工的的基本方案。
二、施工前准备1. 资料收集：施工前，要对道路基层施工的研究和了解进行资料收集工作。
包括地形地貌、地质条件、交通流量等方面的资料，以便后续的施工方案制定。
2. 土壤调查：施工前需对施工区域的土壤进行勘察和分析，以确定土质的物理化学性质。
这将有助于合理选择施工材料和施工工艺。
3. 设备检查：施工前需要检查施工所需设备的运行状况，并进行必要的维修和保养，以确保施工顺利进行。
三、材料选择1. 砾石：砾石是道路基层施工中常用的材料之一，其具有良好的排水性和强度。
在选择砾石时，应根据实际情况选择适当的规格和级配。
2. 水泥：水泥是道路基层施工中的重要材料，可用于加固基层。
选用优质的水泥，并根据设计要求进行配比，以确保其强度和稳定性。
3. 粉煤灰：粉煤灰是一种工业废弃物，常用于增加道路基层的稳定性和耐久性。
在选择粉煤灰时，应注意控制其含水率和颗粒大小。
四、施工工艺1. 掌握施工秩序：道路基层施工应按照一定的顺序进行，从路基排土、边沟开挖、石料铺设等步骤，保证施工的连贯性和效率。
2. 确保基层平整：在道路基层施工过程中，应采用机械设备进行平整，保证基层的平整度和均匀度。
3. 控制施工厚度：道路基层的施工厚度应符合设计要求，根据施工条件和材料特性进行调整，确保基层的强度和稳定性。
五、施工质量控制1. 现场检测：施工过程中应进行现场检测，包括材料的质量检验和施工工艺的检测，以保证施工质量符合设计要求。
2. 质量监控：施工期间应设立质量监控机构，定期检查和评估施工过程中的质量控制，确保施工质量的持续改进。
六、施工安全措施1. 安全教育：施工前对施工人员进行安全教育和培训，强调施工现场的安全意识和操作规范，以避免事故的发生。
道路底基层施工方案
道路底基层施工方案道路底基层施工方案一、施工准备工作1.1 工程现场准备：清理施工区域，确保道路基层平整、无杂物，并进行标线和警示标志的设置。
1.2 人员配置：根据工程规模和施工进度确定项目经理、技术员、施工人员和安全监管人员的数量，并进行相应的培训和安全教育。
二、材料准备与检查2.1 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备所需的基层施工材料，包括砂土、碎石、水泥等。
2.2 材料检查：对所购买的材料进行质量检查，确保符合国家标准和设计要求，合格的材料作为施工材料使用。
三、基层施工工艺3.1 清理基层：将道路基层表面的泥土、草坪等杂物清理干净，保持基层干燥。
3.2 撒底土：在基层上撒一层较细的砂土，厚度约为5-10cm，平整压实。
3.3 规整基层：使用机械设备对基层进行平整处理，并进行湿压或振动压实，保证基层的平整度和密实度。
3.4 撒碎石：在基层上撒一层碎石，厚度约为10-15cm，进行平整和压实。
3.5 拌和水泥：将适量的水泥和清水混合，形成水泥浆料。
3.6 喷洒水泥浆料：使用喷洒机将水泥浆料均匀地喷洒在碎石层上，使其与碎石完全浸润和结合。
3.7 湿压压实：使用湿压机进行压实，保证水泥稳定碎石层的平整度和密实度。
四、施工注意事项4.1 施工期间需进行适时的养护，保持工程质量。
4.2 施工现场要做好安全防护工作，严禁闲人进入施工区域。
4.3 施工过程中要根据实际情况调整施工要点和工艺参数，并及时处理施工中的问题和难点。
4.4 使用机械设备时，要遵守操作规程，确保安全可靠。
五、施工质量控制5.1 施工质量监督：由专业的质量监督人员对施工全过程进行监督，并做好相应的记录和报告。
5.2 施工质量检测：对道路基层的平整度、密实度进行现场检测，确保符合设计要求和国家标准。
5.3 施工秩序管理：严格按照施工进度和工艺要求进行施工，确保施工过程有序进行，并及时处理施工中的问题和难点。
以上就是道路底基层施工方案的内容，通过合理的施工工艺和质量控制，可以保证道路基层的平整度和密实度，为后续道路工程的施工打下良好的基础。
道路施工方法及施工工艺
道路施工方法及施工工艺一、施工前的准备1. 首先呢，得把施工场地清理干净。
那些个杂草啊、石头啥的，都得清走。
这一步看起来简单，可别小瞧它，要是不清干净，后面施工的时候就可能磕磕绊绊的。
我就曾经见过因为场地没清理好，施工设备都不好走的情况呢。
2. 然后就是材料的准备啦。
像沙子、水泥、石子这些基本的材料，可一个都不能少。
不过呢，要是真不小心漏了点啥，后面发现了再补上也行，但总归是有点麻烦的，所以最好一次就准备齐咯。
我一般都会列个清单，一项一项对着准备，这样比较保险。
二、路基施工1. 接下来就是路基的施工啦。
先进行测量放线，确定道路的走向和宽度啥的。
这一步可得仔细着点哦！一旦线放错了，那整个道路的形状可就歪了，后续改正起来超级麻烦的。
我每次做这个的时候，都会反复核对好几遍呢，真的，这可开不得玩笑。
2. 测量完了，就开始挖方或者填方啦。
如果是挖方，挖的时候注意控制深度和坡度，别挖得太深或者太陡了。
要是填方呢，就得把土填得均匀点，一层一层压实。
这时候压实可是关键步骤呢。
我感觉压实这个事儿吧，多花点时间是值得的，压实不够的话，以后路面容易下陷，那就糟糕了。
三、基层施工2. 铺好之后呢，要及时进行碾压。
碾压的次数也要合适，太少了压不实，太多了又可能破坏基层结构。
这中间的度得自己把握好。
我一般是先少压几遍看看情况，然后再根据实际情况决定要不要再多压几次。
四、面层施工1. 基层弄好后就轮到面层施工啦。
这个环节就更要精细了。
先把面层材料按照比例调配好，这比例可不能随便乱改哦，不然可能影响面层的质量。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
3. 最后就是对面层进行养护啦。
这个养护可不能马虎，要保证足够的水分和合适的温度条件。
你是不是也觉得这听起来有点麻烦？但是没办法这对路面的质量影响很大的呢。
五、收尾工作1. 道路施工基本完成后，还有一些收尾的工作要做。
比如说把施工现场的剩余材料整理好，可别到处乱丢，既浪费又不环保。
城市道路工程基层施工方案
城市道路工程基层施工方案1. 方案背景城市道路工程是城市建设中重要的组成部分，其施工方案的制定对于项目的顺利进行至关重要。
基层施工是整个道路工程中的首要环节，对于道路质量的稳定和施工周期的控制起着至关重要的作用。
本文将介绍城市道路工程基层施工方案的相关内容。
2. 方案目标•确保基层施工质量，满足设计要求；•控制工程施工周期，尽量减少施工时间；•保证施工过程的安全性，减少事故发生的可能性；•提高施工效率，优化施工资源的利用；3. 方案内容3.1 道路基层材料选择城市道路工程基层所选择的材料应符合国家标准和设计要求，常见的材料有：•石子料：采用机械破碎的方式，成品石子遵循国家标准；•砂：选用合适粒径的天然砂或人造砂，符合国家标准；•水泥：选用符合国家标准的水泥，按照配比要求进行混合。
3.2 基层施工工艺基层施工应按照以下工艺进行：•清理：清理施工区域的杂物和积水，保持道路基层的干燥和平整；•浇筑：按照设计要求和勘察报告，进行基层过滤层、砼基层的浇筑；•复合：将基层过滤层与砼基层经过合理的处理复合，保证基层的整体性和稳定性；•养护：对基层进行适当的养护，保证其强度和稳定性。
3.3 设备与人力资源基层施工所需要的设备和人力资源如下：•机械设备：并排压路机、自卸车、挖掘机等；•人力资源：工地施工人员、监工、质检员等；•施工辅助设备：振动拍、切割机、搅拌机等。
4. 施工安全措施为确保基层施工的安全性，应采取以下措施：•施工现场应设立明确的安全警示标志，禁止无关人员进入；•所有作业人员必须佩戴符合国家标准的防护设备；•高处作业应配备安全带，并经过专业人员指导；•施工机械设备要经过合格检测，并符合操作规范。
5. 施工质量控制基层施工过程中，应严格控制施工质量。
以下是施工质量控制措施：•施工前应对基层材料进行清理和检查，确保其质量合格；•施工中应按照设计要求进行浇筑、复合等工艺步骤；•施工后应对基层施工质量进行检查和验收，确保达到要求。
道路路面基层施工方案
道路路面基层施工方案一、基础处理：在进行基层施工前，需要对道路基础进行处理，确保基层的平整度和承载能力。
1.清理：首先，对路基进行清理，将路面上的杂物，如砖石碎块、水泥渣等清除干净，确保路面平整。
2.压实：然后，使用压路机对路基进行压实，提高路基的承载能力。
压实应分多道次逐层施工，每道次的压实宽度应小于压路机轮胎的宽度，并进行交互压实，以确保路基均匀稳固。
3.校平：对于起伏较大的路段，可进行校平处理，使用平地机或平地机加挖掘机进行校平，使路基平整度达到要求。
二、基层铺设：基层铺设是建设道路基层的关键环节，包括底层、底基层和面基层。
1. 底层：首先，进行底层的铺设。
选择合适的材料，如碎石、碎砂等，铺设在路基上，厚度一般为100-200mm，然后使用振动压路机对底层进行压实，保证底层的密实度。
2. 底基层：在底层上铺设底基层。
底基层可以选择砾石或碎石，厚度为200-300mm，铺设后进行压实。
压实后，使用水平仪进行检测，确保底基层的平整度。
3. 面基层：在底基层上进行面基层的铺设。
面基层应选择合适的沥青混合料，根据设计要求确定面基层的厚度，通常为30-50mm。
铺设完毕后，使用摊铺机进行压实，确保面基层的平整度和密实度。
三、基层整平：基层完工后，还需要进行整平处理，以确保基层的平整度和表面的光滑度。
1. 铺设隔离层：在基层完工后，可在基层表面铺设一层隔离层，用于防止基层与面层之间的粘结，通常使用沥青浸渍砂铺设，厚度约为30-50mm。
2.整平处理：使用平地机、摊铺机等工具对基层进行整平处理。
根据设计要求，通过调整机械设备的高度和坡度，使路面整体平坦光滑。
以上为道路路面基层施工方案的基本内容，每个环节都需要注意细节，确保施工质量。
同时，施工过程中应注意安全，严格按照相关规定进行作业，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
四级路基层施工方案
四级路基层施工方案1. 项目背景四级路基层是道路建设中的重要组成部分，其施工质量直接影响道路的使用寿命和安全性。
本文档旨在提供四级路基层施工方案，确保施工过程的规范性和质量。
2. 施工前准备在进行四级路基层施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 土方开挖根据设计要求和道路平面布置图，确定土方开挖深度和范围。
使用挖掘机等机械设备进行土方开挖，并确保开挖面平整。
2.2 原地面处理清除原地面上的杂物、碎石等障碍物，然后对地面进行整平和夯实处理。
可使用压路机进行夯实，以提供良好的基础。
2.3 准备材料和设备准备好所需的建材和施工设备，包括砂石、水泥、振动板等。
确保材料的质量和设备的正常运转。
3. 施工步骤3.1 摊铺碎石层在路基开挖完毕后，首先进行碎石层的摊铺。
选用适当规格的碎石进行填充，然后使用压路机进行夯实。
3.2 摊铺砂质土层在碎石层夯实完成后，进行砂质土层的摊铺。
选用符合规范要求的砂质土进行填充，并使用振动板对其进行压实。
3.3 灌注水泥浆在砂质土层夯实完成后，进行水泥浆的灌注。
将水泥与水按照一定比例混合，形成浆状物，然后将浆状物均匀灌注在砂质土层上。
3.4 平整压实在水泥浆灌注完成后，使用摊铺机对路基层进行平整压实。
确保路基层的平整度和均匀度，以提供良好的支撑能力。
3.5 固结养护在平整压实完成后，对路基层进行固结养护。
根据水泥固结时间和环境条件，进行适当的养护措施，包括覆盖保护层、喷水养护等。
3.6 路基验收待养护期满后，进行路基层的验收。
通过测量和检查，确保路基层符合设计要求和质量标准。
4. 施工注意事项在进行四级路基层施工时，需注意以下事项：•施工过程中要保持现场整洁，及时清理施工垃圾和遗留物。
•施工时需严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免违规施工和质量问题。
•施工人员需具备相应的资质和技能，并配备必要的安全防护设备。
•施工现场需设置警示标志和保护措施，确保施工人员和过往车辆的安全。
路面基层施工方案施工方法
路面基层施工方案施工方法引言路面基层施工是道路施工过程中的重要环节之一，它直接关系到道路的使用寿命和安全性。
本文旨在介绍路面基层施工方案的施工方法，包括原材料准备、施工工艺流程和质量控制措施等内容。
通过正确执行施工方法，可以确保道路建设的质量和效益。
1. 原材料准备在进行路面基层施工之前，需要准备以下原材料：•沥青：选用优质的沥青作为道路基层的粘接材料。
沥青应符合国家标准，并经过质量检验。
•石料：选用坚硬、耐磨的石料作为基层的骨料。
石料应在规定的大小范围内，并经过清洗、筛选等处理。
•水泥：若在基层中使用水泥稳定土处理，需要选用符合规定要求的水泥。
水泥应在施工前进行试验，并确保质量合格。
2. 施工工艺流程2.1 基层处理•清理：对待施工路段进行清理，清除地面上的杂物、垃圾和泥泞等。
•预铺：在预铺层设置导向线或标志，用于指导基层施工的水平和纵向位置。
•抹灰层施工：根据设计要求，进行抹灰层施工，一般施工厚度为5-10cm。
2.2 材料铺设•石料铺设：将经过处理的石料均匀铺设在基层上。
石料的厚度应符合设计要求，同时要保证平整且均匀。
•沥青浇铺：采用挖机等工具，将预热后的沥青倒在石料上。
沥青的浇铺温度和浇铺厚度应符合要求，同时要保证沥青均匀覆盖石料。
2.3 压实处理•材料压实：使用压路机等设备对已铺设的沥青石料进行压实处理。
压实应分为初压和后压两个阶段，压路机的转速、行进速度和轮胎气压等参数应根据实际情况进行调整。
•表面处理：对压实后的基层进行必要的表面处理，如使用铲刀进行刮平、修整等。
确保路面平整、无裂缝和凹凸不平。
3. 质量控制措施为确保路面基层施工的质量，需要采取以下措施：•原材料抽样检验：在施工过程中随机抽取沥青、石料和水泥等材料进行检验，确保其质量满足要求。
•施工环境控制：保持施工环境干燥，避免下雨、下雪等恶劣天气条件下的施工，确保施工质量。
•施工设备监测：对施工设备进行定期检测和维护，确保其正常运行和安全可靠。
路面工程水泥稳定基层施工工艺及施工方法
路面工程水泥稳定基层施工工艺及施工方法 一、水泥稳定基层施工工艺二、施工方法1、施工准备（1）拌和场地的选择选择经清理并碾压压实的临时堆料场作为水泥稳定基础集中拌和场地。
各种原材料堆放时注意保留一定的拌和空间。
（2）材料要求石屑：采用离施工工地较近石场生产的由质地坚硬的岩石轧制碎石的筛余料。
石屑最大粒径不大于8mm ，小于0.07mm 的颗粒含量不大于10%，且具有适当级配，洁净、无杂质。
碎石：根据有关的配比情况，质地坚硬选择的石材，分开堆放；石粉碴进场后，在拌和前隔夜洒水闷料。
水泥：采用32.5普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥的水泥等，要求终凝时间较长，一般不低于6小时。
所有材料均须经监理工程师认可后方可进场。
（3）水泥稳定石粉碴组成设计对石粉碴进行颗粒分析、相对密度、重型击实、有机质含量、硫酸盐含量等试验，经证明符合有关规定后，并经监理工程师认可后方可使用。
对级配不良的石粉碴，加某种粒料改善级配，并通过试验确定级配。
对水泥的标号和终凝时间进行试验，确保水泥符合技术规范的要求。
根据规定的强度标准以及水泥剂量，并考虑气候、水文条件等因素，通过试验确定水泥稳定石粉碴的最佳含水量。
试验结果经监理工程师核准后，即可作为水泥稳定石粉碴混合料拌和的依据。
准备工作施工放样 混合料拌和 运输与摊铺 整型碾压 处理接缝 养生 竣工验收质量检验 进入下道工序（4）准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，清除路床上所有浮土和杂物，并适量洒水，保持下承层湿润。
2、施工放样由测量队根据设计图纸放出水泥稳定石粉碴的摊铺范围线，用石灰标出两条边线；并测设高程控制桩，一般沿道路走向每隔10米在道路两边各设一个，高程控制桩间挂线组成高程控制网；道路外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。
3、混合料拌和混合料采用300t/h以上拌合能力的稳定土拌和设备进行拌和。
水泥稳定石粉渣应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准等现象的发生。
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道路基层施工方法
（一）、路基设计
1.一般路基设计原则
路基设计是根据建设部颁发的《城市道路设计规范》（CJJ37。
90）和交通部颁发的《公路路基设计规范》（JTGD30—2004）的有关规定进行的，一般路基设计原则是认真做好外业调查研究，因地制宜、就地取材的原则，采取科学、必要的排水、防护手段，经济、有效的路基病害防治措施，防止各种不利的自然因素对路基的危害，以确保路基具有足够的强度、稳定性和耐久性。
2、路基横坡
行车道采用向外倾斜L5%的横坡,人行道采用向内倾斜1.0%的横坡。
3、路基边坡
填方路基边坡采用LL5；挖方边坡采用LL5。
4、路基边坡防护
路基边坡防护，综合考虑道路两侧建设情况以及道路路基填挖情况，填、挖方边坡以植物防护为主，一般采用满铺式草皮进行防护。
5、路基、路面排水
为保证路基和路面的稳定，防止路面水影响行车安全，路面排水一般通过路拱横坡来完成，并汇流经雨水井排入地下排水管道。
6、借土、弃土
借方：到距离本项目15公里附近的地方借土回填。
弃土：路基挖方及其他弃方全部运到距离本项目8妇弃土场。
借土场、弃土场环境保护处理：借土、弃方完成后，必须对借土场、弃土场进
行草皮防护、美化。
绿化防护数量见取土弃土数量表。
7、路基压实度
按设计规范考虑松方系数，土方压实系数采用L15,石方压实系数采用1.0o
路基压实度采用重型击实标准，路基填方要求分层压实，松铺厚度不得大于
30厘米。
填方路段路槽底面以下0—80厘米深度范围内压实度＞5%,80厘米以下深度范围内压实度293%,挖方路段路槽底面以下0〜30厘米深度范围内压实度》
95%；填方路基路槽底下0〜80厘米深度范围内填料粒径不得大于10厘米，80厘米深度以下填料粒径不得大于15厘米。
挖方路段及零填路段路槽底下。
〜30厘米
深度范围内填料粒径不得大于10厘米。
8.路基填方材料
路基填料不得使用淤泥、沼泽土、有机土、草皮、生活垃圾以及含有
(二)、施工工艺
施工顺序：测量放线一一清理场地一一填前碾压一一第一层填充土土料布设一一推土机粗平一一平地机推平一一压路机碾压一一密实度试验一一下道填土施工一一路基成型一一修削边坡。
施工准备：开工前根据设计图纸和现场进行勘察，并做好现场调查记录，对水
准基点及控制点进行固定，与有关部门进行交接桩。
在接桩后，组织人员对线路走向，借土场地位置，涵洞位置等进行测算和分析。
并与业主、监理做好三方联测，作为结算依据。
将挖方边坡放出边线，把借土区内和需调运的土质取样送中心实验室进行物理力学性能测试，测定最佳含水量和最大干密度以及石灰掺量，送交监理工程师审定，以利于指导路基施工。
1、对级配碎石底层基层的要求
级配碎石底基层的集料组成采用骨架型级配，集料压碎值不得大于30%,底基层的压实度应按重型击实实验法确定的要求不小于96%,CBR值不应小于80%。
2、对水泥稳定碎石基层的要求
(1)水泥稳定碎石基层的级配组成，采用骨架密实型级配，骨架密实型水泥稳定碎石基层的最大粒径不得大于31.5mm,集料级配范围复合《公路沥青路面设计规范》要求，所用材料应满足《公路沥青路面设计规范》的相关规定，混合料七天浸水抗压强度上基层不小于4Mpa,下基层不小于3Mpa,基层的压实度应按重型击实实验法确定的要求不小于98%o
(2)水泥稳定碎石混合料配比按水泥：碎石=5.5：100进行配置，施工中收自然条件影响，应对材料强度要求重新实验予以确定，应使用终凝时间相对较长的水泥，不应使用快硬、早强以及容易受潮的水泥。
(3)施工时配料要准确，拌合要均匀，摊铺要平整，避免集料散离，在混合料处于或大于最佳含水量时进行碾压，直至达到重型击实实验法确定的压实度298%,并严格控制基层的顶面标高和平整度。
同时施工时必须严密组织，采用流水作业法，是各工序紧密衔接，特别是要尽量缩短从加水拌合到完成碾压之间的延长时间，应作水泥稳定碎石的延长时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，最终根
据水泥的终凝时间、延迟时间对混合料的密实度和抗压强度的影响，施工机械和运输车辆的效率和数量，操作的熟练程度，施工时季节和气候条件因素等，确定每一作业段的合理长度。
(4)应采用专门的稳定碎石集中厂拌机械拌制混合料，拌合时含水量宜稍大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
采用摊铺机摊坡混合料时，不易中断，如因故中断超过2h,应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。
应避免纵向接缝，宜采用两台摊铺机一前一后相隔5~10m同步向前摊铺，并一起碾压。
(5)水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层补贴法进行找平。
下层水泥稳定碎石碾压完成成，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7天后铺筑上层水泥稳定碎石层。
在铺筑上层水泥稳定碎石层之前，应始终保持下层表面湿润。
在铺筑上层水泥稳定碎石层时宜在下层表面散少量水泥或水泥浆。
(6)水泥稳定碎石基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工。
3.路基施工注意事项
(1)施工前，施工单位应复测各导线点坐标及水准点高程，满足规范要求后方可使用。
(2)旋工时须按坐标放样，确保路线平面线形准确。
(3)施工时注意与其它道路及单位出入口衔接平顺。
(4)路基施工时注意预埋过路管线。