质量检验员培训资料-_PPT幻灯片

• 4，比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格
• 5，确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出出置。
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质量检验的几种形式
• 一，查原始质量凭证 • 二，实物检验 • 三，派员驻厂验收
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检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验；
• 按流程分：
进货检验、过程检验、最终检验、
关键 一般
关键 一般
安全 配合、定位、功能等
特性:Special Characteristic 关键产品特性:Key Product Characteristic 关键过程特性：Key Control Characteristic
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二、检验的目的和分类
检验的定义: 检 验 （ Inspection）--- 就 是 通 过 观 察 和 判 断 ，
• A类不合格:认为最被关注的一种不合格.
• B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。
• C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
• 5，不合格品
• 具有一个或一个以上的不合格的单位产品。
• A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括 B类和C 类不合格的产品
• B类不合格品：有一个或一个以上B 类不合格，同时包括C 类不合格但不包括A类不合格.
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、 可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行 的、多快好省的办法。
适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控制
不合格，减少不合格品的产生。 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。
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质量检验的主要功能
• 1，鉴别功能 • 2，把关功能 • 3，预防功能 • 4，报告功能
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质量检验的步骤
• 1，检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。
• 2，测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常 状态。
• 3，记录 • 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的技术状态用规范化的格式和要
求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品 质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。 • 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名， 便于质量追溯，明确质量责任。
。
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两种风险：
• 1，生产方风险是指生产方所承担的不接收 质量合格批的风险。
• 2，使用方风险是指使用方所承担的接收质 量不合格批的风险。
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2.关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中 的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产 品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率 等同起来;
一、质量的定义
狭义的定义： 质量（Quality）---一组固有特性满足要求的程度。
广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发 周期、生产周期、库存周转频次等。
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特性的分类
。
产品 (KPC)
特 性
过程 (KCC)
• 极根质量（LQ）：对于一个孤立批，为了抽样检 验，限制在某一低接收概率的质量水平。它是在 抽样检验中对孤立批规定的不应接收的不合格率 的最小值。
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批质量判断过程
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序
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抽检一个样本量为n1的样本
统计样本中不合格品数d1
d1 ≤Ac1
Ac1＜d1＜Re1
再检一个样本 量为n2的样本 批接受
D1+d2 ≥Re2
Re2=Ac2+1
批不接受
二次抽检方案程序
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P L(P)
1-A B
L(P)
0
0.005
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
1
0.94
0.81
0.53
0.31
0.17
0.09
抽样方案(80,1)的OC曲线
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 P%
系列1 OC曲线
AQL
LQ
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曲线位置随n，Ac的变化 而变化
方案越严，曲线越往下移
• C 类不合格品：有一个或一个以上C类不合格,但没有A 类,B类不合格.
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• 批质量：指单个提交检验批产品的质量，通常用P 表示。
• 过程平均：在规定的时间段或生产量内平均的过 程质量水平，即一系列初次交检批的平均质量。
• 接受质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交 检验时，可允许的最差过程平均质量水平。它是 对生产方的过程质量提出的要求，是允许的生产 方过程不合格品率的最大值。---连续批
• 2，检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作 为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批 应由同型号，同等级和同种类且生产条件和生产 时间基本相同的单位产组成。
• 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
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• 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
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名词术语
• 1，单位产品：单位产品是为实施抽样检验的需要 需划分的基本产品单位。
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
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抽样计划
1 、全数检验和抽样检验
全数检验适用于：
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；