德尔福全自动电镀设备的工作原理
简述电镀加工的原理及应用
简述电镀加工的原理及应用原理电镀加工是一种利用电化学现象将金属或非金属表面覆盖薄层金属的加工方法。
它通过将待处理的物体作为阴极，将金属盐溶液作为电解质，加上适当的电流和电压，使金属离子在物体表面被还原并沉积形成金属镀层。
电镀的原理包括以下几个方面：1.电解槽：在电解槽中，待处理物体作为阴极，金属盐溶液作为电解质。
金属盐通过电解质中的电解作用分解成金属离子，并在物体表面被还原。
电解槽也包括阳极，用于提供金属离子。
2.电流和电压：通过控制电流和电压的大小，可以调节金属盐的溶解速度和金属离子的还原速度，从而控制镀层的厚度和质量。
3.镀层的形成：当金属离子被还原并沉积在物体表面时，形成金属沉积层。
金属沉积层可以提供物体表面的保护，并增强物体的硬度、耐磨性和美观性。
应用电镀加工在各个领域都有广泛的应用，下面列举了一些常见的应用场景：•金属制品：电镀可以提供金属制品表面的保护，并且可以改善其外观，例如镀金首饰、电镀锌板等。
•汽车工业：许多汽车零部件都经过电镀加工，以提高其耐腐蚀性和硬度，例如镀铬车窗饰条、车身镀锌等。
•电子产品：在电子产品制造过程中，电镀用于改善金属导电性和保护电路板，例如镀金触点、电镀铜箔等。
•制药行业：电镀技术在制药行业中被广泛应用，用于制备药物包覆层，例如控释药物的电镀微球、药片包衣等。
•模具制造：电镀可以用于制造模具的表面保护层，防止腐蚀和磨损，例如镀铬模具表面保护。
•精密仪器：电镀可以提高精密仪器的表面平滑度和耐腐蚀性，例如光学镀膜、镀金导电线等。
•玩具制造：一些金属玩具经过电镀加工，获得更加美观和防腐蚀的表面。
•航空航天工业：航空航天工业中的许多零部件需要具有高强度、耐腐蚀性和抗磨损性，在生产过程中采用电镀技术能够满足这些要求。
总之，电镀加工技术在各个领域都发挥着重要的作用，为金属制品提供了保护和美观的表面层，并提高了产品的性能和寿命。
以上是对电镀加工的原理及应用的简要介绍，电镀技术的发展与应用也在不断创新与改进，在未来将继续发挥重要的作用，并为各个行业带来更多新的应用价值。
电镀的化学原理
电镀的化学原理
电镀是利用电化学原理将一种金属或合金沉积在另一种金属或非金属表面的方法。
其化学原理涉及到两个基本的电化学过程：氧化还原反应和电解。
在电镀过程中，通常需要三个重要组成部分：电镀溶液、阳极和阴极。
电镀溶液是由金属盐和其他化学品组成的电解质溶液。
阳极是供应电流和离子的金属，而阴极则是需要被镀金属的目标物体。
首先，电解质溶液中的金属盐会分解成金属离子和相应的阴离子。
这个过程称为电离。
例如，如果使用铜盐溶液进行电镀，则会产生铜离子和阴离子。
然后，通过施加外部电源使阴极充当负极，阳极充当正极，形成电流。
金属离子会在电解质中游离，并通过电流传输到阴极。
当金属离子到达阴极表面时，它们会与阴极反应，并还原为金属原子。
这个还原过程涉及到氧化还原反应，其中金属离子获得电子并减少为金属原子。
最后，金属原子在阴极表面沉积并形成金属薄层。
这个沉积过程会持续进行，直到达到所需的电镀厚度。
总的来说，电镀的化学原理可以归结为利用外部电源和电解质溶液中的金属离子共同作用，通过氧化还原反应将金属沉积在
目标物体表面。
这种金属离子的传输和还原过程使得电镀变得可能。
电镀工作原理
电镀工作原理电镀是一种利用电化学原理，通过电流将金属离子沉积在导电基材表面的表面处理工艺。
电镀工艺在现代工业生产中得到广泛应用，它可以提高金属制品的耐腐蚀性、硬度和外观质量，因此在汽车、家电、航空航天等领域都有重要的作用。
下面我们将详细介绍电镀工作的原理及其过程。
首先，电镀的基本原理是利用电解质溶液中的金属离子在电流作用下沉积在导电基材表面，形成金属镀层。
电解质溶液中通常含有金属盐和其他添加剂，如硫酸铜溶液用于铜镀、硫酸镍溶液用于镍镀等。
在电镀过程中，金属离子在阳极释放，成为金属原子，然后在导电基材表面接受电子，还原成金属沉积。
同时，阴极上的电子流向阳极，维持电解质中金属离子的浓度。
这样，金属离子在电流作用下沉积在导电基材表面，形成金属镀层。
其次，电镀工作的过程包括预处理、电镀、后处理三个阶段。
首先是预处理阶段，包括除油、除锈、酸洗、活化等工序，目的是清洁基材表面，去除氧化层和杂质，提高金属镀层的附着力。
其次是电镀阶段，将经过预处理的基材浸入电解质溶液中，通过外加电流，在导电基材表面沉积金属镀层。
最后是后处理阶段，包括清洗、烘干、包装等工序，目的是去除残留的电解质和杂质，保证金属镀层的质量和外观。
此外，电镀工作的原理还受到多种因素的影响，如电流密度、温度、PH值、金属离子浓度、搅拌方式等。
电流密度是指单位面积上的电流量，它直接影响金属镀层的厚度和均匀性。
温度和PH值可以影响金属离子的活性和稳定性，从而影响金属镀层的质量。
金属离子浓度和搅拌方式则影响金属镀层的成分和结构。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况对这些因素进行控制和调节，以获得理想的金属镀层质量。
总之，电镀工作的原理是利用电流将金属离子沉积在导电基材表面，形成金属镀层。
电镀工作包括预处理、电镀、后处理三个阶段，每个阶段都有其特定的工艺要求。
同时，电镀工作的原理受到多种因素的影响，需要在生产中进行有效控制和调节。
希望通过本文的介绍，能够对电镀工作的原理有一个更加深入的了解。
电镀机原理
电镀机原理
电镀机是一种利用电化学原理进行表面处理的设备，它可以在金属表面形成一
层均匀、致密、具有一定性能的金属或合金覆盖层，以改善金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性、光泽度等性能。
电镀机原理主要包括电解槽、电源、电解液、阳极和阴极等组成部分。
首先，电镀机的电解槽是电镀过程中的重要设备，它通常由耐腐蚀的材料制成，如聚丙烯、玻璃钢等。
电解槽内部充满了电解液，电解液中含有金属离子和其他添加剂，通过电镀机的工作原理，金属离子会在电解液中移动，并在阴极表面沉积形成金属覆盖层。
其次，电源是电镀机的动力来源，它可以提供稳定的电流和电压，以保证电镀
过程的顺利进行。
电源的工作原理是将交流电转换成直流电，并通过电解槽中的阳极和阴极，使金属离子在阴极上沉积，形成金属覆盖层。
电解液是电镀机原理中的重要组成部分，它可以提供金属离子和其他添加剂，
以调节金属覆盖层的性能。
电解液的种类和配方会影响电镀层的厚度、硬度、光泽度等性能，因此在电镀过程中需要根据具体的要求选择合适的电解液。
此外，阳极和阴极是电镀机中的两个重要极性，它们分别连接到电源的正负极，通过电解液中的离子迁移，使金属离子在阴极上沉积形成金属覆盖层。
阳极通常由不易被电镀金属腐蚀的材料制成，而阴极则是需要进行电镀的金属工件。
总的来说，电镀机原理是基于电化学原理的，通过电解槽、电源、电解液、阳
极和阴极等组成部分的协同作用，可以实现金属表面的电镀处理。
电镀机可以应用于各种金属制品的表面处理，如汽车零部件、家具五金、电子产品等，以提高其耐腐蚀性、美观度和使用寿命。
通过了解电镀机原理，可以更好地掌握电镀工艺，提高电镀产品的质量和性能。
电镀的原理
电镀的原理
电镀是一种利用电化学原理在导电基材上沉积一层金属或合金的工艺。
它广泛
应用于工业生产中，可以提高材料的耐腐蚀性、导电性和美观性。
电镀的原理主要包括电化学反应和电镀过程两个方面。
首先，电化学反应是电镀的基础。
在电镀过程中，金属离子在电解液中发生氧
化还原反应，从而沉积到基材表面形成金属层。
这一过程涉及到阳极和阴极两个电极，阳极上的金属被氧化为离子溶解到电解液中，而阴极上的金属离子被还原为金属沉积到基材表面。
这种电化学反应是电镀能够实现的基础，也是电镀过程中最关键的一环。
其次，电镀过程是实现电化学反应的具体操作。
在电镀过程中，首先需要准备
好电解槽和电解液。
电解槽是容纳电解液和工件的容器，通常由绝缘材料制成以防止漏电。
电解液是电镀过程中的重要介质，它包含有金属离子和其他添加剂，可以影响电镀层的性能和外观。
接下来是将工件作为阴极放入电解槽中，而金属块或片作为阳极放入电解槽中。
然后通过外加电源施加电压，使得阳极发生氧化反应释放金属离子，而阴极发生还原反应沉积金属层。
最后，通过控制电镀时间和电流密度，可以控制电镀层的厚度和均匀性。
总的来说，电镀的原理是利用电化学反应在导电基材上沉积金属层。
通过合理
的电镀工艺，可以获得具有一定性能和外观要求的电镀层。
电镀工艺的发展和应用，不仅提高了材料的性能，也丰富了人们的生活。
电镀基本原理
电镀基本原理电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层.例如：镀镍时，阴极为待镀零件，阳极为纯镍板，在阴阳极分别发生如下反应：阴极(镀件)：Ni2++2e→Ni (主反应)2H++e→H2↑ (副反应)阳极(镍板)：Ni －2e→Ni2+ (主反应)4OH-－4e→2H2O+O2+4e (副反应)不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，如表1.1所示阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充.镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极.★电镀基本工艺及各工序的作用2.1 基本工序(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预镀)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→乾燥→下挂→检验包装2.2 各工序的作用2.2.1 前处理：施镀前的所有工序称为前处理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂，锈皮，氧化膜等，为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响到外观,结合力，据统计，60%的电镀不良品是由前处理不良造成，所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位.在电镀技术发达的国家，非常重视前处理工序，前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上，因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率.喷砂：除去零件表面的锈蚀，焊渣，积碳，旧油漆层，和其它干燥的油污；除去铸件，锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮；除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕；降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附著力；使零件呈漫反射的消光状态磨光：除掉零件表明的毛刺，锈蚀，划痕，焊缝，焊瘤，砂眼，氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量.抛光：抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观.有机械抛光，化学抛光，电化学抛光等方式.脱脂除油：除掉工件表面油脂.有有机溶剂除油，化学除油，电化学除油，擦拭除油，滚筒除油等手段.酸洗：除掉工件表面锈和氧化膜.有化学酸洗和电化学酸洗.2.2.2 电镀在工件表面得到所需镀层，是电镀加工的核心工序，此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能.此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面：2.2.2.1主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有氰化镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系.每一体系都有自己的优缺点，如氰化镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率高，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件.2.2.2.2添加剂添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好，台湾次之，大陆产的相对而言比前两类都逊色.主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.优秀的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好.2.2.2.3 电镀设备挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用. 圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度，使用如图所示的椭圆形阳极排布.搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留.电源：直流，稳定性好，波纹系数小.2.2.3 后处理电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可焊性等. 脱水处理：水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理钝化处理：提高镀层耐蚀性，如镀锌防变色处理：水中添加防变色药剂，如镀银，镀锡，镀仿金等提高可焊性处理：如镀锡因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏.3. 电镀的分类3.1按镀层组成分单金属电镀(应用较广的镀层有锌、镉、铜、铬、锡、镍、金、银等)二元合金电镀(常用的有锡-铅合金，锌-镍，锌-钴，铜-锡等)合金电镀三元合金电镀(常用的有铜-锡-锌，锌-镍-铁等)多元合金电镀(基本处于研究阶段)复合电沉积 (电镀层中嵌入固体颗粒形成复合镀层)3.2 按获取镀层方式分挂镀(Rack Plating)常规电镀滚镀(Barrel Plating)电刷镀脉冲电镀电铸装饰性电镀，如镀金，镀银，铜╱镍/装饰铬电镀防护性电镀，如镀锌耐磨性电镀，如镀硬铬功能性电镀提高可焊性电镀，如镀锡增强导电性，如镀银，镀金……..电镀在表面处理技术领域的地位4.1 表面处理的方式和手段电镀(电沉积)阳极氧化(铝、镁、钛及它们的合金)化学氧化(铝及其合金，钢铁)电化学及化学转化铬酸盐处理(钢铁上的锌、铬镀层，铝，镁，铜)磷酸盐处理(磷化)热浸镀(常用的有热浸锌、锡、铝、铅)火焰喷涂气喷涂爆炸喷涂热喷涂电弧喷涂电喷涂等离子喷涂高频感应喷涂橡胶涂层非金属涂覆塑料涂层油漆涂层渗镀化学气象沉积扩散涂镀真空镀膜包镀达克罗(Dacromet，浸入锌铝，锌铬浆液中，形成涂层，然后烘烤干燥)4.2 电镀的现状和发展趋势电镀由于工艺和技术成熟，在金属精饰中按吨位计占加工的首位.电镀的发展分三个时期，第一时期为改善光泽或耐蚀性，第二时期为因劳力不足而迈向胜利化、自动化，第三时期为减轻公害问题.电镀不可避免带来环境污染问题，随著其它污染小的新技术的发展，电镀使用范围正面临著逐渐被压缩的威协.另一方面，电镀本身也正在大力开发污染小新工艺，同时开发能获取新功能镀层的工艺，以拓展自身的生存空间.★新产品开发段表面处理的工作内容5.1根据产品的用途和功能确定合适的表面处理方式.进行表面处理前需弄清使用材料,材料金属学状态,材料的表面状态，镀层厚度，耐蚀性要求，外观要求，每个电镀面的等级，镀层检验规范等.以上内容确定后才能确定合适表面处理方式和具体工艺.同为一种电镀，由于材料的种类，表面状态，金属学状态不同，所采取的工艺会有很大的不同，如钛材上镀银与普通钢材镀银工艺上的区别对钢材：除油→活化(盐酸)→镀铜→镀镍→预镀银→镀银对钛材：除油→浸蚀(含氟化物的溶液)→活化→预镀银→镀银5.2 寻找合适的供应商(针对NWE现有状况而言)基于NWE没有自己的表面处理部门，寻找到合适供应商对NWE产品的表面处理至关重要，是现阶段所有表面处理工作重心和核心.5.3 供应商的管控和辅导(针对NWE现有状况而言)由委外加工单位组织，产工和品保派相关技术工程师参与.6.★表面处理外协商的寻找和管控6.1 部分表面处理外协商介绍公司名称年总产值硬件设施加工产品来源厂房及设备配置使用工艺人员构成管理规范宏升电镀厂2千万租用厂房，有专门的工艺管控室和品质管控室，电镀加工为手工进行，上挂后运输到加工线和产品加工完成后输送到下挂和检验室为自动线日本和香港产的药剂总经理有丰富的表面处理经验，各部门经理主要负责业务，对工艺和品质管控参与不多未见到成文管理规范大陆中有氧化厂租用厂房，无专门的工艺管控室和品质管控室，所有工序皆为手工进行大陆产的药剂有一来自航空工业的老专家负责技术指导，其余人员在技术方面皆不专业无成文的管理规范大陆恒基 3亿租用厂房，有专门的工艺管控室和品质管控室，电镀加工为手工进行，上挂后运输到加工线和产品加工完成后输送到下挂和检验室为自动线大部分为香港产的药剂每个生产部门经理皆为技术工程师，工艺管控也由有经验的工程师主导工作有成文的管理规范香港和东南亚6.2 常见工艺和品质管控手段管控手段管控内容常用仪器工艺管控 *化学分析镀液主盐浓度酸碱度滴定管，滴定架，标准液，指示剂 *安时计，荷氏槽添加剂安时计，荷氏槽电导率测试杂质浓度电导率测试仪 *pH值测试酸碱度 pH值测试仪，pH试纸波美度测试镀金，镀铬，酸性镀铜主盐浓度波美度测试 *温度测试镀液温度温度计品质管控 *厚度测试镀层厚度 X-RAY 厚度测试仪，电解式测厚仪，金相显微镜，涡流测厚仪，磁性测厚仪，计时液流测厚仪，β射线反向散射测厚仪耐蚀性测试镀层耐蚀性盐雾试验箱(中性盐雾试验，醋酸盐雾试验，铜加速盐雾试验等)，潮湿试验箱，户外暴晒实验场，电解腐蚀试验仪，二氧化硫腐蚀实验箱，硫化氢腐蚀试验箱，腐蚀膏.*结合力检验镀层与基体、镀层与镀层之间的集合力刃口为30度锐角的硬质划刀，粗齿扁锉，高温烘箱. 可焊性检验镀层可焊性松香异丙醇，焊料显微硬度检验镀层硬度显微硬度计脆性测试镀层柔韧性杯突试验机，静压弯曲试验机，心轴氢脆性测试镀层氢脆性持久强度试验机，蠕变试验机，缓慢弯曲试验机，应力环6.3 对供应商的寻找和管控的几点建议供应商引入竞争，促使供应商改良品质，降低加工价格.寻找到合适供应商对NWE产品的表面处理至关重要，是现阶段所有表面处理工作重心和核心.购进常用仪器进行品质管控如膜厚测试仪.定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程，对不完善或不规范的地方提出建议，并同厂家一起商讨改善对策.7. 镀层缺陷的补救或重工不良现象补救措施备注脏浯溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶剂因脏浯而变质重工桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不良等重工较大面积的划伤或搽伤返电或重工部分镀种如镀铜，镀铬理可打磨后返电补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行处理。
电镀设备原理
电镀设备原理
电镀设备原理主要包括电解液、电源和电极三个基本组成部分。
电解液是电镀过程中的介质，通常由含有金属离子的溶液构成。
金属离子在电解液中具有良好的导电性和可溶性，能够提供所需的金属离子供电镀过程使用。
电源是提供电流的设备，也是整个电镀过程的驱动力。
在电镀设备中，常常使用直流电源，通过连接电源正负极与电解槽内的工件或电极，使得电流能够流过电解液，从而实现金属离子的镀积。
电极是电流进出电解液的通道，通常由金属材料制成。
阳极是电流的正极，吸收来自电解液中的金属离子，同时释放出电子，使得金属离子在电解液中电化学还原；阴极是电流的负极，吸引来自电解液中被镀金属离子，以及释放的电子，从而进行电化学氧化反应。
电镀设备的工作原理是利用电解液中金属离子的电化学性质，以及电流的作用，将金属离子通过电解槽中的电解液传递到被镀工件表面，实现金属的镀积。
在镀积过程中，阳极上的金属被电解液中的金属离子损耗，而阴极上的金属则被还原并析出在工件表面，从而形成均匀、致密、具有良好附着力的金属镀层。
通过控制电流强度、电镀时间和电解液的组成，可以调整金属镀层的厚度、硬度、光泽度等性质，从而满足不同需求的工艺
要求。
需要注意的是，在电镀过程中还需要控制电流密度、温度、搅拌等因素，以确保金属镀层的均匀性和质量。
另外，为了提高电镀效率和防止电解液被污染，还需定期对电镀设备进行清洗和维护。
全自动电镀设备四大作用和三种电镀生产线
全自动电镀设备四大作用和三种电镀生产线
奥宏环保认为：全自动电镀设备和电镀生产线是不可分离的，电镀设备很简单，而且有很大的变通性，主要作用是有四点：
1.电镀可提高耐磨性能等。
2.修复金属零件尺寸。
3.提高金属制品或者零件的耐蚀性能。
4.提高金属制品的防护和装饰性能。
电镀设备主要有三种，半自动电镀生产线、全自动电镀生产线又称全自动滚镀线、手动电镀生产线。
半自动电镀生产线是生产线上设导轨，在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，适用于针对精密电子、小五金件成批生产，产值大，经济效益好。
全自动电镀设备是按一定电镀工艺过程要求将有关电器控制装置、电源设备、过滤设备、加热与冷却装置等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，其优点是生产效率高，产品质量稳定。
手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，能满足多种零件的电镀工艺，适用于贵金属电镀。
全自动电镀设备，可以省人，省力，省时，可以大幅度的提高生产效率。
是许多电镀厂家的首选。
奥宏环保设备技术先进，产品质量优异,售后服务齐全。
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德尔福全自动电镀设备的工作原理
摘要：简单介绍深圳德尔福全自动电镀设备的工作原理，包括电镀生产线的组成部件及原理！关键字：深圳德尔福，电镀设备，电镀生产线，过滤机
1．系统特点
全自动电镀生产线是按照德尔福工艺要求，将电镀槽，行车，过滤机，机架，电气系统，电源设备，鼓风机，温控加热系统，空气搅拌系统，液位控制系统，阴极移动装置等构成一个完整的多功能自动控制系统。
该生产线适用于滚镀、挂镀两用。
2．控制工作过程
电镀生产线采用了直线悬臂式行车，行车架上有可升降的吊钩。
行车和吊钩各由一台电机带动，由变频器控制电机的上下行速度。
横向移动为饲服马达控制,精度很高,定位准确.
3．机械结构设计部分
3．1机架
考虑到电镀生产的环境酸碱腐蚀性较大，我们在机架整体部分采用了优质不锈钢型材，提高设备的耐蚀性，并且达到了设备要求的强度和刚度。
3．2行车
为了充分发挥设备的性能，提高生产效率，选择了2台行车，单臂起吊。
除了人工上下料以外，整个过程全自动运行。
3．3阴极移动
由于在电镀时阴极上有气泡产生，如果这些气体粘附在阴极表面，就会阻止金属离子的继续沉积，结果造成镀层表面麻点、小孔的出现，影响产品的质量。
为了消除这种现象，我们采用了阴极移动装置，防止出现误运作，影响流程的正常运行。
4．电气设计部分
4．1可编程控制器PLC
PLC选用西门子公司生产的s7-300系列，椐所需I/O的实际点数选择适合的扩展模块。
由CPU224控制镀槽中草药液位传感器来控制镀液的液面高度；在和上位通迅的前提下，由CPU224控制行车的运行、阴极移动、喷淋系统、空气搅拌系统。
4．2工控机（上位机）
上位机和PLC通过RS-485串行通讯来完成对生产过程实时监控显示，同时软件的编制及操作使用均在WINDOWSxp环境下进行，在界面上有组态王软件编制的各功能模块。
系统具有掉电保护功能，能及时对现场数据和状态进行保护，确保系统能继续安全运行。
5．关键附属设备
5．1喷淋设备
为使工件清洗彻底干净，在各镀槽后的水洗槽上配有喷淋设备。
当行车按工艺要求到达水洗
槽后水洗完毕，工件被提起时，由PLC控制的电磁阀立即被打开，定时冲洗工件后自动关闭电磁阀。
5．2电镀电源
从电镀原理可知，电镀电源必须是直流电源或脉冲电源。
各类镀槽对电源的要求也不尽相同，电镀时电流、电压应控制在一定的误差范围内。
故选用高频开关电源，具有恒压、恒流、恒电流密度控制功能，采用IGBT模块和独特的驱动保护方式。
由PLC实现对其进行本地控制和远端控制机及其转换，为实际生产带来了便利。
5．3温控系统
由于电解除油和电镀槽对温度的要求比较高，它直接影响了镀件产品的质量，为此我们选用了温度控制系统。
该系统由温控仪、温度传感器、加热管以及继电器组成。
6．结束语
自动电镀生产线采用先进的设备及自动控制系统，极大地提高了电镀生产的效率，便于实现全线集中监控，系统稳定、可靠、安全，从而达到了小批量生产的要求。
该系统自投入使用以来，深得用户的好评。
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