陶瓷分散剂原理
一、澳达陶瓷分散剂的重要性：
随着陶瓷工业的发展，用在陶瓷生产中的化学添加剂的种类越来越多，应用范围越来越广，从粉体制备，浆料、可塑坯料的制备，到成形、干燥、烧成、后处理、冷加工等各道工序都能见到它的存在和作用，它的加入量很少，作用却很大。用在陶瓷工业中的化学添加剂统称为陶瓷添加剂，它的组成是无机或有机物质及二者的复合物、衍生物。化学添加剂在陶瓷工业中的应用，标志了陶瓷工业与化学工业特别是与精细化学工业的联系和合作，其中各种新型陶瓷添加剂包括纳米材料是现代化学工业中最新技术的产物，其优异的使用性能有力地促进了陶瓷工业向高质量、高效率的方向发展，成为陶瓷生产中不可缺少的一种关键原料。陶瓷添加剂的应用和对各种新型添加剂的开发已成为陶瓷工业发展中的一个重要影响因素。
二、陶瓷分散剂生产原理：
在陶瓷工业生产过程中,为提高陶瓷产品质量和生产效率,常在泥浆中加入分散剂以改善泥浆的性能。高分子分散剂性能优异受到人们的重视,它主要利用空间位阻效应和静电效应对泥浆起到了分散作用。根据高分子分散剂作用机理及结构设计原理,以羟乙基纤维素,阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵和阴离子单体丙烯酸作为接枝共聚单体,合成出了两性离子型、阳离子型和阴离子型三种高分子接枝分散剂
三、适用范围：
陶瓷分散剂广泛应用于各类高档陶瓷，绝缘陶瓷，卫浴陶瓷等
四、性能特点：
陶瓷分散剂用于陶瓷原料磨粉和打浆中添加，可以增加陶瓷胚体密度、强度和亮度。
五、用法及用量：
陶瓷分散剂建议加入量为0.1-0.5%,具体情况可根据贵司产品体系酌情调兑。
六、注意事项：
本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺，须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
阻垢分散剂作用原理说明
阻垢分散剂作用原理说明 阻垢分散剂作用机理可分为鳌合、分散和晶格畸变三步。且在实验室评定试验中，分散作用是鳌合作用的补救措施，晶格畸变作用是分散作用的补救措施。 鳌合作用 由中心离子和某些合乎一定条件的同一多齿配位体的两个或两个以上配位原子键合而成的具有环状结构的配合物的过程称为鳌合作用。鳌合作用的结果是使得成垢阳离子(如ca2+，Mg2+等)与鳌合剂作用生成稳定的鳌合物，从而阻止其与成垢阴离子(如co32一，5042一，Po4，一和51032一等)的接触，使得成垢的几率大大下降。 分散作用 分散作用的结果是阻止成垢粒子间的相互接触和凝聚，从而可阻止垢的生长。成垢粒子可以是钙、镁离子，也可以是由千百个CaCO3和MgCO3分子组成的成垢颗粒，还可以是尘埃、泥沙或其他水不溶物。分散剂是具有一定相对分子质量(或聚合度)的聚合物，分散性能的高低与相对分子质量(或聚合度)的大小密切相关。聚合度过低，则被吸附分散的粒子数少，分散效率低;聚合度过高，则被吸附分散的粒子数过多，水体变浑浊，甚至形成絮体(此时的作用与絮凝剂相近)。与鳌合作用相比，分散作用是高效的。实验表明，1 mg分散剂可使10
一100 mg的成垢粒子稳定存在于循环水中，在中高硬度水中，阻垢分散剂的分散功能起主要作用。 1.3晶格畸变作用 当系统的硬度、碱度较高，所投人的鳌合剂、分散剂不足以完全阻止它们析出的时候，它们就不可避免地析出。如果没有分散剂的存在，垢的生长将服从晶体生长的一般规律，所形成的垢坚固地附着在热交换器表面上。如果有足量的分散剂的存在，由于成垢粒子(由成百上千个CaCO3分子组成)被分散剂吸附、包围，阻止了成垢粒子在其规则的晶格点阵上排列，从而使所生成的污垢松软、易被水流的冲刷而带走。 根据阻垢分散剂的作用机理，阻垢分散剂常被用在锅炉水处理、循环水处理等行业中。
分散剂
安徽省蚌埠市高新区兴中路985号日月科技园Sunmoon industry park, 985 Xingzhong Road,Bengbu, China 233000 分散剂IOTA-317 产品简介 该分散剂是一种通用型水悬、水乳剂用聚羧酸盐类分散剂。它是由强疏水性的骨架长链与亲水性的阴离子基团接枝共聚形成的具有梳型结构特征的高分子化合物，有效阻止颗粒间的团聚及沉降，降低体系粘度，使产品获得稳定可靠的悬浮性能，具有配伍性好，热贮流动性好，析水量少，并兼具成膜性，抑制叶面水分蒸发，提高活性组分渗透效果。能广泛应用于高中低含量的水乳、水悬剂配方中，具有很好的降粘，稳定的特性。 技术指标 外观: 淡黄色透明液体
安徽省蚌埠市高新区兴中路985号日月科技园Sunmoon industry park, 985 Xingzhong Road,Bengbu, China 233000 有效含量: >33% 离子型: 阴非离子型 pH值: 5.5-6.5 水溶性：易溶于水 突出优点 安全环保，对环境没有污染。当释放至土壤和水中，会自然降解或被生物分解，对水中生物无毒性，在植物体内不会蓄积。 通用性好，广泛适用于各种水乳、水悬剂配方中，具有很好的抗硬水、降粘、稳定的性能。 分散效率高，对于难分散的吡虫啉、吡呀酮、噻虫腈等都有良好的分散效果。使用方法内添加：用量为1-6%，加入农药配方中。 注意事项 产品为高分子聚合物，产品粘度会受到温度影响，温度越高粘度越低，反之则越高。 严格按照储存要求存放。不可高温暴晒或极端低温天气。 包装与储存
安徽省蚌埠市高新区兴中路985号日月科技园Sunmoon industry park, 985 Xingzhong Road,Bengbu, China 233000 艾约塔硅油有限公司是一家集研发生产贸易于一体科技型创新型企业。我们主要经营有苯基硅油、真空扩散泵硅油、含氢硅油、羟基硅油、乙烯基硅油、乙烯基双封头、苯基硅树脂、有机聚硅氮烷、无机聚硅氮烷、六甲基二硅氮烷、苯基硅烷、发泡硅胶等，其中苯基硅油、耐高温硅树脂在市场上深受国内外广大用户欢迎。我们期待您的来电，欢迎您点击咨询！ 联系人：何经理 公司名称：安徽艾约塔硅油有限公司 公司地址：中国安徽省蚌埠市高新区兴中路985号日月科技园邮编:233000
分散剂
分散剂 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 简介 解释 种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 石蜡类 金属皂类 低分子蜡类 分散剂机理 基本原理 选择分散剂 双电层原理 位阻效应 展开 编辑本段简介 Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。Documentation(文件编制)：关于装配的资料，解释基本的设计概念、元件和材料的类型与数量、专门的制造指示和最新版本。使用三种类型：原型机和少数量运行、标准生产线和/或生产数量、以及那些指定实际图形的政府合约。 编辑本段解释 工具书中的解释 促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两
大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。 学术文献中的解释 分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。 化工词典中的解释 能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。编辑本段选择 一个优良的分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。 分散剂的用量一般为母料质量的５％ 编辑本段种类 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）０.３％-０.８％，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一种高熔点润滑剂，用量为０.５％～２％；硬脂酸单甘油酯（ＧＭＳ），三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量０．２％～０.５％；烃类石蜡固体，熔点为５７～７０℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在０.５％以下 石蜡类 尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应液体石蜡：凝固点－１５￣－３５℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为０.３％-０.５％，过多时，反而使加工性能变坏 微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点６５-９０℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为０.１％-０.２％，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 金属皂类 高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（ＢａＳｔ）适用于多种塑料，用量为０.５％左右；硬脂酸锌（ＺｎＳｔ）适于聚烯烃、ＡＢＳ等，用量为０．３％；硬脂酸钙（ＣａＳｔ）适于通用塑料，外润滑用，用量０．２％￣１．５％；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（ＣｄＳｔ）、硬脂酸镁（ＭｇＳｔ）、硬脂酸铜（ＣｕＳｔ）。 低分子蜡类 低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物
分散剂的作用原理和作用过程
分散剂的作用原理和作用过程 轻化0802 12号黄卓英 能使固液悬浮体中的固体粒子稳定分散于介质中的表面活性剂称为分散剂。分散就是将固体颗粒均匀分布于分散液的过程，分散液具有一定的稳定性。 作用原理： 机理：1.吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。 2.高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。 3.使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离 4.使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样 以上所述,使用分散剂能安定地分散液体中的固体颗粒。 选择分散剂 在我们涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。分散剂顾名思议，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂（或分散液）中。 双电层原理 水性涂料使用的分散剂必须水溶，它们被选择地吸附到粉体与水的界面上。目前常用的是阴离子型，它们在水中电离形成阴离子，并具有一定的表面活性，被粉体表面吸附。粉状粒子表面吸附分散剂后形成双电层,阴离子被粒子表面紧密吸附，被称为表面离子。在介质中带相反电荷的离子称为反离子。它们被表面离子通过静电吸附，反离子中的一部分与粒子及表面离子结合的比较紧密，它们称束缚反离子。它们在介质成为运动整体，带有负电荷，另一部分反离子则包围在周围，它们称为自由反离子，形成扩散层。这样在表面离子和反离子之间就形成双电层。 动电电位:微粒所带负电与扩散层所带正电形成双电层，称动电电位。热力电位:所有阴离子与阳离子之间形成的双电层，相应的电位. 起分散作用的是动电电位而不是热力电位，动电电位电荷不均衡，有电荷排斥现象，而热力电位属于电荷平衡现象。如果介质中增大反离子的浓度，而扩散层中的自由反离子会由于静电斥力被迫进入束缚反离子层，这样双电层被压缩，动电电位下降，当全部自由反离子变为束缚反离子后，动电电位为零，称之为等电点。没有电荷排斥，体系没有稳定性发生絮凝。 位阻效应 一个稳定分散体系的形成，除了利用静电排斥，即吸附于粒子表面的负电荷互相排斥，以阻止粒子与粒子之间的吸附/聚集而最后形成大颗粒而分层/沉降之外，还要利用空间位阻效应的理论，即在已吸附负电荷的粒子互相接近时，使它们互相滑动错开，这类起空间位阻
农药用聚羧酸盐类分散剂
丙烯酸-（甲基）丙烯酸酯共聚物等高分子分散剂属于均聚物或共聚物，通常在分散体系中可以起到空间稳定作用，有的带电高分子还可以通过静电稳定机制提高分散体系的稳定 性，因而高分子分散剂比无机、有机小分子分散剂更为有效。聚羧酸盐类分散剂具有长碳链，较多活性吸附点以及能起到空间排斥作用的支链，由于其特殊的结构而对悬浮体系具有很好 的分散性能。 聚羧酸类分散剂与传统木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛缩合物钠盐分散剂相比有以下特 点： ①聚羧酸类分散剂对悬浮体系中的离子，pH值以及温度等敏感程度小，分散稳定性高，不易出现沉降和絮凝； ②聚羧酸类分散剂提高了固体颗粒的含量，显著降低分散体系粘度，在高固含量下具 有较好流动性，降低了原料成本，减少设备磨损； ③原材料选择范围广，可选择不同种类的共聚单体，分子结构与性能的可设计性强， 易形成系列化产品。 聚羧酸类分散剂采用不同的不饱和单体接枝共聚而成，其代表产物繁多，但结构遵循一定规则，即在重复单元的末端或中间位置带有EO，－COOH，－COO－，－SO3－等活性基团。 聚羧酸类分散剂在分子主链或侧链上引入强极性基团：羧基、磺酸基、聚氧化乙烯基等使分子具有梳形结构，分子量分布范围为10000-100000，比较集中于5000左右。疏水基分子量控制在5000-7000左右，疏水链过长，无法完全吸附于颗粒表面而成环或与相邻颗粒表 面结合，导致粒子间桥连絮凝；亲水基分子量控制在3000-5000左右，亲水链过长，分散剂易从农药颗粒表面脱落，且亲水链间易发生缠结导致絮凝。聚羧酸类分散剂链段中亲水部分 比例要适宜，一般为20%-40%，如果比例过低，分散剂无法完全溶解，分散效果下降；比例 过高，则分散剂溶剂化过强，分散剂与粒子间结合力相对削弱而脱落。 聚羧酸类分散剂分子所带官能团如羧基、磺酸基、聚氧乙烯基的数量、主链聚合度以及侧链链长等影响分散剂对农药颗粒的分散性。分子聚合度（相对分子量）的大小与羧基的含量对农药颗粒的分散效果有很大的影响。由于分子主链的疏水性和侧链的亲水性以及侧链 （-OCH2CH2）的存在，也起到了一定的立体稳定作用，以防止无规则凝聚，从而有助于农药颗粒的分散。 聚羧酸类分散剂作用机理：水基性制剂形成的悬浮体系中的原药颗粒很小，与分散介质间存在巨大的相界面，裸露的原药颗粒界面间亲和力很强，吸引能很高，易导致原药颗粒间
通用型高效分散剂YRFC-03
通用型高效分散剂YRFC-03/03S （防粉料桶底板结剂） 1、性状描述 常温下为微黄色透明液体，气味微，不溶于水，可溶于各种溶剂型/无溶剂型体系，包括聚氨酯体系、环氧体系、丙烯酸体系、醇酸树脂体系等，也可用于PVC 溶胶。 2、特性及应用领域 YRFC-03/03S 是通用型非离子中性高效分散剂，可稳定存在于各种溶剂型/无溶剂型体系，只需加入极少量即可分散吸附在大量粉体微粒的表面，帮助粉体-粉体和粉体-树脂之间建立三维结构，有效降低粉体微粒之间吸附性，防止沉降同时，还提高流平性，达到降低体系粘度、防止粉体填料聚积、板结的目的。产品应用特性如下： ?中性分散剂，不影响体系的酸碱度，尤其适用于对酸碱度敏 感的体系，如聚氨酯、环氧等； ?有助于在体系中建立三维结构，解决液体原料中粉体长期储 存沉淀胶结问题，即使采用价廉大颗粒（400目）粉料，长 期储存不会聚固在桶底，稍加搅拌即散开。 ?比一般酸性分散剂更稳定，最终产品耐水解性更好，提高成 品耐老化性能。 ?少量添加可使体系具有微触变性同时又有降粘的功效，体系 流平性更好。 ?广泛用于各种溶剂型/无溶剂型体系，包括聚氨酯体系、环氧
体系、丙烯酸体系、醇酸树脂体系等，也可用于PVC溶胶兼 具防止浮色功能。 YRFC-03S 相较于YRFC-03 具有更高的环保特性，用于对VOC 有更高环保要求应用领域。 3、使用说明 加入填料组份，边搅拌边加入，适当的剪切以便分散均匀，无需特别控制温度。 作为防沉降剂建议添加量为总配方的0.2-1%；增大添加量可提高体系触变性及抗流挂性。 4、包装及贮存 HDPE 塑料桶。 请存放于通风干燥之阴凉仓库内，避免火源，避免日光照射和雨淋。
分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性
[推荐] 分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性. 散剂, 配方, 分子结构, 重要性, 应用 分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性. 分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性. 王盛龙 谈谈分散剂 摘要:分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性. 关键词:分散剂 在涂料配方设计中有些存在很多的误区.认为分散剂无关紧要.其是不然,分散剂在涂料配方中起着非常重要的作用,它迁涉到,光泽,流平,丰满度,以及施工的性能和生产效益以及存储等等方面.现将Ciba的EFKA分散剂的组成及分子结构和应用提给大家也许有一些 帮助. Wetting and Dispersing Agents 润湿分散剂 Dispersing agents Solvent-based 溶剂型分散剂 China Road Show March 2004 Martin Philipoom Wetting and Dispersing Agents 润湿分散剂 They should not be considered as member of the substrate- wetting group of surfactants which are used to improve the leveling of a liquid resin formulation or to prevent the formation of craters 但润湿分散剂不应作为表面活性剂中用来提高液体树脂流平性或者防止缩孔形成的基 材润湿剂的一员来考虑。 Wetting and Dispersing Agents润湿分散剂
The quality of a dry paint or ink film is strongly dependant on how finely and uniformly distributed are the solid particles in the resin matrix 涂料或者油墨干膜层的质量强烈地依赖于固体粒子在树脂 体系中良好而均一地分散。 Defects like poor colour strength, insufficient hiding power low gloss and decreased weather resistance are typical examples known to the technician 诸如着色力差，遮盖力不足，光泽低，耐候性降低等缺 陷是涂料技术人员所知道的典型例子。 Furthermore, a poorly dispersed system results inferior mechanical properties of the dry film 而且，差的分散体系导致干膜的机械性能变差。 To obtain a finely dispersed system, the solid-liquid interface has to be modified during the grinding step 为了获得良好的分散体系，固液界面必须在研磨阶段 得到改进。 During grinding, the pigment agglomerates and aggregates are crushed to primary particles and the newly formed surfaces are wetted by the liquid carrier 在研磨过程中，大块颜料和颜料凝聚体被 粉碎成接近初级粒子，同时新形成的表面 被液体载体湿润。 The use of a wetting agent can increase the speed at which the liquid phase wets the pigment surface 润湿剂的使用能提高液相润湿颜料表面 的速度。 This is important as the grinding step is the most time- and energy-consuming phase during the paint and ink production process
分散剂的作用
分散剂的作用 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可平均分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。 分散剂顾名思议，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂（或分散液）中。在涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。 安阳市龙泉化工有限公司（原安阳荧迪化工有限公司）始建于1954 年，是生产分散剂系列产品的专业厂家，具有五十多年化工生产历史。公司坐落于甲骨文的发源地---七朝古都之首---河南安阳，境内资源丰富。地处晋、冀、鲁、豫四省交界。公司专业生产染料用分散剂NNO、分散剂N、扩散剂NNO、分散剂MF、分散剂CNF、分散剂S、改性木质素磺酸钠等系列助剂，印染用分散剂，渗透剂T，建筑用减水剂，水煤浆添加剂等。 分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面： 缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。 1、提升光泽，增加流平效果光泽实际最主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可.当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除碳黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。 2、防止浮色发花 3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好 4、降低粘度，增加颜料载入量 5、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利、 6、增加贮藏稳定性其实原因和上相似，一旦分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差 7、增加展色性，增加颜色饱和度 8、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）
陶瓷分散剂原理
一、澳达陶瓷分散剂的重要性： 随着陶瓷工业的发展，用在陶瓷生产中的化学添加剂的种类越来越多，应用范围越来越广，从粉体制备，浆料、可塑坯料的制备，到成形、干燥、烧成、后处理、冷加工等各道工序都能见到它的存在和作用，它的加入量很少，作用却很大。用在陶瓷工业中的化学添加剂统称为陶瓷添加剂，它的组成是无机或有机物质及二者的复合物、衍生物。化学添加剂在陶瓷工业中的应用，标志了陶瓷工业与化学工业特别是与精细化学工业的联系和合作，其中各种新型陶瓷添加剂包括纳米材料是现代化学工业中最新技术的产物，其优异的使用性能有力地促进了陶瓷工业向高质量、高效率的方向发展，成为陶瓷生产中不可缺少的一种关键原料。陶瓷添加剂的应用和对各种新型添加剂的开发已成为陶瓷工业发展中的一个重要影响因素。 二、陶瓷分散剂生产原理： 在陶瓷工业生产过程中,为提高陶瓷产品质量和生产效率,常在泥浆中加入分散剂以改善泥浆的性能。高分子分散剂性能优异受到人们的重视,它主要利用空间位阻效应和静电效应对泥浆起到了分散作用。根据高分子分散剂作用机理及结构设计原理,以羟乙基纤维素,阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵和阴离子单体丙烯酸作为接枝共聚单体,合成出了两性离子型、阳离子型和阴离子型三种高分子接枝分散剂 三、适用范围： 陶瓷分散剂广泛应用于各类高档陶瓷，绝缘陶瓷，卫浴陶瓷等 四、性能特点： 陶瓷分散剂用于陶瓷原料磨粉和打浆中添加，可以增加陶瓷胚体密度、强度和亮度。 五、用法及用量： 陶瓷分散剂建议加入量为0.1-0.5%,具体情况可根据贵司产品体系酌情调兑。 六、注意事项： 本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺，须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
分散剂的7种类型
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/68321852.html,）分散剂的7种类型 分散剂又称湿润分散剂，它除具有湿润作用外，其活性基团一端能吸附在粉碎成细小微粒的颜料表面，另一端溶剂化进入漆基形成吸附层(吸附基越多，链节越长，吸附层越厚)，产生电荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶剂型涂料)，使颜料粒子长期分散悬浮于漆基中，避免再次絮凝，因而保证制成的色漆体系的贮存稳定。 分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分，可分为以下7种类型。 阴离子型润湿分散剂 大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有：油酸钠c17h33coona、羧酸盐、硫酸酯盐(r—o—so3na)、磺酸盐(r—so3na)等。阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。多元羧酸聚合物等也可应用于溶剂型涂料，并作为受控絮凝型分散剂广泛使用。 阳离子型润湿分散剂 非极性基带正电荷的化合物，主要有胺盐、季胺盐、吡啶鎓盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。 非离子型润湿分散剂
在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。主要分为乙二醇性和多元醇型，降低表面张力和提高润湿性。与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。 两性型润湿分散剂 是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。 电中性型润湿分散剂 分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性。如油氨基油酸酯c18h35nh3oocc17h33等均属于这种类型，在涂料中应用相当广泛。 高分子型超分散剂 高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。高分子型分散剂也分为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯或聚酯型高分子分散剂等，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。 受控自由基型超分散剂
石墨烯高效分散解决方案——新型石墨烯分散剂
由于石墨烯是由sp2杂化的碳原子构成的平面共轭结构，其片层间存在非常强的π-π作用以及范德华作用力，导致其分散性极差，严重制约了石墨烯的实际应用。虽然传统的商品表面活性剂（如SDBS、CTAB、Triton-X、Tween 80）、高分子稳定剂（如PVP、PSS、PDDA）等都可以对石墨烯起到一定的分散稳定作用，但往往存在分散剂用量大、石墨烯浓度低等问题。过多的分散剂用量以及过低的石墨烯浓度均是构建复合材料的不利因素。因此，开发新型、高效、低成本的分散剂是实现石墨烯规模化应用亟待解决的重要问题。基于此，复旦大学材料科学系、教育部先进涂料工程研究中心周树学教授团队开展了系列研究工作，开发了两种新型石墨烯分散剂，均在石墨烯复合材料制备中表现出了优异的性能，现将其研究成果做简要介绍。 多氨基阳离子型苝酰亚胺类石墨烯分散剂 以一种常用的染料中间体——苝-3,4,9,10-四羧酸二酐（PTCDA）为原料，经与系列多乙烯多胺在甲苯中回流反应、甲酸酸化处理得到此类石墨烯分散剂。该分散剂具有在较低用量下实现石墨烯高浓度分散的特点。研究发现，PTCDA与三乙烯四胺的反应产物HAPBI-3（图1）对石墨烯具有最佳的分散性能。HAPBI-3用量仅为石墨烯粉末（XF 001W）质量的1/3，就能得到浓度达到2 mg/mL的分散液。分散液zata电位值为+28.5 mV，能够长时间稳定存在。该分散剂对石墨烯的导电性影响很小，与市售商品分散剂相比具有明显的优势（详见Cui J, Zhou S., Journal of Nanoparticle Research, 2017, 19(11): 357. DOI: 10.1007/s11051-017-4047-8）。
螯合分散剂的选择使用
螯合分散剂的选择使用 螯合分散剂又称：络合剂、螯合剂、金属离子封锁剂、水质软化剂等。络合剂与金属离子结合只有配位键而无共价键形成的化合物称为络合物，既有配位键又有共价键形成的化合物为螯合物。 一.印染行业对络合剂的要求： a.高效的螯合、分散、悬浮作用。 b. 不同ＰＨ值下都有良好的络合作用。（EDTA适宜于酸性与中性介质而不适合碱性介质；六 偏磷酸钠则在酸性介质中有较好的络合力） c.强的阻垢、化垢功能。 d.不含表面活性剂。（例如：复配阴离子表活剂，染晴纶会出问题等） e.耐高温，甚至到200℃不分解；耐酸、碱、氧化剂、还原剂；使用时不损伤纺织品。 f.能生物降解，不污染环境，对人体无毒。（EDTA、二乙烯三胺五乙酸[DTPA]及磷酸盐类应 为禁用之列） j.对Fe3+ 、Cu2+ 、Zn2+ 等显色金属离子有强的络合作用。目前，有些市售螯合剂对金属离子螯合为暂时性，随时间延长、温度升高又释放出金属离子，使翠兰、艳兰、宝蓝、艳绿等敏感色在金属离子诱导下发生聚集，导致色花。 二.络合剂类型及性能: 01.磷酸盐：三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等，多用于洗涤行业。络和能力较弱，受PH 影响较大，本身有与钙镁离结合成水垢的趋势，且会造成水域富营养化，从环保和性能看均不可取！
02.醇胺类：单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等，有一定的络合作用，但络合能力较差，在碱性中较稳定，常用作络合辅助剂。意大利的MIROKAL-54H螯合剂中就有三乙醇胺。 03.氨基羧酸盐：氨三乙酸钠（NTA）、乙二胺四乙酸盐（EDTA二钠或四钠）、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA)等。氨基羧酸盐的络合能力强，但分散力较差，稳定常数高，耐碱性尚好，但不耐浓碱。不少商品中含有这类络合剂，使用有一定局限性，而且EDTA、DTPA不易生物降解，属环保禁用产品。 04.羟基羧酸盐:酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等，络合能力较强，分散力较差，但易生物降解。商品络合剂中很少有这些组分，广东的HP101、湖北的L40氧漂稳定剂中有葡萄糖酸钠成分。 05.有机磷酸盐：乙二胺四甲叉磷酸钠（EDTMPS）、二乙烯三胺五甲叉磷酸盐（DETPMPS）、胺三甲叉磷酸盐等。这类产品螯合力比EDTA类、磷酸盐类都要强，络合容量高，络合稳定常数大，金属离子等被络合后不易解离，而且耐化学稳定性好，易生物降解。它们有非常好的络合增溶、溶限效应、晶格畸变等性能，具有一定的分散、悬浮力，有阻垢、缓蚀、化垢功能，在较高的温度（如200℃）也不失活性，本身基本无度，无公害污染。不仅在纺织印染行业用作螯合剂、软水剂、双氧水稳定剂、金属封锁及等，而且在电镀行业、水循环行业、石油行业等广泛用作防垢剂、阻垢剂、缓蚀剂等，用途极广。不少螯合剂含有有机磷酸盐，如：宁波兴华公司的螯合剂S,是以有机磷酸盐为主料，辅以特殊增效成份而成。螯合力等性能达到甚至超过进口同类产品。 06.聚丙烯酸类：螯合能力比羟基羧酸盐、氨基羧酸盐和有机磷酸盐差得多，使用的品种有水解聚马来酸酐（HPMA）、聚丙烯酸（PAA）、聚羟基丙烯酸、马来酸丙烯酸共聚物以及聚丙烯酰胺等。这类产品络合容量较小，稳定常数也不大，但阻垢性能较好，而且有吸附杂质的功能，具有良好的胶体特性和分散作用。日本、瑞士Sandoz、德国Bayer等有这些商品络合剂
陶瓷分散剂的功效
澳达牌水水性陶瓷助磨分散剂 陶瓷分散剂的功效： 陶瓷分散剂是新一代电解质型，高效的陶瓷助磨减水剂和增强剂，能迅速，彻底分散各类陶瓷浆料，如：瓷土，黏土，碳酸钙，钛白粉，滑石粉等高效混合分散。即可保证陶瓷浆料有良好的分散流动性，同时又可以降低其含水率，用途广泛，与传统的表面活性剂及氨水类分散剂相比，具有强力高效，稳定，适应性强，:外观：无色透明液体;粘度：30 mPa.S (25℃）;PH值：5—6;密度：1.115-1.118g/m 灼烧残渣：0.001%;溶解性：水性.无毒无腐蚀无异味。本产品良好的分散稳定性能和效果，在电子陶瓷，特种陶瓷行业里得到广泛应用。目前也在纳米粉体稳定剂，军用产品的生产和科研中得到重视和应用。 陶瓷助磨分散剂作用机理： 本品是较低分子量的聚合物,每个分子有多个极性基团,它在无极粉体表面的吸附是部分极性基团朝无极粉体表面,另一部分则朝溶液,并通过分子间力或氢键与溶液产生缔合,从而形成立体屏障防止颗粒间接触聚集,起到粒子间分散作用.作为分散剂和抗絮凝剂，本产品可以用来降低高含量浆料的黏度以及保持高度分散颗粒分散的稳定性能。对卫生陶瓷泥浆性能的影响：与在泥浆中加入同量水玻璃,电解质相比，可提高流动性和稳定性，降低稠化系数5%，降低干燥收缩率20%左右，增强坯体强度20%，同时可延长模具的使用寿命。 陶瓷助磨分散剂适用范围： 本品适用于各种无机粉体,如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、二氧化硅、滑石粉和其他粘土的表面分散改性. 用本品改性轻质碳酸钙熟浆,层降体可提高15—20%,用本品改性的轻质碳酸钙吸油值下降了8-10%.陶瓷助磨分散剂用法及用量 用法与一般粉体的改性方法相同,出料温度控制在110—130℃,也可与其他表面活性剂或助剂混用,但不能同时加入,需先加入本品,再加入其它组分. 加入量根据客户的不同要求,以粉体固含量计算,加入粉体的0.1%—0.5%. 陶瓷助磨分散剂储存方式： 在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。 陶瓷助磨分散剂注意事项： 1、如与其他助剂一起使用,应先加入本品,再加其他组分. 2、本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
陶瓷分散剂项目立项申请报告
陶瓷分散剂项目 立项申请报告 一、项目发展背景 我国是世界电子陶瓷的需求大国之一。《中国制造2025》提出了高端 器件国产化，包括集成电路、滤波器等器件，也包括对陶瓷外壳、陶瓷基 座等配套器件的国产化扶持。未来，随着《中国制造2025》战略的实施， 电子陶瓷行业的关键技术将取得突破，推动中国电子陶瓷国产化率的提高，行业规模的扩大，同时也将带动电子陶瓷分散剂的发展。2018-2022年我国电子陶瓷分散剂市场规模增速将保持在9%-15%之间，2022年市场规模或将 达6亿元。 吉林正处在发展方式转变、结构优化升级的重要关口，处在体制机制 变革、发展活力蓄积的重要关口，处在优势充分释放、动力加快转换的重 要关口。“十三五”时期，是我们应对挑战、化解难题、爬坡过坎、滚石 上山、大有可为的重要战略机遇期。我们必须有足够清醒的把握、足够紧 迫的意识、足够必胜的信心，积极适应和引领经济发展新常态，坚决破除 路径依赖，更加注重发挥比较优势，更加注重体制机制创新，更加注重结 构优化升级，更加注重质量效益提升，更加注重发展方式转变，更加注重 统筹协调，推动老工业基地全面振兴，如期实现全面建成小康社会目标。 二、项目建设单位
xxx集团 三、规划设计单位 泓域企业管理机构 四、项目总投资估算 （一）固定资产投资估算 本期项目的固定资产投资10003.08(万元）。 （二）流动资金投资估算 预计达产年需用流动资金3187.29万元。 （三）总投资构成分析 1、总投资及其构成分析：项目总投资13190.37万元，其中：固定资产投资10003.08万元，占项目总投资的75.84%；流动资金3187.29万元，占项目总投资的24.16%。 2、固定资产投资及其构成分析：本期工程项目固定资产投资包括：建筑工程投资3348.61万元，占项目总投资的25.39%；设备购置费3105.85万元，占项目总投资的23.55%；其它投资3548.62万元，占项目总投资的26.90%。 3、总投资及其构成估算：总投资=固定资产投资+流动资金。项目总投资=10003.08+3187.29=13190.37（万元）。 五、资金筹措
分散剂介绍
分散剂介绍 简介： 分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。分散剂吸附于液固界面并能显著降低界面自由能，使固体粉末均匀的分散在液体或熔体中，并使之不再聚集。 种类： ? 脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类 硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同） 0.3 %-0.8 %，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（EBS），是一种高熔点润滑剂，用量为0.5 %-2 %；硬脂酸单甘油酯（GMS），三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量0.2 %-0.5 %；烃类石蜡固体，熔点为57-70 ℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在0.5 %以下。 ? 石蜡类 尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应。 液体石蜡：凝固点15-35 ℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3 %-0.5 %，过多时，反而使加工性能变坏。 微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点 65-90 ℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为0.1 %-0.2 %，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。 ? 金属皂类 高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（BaSt）适用于多种塑料，用量为0.5 %左右；硬脂酸锌（ZnSt）适于聚烯烃、ABS等，用量为0.3 %；硬脂酸钙（CaSt）适于通用塑料，外润滑用，用量0.2 %-1.5 %；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（CdSt）、硬脂酸镁（MgSt）、硬脂酸铜（CuSt）。 ? 低分子蜡类 低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料，经裂解，氧化而成的一系列性能各异的低聚物。 其主要产品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的化学名为聚乙二醇，英文PEG(Poly Ethylene Glycol)最为常用。 常用的聚乙烯蜡（聚乙二醇）平均相对分子质量为1500-4000，其软化点为102 ℃；其他规格的聚乙烯蜡平均相对分子质量为10000-20000，其软化点为106 ℃；氧化聚乙烯蜡的长链分子上带有一定量的酯基或皂基，因而对PVC、PE、PP、ABS的内外润滑作用比较平衡，效果较好，其透明性也好。由于分散剂的种类和实际应用的环境很多，所以选择合适的分散剂很重要。 聚乙二醇200或400（分子量约190-420）是水溶性分散体系的良好分散剂/增溶剂/润湿剂/溶剂。聚乙二醇200或400是亲油的，可以很好的跟有较低亲水亲油平衡值(HLB value)的分散物形成稳定的分散体系。
分散剂
悬浮法PVC聚合所用分散剂分析 [关键词]分散剂;ＰＶＣ;悬浮聚合；聚乙烯醇；甲基纤维素 [摘要]讲述了分散剂在悬浮聚合PVC树脂生产中的重要性，并对分散剂的各种原料进行了详细的分析。 氯乙烯悬浮聚合过程中，在聚合配方体系和改善聚氯乙烯树脂性能时，需添加多种助剂，其中运用比较广泛的有：涂釜剂、缓冲剂、分散剂、引发剂、消泡剂、阻聚剂、终止剂、链调节剂、热稳定剂等。其中，对PVC树脂的颗粒形态、空隙率和表观密度影响最大的是分散剂，PVC塑料最大的缺点也是含有分散剂。所以，在PVC聚合生产中对分散剂的选择是无比重要的。 悬浮聚合所使用的分散剂一般是由聚乙烯醇（聚乙烯醇目前主要用于：油墨制造、纺织印染、化学合成等）和甲基纤维素（HPMC）混合配制成的。其中聚乙烯醇根据醇解度的不同分为Alcotex 552P/432P、Alcotex 7206、Alcotex 8847三种。 Alcotex 552P/432P是指醇解度为55%和45%的聚乙烯醇水溶液（两者性能基本上一样，由于432P是近几年刚刚上市来代替552P的，在此就不多介绍了）。PH值显弱酸性，分子量（GPC）为10000-12000，甲醇含量低于2%，外观为淡黄色和乳白色。是悬浮聚合中的辅助分散剂，主要用于PVC树脂生产过程中的空隙率的提高，同时也有甲醇含量低的优势。一般与主分散剂复合配制使用。在使用Alcotex 552P的同时，可以适当的减少主分散剂的数量，这样不但可以提高PVC树脂的质量，还可以相应的来降低生产成本。Alcotex 552P要求在通风、避光、干燥，并且温度不高于45℃的正常环境下储存。为了保证合理的分散效果和PVC树脂的质量，Alcotex 552P储存时间一般不超过一年，如果超过一年，在使用之前必须进行检测，如果没什么质量问题，方可继续使用。 Alcotex 7206是指醇解度为72%的聚乙烯醇。外观：暗黄色颗粒。是悬浮聚合中的主分散剂，分子量在30000左右，PH值一般为4.5-7.0之间。使用Alcotex 7206做主分散剂的好处：（1）、降低粘釜度，减少清釜次数；（2）、使PVC树脂有较好的空隙率，并能提高聚合反应终止后残留单位的回收；（3）、根据Alcotex 7206的加入量，可以有效的控制PVC树脂的颗粒尺寸；（5）使用Alcotex 7206生产的树脂不易起尘。使用Alcotex 7206对PVC树脂质量的影响：（1）、可以用来制造表观密度大和空隙度比较高的PVC树脂；（2）、可使PVC树脂颗粒趋向于球状，表观密度比较均匀，使产品有较好的流动性；（3）、可使PVC树脂的粒径分布范围减小，降低超出粒径范围的不合格率;(4)、并且可以提高增塑剂的吸收率，加快PVC 树脂的干燥时间；（5）、降低树脂的鱼眼，可使临界状态下的不合格产品减少。Alcotex 7206要求在常温、避光、通风、干燥、远离明火的环境下储存。Alcotex 7206储存时间一般要求也不超过一年，如果超过一年，在使用之前必须进行质量检测，如果没什么质量问题，方可继续使用。 Alcotex 8847是指醇解度为88%的聚乙烯醇，在悬浮聚合中一般单独配制，作为分散剂二。使用时与Alcotex 552P/432P、Alcotex 7206、Alcotex HPMC50配制的分散剂一一起加入到聚合釜中（Alcotex 8847单独使用是没有分散能力的），主要起到树脂的保胶作用和提高树脂的吸油率。外观：白色颗粒。它是一种高分子量的聚乙烯醇，使用Alcotex 8847可以配制高粘度的聚乙烯醇溶液，一般应用于填料树脂、糊状树脂和高醋酸乙烯含量的共聚树脂及标准级别的共聚树脂。Alcotex 8847做为高分子化合物的分散剂，其水溶液的粘度是依分子量（聚合度）而变化的，即粘度越大或分子量越高，吸附于氯乙烯的水相界面的保护膜强度越高，越不容易发生膜破裂的并粒变粗现象。Alcotex 8847在使用时，大多以水溶液的形
分散剂 简介
分散剂 开放分类：水处理剂 "分散剂" 英文对照 dispersant; "分散剂" 在工具书中的解释 促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和 有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚 磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、 甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等. "分散剂" 在学术文献中的解释 分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质.在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液,并且保持分散体系的相对稳定的功能 一种常用的分散剂： 聚丙烯酸PAA Polyacrylic Acid 【CAS】9003-01-4 一、产品性能 PAA无毒，易溶于水，可在碱性和中等浓缩倍数条件下运行而不结垢。PAA能将碳酸钙、硫酸钙等盐类的微晶或泥沙分散于水中不沉淀，从而达到阻垢目的；PAA是一种常用的分散剂，除用于循环冷却水系统作阻垢分散剂使用外，还广泛应用于造纸和纺织、印染、陶瓷、涂料等行业。 二、质量指标符合GB /T10533—2000 项目指标 外观无色或淡黄色透明液体 固体含量％≥ 30.0 游离单体（以CH2=CH-COOH计）% ≤ 0.50 密度（20℃）g/cm3 ≥ 1.09 PH（1％水溶液）≤ 3.0 极限粘数（30℃）dl/g 0.06-0.10 本厂还可提供40%，50%的聚丙烯酸供客户选购。 三、应用范围与使用方法 PAA常与其他水处理剂组成配方使用，用作电厂、化工厂、化肥厂、炼油厂和空调系统等循环冷却水系统中的阻垢分散剂。PAA 具体配方及用量根据现场水质及设备材质情况由试验而定。PAA单独使用，一般使用浓度为1～15mg/L。 四、包装与储存 PAA用塑料桶包装，每桶25kg。贮于室内阴凉处，贮存期为十二个月。 五、安全防护 PAA对眼和皮肤有刺激作用，但无急性毒性。