陶瓷浆料分散剂
不同分散剂在压电陶瓷浆料制备中的作用
度 均匀 、尺 寸形状精度 良好 的成 型体 ， 且要求 成型工 而 艺简单 ，成本 低廉 ，而凝胶 注模成 型工艺恰 好满足 以上 要求 。凝胶 注模成 型 （ ｅ ａｔ ｇ ｇ ｌ ｓ ｎ ）是 ２ ｃ ｉ ０世 纪 ９ ０年代初 由美 国橡树 岭 国家 重点实验 室 ０． Ｏ ｔｔ 教授等人 发 ０． ｍａ ｅ ｅ
瓷的成 型 。 凝胶 注模成 型工艺 能否实现 的前提和 关键是
高 固相 、低粘 度注模 浆料的制 备 ，目前这一 目标主 要通 过控 制粉体 在介质 中的胶体特 性 、浆 料 的 ｐ Ｈ值 、固相 含量 以及分 散剂 的种 类和用量 等 因素来 实现 ， 中分散 其
剂 的作 用至 关 重要 。压 电材 料 作 为一 类 重要 的 功能材
摘
要 ： 高 固相 、低 粘度 浆料 的获得是凝 胶 注模成 型
工 艺 实现 的 关键 ，而分散 剂在 浆料 制 备 中作 用 至 关重 要 ， 采 用 柠 檬 酸 三 胺 （ Ａ ）和 聚 甲 基 丙 烯 酸 胺 ＴＣ
（ ＭＡＡ— Ｉ 为压 电陶瓷 Ｐ Ｚ Ｐ Ｎ４ ４ ＭＮ Ｐ Ｔ浆料 的分散 剂 ，
成 型工艺在 陶瓷 的整个 过程 中尤 为重 要 ， 必须 成型 出密
陶瓷粉体 由于具有 较大 的比表面积 ， 在液相介质 中容 易发生团聚 。 尤其当 固相含量较高时 ， 颗粒间平均距离下 降， 颗粒碰撞而团聚的几率大大增加，结果影响陶瓷浆 料 的分散性、稳定性和均匀性。为了改善陶瓷浆料 的性能 ， 获得适于成型的注模浆料 ，主要通过加入合适 的分散剂 ， 但是 由于无机分散剂的离子如 Ｎ Ｌ Ｐ ４等会对陶瓷性 能 ￡、 ０ ｝ ＋ 如导 电率 、介 电常数等带来不 良影响 ，因此无机分散剂 的
隔膜陶瓷浆料的比例
隔膜陶瓷浆料的比例
隔膜陶瓷浆料是制备锂电池隔膜的关键材料之一，其配比对隔膜的性能和品质有着重要的影响。
一般来说，隔膜陶瓷浆料的配比包括以下几个部分：
1. 陶瓷粉体：作为主要原料，一般选用氧化铝、二氧化硅等高纯度无机材料。
其比例一般在50%以上。
2. 粘结剂：用于将陶瓷粉体粘结在一起形成连续的膜状结构。
常用的粘结剂有聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)等。
其比例一般在5%-15%之间。
3. 分散剂：用于使陶瓷粉体均匀分散在溶剂中，防止团聚和沉淀。
常用的分散剂有聚乙二醇(PEG)、聚丙烯酸钠(PAAS)等。
其比例一般在0.1%-1%之间。
4. 溶剂：用于调节浆料粘度和流动性能，以便涂布和干燥。
常用的溶剂有水、醇类等。
其比例一般在30%-60%之间。
不同的生产厂家和产品可能会有不同的配方和比例要求，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。
同时，为了保证浆料的稳定性和质量，还需要严格控制原材料的选择和加工工艺的参数。
聚羧酸型水系陶瓷用分散剂
聚羧酸型水系陶瓷用分散剂随着科技的不断进步，水系陶瓷材料在建筑、装饰、电子等领域得到了广泛的应用。
而在生产水系陶瓷时，分散剂是不可或缺的一种辅助剂。
聚羧酸型水系陶瓷用分散剂由于其卓越的分散性能和稳定性，成为目前水系陶瓷生产中的主流选择。
我们来了解一下什么是聚羧酸型水系陶瓷用分散剂。
聚羧酸型水系陶瓷用分散剂是一种基于聚羧酸酯的高性能分散剂，其分子结构中含有羧酸基团，能够与水系陶瓷颗粒表面产生化学键，形成稳定的分散体系。
聚羧酸型水系陶瓷用分散剂具有良好的分散性能和流变性能，能够有效降低陶瓷浆料的黏度，提高陶瓷的成型性能和工艺稳定性。
聚羧酸型水系陶瓷用分散剂的应用主要体现在以下几个方面。
1. 分散性能优异。
聚羧酸型水系陶瓷用分散剂能够在水系陶瓷浆料中迅速降低颗粒间的相互作用力，使颗粒均匀分散，避免颗粒的团聚和沉降，从而提高陶瓷浆料的稳定性和均一性。
2. 降低黏度。
聚羧酸型水系陶瓷用分散剂可以与水系陶瓷颗粒表面发生吸附作用，形成一层带电的分散层，减小颗粒间的摩擦力和黏附力，有效降低陶瓷浆料的黏度，提高其流动性和成型性能。
3. 提高工艺稳定性。
聚羧酸型水系陶瓷用分散剂能够稳定陶瓷浆料的分散状态，防止颗粒在加工过程中的团聚和沉降，保持陶瓷浆料的均一性和稳定性，使得陶瓷制品在成型、干燥和烧结过程中能够保持较好的工艺稳定性。
4. 提高陶瓷品质。
聚羧酸型水系陶瓷用分散剂能够使陶瓷颗粒均匀分散，减少颗粒的团聚，从而提高陶瓷制品的致密性、硬度、抗压强度和抗弯强度，提高陶瓷制品的品质和性能。
我们来看一下聚羧酸型水系陶瓷用分散剂的市场应用情况。
目前，聚羧酸型水系陶瓷用分散剂已经广泛应用于建筑陶瓷、装饰陶瓷、电子陶瓷等领域。
在建筑陶瓷中，聚羧酸型水系陶瓷用分散剂能够提高陶瓷砖的成型性能和抗裂性能，增强陶瓷砖的抗压强度和抗冲击性能。
在装饰陶瓷中，聚羧酸型水系陶瓷用分散剂能够提高陶瓷颜料的分散性，使得陶瓷颜色均匀、鲜艳，增加装饰陶瓷的美观性和市场竞争力。
分散剂在陶瓷生产中的应用
摘要：依照连年的聚丙烯酸铵（PAA-NH4）分散剂的生产和应用推行实验及各用户生产实践的信息，笔者论述了分散剂在陶瓷浆料中对微粒的分散稳固机理，并介绍了分散剂在多种陶瓷生产中的应用：①加入少量的PAA-NH4可制备出供喷雾干燥造粒用得氧化铝陶瓷泥浆，相对湿度可从45%～50%降至28%～32%。
②加入PAA-NH4可配制出65%~68%（质量分数）高固量、流动性好、均匀稳固的ZnO阀片压制粉用的喷雾干燥造粒浆料，提高生产效率50%以上。
③用聚丙烯酸钠（PAA-Na）和流平剂（分散剂），别离调制出60%（质量分数）高浓度低粘度电瓷坯体用的棕釉和等静压用白釉釉浆。
④用PAA-Na，当用量大于%（固体质量分数）就可取得符合电瓷坯体注浆成型用的浆料等。
关键词：分散剂；分散稳定机理；陶瓷生产应用0前言使陶瓷具有优良性能的关键之一是陶瓷瓷质的均匀性和致密性，采纳微粉材料，有助于提高这方面的性能。
可是，微粉材料比表面积大，表面能高，属于热力学不稳固体系，自动趋向团聚，以降低表面能，自然存在的状态是团聚颗粒形态。
这种团聚颗粒用传统的机械分散方式难以均匀分散，即便部份分散，也随着布朗运动的碰撞，又会团聚。
由于分散不匀不稳固，致使应历时失去微粉颗粒应有的物性和功能。
为了微粉颗粒混合料均匀、稳固的分散，目前研磨陶瓷微粉材料和制备陶瓷微粉浆料，多数采纳机械的物理方式和添加表面活性剂-分散剂的化学方式相结合的分散技术，取得了良好的成效，提高了陶瓷制品的各项性能和劳动生产率。
下面介绍分散剂在陶瓷生产中的应用概况。
1在电力电子陶瓷浆料喷雾干燥造粒中的应用在电力电子陶瓷生产中，制备压制粉的方式，随着高性能分散剂商品的应用，此刻普遍采纳泥浆喷雾干燥造粒。
这是因为该工艺方式制备的压制粉，颗粒呈球状，流动性好，松装密度大，含水率低，坯体收缩小，成份均一。
能有效改善压制坯体质量和提高坯体合格率。
而喷雾干燥造粒的浆料，必需具有固体含量高粘度低，流动性好，各组分微粒分散均匀稳固。
聚丙烯酸钠陶瓷料浆分散剂的研制及分散机理探讨
+ " 原材料
!$ % 本实验用化学药品有分析纯的异丙醇；化学纯 的氢氧化钠、丙烯酸、过硫酸铵及工业纯的纯碱、蒸 馏水。所用粘土均是团聚力强、 不易分散的潍坊膨润 土，其化学成分的质量分数 # / ’ 为： 012 + 3-( +-* 45 + 2 - "$( $6* 78 + 2 - "( !+* 9:2 +( $.* ;<2 6( ..* = + 2 采用钡粘法测得该粘 "( .6* >: + 2 6( +!* 烧失量 $( $% 。 土的阳离子交换容量平均值为 6( $3?< @ < 干粘土。 其 0A; 照片如图 " 。图 " # B ’ 为图 " # : ’ 中间的那个类正 方形大颗粒团的放大图， 由图可知， 该颗粒团由许多 大小不等的小颗粒组成，直径大多在 + & . !? 之间， 且测试表明该粘土原料易破碎、颗粒细小、极易团 聚、 不易分散。
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硅酸盐通报
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研究工作快报
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结果与讨论
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陶瓷分散剂比例白炭黑
陶瓷分散剂比例白炭黑
在陶瓷工艺中，添加适量的分散剂可以有效改善陶瓷材料的分散性能，提高其可塑性和成型性。
而在选择分散剂时，白炭黑是一种常用且有效的选择。
白炭黑，又称硅酸钙，是一种微细的无机颗粒物质，具有优异的分散性能和稳定性。
它能够与陶瓷颗粒表面形成物理吸附作用，使颗粒间的静电斥力减小，从而提高分散性。
此外，白炭黑还能够吸附在颗粒表面，形成一层稳定的分散层，防止颗粒间的聚集和沉淀，保持陶瓷材料的均匀性。
然而，在使用白炭黑作为分散剂时，需要注意其使用比例。
过少的使用量会导致分散效果不佳，颗粒聚集严重；而过多的使用量则会增加成本，并可能影响陶瓷材料的性能。
因此，确定适当的白炭黑比例是非常重要的。
一般来说，白炭黑的使用比例应根据具体的陶瓷材料和工艺要求来确定。
在实际生产中，可以通过试验和实操来确定最佳比例。
首先，可以选择一组不同比例的白炭黑，将其加入到陶瓷材料中，观察和比较其分散效果和成型性能。
根据试验结果，可以找到最佳的白炭黑比例。
还可以考虑其他因素来确定白炭黑的比例。
例如，陶瓷材料的粒径和形状、工艺参数、所需的成型方式等都会对白炭黑的使用比例产
生影响。
因此，在确定比例时，需要综合考虑这些因素，并进行合理的调整。
陶瓷分散剂比例白炭黑的选择是一个关键的决策。
通过合理确定白炭黑的使用比例，可以有效改善陶瓷材料的分散性能，提高其可塑性和成型性。
在实际应用中，需要根据具体情况进行试验和实操，并结合其他因素进行综合考虑，以找到最佳的比例。
这样才能保证陶瓷材料的质量和性能，满足不同需求。
制备钛酸钡陶瓷浆料中,分散剂的应用效果
制备钛酸钡陶瓷浆料中，分散剂的应用效果
随着现代科技发展的要求，制备高质量的元器件日益明显化。
在钛酸钡胶钛成型技术（注浆成型、流延法成型、凝胶注模成型）中，制备高稳定、高固相体积含量、低黏度的悬浮体是胶态成型的关键，因此需要分散剂来降低浆料的粘度，达到高分散性的效果。
分散剂在制备钛酸钡陶瓷浆料的应用效果
分散剂指能否使固体颗粒在液体中分散的添加剂，它属于一种表面活性物质，它能使体系的表面能发生明显变化，从而改变体系的分散状态。
分散剂可以有效降低浆料颗粒间的聚集与絮凝，克服高固相体积含量颗粒的表面能，从而降低其粘度。
采用澳达分散剂AD8058、聚丙烯酰胺、柠檬酸胺作为分散剂对高固相体积含量钛酸钡浆料流变性的做了测试，钛酸钡粉体粒径为3um，配浆料固含量为55%，进入球磨研磨12小时，分散剂类型及用量对钛酸钡浆料中陶瓷粉体质量的百分比。
经过试验如图所示，使用分散剂都能降低钛酸钡浆料的粘度，但随着分散剂添加量增加时，浆料粘度反而会变稠，但在相同的添加量的条件下，分散剂AD8058分散效果最好。
综上所述，制备钛酸钡浆料的过程中，分散剂的类型与添加量与浆料的粘度，分散性有着密不可分的关系。
陶瓷分散剂在陶瓷原料和打浆中的应用
1、陶瓷原料定义：
陶瓷是陶器和瓷器的总称。
中国人早在约公元前8000－2000 年（新石器时代）就发明了陶器。
陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。
常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。
陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差。
除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。
陶瓷原料是地球原有的大量资源粘土、石英、长石经过加工而成。
而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，半干可压、全干可磨；烧至900度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。
其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。
2、陶瓷分散剂适用范围：
陶瓷分散剂广泛应用于各类高档陶瓷，绝缘陶瓷，卫浴陶瓷等
3、性能特点：
陶瓷分散剂用于陶瓷原料磨粉和打浆中添加，可以增加陶瓷胚体密度、强度和亮度。
4、用法及用量：
陶瓷分散剂建议加入量为0.1-0.5%,具体情况可根据贵司产品体系酌情调兑。
5、储存方式：
在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
6、澳达牌包装规格：
60KG/桶、120KG/桶、200KG/桶（塑胶大口桶，有内袋密封）。
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陶瓷料浆分散剂
单依靠调节浆料PH，粉体的ζ电位绝对值都较低，粉体间颗粒易于团聚。
因此，在浆
料内引入分散剂（表面活性剂）增加颗粒之间的排斥力，以克服颗粒间范德华吸引力所引
起的团聚。
分散剂对浆料起稳定作用主要有三中机理，分别为：
（a）静电双电层稳定机制
（b）空间位阻机制
（c）电位间位阻（elecrosteric）稳定机制
以下为常用分散剂的种类表1以及分散剂性质表2的介绍。
表1分散剂的种类（按化学组成分类）
Tab.1 The type of dispersant rely on chemistry
表2.分散剂的性质
Tab.2 The properties of dispersants
补充：聚乙烯吡咯烷酮（PVP），聚氧化乙烯（PEO），海藻酸钠（SA），聚乙烯亚胺（PEI）聚丙烯酸铵（PMAA-NH4）、聚甲基丙烯酸。