陶瓷分散剂的功效
分散剂和粘结剂在压电陶瓷浆料制备中的作用
本次研究所用PMN-PZT压电陶瓷粉体采用固相法制备，分散剂用柠檬酸三铵（TAC）和聚甲基丙烯酸铵(PMAA-NH4). 沉降实验用25ml的量筒配制固相含量为4%（体积分数），不同分散剂种类和用量的悬浮体各20ml, 超声波分散0.5h, 然后静置陈腐48h, 测量沉降体积。
采用NDJ-1旋转粘度计测量粘度；PH值用PHS-25型数显PH计测定；用Phlips扫描电镜进行粉体分散前后微观结构和形貌分析。
1. 分散剂对浆料稳定性的影响陶瓷粉体由于具有较大的比表面积，在液相介质中容易发生团聚。
尤其当固相含量量较高时，颗粒间平均距离下降，颗粒碰撞而团聚的几率大大增加，结果影响陶瓷浆料的分散性，稳定性和均匀性。
为改善陶瓷浆料的性能，获得适于成型的注模浆料，主要加入合适的分散剂，但是由于无机分散剂的离子如Na+/PO43-等会对陶瓷性能如导电率，介电常数等带来不良影响，因此无机分散剂的使用在一定领域内受到限制。
和无机分散剂相比较，有机小分子和高分子分散剂在高温煅烧时易挥发，对陶瓷性能不会带来不良影响。
因此本实验选用了柠檬酸三铵（TAC）和聚甲基烯酸胺（PMAA-NH4)两种聚电解质分散剂，分散剂对浆料稳定性的影响如图1所示。
由表1可知，不同分散剂对浆料沉降体积的影响规律是相同的，即随着分散剂用量的增加，沉降体积先减少尔后再增加，存在一个最低值。
对分散剂TAC来讲，当其用量约为7.5%(体积分数）左右时，可获得最小沉降体积1.8ml; 而PMAA-NH4的用量在5.6%（体积分数）左右时，沉降体积最小。
分散剂之所以会对浆料沉降体积产生如此影响主要是由于分散剂用量很低时，颗粒表面未被分散剂有效覆盖，由布朗运动引起的颗粒碰撞，使未吸附分散剂的颗粒表面发生粘贴，团聚，故稳定分散性较差；增加分散剂用量，有利于增加其对颗粒表面的覆盖率，使体系稳定分散性增加；但分散剂加入过多时，颗粒表面吸附量已达到饱和状态，因过剩而游离的分散剂分子会在颗粒间架桥而导致絮凝，使稳定分散性变差。
陶瓷浆料分散剂
陶瓷料浆分散剂
单依靠调节浆料PH，粉体的ζ电位绝对值都较低，粉体间颗粒易于团聚。
因此，在浆料内引入分散剂（表面活性剂）增加颗粒之间的排斥力，以克服颗粒间范德华吸引力所引
起的团聚。
分散剂对浆料起稳定作用主要有三中机理，分别为：
（a）静电双电层稳定机制
（b）空间位阻机制
（c）电位间位阻（elecrosteric）稳定机制
以下为常用分散剂的种类表1以及分散剂性质表2的介绍。
表1分散剂的种类（按化学组成分类）
Tab.1 The type of dispersant rely on chemistry
表2.分散剂的性质
Tab.2 The properties of dispersants
补充：聚乙烯吡咯烷酮（PVP），聚氧化乙烯（PEO），海藻酸钠（SA），聚乙烯亚胺（PEI）聚丙烯酸铵（PMAA-NH4）、聚甲基丙烯酸。
分散剂在陶瓷生产中的应用
摘要：依照连年的聚丙烯酸铵（PAA-NH4）分散剂的生产和应用推行实验及各用户生产实践的信息，笔者论述了分散剂在陶瓷浆料中对微粒的分散稳固机理，并介绍了分散剂在多种陶瓷生产中的应用：①加入少量的PAA-NH4可制备出供喷雾干燥造粒用得氧化铝陶瓷泥浆，相对湿度可从45%～50%降至28%～32%。
②加入PAA-NH4可配制出65%~68%（质量分数）高固量、流动性好、均匀稳固的ZnO阀片压制粉用的喷雾干燥造粒浆料，提高生产效率50%以上。
③用聚丙烯酸钠（PAA-Na）和流平剂（分散剂），别离调制出60%（质量分数）高浓度低粘度电瓷坯体用的棕釉和等静压用白釉釉浆。
④用PAA-Na，当用量大于%（固体质量分数）就可取得符合电瓷坯体注浆成型用的浆料等。
关键词：分散剂；分散稳定机理；陶瓷生产应用0前言使陶瓷具有优良性能的关键之一是陶瓷瓷质的均匀性和致密性，采纳微粉材料，有助于提高这方面的性能。
可是，微粉材料比表面积大，表面能高，属于热力学不稳固体系，自动趋向团聚，以降低表面能，自然存在的状态是团聚颗粒形态。
这种团聚颗粒用传统的机械分散方式难以均匀分散，即便部份分散，也随着布朗运动的碰撞，又会团聚。
由于分散不匀不稳固，致使应历时失去微粉颗粒应有的物性和功能。
为了微粉颗粒混合料均匀、稳固的分散，目前研磨陶瓷微粉材料和制备陶瓷微粉浆料，多数采纳机械的物理方式和添加表面活性剂-分散剂的化学方式相结合的分散技术，取得了良好的成效，提高了陶瓷制品的各项性能和劳动生产率。
下面介绍分散剂在陶瓷生产中的应用概况。
1在电力电子陶瓷浆料喷雾干燥造粒中的应用在电力电子陶瓷生产中，制备压制粉的方式，随着高性能分散剂商品的应用，此刻普遍采纳泥浆喷雾干燥造粒。
这是因为该工艺方式制备的压制粉，颗粒呈球状，流动性好，松装密度大，含水率低，坯体收缩小，成份均一。
能有效改善压制坯体质量和提高坯体合格率。
而喷雾干燥造粒的浆料，必需具有固体含量高粘度低，流动性好，各组分微粒分散均匀稳固。
分散剂的作用与用途
分散剂的作用与用途
分散剂（Dispersant）是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。
可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。
分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。
具体体现在以下几个方面：
1、提升光泽，增加流平效果光泽实际最主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。
当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除炭黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。
注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。
2、防止浮色发花。
3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。
4、降低粘度，增加颜料载入量。
5、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。
6、增加贮藏稳定性其实原因和上相似，一旦分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差（当然从你的图片上看是没问题的）。
7、增加展色性，增加颜色饱和度、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）。
陶瓷粉体湿法研磨用分散剂
陶瓷粉体湿法研磨中，分散剂的选用对于提高粉体分散效果、改善材料性能和降低加工成本具有重要意义。
在陶瓷粉体湿法研磨过程中，分散剂的作用主要是降低粉体颗粒间的相互作用力，使颗粒更好地分散在水中，形成稳定的悬浮液。
常用的分散剂包括表面活性剂、聚合物分散剂等。
其中，表面活性剂包括阴离子型、阳离子型、两性离子型等类型，它们具有降低界面张力、润湿粉体表面、增加流动性等作用。
在陶瓷粉体湿法研磨中，常用的阴离子型表面活性剂包括硫酸酯类、烷基酚聚氧乙烯醚等，它们具有较好的乳化、润湿、分散作用，适用于大多数陶瓷粉体。
除了表面活性剂，聚合物分散剂也是一种常用的分散剂。
聚合物分散剂通常由高分子量聚合物组成，具有空间位阻效应，能够有效地分散粉体颗粒，同时还能提高粉体的流动性、耐热性和抗腐蚀性等性能。
在陶瓷粉体湿法研磨中，聚合物分散剂可以与水溶性载体（如淀粉、聚乙二醇等）复配使用，以进一步提高分散效果和稳定性。
选择合适的分散剂对于陶瓷粉体湿法研磨至关重要。
在选择分散剂时，需要考虑以下几个因素：
1. 适用范围：不同的分散剂适用于不同类型的陶瓷粉体和不同的加工工艺，需要根据具体情况选择合适的分散剂。
2. 稳定性：分散剂的稳定性直接影响悬浮液的稳定性，需要选择不易降解、不易产生沉淀的分散剂。
3. 成本：分散剂的成本也是选择时需要考虑的重要因素，需要根据生产成本进行综合考虑。
总之，陶瓷粉体湿法研磨中分散剂的选用需要考虑多个因素，包括适用范围、稳定性、成本等。
通过选择合适的分散剂，可以提高粉体的分散效果，改善材料性能，降低加工成本。
在实际应用中，可以根据具体情况选择不同的分散剂，并进行试验验证，以获得最佳的加工效果。
建筑陶瓷复合分散剂的制备与性能研究
建筑陶瓷复合分散剂的制备与性能研究孙守男;金玉花;金鑫;刘晓非;吴晓乐;阮鹏亮【摘要】在建筑陶瓷工业生产中,坯体的强度、可塑性是直接影响产品的成品率及质量的重要指标.在自制聚合物分散剂PYAS的基础上,加入三聚磷酸钠(STPP)、六偏磷酸钠(SHMP)进行复配,可以研究开发出分散效果更好的,且具有增强、增塑作用的复合分散剂.实验结果表明,当PYAS、STPP、SHMP的比例为25％:35％:40％,复合分散剂总掺量为0.5％～0.6％时,陶瓷坯体的抗折性能最佳;结合电镜分析发现:浆料中大部分陶土颗粒尺寸在10μm以下,表面光滑,无粘接的片状颗粒,证明复合分散剂分散效果良好.【期刊名称】《佛山陶瓷》【年(卷),期】2014(024)009【总页数】5页(P7-10,14)【关键词】建筑陶瓷;分散剂;复配;增强;增塑【作者】孙守男;金玉花;金鑫;刘晓非;吴晓乐;阮鹏亮【作者单位】白银市平川区陶瓷研究中心,甘肃省白银市730913;兰州理工大学材料科学与工程学院,兰州730050;天津大学材料科学与工程学院,天津300072;天津大学材料科学与工程学院,天津300072;天津大学材料科学与工程学院,天津300072;中国市政工程华北设计研究总院,天津300074【正文语种】中文1 引言随着陶瓷工业的迅速发展，陶瓷生产过程中对浆料和坯料性能的要求越来越高，低能耗、高效益和高性价比已成为陶瓷工业的发展趋势。
因此，合理使用陶瓷添加剂是提高陶瓷产品品质的关键要素之一[1,2]。
陶瓷分散剂（减水剂）是目前应用十分广泛的一种陶瓷添加剂[3,4]，具有助磨、增强等功效[5,6]，对降低制造成本和提高陶瓷制品的性能起着重要的作用。
目前，在陶瓷生产中常用的分散剂可以分为无机陶瓷分散剂、有机小分子陶瓷分散剂、复合陶瓷分散剂和高分子陶瓷分散剂（超分散剂）四大类。
传统的无机陶瓷分散剂存在掺加量大、分散效率低以及制得的泥浆稳定性差等缺点。
分散剂的作用分类和选择依据
分散剂的作用分类和选择依据分散剂是一种在液体中将固体颗粒均匀分散的化学物质。
它能够改善固体颗粒与液体之间的相互作用力，使得颗粒之间不容易聚集，从而达到保持颗粒分散状态的目的。
在许多领域，包括化妆品、农药、油墨、食品等的制造过程中，分散剂发挥着重要的作用。
1.稳定分散系统：分散剂可以降低固体颗粒聚集的倾向，使得颗粒能够均匀分散在液体中，避免颗粒沉淀或结块。
2.提高颜料的颜色强度和饱和度：分散剂可以加强颜料与液体的相互作用力，使得颜料的颜色更加鲜艳、饱和。
3.增加涂料和油墨的粘度：分散剂可以改变涂料和油墨的流动性，使其更易于涂覆在物体表面，提高涂层的均匀性和光泽度。
4.提高颗粒的稳定性：分散剂能够防止颗粒在储存和运输过程中的析出和沉淀，保持颗粒的稳定性。
根据分散剂的化学性质和用途，可以将分散剂分为以下几类：1.表面活性剂：表面活性剂是一类分子，在其中一个部分吸附在固体颗粒表面，而另一个部分在液体中溶解，形成胶体颗粒，防止颗粒聚集。
例如，十二烷基硫酸钠（SDS）等。
2.聚合物分散剂：聚合物分散剂是一类高分子化合物，其分子链可以与颗粒表面形成物理或化学结合，阻止颗粒之间的聚集。
例如，聚乙烯醇（PVA）等。
3.离子型分散剂：离子型分散剂通过电荷排斥作用防止颗粒聚集。
根据离子性质，离子型分散剂可分为阳离子型和阴离子型。
例如，亚甲基蓝等。
4.高分子抗缩剂：高分子抗缩剂可以使液体中的固体颗粒均匀分散，防止颗粒在固化过程中发生缩水和聚集。
例如，聚丙烯酰胺（PAM）等。
选择分散剂的依据主要包括以下几个方面：1.要分散的颗粒性质：包括颗粒的大小、形状、表面性质以及颗粒之间的相互作用力等。
不同的颗粒可能对分散剂有不同的选择要求。
2.分散液体的性质：包括液体的粘度、pH值、离子强度等。
分散剂的选择应根据液体的性质进行调整，以确保最佳的分散效果。
3.分散剂的毒性和环境安全性：分散剂应具有较低的毒性，并且在环境中容易降解，以避免对人体和环境造成危害。
陶瓷解胶剂分散剂的作用
陶瓷解胶剂分散剂在陶瓷生产中主要有以下作用：
1. 提高陶瓷原料的加工性能。
解胶剂能够显著降低泥浆水分，提高流动性、悬浮性和抗触变性，有助于泥浆的加工处理。
2. 优化陶瓷生产过程。
解胶剂能够提高喷雾塔的产量，减少喷雾造粒对能源的消耗，有助于实现节能降耗、新产品开发和新工艺的创造。
3. 提升陶瓷产品的质量。
解胶剂能够提高陶瓷产品的质量，降低次品率，增加经济效益。
在陶瓷生产中，解胶剂的应用主要集中在陶瓷泥浆的制备和处理环节。
在陶瓷泥浆中，解胶剂能够有效地提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性，使浆料具有适宜的黏度，达到节能降耗的目的。
同时，解胶剂也能对陶瓷坯料进行有效解胶，降低泥浆的粘度，提高流动性，有助于陶瓷生产的“绿色低碳、节能减排”和可持续发展。
需要注意的是，解胶剂的种类和用量需要根据具体的陶瓷原料和生产工艺进行调整，以达到最佳的使用效果。
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澳达牌水水性陶瓷助磨分散剂
陶瓷分散剂的功效：
陶瓷分散剂是新一代电解质型，高效的陶瓷助磨减水剂和增强剂，能迅速，彻底分散各类陶瓷浆料，如：瓷土，黏土，碳酸钙，钛白粉，滑石粉等高效混合分散。
即可保证陶瓷浆料有良好的分散流动性，同时又可以降低其含水率，用途广泛，与传统的表面活性剂及氨水类分散剂相比，具有强力高效，稳定，适应性强，:外观：无色透明液体;粘度：30 mPa.S (25℃）;PH值：5—6;密度：1.115-1.118g/m 灼烧残渣：0.001%;溶解性：水性.无毒无腐蚀无异味。
本产品良好的分散稳定性能和效果，在电子陶瓷，特种陶瓷行业里得到广泛应用。
目前也在纳米粉体稳定剂，军用产品的生产和科研中得到重视和应用。
陶瓷助磨分散剂作用机理：
本品是较低分子量的聚合物,每个分子有多个极性基团,它在无极粉体表面的吸附是部分极性基团朝无极粉体表面,另一部分则朝溶液,并通过分子间力或氢键与溶液产生缔合,从而形成立体屏障防止颗粒间接触聚集,起到粒子间分散作用.作为分散剂和抗絮凝剂，本产品可以用来降低高含量浆料的黏度以及保持高度分散颗粒分散的稳定性能。
对卫生陶瓷泥浆性能的影响：与在泥浆中加入同量水玻璃,电解质相比，可提高流动性和稳定性，降低稠化系数5%，降低干燥收缩率20%左右，增强坯体强度20%，同时可延长模具的使用寿命。
陶瓷助磨分散剂适用范围：
本品适用于各种无机粉体,如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、二氧化硅、滑石粉和其他粘土的表面分散改性.
用本品改性轻质碳酸钙熟浆,层降体可提高15—20%,用本品改性的轻质碳酸钙吸油值下降了8-10%.陶瓷助磨分散剂用法及用量
用法与一般粉体的改性方法相同,出料温度控制在110—130℃,也可与其他表面活性剂或助剂混用,但不能同时加入,需先加入本品,再加入其它组分.
加入量根据客户的不同要求,以粉体固含量计算,加入粉体的0.1%—0.5%.
陶瓷助磨分散剂储存方式：
在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
陶瓷助磨分散剂注意事项：
1、如与其他助剂一起使用,应先加入本品,再加其他组分.
2、本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。