陶瓷浆料分散剂

Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

陶瓷料浆分散剂

单依靠调节浆料PH，粉体的ζ电位绝对值都较低，粉体间颗粒易于团聚。因此，在浆料内引入分散剂（表面活性剂）增加颗粒之间的排斥力，以克服颗粒间范德华吸引力所引起的团聚。

分散剂对浆料起稳定作用主要有三中机理，分别为：

（a）静电双电层稳定机制

（b）空间位阻机制

（c）电位间位阻（elecrosteric）稳定机制

以下为常用分散剂的种类表1以及分散剂性质表2的介绍。

表1分散剂的种类（按化学组成分类）

Tab.1Thetypeofdispersantrelyonchemistry

表2.分散剂的性质

Tab.2Thepropertiesofdispersants

补充：聚乙烯吡咯烷酮（PVP），聚氧化乙烯（PEO），海藻酸钠（SA），聚乙烯亚胺（PEI）

）、聚甲基丙烯酸

聚丙烯酸铵（PMAA-NH

分散剂

分散剂分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。种类脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类石蜡类金属皂类低分子蜡类分散剂机理基本原理选择分散剂双电层原理位阻效应简介解释种类脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类石蜡类金属皂类低分子蜡类分散剂机理基本原理选择分散剂双电层原理位阻效应展开编辑本段简介 Dispersant(分散剂)：一种化学品，加入水中增加其去颗粒的能力。Documentation(文件编制)：关于装配的资料，解释基本的设计概念、元件和材料的类型与数量、专门的制造指示和最新版本。使用三种类型：原型机和少数量运行、标准生产线和/或生产数量、以及那些指定实际图形的政府合约。编辑本段解释工具书中的解释促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两

大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。学术文献中的解释分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。化工词典中的解释能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。编辑本段选择一个优良的分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。分散剂的用量一般为母料质量的５％编辑本段种类脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）０.３％-０.８％，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一种高熔点润滑剂，用量为０.５％～２％；硬脂酸单甘油酯（ＧＭＳ），三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量０．２％～０.５％；烃类石蜡固体，熔点为５７～７０℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在０.５％以下石蜡类尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应液体石蜡：凝固点－１５￣－３５℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为０.３％-０.５％，过多时，反而使加工性能变坏微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点６５-９０℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为０.１％-０.２％，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。金属皂类高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（ＢａＳｔ）适用于多种塑料，用量为０.５％左右；硬脂酸锌（ＺｎＳｔ）适于聚烯烃、ＡＢＳ等，用量为０．３％；硬脂酸钙（ＣａＳｔ）适于通用塑料，外润滑用，用量０．２％￣１．５％；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（ＣｄＳｔ）、硬脂酸镁（ＭｇＳｔ）、硬脂酸铜（ＣｕＳｔ）。低分子蜡类低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物

陶瓷分散剂原理

一、澳达陶瓷分散剂的重要性：随着陶瓷工业的发展，用在陶瓷生产中的化学添加剂的种类越来越多，应用范围越来越广，从粉体制备，浆料、可塑坯料的制备，到成形、干燥、烧成、后处理、冷加工等各道工序都能见到它的存在和作用，它的加入量很少，作用却很大。用在陶瓷工业中的化学添加剂统称为陶瓷添加剂，它的组成是无机或有机物质及二者的复合物、衍生物。化学添加剂在陶瓷工业中的应用，标志了陶瓷工业与化学工业特别是与精细化学工业的联系和合作，其中各种新型陶瓷添加剂包括纳米材料是现代化学工业中最新技术的产物，其优异的使用性能有力地促进了陶瓷工业向高质量、高效率的方向发展，成为陶瓷生产中不可缺少的一种关键原料。陶瓷添加剂的应用和对各种新型添加剂的开发已成为陶瓷工业发展中的一个重要影响因素。二、陶瓷分散剂生产原理：在陶瓷工业生产过程中,为提高陶瓷产品质量和生产效率,常在泥浆中加入分散剂以改善泥浆的性能。高分子分散剂性能优异受到人们的重视,它主要利用空间位阻效应和静电效应对泥浆起到了分散作用。根据高分子分散剂作用机理及结构设计原理,以羟乙基纤维素,阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵和阴离子单体丙烯酸作为接枝共聚单体,合成出了两性离子型、阳离子型和阴离子型三种高分子接枝分散剂三、适用范围：陶瓷分散剂广泛应用于各类高档陶瓷，绝缘陶瓷，卫浴陶瓷等四、性能特点：陶瓷分散剂用于陶瓷原料磨粉和打浆中添加，可以增加陶瓷胚体密度、强度和亮度。五、用法及用量：陶瓷分散剂建议加入量为0.1-0.5%,具体情况可根据贵司产品体系酌情调兑。六、注意事项：本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺，须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。

陶瓷分散剂的功效

澳达牌水水性陶瓷助磨分散剂陶瓷分散剂的功效：陶瓷分散剂是新一代电解质型，高效的陶瓷助磨减水剂和增强剂，能迅速，彻底分散各类陶瓷浆料，如：瓷土，黏土，碳酸钙，钛白粉，滑石粉等高效混合分散。即可保证陶瓷浆料有良好的分散流动性，同时又可以降低其含水率，用途广泛，与传统的表面活性剂及氨水类分散剂相比，具有强力高效，稳定，适应性强，:外观：无色透明液体;粘度：30 mPa.S (25℃）;PH值：5—6;密度：1.115-1.118g/m 灼烧残渣：0.001%;溶解性：水性.无毒无腐蚀无异味。本产品良好的分散稳定性能和效果，在电子陶瓷，特种陶瓷行业里得到广泛应用。目前也在纳米粉体稳定剂，军用产品的生产和科研中得到重视和应用。陶瓷助磨分散剂作用机理：本品是较低分子量的聚合物,每个分子有多个极性基团,它在无极粉体表面的吸附是部分极性基团朝无极粉体表面,另一部分则朝溶液,并通过分子间力或氢键与溶液产生缔合,从而形成立体屏障防止颗粒间接触聚集,起到粒子间分散作用.作为分散剂和抗絮凝剂，本产品可以用来降低高含量浆料的黏度以及保持高度分散颗粒分散的稳定性能。对卫生陶瓷泥浆性能的影响：与在泥浆中加入同量水玻璃,电解质相比，可提高流动性和稳定性，降低稠化系数5%，降低干燥收缩率20%左右，增强坯体强度20%，同时可延长模具的使用寿命。陶瓷助磨分散剂适用范围：本品适用于各种无机粉体,如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、二氧化硅、滑石粉和其他粘土的表面分散改性. 用本品改性轻质碳酸钙熟浆,层降体可提高15—20%,用本品改性的轻质碳酸钙吸油值下降了8-10%.陶瓷助磨分散剂用法及用量用法与一般粉体的改性方法相同,出料温度控制在110—130℃,也可与其他表面活性剂或助剂混用,但不能同时加入,需先加入本品,再加入其它组分. 加入量根据客户的不同要求,以粉体固含量计算,加入粉体的0.1%—0.5%. 陶瓷助磨分散剂储存方式：在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。陶瓷助磨分散剂注意事项： 1、如与其他助剂一起使用,应先加入本品,再加其他组分. 2、本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。

陶瓷分散剂项目立项申请报告

陶瓷分散剂项目立项申请报告一、项目发展背景我国是世界电子陶瓷的需求大国之一。《中国制造2025》提出了高端器件国产化，包括集成电路、滤波器等器件，也包括对陶瓷外壳、陶瓷基座等配套器件的国产化扶持。未来，随着《中国制造2025》战略的实施，电子陶瓷行业的关键技术将取得突破，推动中国电子陶瓷国产化率的提高，行业规模的扩大，同时也将带动电子陶瓷分散剂的发展。2018-2022年我国电子陶瓷分散剂市场规模增速将保持在9%-15%之间，2022年市场规模或将达6亿元。吉林正处在发展方式转变、结构优化升级的重要关口，处在体制机制变革、发展活力蓄积的重要关口，处在优势充分释放、动力加快转换的重要关口。“十三五”时期，是我们应对挑战、化解难题、爬坡过坎、滚石上山、大有可为的重要战略机遇期。我们必须有足够清醒的把握、足够紧迫的意识、足够必胜的信心，积极适应和引领经济发展新常态，坚决破除路径依赖，更加注重发挥比较优势，更加注重体制机制创新，更加注重结构优化升级，更加注重质量效益提升，更加注重发展方式转变，更加注重统筹协调，推动老工业基地全面振兴，如期实现全面建成小康社会目标。二、项目建设单位

xxx集团三、规划设计单位泓域企业管理机构四、项目总投资估算（一）固定资产投资估算本期项目的固定资产投资10003.08(万元）。（二）流动资金投资估算预计达产年需用流动资金3187.29万元。（三）总投资构成分析 1、总投资及其构成分析：项目总投资13190.37万元，其中：固定资产投资10003.08万元，占项目总投资的75.84%；流动资金3187.29万元，占项目总投资的24.16%。 2、固定资产投资及其构成分析：本期工程项目固定资产投资包括：建筑工程投资3348.61万元，占项目总投资的25.39%；设备购置费3105.85万元，占项目总投资的23.55%；其它投资3548.62万元，占项目总投资的26.90%。 3、总投资及其构成估算：总投资=固定资产投资+流动资金。项目总投资=10003.08+3187.29=13190.37（万元）。五、资金筹措

分散剂简介

分散剂开放分类：水处理剂 "分散剂" 英文对照 dispersant; "分散剂" 在工具书中的解释促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等. "分散剂" 在学术文献中的解释分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质.在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液,并且保持分散体系的相对稳定的功能一种常用的分散剂：聚丙烯酸PAA Polyacrylic Acid 【CAS】9003-01-4 一、产品性能 PAA无毒，易溶于水，可在碱性和中等浓缩倍数条件下运行而不结垢。PAA能将碳酸钙、硫酸钙等盐类的微晶或泥沙分散于水中不沉淀，从而达到阻垢目的；PAA是一种常用的分散剂，除用于循环冷却水系统作阻垢分散剂使用外，还广泛应用于造纸和纺织、印染、陶瓷、涂料等行业。二、质量指标符合GB /T10533—2000 项目指标外观无色或淡黄色透明液体固体含量％≥ 30.0 游离单体（以CH2=CH-COOH计）% ≤ 0.50 密度（20℃）g/cm3 ≥ 1.09 PH（1％水溶液）≤ 3.0 极限粘数（30℃）dl/g 0.06-0.10 本厂还可提供40%，50%的聚丙烯酸供客户选购。三、应用范围与使用方法 PAA常与其他水处理剂组成配方使用，用作电厂、化工厂、化肥厂、炼油厂和空调系统等循环冷却水系统中的阻垢分散剂。PAA 具体配方及用量根据现场水质及设备材质情况由试验而定。PAA单独使用，一般使用浓度为1～15mg/L。四、包装与储存 PAA用塑料桶包装，每桶25kg。贮于室内阴凉处，贮存期为十二个月。五、安全防护 PAA对眼和皮肤有刺激作用，但无急性毒性。

陶瓷粉体分散剂在陶瓷浆料中应具备哪些性能

陶瓷粉体分散剂在陶瓷浆料中应具备哪些性能陶瓷浆料是一种复杂的多元体系，主料，树脂，填料，助剂等元素组成，不同的配方体系，作用也是不一样的，由于颗粒粒径比较小，比表面积比较大，吸附力比较强，容易团聚，使得浆料产生相当高的粘性，导致流动性极差，严重影响陶瓷浆料的质量，因此需要分散剂来提升陶瓷浆料流动性。分散剂的作用原理是将具有亲油性与亲水性两种相反性质，经过分散剂与树脂的作用，达到相容的效果的一种界面活性剂，它不仅能将粉体颗粒充分打散，达到极佳的流动性，防止粉体颗粒沉降与团聚，从而达到稳定的悬浮浆料，因此优质的分散剂，都具备润湿，助磨，稀释，悬浮稳定性好，进行提升生产效率与降低成本的作用。

1、润湿分散的作用润湿通常指颗粒与颗粒之间的界面，被外力打散，然后分散剂的包覆被打散的过程。粉体在比其自身的临界表面张力低的溶液中分散性较好，即在同一表面张力的分散介质中，粉体的表面张力越高，介质与颗粒的接触角越小，润湿分散性就越好。为了提高粉体的分散性，必须采用有效的添加剂来降低介质的表面张力。 2、助磨作用原料粉碎是陶瓷制备过程中的一个重要环节，特别是粉碎到微米级的粒径耗能费时较多。在湿法球磨过程中，由于分子或粒子的相互撞击、靠近、吸引，粉料往往容易产生团聚，出现“逆研磨”现象，即在粉碎过程中，当物料达到一定细度后继续研磨下去，就会出现越磨越粗的现象。加入分散剂可牢固地吸附在颗粒的裂缝上并能深入到裂缝深处，颗粒粉碎过程中形成的新界面，迅速被分散剂包裹，阻碍了新生界面的重新结合从而加速粉碎过程，明显地缩短粉碎时间，节约能耗，提高研磨效率。 3、稀释介质的作用陶瓷浆料要求兼备高固体含量和良好的流动性，加入一定量的分散剂，可以有效的减小浆料的黏度，同时可以适当地减少介质的使用量，有利于减少后序处理过程中的能源消耗。 4、悬浮稳定的作用在没有添加分散剂的情况下，粒子在水中主要受到以下四种力的作用：重力、浮力、粒子/水界面张力和粒子间的相互作用力，导致颗粒容易沉降，浆体稳定性变差；加入分散剂后，由于分散剂吸附在粒子的表面，原有颗粒表面被分散剂部分或全部覆盖，阻碍颗粒团聚，提高浆体的悬浮性和稳定性。综上所述，分散剂是陶瓷浆料中必不可少的助剂，为后续下游的生产，起到一个非常重要的作用。

分散剂

分散剂介绍分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。解释工具书中的解释促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。学术文献中的解释分散剂的定义是分散剂能降低分散体系中固体或液体粒子聚集的物质。在制备乳油和可湿性粉剂时加入分散剂和悬浮剂易于形成分散液和悬浮液，并且保持分散体系的相对稳定的功能。化工词典中的解释能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。分散剂的选择一个优良的分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移；

4、不影响制品的性能；无毒、价廉。分散剂的用量一般为母料质量的５％分散剂的种类脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）０.３％-０.８％，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（ＥＢＳ），是一种高熔点润滑剂，用量为０.５％～２％；硬脂酸单甘油酯（ＧＭＳ），三硬脂酸甘油酯（ＨＴＧ）；油酸酰用量０．２％～０.５％；烃类石蜡固体，熔点为５７～７０℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在０.５％以下石蜡类尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应液体石蜡：凝固点－１５￣－３５℃，在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为０.３％-０.５％，过多时，反而使加工性能变坏微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点６５-９０℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为０.１％-０.２％，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用。金属皂类高级脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡（ＢａＳｔ）适用于多种塑料，用量为０.５％左右；硬脂酸锌（ＺｎＳｔ）适于聚烯烃、ＡＢＳ等，用量为０．３％；硬脂酸钙（ＣａＳｔ）适于通用塑料，外润滑用，用量０．２％￣１．５％；其他硬脂酸皂如硬脂酸镉（ＣｄＳｔ）、硬脂酸镁（ＭｇＳｔ）、硬脂酸铜（ＣｕＳｔ）。低分子蜡类低分子蜡是以各种聚乙烯（均聚物或共聚物）、聚丙烯、聚苯乙烯或其他高分子改性物为原料，经裂解，氧化而成的一系列性能各异的低聚物其主要产品有：均聚物、氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物等五大类。其中以聚乙烯蜡,聚乙烯蜡的化学名为聚乙二醇，英文名PEG(Poly Ethylene Glycol)最为常用常用的聚乙烯蜡（聚乙二醇）平均相对分子质量为1500-4000，其软化点为102℃；其他规格的聚乙烯蜡平均相对分子质量为10000～20000，其软化点为106℃；