大型工业厂房安装施工
大型钢结构工业厂房施工技术类重点难点分析及对策11
大型钢结构工业厂房施工技术类重点难点分析及对策2.1厂房混凝土筏板、楼板表面平整度和密实度控制更具体措施详见“第九章筏板、楼板、格构梁、高大柱施工及平整度控制措施”。
2.2大体积混凝土施工更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
2.3阵列厂房、成盒及彩膜厂房格构梁施工更具体措施详见“第九章筏板、楼板、格构梁、高大柱施工及平整度控制措施”。
更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
2.5高支撑架体系施工更具体措施详见“第八章高大架体支拆及成品保护方案”。
跨距的早拆模体系，将现浇梁板跨度降为≤8m，混凝土强度达设计强度75%可直接拆除大部分模板和支撑架，加快整体拆模时间。
当现浇结构混凝土强度达到设计强度的75%时，其他部位的模板和支撑架可拆除，独立支撑组和模板块留下不拆，用作支承混凝土板荷载，待混凝土强度达到规范要求时，可全部拆除。
如下图：第一次拆除后平面示意图第一次拆除后立面示意图更具体措施详见“第八章高大架体支拆及成品保护方案”。
更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
对策1、在塔吊起重能力范围内的钢构件选用单机吊装。
2、在两台塔吊抬吊能力范围内的选用两台塔吊进行抬吊，根据吊装方法设置吊耳。
对于采用抬吊方法提前计算双机起重能力，保证吊装时塔吊安全。
双机抬吊安装3、采用以上方法不能解决的钢梁包括两类：一是横轴方向钢梁采用梁顶滑移方法，对于此种吊装方法安全分析重点滑移小车及限位板和防坠板受力情况，以保证钢梁滑移时的安全；二是纵向钢梁通过合理分段使构件满足吊装要求。
滑移法安装更具体措施详见“第十一章钢结构工程施工方案”。
2.9压型钢板混凝土屋面防裂控制分析1号建筑（阵列厂房）和2号建筑（成盒及彩膜厂房）核心区屋面为压型钢板组合楼盖，平面尺寸分为340.90m×133.30m、302.10m ×133.00m。
压型钢板采用开口式DECK-75，板厚1.20mm，钢筋混凝土板厚150mm，内配双排双向φ8@200，混凝土强度等级为C30。
厂房工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，对厂房的需求日益增加。
本工程旨在建设一座现代化、高效能的厂房，以满足企业生产需求。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX厂房工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积10000平方米，建筑面积8000平方米4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 工程工期：预计6个月6. 工程投资：预计5000万元三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工团队：包括土建、钢结构、电气、通风、消防等专业人员4. 施工进度计划：根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 施工图纸及资料：收集并审核施工图纸及有关资料，确保施工图纸完整、准确。
2. 材料设备：根据工程需要，采购各种建筑材料、设备，确保材料设备质量符合要求。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质。
4. 施工现场：做好施工现场的规划、布置，确保施工现场安全、整洁。
五、施工工艺1. 土建施工（1）基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、垫层、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
（2）主体结构施工：进行主体结构模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水、保温等工序。
2. 钢结构施工（1）钢结构加工：根据设计图纸，进行钢结构加工、焊接、防腐等工序。
（2）钢结构安装：进行钢结构构件吊装、焊接、校正、防腐等工序。
3. 电气施工（1）电气设备安装：根据设计要求，进行电气设备安装、调试、验收等工序。
（2）电气线路敷设：进行电气线路敷设、电缆桥架安装、接地、防雷等工序。
4. 通风、消防施工（1）通风管道安装：进行通风管道安装、风机安装、调试等工序。
（2）消防系统安装：进行消防管道安装、消防设备安装、调试等工序。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸、规范、标准进行施工，确保工程质量。
大型工业厂房机电安装及综合布线施工技术
大型工业厂房机电安装及综合布线施工技术摘要：现阶段，机电综合管线施工技术内容主要涵盖给排水、空调设备等方面，为切实保障施工质量满足实际发展要求，应采用管线布置综合平衡技术，进一步科学规划，确保管线布局合理。
目前，业内已将优化工业厂房机电安装及综合布线施工技术作为自身研究的主要内容。
关键词：大型工业厂房；机电安装；综合布线；施工技术1背景和特征1.1背景（1）工业发展需求。
随着工业的发展和技术的不断进步，大型工业厂房的机电设备越来越复杂，需要专门的技术人员进行安装和布线工作。
（2）安全和效率要求。
机电安装和综合布线的质量直接关系到工业厂房的安全性和生产效率，因此需要专业的技术来保障工作质量。
1.2特征（1）多学科交叉。
大型工业厂房的机电安装和综合布线涉及多个学科领域，如电气、机械、自动化等，需要多学科的综合技术应用。
（2）复杂性。
大型工业厂房机电设备众多、种类繁多，布线系统复杂，需要综合考虑各个设备的特点和需求，合理布置线路和设备位置。
（3）安全性要求高。
工业厂房机电设备安装和综合布线工作涉及到高压电力、高温、高度等安全风险，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格遵守相关安全规范。
（4）精细化管理。
大型工业厂房的机电安装和综合布线需要精细化的管理，包括施工计划、材料采购、人员调配等，以确保工程进度和质量控制。
（5）技术更新快。
随着科技的发展，新的机电设备和布线技术不断涌现，施工人员需要不断学习和更新技术，以适应新的需求和趋势。
2大型工业厂房机电安装的要点2.1吊装技术大型工业厂房中的机电设备众多且规模较大，因此在安装过程中可能会遇到出入口尺寸较小的问题。
为了解决这个问题，可以采用吊装技术，其中移动平台吊装技术是一种常见的解决方案。
移动平台吊装技术是通过使用移动平台和起重设备，将大型机电设备从外部运输至厂房内部，避免了设备通过狭窄的出入口的困难。
该技术可以根据具体情况设计和制造移动平台，使其具备足够的承载能力和稳定性，以保证设备的安全运输和吊装。
工业厂房及管理楼水电安装施工方案
工业厂房及管理楼水电安装施工方案工业厂房和管理楼的水电安装是非常重要的一道环节，涉及到厂房和楼房的正常运行和员工的安全，因此需要制定详细的施工方案。
下面将详细介绍工业厂房及管理楼水电安装施工方案。
一、施工前准备1. 确定水电安装的设计方案，计算出所需的材料与工具；2. 检查施工现场，确保施工区域的安全与整洁；3. 获取必要的施工许可证和批准文件，保证施工符合国家法规和规定；4. 制定详细的施工计划，合理安排施工时间，确保进度和质量。
二、电路安装1. 安装主配电箱和子配电箱，确定电线的走向，检查线路和插座的位置是否合理；2. 安装接地线和过流保护器，确保电路的安全可靠；3. 安装照明灯具，根据不同区域的需要选择不同的灯具，确保照明光线均匀明亮；4. 安装电器设备，根据需要确定电气设备的数量和位置，并保证设备与电路的连通性。
三、给排水系统安装1. 安装给水管道和设备，根据需要选择不同直径的管道，确保给水系统的流量足够；2. 安装污水管道和设备，根据需要选择不同直径的管道，确保污水系统的处理能力；3. 安装冷水机组和设备，根据需要选择不同冷却剂，确保冷却系统的稳定运行；4. 安装空调系统和设备，根据需要选择不同的制冷剂，确保空调系统的温度控制和空气流通。
四、安全施工1. 电气安全：施工期间应严格按照相关规定，确保工人的电气安全；2. 给排水安全：施工期间应注意防水措施，防止漏水和水浸；3. 员工安全：施工期间应设置安全警示牌，避免员工误入施工区域，确保员工的安全。
以上就是工业厂房及管理楼水电安装施工方案，总结起来就是在施工前需要对施工方案和材料进行充分准备，施工中需要注意安全和质量，确保电气、给排水等必要设备的安装完整。
这样才能保证工业厂房和管理楼的正常运行和员工的安全。
厂房工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座现代化厂房，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为20米，主要包括生产车间、办公区域、仓库等部分。
工程地点位于我国某工业园区，地理位置优越，交通便利。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目部，设立项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，明确各部门职责，确保施工过程中的协调与沟通。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度如下：（1）前期准备阶段：2个月（2）基础施工阶段：3个月（3）主体结构施工阶段：4个月（4）装饰装修阶段：3个月（5）设备安装阶段：2个月（6）竣工验收阶段：1个月三、施工技术措施1. 土方工程（1）采用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保土方开挖质量。
（2）对土方进行分类堆放，防止土方流失。
（3）在施工过程中，做好排水、降尘等工作。
2. 基础工程（1）根据地质勘察报告，选择合适的基础形式，确保基础承载能力。
（2）严格控制混凝土浇筑质量，确保基础平整、密实。
（3）做好基础工程的验收工作，确保基础质量符合设计要求。
3. 主体结构工程（1）采用现浇钢筋混凝土结构，确保结构安全、稳定。
（2）严格按照施工规范进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保主体结构质量。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保主体结构尺寸、位置准确。
4. 装饰装修工程（1）选用环保、节能、耐用的装修材料。
（2）按照设计要求进行施工，确保装修效果。
（3）做好施工现场的卫生、安全管理工作。
5. 设备安装工程（1）根据设备安装图纸，合理安排施工顺序。
（2）确保设备安装质量，保证设备正常运行。
（3）做好设备安装后的调试、验收工作。
四、施工安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
工业厂房施工工艺与机电设备安装要求
工业厂房施工工艺与机电设备安装要求I. 前言工业厂房的施工工艺与机电设备的安装要求是确保工厂正常运转和生产的关键环节。
本文将从基本概念开始，逐步展开讨论工业厂房施工工艺与机电设备安装的要求。
II. 工业厂房施工工艺工业厂房施工工艺要求高效、高质，可分为以下几个阶段：场地准备、基础建设、主体施工和装修收尾。
场地准备包括土地评估、地质勘察和清理，确保工厂建设的稳固基础。
基础建设包括地基处理、基础浇筑和地下设施建设，确保工厂建筑坚实可靠。
主体施工包括主体结构的搭建、屋面和墙体建设，确保工厂建筑的完整与安全。
装修收尾包括室内外装修、门窗安装和卫生间设施安装，确保工厂建筑的舒适和便利。
III. 机电设备安装1. 设备选型与布局机电设备的选型与布局要根据工厂的生产需求和流程来确定。
在选型时，需考虑设备的性能、能耗和可靠性。
在布局时，需确保设备之间有良好的通道和间距，方便日后的检修和维护。
2. 设备基础机电设备的安装基础要求扎实稳固，能够承受设备运行时产生的振动和负荷。
基础的施工应符合相关标准，包括混凝土浇筑强度、钢筋质量和地下管道的敷设。
3. 设备安装设备的安装应由专业技术人员进行，按照设备制造商提供的安装要求和流程进行操作。
安装时要注意设备的平衡和水平度，定期检查紧固件的使用情况，确保设备稳定运行。
4. 环境要求工业厂房的机电设备安装需要与环境协调，确保设备在良好的环境条件下工作。
这包括通风、温湿度控制和防尘要求。
应根据设备的特性和工厂的实际情况来确定相应的环境要求。
IV. 工艺与安装的协调工业厂房施工工艺与机电设备安装的协调至关重要。
工程管理人员和技术人员应密切合作，确保施工工艺与机电设备安装相互配合。
施工工艺要考虑机电设备的安装需求，避免日后再次修改施工工艺。
机电设备的安装要与施工工艺的进度协调，确保施工进度的顺利进行。
V. 安全与质量监控在工业厂房施工工艺与机电设备安装过程中，安全和质量监控是必不可少的。
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计
单层工业厂房结构安装工程施工方案设计一、前言随着工业化进程的不断加速，工业厂房的建设需求日益增加。
在工业厂房建设过程中，结构安装工程的施工方案设计是至关重要的环节。
本文旨在探讨单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计，为相关工程实践提供指导和参考。
二、项目概况2.1 项目背景本项目位于XX市工业区，总建筑面积约XXX平方米，为单层工业厂房结构安装工程。
2.2 工程要求1.结构稳固，安全可靠；2.施工周期尽可能缩短；3.节约成本，提高效益。
三、施工方案设计3.1 技术方案选取根据项目具体情况，选择适宜的结构安装方案，包括梁柱连接方式、墙体结构设计等，确保结构稳固。
3.2 施工组织设计合理规划施工流程，确定施工队伍组织结构、各岗位职责，建立有效的施工管理体系，保证施工进度和质量。
3.3 安全管理措施制定详细的安全管理方案，加强现场作业人员安全意识培训，配备必要的安全设施，确保施工过程安全。
3.4 质量控制计划建立完善的质量控制体系，制定检验标准和流程，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量达标。
四、施工实施4.1 施工准备组织相关人员进行施工前的准备工作，包括材料准备、施工设备调试等。
4.2 施工过程管理实施施工方案设计中确定的具体施工工艺，严格按照施工计划推进各项工作。
4.3 施工验收在工程完成后进行全面的验收，检查工程质量是否符合要求，合格后交付使用。
五、总结与展望本文围绕单层工业厂房结构安装工程的施工方案设计展开讨论，探讨了技术方案选取、施工组织设计、安全管理措施和质量控制计划等方面内容。
通过合理的施工方案设计和严格的施工实施，可有效提高工程质量，缩短施工周期，降低成本，为工业工程的发展提供有力的支持。
希望未来在工业工程领域的发展中能够不断提升技术水平，推动工业化进程。
以上是本文的全部内容，希望对相关工程实践提供一定的参考和帮助。
大跨度钢结构厂房安装技术要点分析
大跨度钢结构厂房安装技术要点分析摘要：随着我国制造业的快速发展，大型钢结构工业厂房应运而生。
钢结构厂房因其内部空间大，可以改善生产车间对大空间的需求，钢结构厂房建筑无疑备受企业青睐，既方便施工，又节约成本。
随着生产规模的扩大，在中国制造的大背景下，超大、超宽钢结构厂房的应用必将越来越多。
基于这样的大背景，本文从钢结构构件现场制作技术、连接技术和焊接技术三个方面分析了大跨度钢结构厂房安装技术要点。
关键词：工业钢结构厂房；大跨度钢结构；安装一、大跨度工业厂房钢结构安装要点（一）准备工作在开始实施施工作业之前，项目负责人应仔细分析施工图纸，了解各部分的详细要求和整体施工策略。
根据项目的具体规定，制定详细的施工组织计划，并确定各部分的安装顺序。
在这个过程中，负责人必须进行严格的监督和管理。
为确保施工的准确性，要对计划进度进行仔细评估，并对部件的质量和数量进行全面检查。
此外，在正式施工之前，还需要再次校准测量的高度基准点和轴线，以便准确定位和设置。
在此过程中，校准点用于微调，高度参考线通过带有张紧辅助线的轴网格进行设置。
如果在检查过程中发现任何明显的误差或间隙，则会立即对施工过程中的工件位置进行仔细检查。
针对这些问题，需要及时制定和实施有针对性的技术处理措施，以尽量减少其对工程整体质量的不利影响。
这样才能保证施工过程的准确性和高效性，从而提高整个工程的施工质量。
（二）地脚螺栓埋设在进行大型钢架结构雨棚的施工工程时，选择合适的施工方法尤为重要。
在工程开始之前，需要提供详细的技术指导文件，确保施工团队能够掌握并使用正确的施工技术，并做好质量监督工作，之后需要将工程方案提交给监理部门进行审核。
施工活动在高级工程师的批准下进行。
在施工的各个阶段，都必须对桩基表面的自攻螺钉、螺栓和销钉的深度和弯曲程度进行精确测试，以确保参数符合设计标准。
完成这些测试后，就可以倒置混凝土并进行振捣，在振捣过程中要注意避免与螺钉等固定件接触。
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大型工业厂房安装施工
重点介绍了山东莱钢集团银山前区新建合金钢连铸机车间钢结构厂房的施工和安装中的难度、实际施工中的质量控制和施工方法等。
标签：难点及特点测量方法精度要求
1工程概况
车间长126.1m，宽114m，分为钢水接受跨、连铸跨、设备维修跨、出坯跨四个区域组成；车间厂房柱全部采用格构式钢柱，连铸跨与设备维修跨之间的钢柱承担上下两层行车，屋架均采用梯形钢屋架。
2工程特点及难点
①本工程施工任务重、工期紧；②涉及专业多，工序交叉严重；③钢构件数量多，部分构件单件重、体积大，且现场无法提前放置即将安装的构件：④车间工艺对钢结构安装精度要求高；⑤钢柱在安装时，强夯后的区域回填不到位。
3钢结构安装施工方法
根据本工程的现场条件以及结构特点，结合现有起重、运输设备的能力，在确保质量、安全、工期的条件下，权衡综合经济效益，经过多方案的优化比较，决定采取以下施工方法：
格构式钢柱在工厂内分两段加工制做，现场组合后安装；天窗架在工厂内散件加工制做，至现场拼接组装；其余构件均在工厂内加工完成后，根据安装情况分批运至现场直接吊装就位。
所有散件、分段构件及成品构件必须在工厂内喷射除锈、涂装刷漆，最后一遍面漆待安装完毕后涂刷；需要焊缝开坡口的部位必须在工厂内加工完成，坡口处50mm范围内不准涂漆。
4钢结构现场组装
4.1钢柱现场组装在厂区南侧空地区域进行钢柱组装，组装完成后由拖车拖至场内吊装。
为防止构件在组装过程中由于胎架不均匀沉降而导致的组装误差，确保构件组装精度，要求组装场地平整，下部铺设钢板，上部放置H型钢做马凳，根据钢柱尺寸，先测量放线，垫铁调整H型钢标高，画出控制线。
对摆放在上面的钢柱反复测量钢柱牛腿到柱顶的距离。
经复测无误后，用千斤顶及手拉葫芦控制柱身以防止其在组装焊接中变形。
在组装时先进行定位焊，再进行全面焊接，在焊接顺序上一定要采用反变形方法。
4.2天窗架现场组装天窗架体积庞大，如果现场组装误差过大，会给后续的压型板安装作业带来极大的困难，虽然受场地限制，但在组装过程中必须严格控制天窗架的外形及尺寸，在组装时吊装组装，并采取必要的临时支撑措施。
5钢结构安装施工
5.1准备工作由于钢柱吊装时现场强夯完的地基尚未回填完，且其他地下构筑物正在施工中，吊装机械不能完全靠近基础，只能选用260t履带吊。
吊车梁系统、屋盖系统按构件大小分别选用150t履带吊及50t汽车吊。
吊装前所有构件做好标记，钢柱打出1m线及中心线，固定好直爬梯，准备好缆风绳、楔子、经纬仪及其他安装用具，复测好基础，打出基础中心线。
5.2钢柱系统安装钢柱吊装采用单机旋转法。
吊装顺序自南而北，自西向东，根据回填情况做局部调整。
钢柱吊装就位后初步调整偏差，用缆风绳初步固定，再用楔子等精调。
钢柱校正从以下几个方面入手：①安装前自牛腿项部(吊车梁支撑面)打出钢柱的1m安装线。
②安装前用经纬仪在杯口基础画出的十字线及柱身上的中心线③经纬仪精确校正。
柱间支撑、绕柱爬梯在钢柱安装完毕后安装。
5.3吊车梁系统的安装同一线上的3棵钢柱安装完毕灌浆料固化后，即可进行吊车梁的安装工作。
钢吊车梁的校正调整是整个工作的重中之重，主要包括标高的调整、直线度调整、垂直度调整、轨距调整。
①标高调整：待两轴线上的吊车梁全部吊装完毕后，将一台水准仪架在A1轴线南端梁上进行梁端高程引测，将所测定的各个点的高程加权平均，算出一个较合理的数值(此数值若不在标高误差允许范围内应重新在所测数值中选定其他合适的数值)，根据所选定的这个值计算出每节吊车梁两端应加的调节板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶行程，对吊车梁逐个调整标高。
②直线度调整：用经纬仪在柱子纵向侧面端部自柱基部控制轴线向上引至牛腿顶端，定出整列吊车梁中心线。
端部的两个控制点定好后，在吊车梁顶部拉一道通长细钢丝，然后用工具将吊车梁逐个调整到位。
③垂直度调整：在吊车梁上翼缘向下挂铅锤，测量线绳至吊车梁腹板上下两处的水平距离；或用水平尺在上翼缘检查，根据气泡的偏移调整吊车梁的水平度。
④轨距调整：在两列吊车梁间拉钢尺，逐段检查两列吊车梁中心长度及垂直度。
以上四项工作需反复测量，反复调整，直至误差在规范允许范围之内。
A3列先安装下层吊车梁，再安装上层吊车梁。
5.4屋面系统安装钢柱、吊车梁安装后进行托架、屋架的安装。
托架有12m、18m、24m三种尺寸，屋架有24m、30m两种尺寸。
由于此种构件在吊装时变形大，必须采取四点对称吊装。
安装时按从中心向两边，自西向东的顺序依次按工序安装，吊装就位后用安装螺栓固定，同时用缆风绳将屋架上下弦固定。
在安装完第二榀屋架后即可安装上下水平撑等其他小构件，每小跨屋面系统安装完毕后，即可进行该小跨天窗架的整体吊装安装工作。
6安装过程质量控制
6.1钢构件的质量验收。
钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质
量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还应有钢材的材质证明、无损检测报告。
6.2钢构件安装质量控制。
柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和偏移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。
当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后进行灌浆。
6.3螺栓安装质量的控制。
钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板接触面应平整，接触面必须大干75％，边缘缝隙不得大干0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
6.4焊接质量的控制。
钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷。
一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
6.5涂刷工程质量的控制。
钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
6.6安装精度的控制。
安装精度首先取决于工厂加工的精度，因此钢构件在制作过程中必须严格控制尺寸。
除此之外，在安装过程中必须配备多测量专业人员进行把关，反复检测，直至合格。
7结语
该项工作已于2008年5月全面完工，作为莱钢技改重点工程，该工程受到高度重视。
施工企业在工程中克服了高难度的工程特点给施工带来的困难，保质保量按时完成了这一艰巨任务，为以后类似工程的施工积累了一定的制作、安装经验。