压缩机厂房土建施工方案.
压缩机厂房方案2
压缩厂房施工方案1.工程结构特点压缩厂房位于催化重整装置东北侧，其平面轴线尺寸为18m×84m，建筑面积2520m2。
在压缩厂房内布置有五台氢压缩机、一台制冷用氨压缩机及一台起重量为20/5吨的双钩桥式吊车。
压缩厂房采用钢筋混凝土排架结构；屋面为钢筋混凝土双坡屋面梁及压型钢板保温屋面板；围护结构为压型钢板保温墙板；楼面为现浇混凝土梁、板结构；钢筋混凝土吊车梁；厂房基础为现浇钢筋混凝土杯形基础。
2.施工方法2.1 施工顺序2.2 主要施工程序简述2.2.1.土方工程1)土方开挖土方开挖采用大面积开挖方案，WY100挖掘机在停机面一次开挖，人工清槽。
由于施工现场场地限制，土方全部外运，待回填时运回，土方运输采用自卸汽车，卸土地点按甲方指定位置，为防止超挖，机械开挖至设计基底标高+200mm处，然后由人工清理整平，根据土质情况，开挖放坡系数定为0.75，工作面按0.5m留设。
土方开挖应将柱基础、基础梁和设备基础一次挖空以避免重复挖土。
2)土方回填待柱基础、基础梁及压缩机基础施工完毕后，即可进行土方回填，土方回填时要求分层夯实，每层虚铺厚度不宜超过500mm，回填土压实系数> 0.94。
2.2.2.模板工程1)所有现浇结构均采用定型钢模板支模，必要时配以木模，用φ48×3.5钢管和十字扣件加固。
2)柱基础为台阶型杯口基础。
杯口芯模可用定型钢模板和木拼条制作，安装时，用钢管铁丝牢牢固定在加固基础模板的脚手架上，支模方案见图示1。
3)排架柱及基础梁预制时，支模方案见图示2、6。
4)预制薄腹梁采用地胎模预制，支模方案见图示4。
5)压缩机基础支模压缩机基础为压缩厂房的主要设备基础，其体积大，结构复杂，预留洞较多，施工中要求精度较高，因此，支模难度也较大。
压缩机基础外模板均采用定型钢模板支设，孔洞内模板采用钢模板与木模板相结合的方法支设，外模板采用双排脚手架进行加固。
为保证预留洞的精确度，对于每一个单体设备基础要求群体定位，各个预留洞的芯模用钢管联结加固紧实，安装误差尺寸不得大于规范要求。
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案一、项目背景压缩机厂房及压缩机基础施工项目，旨在为我国某大型企业打造一个高效、稳定的压缩机生产基地。
该项目位于我国某工业园区，占地面积约为5000平方米，预计总投资约1亿元。
项目的顺利实施，将为企业的发展注入新的活力。
二、施工目标1.确保压缩机厂房及压缩机基础的施工质量，满足企业生产需求。
2.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规，确保施工安全。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低成本。
三、施工准备1.技术准备：收集相关施工图纸、技术规范，了解压缩机厂房及压缩机基础的施工要求。
2.人员准备：组建一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，明确各成员职责。
3.物资准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺1.压缩机厂房施工：（1）土建工程：按照设计图纸进行土建施工，包括地面、墙体、屋顶等。
（2）设备安装：根据压缩机设备尺寸，预留设备安装位置，确保设备安装顺利进行。
（3）管道安装：按照设计要求，安装压缩机厂房内的管道，包括水管、气管、电缆等。
（4）电气工程：根据设计要求，安装电气设备，包括配电柜、照明、插座等。
2.压缩机基础施工：（1）基础设计：根据压缩机设备的重量和尺寸，设计合适的基础形式。
（2）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、铺设钢筋等。
（3）设备安装：在基础施工完成后，进行压缩机设备的安装。
五、施工质量控制1.严格执行我国相关法律法规，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，确保施工过程有序进行。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.建立完整的施工档案，方便日后查阅。
六、施工安全措施1.加强施工现场的安全管理，设立安全警示标志。
2.对施工现场进行定期检查，确保安全设施齐全、有效。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
七、施工进度安排1.压缩机厂房施工：预计耗时3个月，包括土建、设备安装、管道安装等。
压缩机厂房土建施工方案
压缩机厂房土建施工方案1. 引言本文档旨在提供一份压缩机厂房土建施工方案，以保证施工过程的安全性、有效性和高效性。
在施工方案中，将涵盖土建施工的各个方面，包括地基处理、建筑结构、防水设计等。
2. 土建施工概述2.1 施工目标本工程的主要目标在于完成压缩机厂房的土建施工，确保建筑结构的牢固稳定、防水性能的良好以及施工周期的合理安排。
2.2 施工范围本施工方案的土建施工范围主要包括以下几个方面：- 地基处理：包括场地平整、地基加固等措施； - 建筑结构：包括厂房主体结构、楼梯、走廊等部分； - 防水设计：主要针对厂房的地下部分，采取有效的防水措施。
3. 土建施工流程3.1 地基处理流程1.场地平整：首先对场地进行平整，确保施工过程中的稳定性和安全性。
2.地基加固：根据地质勘测报告，采取相应的加固措施，如重新压实土壤、使用加固材料等。
3.2 建筑结构施工流程1.搭建脚手架：施工前搭建脚手架，以便进行高空作业。
2.建筑基础：首先进行建筑基础的浇筑，确保建筑的稳定性。
3.主体结构施工：按照设计图纸进行主体结构的施工，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4.楼梯、走廊施工：在主体结构完成后，进行楼梯、走廊等部分的施工。
5.安装门窗：在建筑主体结构完成后，安装门窗，确保施工区域的安全性和防火性能。
3.3 防水设计流程1.基础防水：在建筑基础完成后，进行基础防水层的施工，采用专业防水材料。
2.地下室防水：对厂房的地下室部分进行防水处理，保证地下室的干燥和防潮性能。
4. 施工安全及措施4.1 施工安全在土建施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保工人佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 确保施工场地的安全通行，设置施工区域的警示标志。
- 严禁超载作业，确保施工设备的安全使用。
4.2 施工措施为保证施工过程的安全，以下是一些必要的施工措施： - 定期进行安全培训，提高工人的安全意识。
- 设置专人负责施工现场的安全管理和监督。
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机基础施工提供一个详细的方案。
在施工过程中，合理的施工方案能够确保压缩机的安全、稳定运行，减少故障发生的概率，提高施工效率。
2. 施工前准备在进行压缩机基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•设计方案评审：确认设计方案是否符合需求，确定施工的具体要求。
•材料准备：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：准备施工所需的设备，如挖掘机、泵车等。
•现场勘测：对施工现场进行勘测，了解地质条件等。
3. 施工步骤3.1 地基准备地基是压缩机基础施工的基础，地基准备工作需要确保地基的稳定性和承载能力。
3.1.1 清理地面清理施工现场，将地面上的杂物、草木等清除干净，确保施工现场整洁。
3.1.2 打桩定位根据设计方案，确定压缩机基础的位置，并在地面上进行打桩定位。
3.1.3 挖掘基坑根据设计方案要求，使用挖掘机挖掘符合要求的基坑。
3.2 基础施工基础施工是压缩机基础施工的关键步骤，其质量直接影响到压缩机的安全运行。
3.2.1 基础模板安装根据设计方案，安装基础模板并确保其水平、垂直。
3.2.2 钢筋布置根据设计方案，进行钢筋的布置，并确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.2.3 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要确保混凝土的配合比例、坍落度等符合要求。
3.2.4 等待混凝土凝固完成混凝土的浇筑后，等待混凝土充分凝固，通常需要等待3-7天。
3.3 后续工作3.3.1 压缩机基础防渗处理在混凝土凝固后，进行压缩机基础的防渗处理，以防止基础出现渗漏的情况。
3.3.2 压缩机基础强度测试对压缩机基础进行强度测试，确保其承载能力符合设计要求。
3.3.3 基础周边清理对施工现场进行清理，将施工过程中产生的垃圾、材料等清理干净。
4. 施工安全措施在进行压缩机基础施工过程中，必须重视安全问题，采取相应的安全措施。
•施工现场设置警示标识，提醒其他人员注意安全。
压缩机棚钢结构厂房施工方案
压缩机棚钢结构厂房施工方案一、项目介绍压缩机是一种为各种机械设备和工程提供压缩空气的设备，为了保护和维修压缩机，需要建造一个压缩机棚钢结构厂房。
本施工方案将详细介绍压缩机棚钢结构厂房的施工过程和步骤。
二、施工准备1.确定施工场地：选择一个平整、无障碍物的场地作为施工现场。
2.确定施工图纸：根据压缩机的尺寸和需求，制定详细的施工图纸。
3.准备材料和设备：准备所需的钢材、水泥、砂子等施工材料，以及起重机、脚手架等设备。
三、施工步骤1.地基处理：清理施工现场，并将施工地面进行勘测和测量，然后按照图纸要求进行地基处理，包括挖掘、填土、夯实等工作，确保地基坚实稳定。
2.钢结构制作：根据施工图纸要求，对压缩机棚的钢结构进行制作，包括梁、柱、桁架等部件的焊接和加固。
3.钢结构安装：将制作好的钢结构部件经过组装和焊接，按照图纸要求进行安装，包括立柱、屋面梁、墙体等部位的搭建和固定。
4.屋面施工：根据设计要求，进行屋面的施工，可以选择钢板、玻璃钢或防水卷材等材料进行覆盖。
5.墙体施工：根据设计要求，进行墙体的施工，可以选择钢板、玻璃幕墙或砖石等材料进行围护。
6.安装门窗：根据设计要求，进行门窗的安装，选择适合的材料和方式进行安装，以确保压缩机棚的密封性和安全性。
7.内部装饰：根据需要，对压缩机棚的内部进行装饰和装修，包括地面的铺设、墙面的涂漆、天花板的装饰等工作。
8.环境设施安装：根据需要，对压缩机棚进行环境设施的安装，包括通风设备、照明设备、消防设备等。
四、安全措施1.安全教育：在施工现场设立安全教育牌，向所有参与施工的工人进行安全教育和培训。
2.安全设施：设置安全警示标识和围挡，保证施工现场的安全。
3.安全操作：采取合理的操作方法，使用安全工具，确保施工中的安全。
五、质量控制1.施工图纸的准确性和合理性：确保施工图纸的准确性和合理性，确保施工过程的顺利进行。
2.施工材料的质量：选择优质的材料，确保施工质量。
3.施工工艺的控制：根据施工图纸和规范要求，控制施工工艺，确保施工质量。
压缩机厂房土建施工方案要点
压缩机厂房土建施工方案要点
在压缩机厂房土建施工的过程中，合理的施工方案是确保工程质量、提高效率的关键。
以下是压缩机厂房土建施工的要点：
1. 场地准备
•进行现场勘察，对场地情况进行详细了解，包括地形、地质、水文等方面的特征。
•保证场地平整，清理障碍物，确保施工区域无妨碍进行施工。
2. 地基处理
•进行地基勘测，了解地基土质情况，选择合适的地基处理方案。
•在设计合理的地基处理方案时要考虑土壤的承载能力和稳定性，避免日后出现地基沉降等问题。
3. 基础施工
•选用符合国家标准和规范的混凝土和钢筋，保证基础承重能力和耐久性。
•采用合理的混凝土浇筑工艺，确保基础的密实性和强度。
4. 主体结构施工
•采用优质的建筑材料和合理的结构设计，确保建筑结构的安全性和稳定性。
•严格按照建筑施工规范和流程进行施工，保证施工质量。
5. 设备安装
•根据施工图纸和设备要求进行设备安装，严格遵守安装规范和操作流程。
•检查设备的安装质量，确保设备的安全运行。
6. 室内装修
•根据压缩机厂房的功能需求和设计要求进行室内装修设计。
•选择合适的装修材料和工艺，确保室内环境舒适、安全。
7. 环境保护
•在施工过程中采取措施防止扬尘、噪音等污染物的产生。
•合理利用资源，降低碳排放，促进绿色施工。
以上便是压缩机厂房土建施工方案的要点，合理的施工方案将有助于提高工程施工效率，确保工程质量，保证工程的安全运行。
压缩机厂房工程施工组织设计
压缩机厂房工程施工组织设计一、工程概况工程概况：1.工程名称：压缩机厂房工程2.工程地点：具体位置根据实际情况确定3.工程内容：压缩机设备及其附属设备的安装、调试及配套工程4.工程规模：-压缩机数量：根据压缩机生产需求确定-压缩机容量：根据生产需求及设备选择确定-压缩机厂房面积：根据设备布置及生产需求确定1.组织架构设计：本工程施工组织由总包单位负责组织实施，包括工程部、施工部、安全环保部、质量监督部等。
其中，工程部负责工程管理和技术指导；施工部负责具体的施工工作；安全环保部负责安全和环保管理；质量监督部负责质量监督和质量控制。
2.工程施工组织设计内容：-人力资源：根据工程规模和施工进度确定人员数量，包括项目经理、现场监理人员、施工人员等，确保施工进度和质量。
-物资采购：根据施工进度和需要，提前做好压缩机设备及其附属设备的采购工作，保证施工所需物资的及时供应。
-施工方法：根据压缩机设备及其附属设备的特点，结合现场实际情况，确定施工方法和工艺流程，保证施工的安全、高效和质量。
-安全措施：制定详细的安全措施和安全管理制度，加强现场安全教育和培训，确保施工期间没有安全事故发生。
-质量控制：建立质量控制档案和施工记录，进行工序检查和质量验收，确保施工质量符合相关规范和标准。
-环保措施：制定环保方案，采取相应的措施进行噪声、污染和震动的防护和控制，确保施工不对环境造成负面影响。
-进度计划：编制详细的施工进度计划，确保工程能按时完成。
-现场管理：加强对施工现场的管理，包括材料堆放、设备安装、施工人员的流动和用电、用水等方面的管理，确保施工现场秩序井然。
三、施工组织实施方案1.人力资源安排：(1)项目经理：负责施工组织和管理工作，协调各方面工作，保证施工顺利进行。
(2)施工人员：包括安装工、电工、焊工等，根据实际需要进行安排，确保施工质量和进度。
2.物资采购与准备：(2)定期检查和清点物资，确保符合施工需求。
工程专用压缩机施工(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂新建生产线，需要安装一台工程专用压缩机。
该压缩机主要用于生产线上的物料输送和气体供应。
为确保工程顺利进行，提高施工质量，现将工程专用压缩机施工方案如下：二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备压缩机安装经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、电工、焊工等。
2. 施工材料：准备压缩机及相关设备、工具、材料，如压缩机本体、电机、管道、阀门、法兰、螺栓等。
3. 施工设备：准备吊车、卷扬机、水平仪、拉线等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解压缩机及管道布置、尺寸、技术参数等。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
三、施工步骤1. 设备检查：对压缩机及附属设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
2. 基础施工：按照设计要求，对压缩机基础进行施工，确保基础强度、平整度符合要求。
3. 设备吊装：使用吊车将压缩机本体吊装至基础位置，确保设备水平、垂直。
4. 设备就位：将压缩机本体就位，调整设备水平、垂直，确保设备与基础接触良好。
5. 管道安装：按照设计要求，安装压缩机进出口管道、连接管道、排气管道等。
6. 阀门、法兰安装：安装管道上的阀门、法兰，确保连接牢固、密封良好。
7. 设备试运行：对安装完成的压缩机进行试运行，检查设备运行是否正常、有无异常噪音。
8. 调试与试压：对压缩机及管道进行调试，确保设备性能稳定。
对管道进行试压，检查管道强度、密封性。
9. 工程验收：按照施工规范和质量要求，对工程进行验收，确保工程质量合格。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 施工过程中，加强过程控制，及时发现并解决问题。
4. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能和质量意识。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
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利津石油化工厂有限公司30万吨/年碳四综合利用项目(二期）压缩机厂房施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司年月日1.工程概况1.1工程简介及主要技术参数异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区，平面轴线尺寸为21m×120m，基础类型为独立基础，单层为全钢框排架基础结构，五台压缩机基础，厂房柱基础，压缩机及其辅机基础，平台桩基础标高5.000及6.000处设置检修钢平台，屋盖为轻型屋面梯形钢屋架；垫层混凝土标号为C15，钢筋混凝土基础标号为C30，排架柱、梁、板混凝土标号为C30、素混凝土基础为C25。
1.2主要实物工程量（仅供施工参考）表1.2名称单位数量名称单位数量模板m2800 C15砼m330C30砼m3300 铁件t 3钢筋t 1202.编制依据2.1业主提供施工图纸：说明书、5404C-G-01～5404C-G-092.2相关施工合同2.3有关现行技术法规、标准、规范《工程测量规范》GB50026-93《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1《钢筋混凝土吊车梁》G323-1～2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204-2002《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27-20012.4其它国家规范、标准及相关图纸3.施工程序3.1总体施工程序定位放线→土方挖运→清槽、清桩→弹线→砼垫层→弹线→桩芯、承台、钢筋→承台、基础梁模板→砼承台、基础梁浇筑、养护→柱钢筋→柱模板→柱砼浇筑、养护→板模板→板钢筋→板砼浇筑→回填土方3.2关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）计划起止时间备注1 测量放线测放人员须具有相应资质，每道工序的测量放线技术人员复核后通知业主、监理复测并履行签字手续2014.2.28~2014.3.12 土方开挖控制重点是基底标高，严禁超挖，控制方法是基底预留200~300厚土层人工清槽至基底标高2014.3.2~2014.3.43 基础钢筋工程钢筋规格，间距、数量、预留插筋位置2014.3.5~2014.3.94 基础模板工程模板安装轴线位置，模板拼缝，模板加固2014.3.10~2014.3.145 压缩机基础混凝土浇筑混凝土按照图纸要求强度等级施工，压缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振2014.3.15~2014.3.176 柱钢筋工程钢筋规格，间距、数量2014.3.17~2014.3.217 柱模板工程模板安装轴线位置，模板拼缝，模板加固2014.3.22~2014.3.268 柱砼浇筑混凝土按照图纸要求强度等级施工，压缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振2014.4.2~2014.4.49 板钢筋、模板工程模板安装轴线位置，模板拼缝，模板加固2014.4.6~2014.4.1310 板砼浇筑混凝土按照图纸要求强度等级施工，压缩机基础钢筋较密，振捣时应防止漏振2014.4.14~2014.4.174.施工方法及技术措施4.1施工准备技术准备:1)组织相关人员参加图纸会审和设计交底，了解图纸及相关施工内容。
2)熟悉现场，了解现场实际情况。
3)编制施工方案，并报请监理等审批。
4)施工前，组织相关人员进行方案、技术和安全交底，并履行签字手续。
5)编制工程预算，确定主要工程量，拟报设备、材料和人力计划，工程甲供材料审批。
生产准备：1)选择管理严格、技术过硬的施工作业队伍。
2)对进入现场的施工人员进行技术培训和安全教育，并办理相关证件。
3)布置现场内的临时道路、临时用水、临时用电等临时设施。
4.2定位测量4.2.1准备水准仪、经纬仪、卷尺等测量器具，且所使用的测量器具应在校验期内，测量工持证上岗。
4.2.2根据甲方提供的坐标及高程控制点，定出本工程平面坐标和标高控制桩，以方便施工。
平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并表3.2用红漆标识；标高控制桩采用钢筋，钢筋顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。
4.2.3控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用钢管围栏进行临时围护。
4.3土方开挖4.3.1开挖方法1)基坑采用机械（1m³履带式挖掘机）与人工开挖相结合，1：0.6放坡系数，500mm人工操作面，轴线满堂开挖。
2)开挖时为防止土方机械对预应力管桩造成扰动或破坏，在开挖至距桩顶标高约100mm处，剩余桩间土改用人工开挖至基底标高，挖出土方人工抬运至坑边堆土区。
3)开挖过程中若发现地基土质与地质勘探报告及设计要求不符时，应及时与相关人员研究处理。
4)开挖完毕后，及时通知业主组织相关人员进行验槽，并做好验槽记录，待验槽合格后方可进行下道工序施工。
4.3.2基坑降、排水措施由于本工程地处近海区，属于海洋性气候，地下水较高且夏季炎热多雨，因此基坑应采取切实可行的降、排水措施。
基坑外侧周边距基坑边缘600mm处可以设置400mm×400mm断面排水明沟防止地表水流入基坑，浸泡基槽；基坑内沿坡脚四周设置400mm×400mm断面排水明沟并设置500mm×500mm ×600mm（h）的集水井，雨水和地下水经排水沟集中至集水井内，再用2台污水泵抽至基坑外侧排水渠道。
4.4土方回填本工程土方开挖的原土含水率≥25%，属三类土，回填时应根据业主要求选用回填土料，一般宜优先利用沟槽中挖出的原土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50㎜，含水量应符合压实要求。
用自卸车和人工翻斗车将土方运到所需回填部位，然后采用装载机进行回填，局部配合人工回填，回填时应采用小型夯、辗机械，分层压实、部分基础采用回填极配砂石分层夯实，压实系数≥0.94。
4.5基础施工4.5.1垫层施工及桩头破除基坑验槽合格后，应立即进行垫层施工。
垫层施工前如预应力管桩长度不符合要求必须进行截桩或接桩（桩头处理由业主委派专业队施工），具体施工方法见标准图集10G409第41页～43页。
4.5.2钢筋工程钢筋存放及加工地点要求：1)钢筋必须有出厂合格证，钢筋一经进入现场，必须分类、分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。
进场钢筋必须严格按照规定进行复试，复试合格后方可使用。
2)钢筋存放点必须做好防雨措施加设垫木，通行道路全部碾压或夯实，找坡，铺填山皮石，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。
钢筋的质量要求：1)钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场，复试合格后方可使用。
钢筋备料计划由钢筋工长编制，技术员负责审核。
材料部门负责按照钢筋进场计划及时进货。
2)钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
钢筋进场时，应按规定分批检验，严格把关，以确保质量。
3)外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹。
结疤及带有颗粒状或片状老锈，不能在工程中使用。
4)钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。
当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。
如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
钢筋的下料与加工：钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应立即停止加工和使用。
1)钢筋调直：采用专用钢筋调直机调直。
2)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
3)切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋绑扎：1)为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好50mm×50mm×（保护层厚度）的垫块，在垫块中间插入20#绑扎丝，用于固定垫块。
2)钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。
后续钢筋施工，必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。
3)钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
4)钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。
施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。
5)压缩机基础底板及设备基础上下两层钢筋用20钢筋制作钢筋马凳支撑，马凳间距600×600梅花状布置。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨长±10 钢尺检查表4.5.2架宽、高 ±5 钢尺检查受力钢筋间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5 保护层厚度基础±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件中心线位置5钢尺检查4.5.3模板工程本工程独立基础承台一台阶、压缩机基础底板及设备基础采用钢模板，独立基础短柱、杯形基础、地梁、预制构件、压缩机基础上部结构采用=12mm 胶合板，48*2.75钢管。
1）杯形基础模板安装 安装顺序：安装前检查→安装底阶模板→安装支撑→安装第二阶模板→第二阶模板支撑→吊设杯形模、固定安装方法：根据图纸拼装底阶每侧模板，竖直，对准墨线，然后用连接角模将四片模板连成整体。
四周用段钢管支撑于土壁上。
第二层台阶模板直接搁于钢筋马凳上，或用木方、钢管等相连接，搁于下阶模板上。