压缩机施工方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案一、项目背景压缩机厂房及压缩机基础施工项目，旨在为我国某大型企业打造一个高效、稳定的压缩机生产基地。
该项目位于我国某工业园区，占地面积约为5000平方米，预计总投资约1亿元。
项目的顺利实施，将为企业的发展注入新的活力。
二、施工目标1.确保压缩机厂房及压缩机基础的施工质量，满足企业生产需求。
2.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规，确保施工安全。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低成本。
三、施工准备1.技术准备：收集相关施工图纸、技术规范，了解压缩机厂房及压缩机基础的施工要求。
2.人员准备：组建一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，明确各成员职责。
3.物资准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺1.压缩机厂房施工：（1）土建工程：按照设计图纸进行土建施工，包括地面、墙体、屋顶等。
（2）设备安装：根据压缩机设备尺寸，预留设备安装位置，确保设备安装顺利进行。
（3）管道安装：按照设计要求，安装压缩机厂房内的管道，包括水管、气管、电缆等。
（4）电气工程：根据设计要求，安装电气设备，包括配电柜、照明、插座等。
2.压缩机基础施工：（1）基础设计：根据压缩机设备的重量和尺寸，设计合适的基础形式。
（2）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、铺设钢筋等。
（3）设备安装：在基础施工完成后，进行压缩机设备的安装。
五、施工质量控制1.严格执行我国相关法律法规，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，确保施工过程有序进行。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.建立完整的施工档案，方便日后查阅。
六、施工安全措施1.加强施工现场的安全管理，设立安全警示标志。
2.对施工现场进行定期检查，确保安全设施齐全、有效。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
七、施工进度安排1.压缩机厂房施工：预计耗时3个月，包括土建、设备安装、管道安装等。
H型压缩机安装施工方案
H型压缩机安装施工方案1. 引言H型压缩机作为一种重要的工业设备，在厂房和生产现场具有广泛的应用。
为确保H型压缩机的安全、高效使用，安装施工方案显得尤为重要。
本文将介绍针对H型压缩机的安装施工方案，以保障设备在安装过程中的顺利完成和良好运行。
2. 施工前准备在进行H型压缩机的安装施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于：•确定施工安装地点，并进行现场测量和布局规划；•准备所需的安装工具和设备，确保齐全；•确保施工人员具备相关技术和经验，并做好施工安全教育；•安排好电力、水源等必要的基础设施，确保施工顺利进行。
3. 安装施工步骤步骤一：基础准备•根据实际需求，在安装地点进行地基处理，确保地基坚固平整；•在地面布置好H型压缩机的基础支架或底座，确保支撑牢固。
步骤二：设备安装•将H型压缩机设备放置在准备好的基础支架或底座上，确保设备安装平稳；•调整设备水平位置，使用水平仪进行准确校准。
步骤三：管道连接•根据H型压缩机的进出口位置，连接好进出口管道，确保连接紧密无漏水现象；•完成管道连接后，进行压力测试，确保管路系统正常运行。
步骤四：电气连接•连接好H型压缩机的电源线路，按照设备说明书正确接线；•进行电气设备的调试和运行测试，确保设备正常工作。
4. 安全注意事项在H型压缩机的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具；•确保设备稳定，避免设备倾斜或移动；•在操作过程中，注意管道和电气设备的安全使用；•若发生安全事故，及时采取应急措施并报告相关负责人。
5. 结束语在H型压缩机的安装施工中，严格按照施工方案操作、注重细节和安全，将能确保设备安装完成后的正常运行。
希望本文提供的安装施工方案能对相关工程师和技术人员在实践中有所帮助，保障H型压缩机设备的高效运行和安全使用。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机设备安装施工方案
压缩机设备安装施工方案一、引言本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。
安装压缩机设备是一个关键的工程环节，需要保证设备的安装质量和效果，确保设备能够正常运行。
本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程要求和设备性能要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。
2.确定安装平台：根据压缩机设备的尺寸和重量，设计合适的安装平台。
平台要能够承受设备的重量，并具有良好的稳定性。
3.调整设备运输位置：将压缩机设备从运输车辆上卸下，并移至安装位置。
4.检查设备和工具准备：检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性，确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。
三、施工步骤3.1 准备安装平台1.清理安装地面：将安装位置清理干净，确保无尘、无杂物。
若有不平整面，应进行修整。
2.安装基础支撑件：根据设计要求，在安装位置固定基础支撑件，用以支撑安装平台。
3.安装安装平台：根据所提供的设计图纸，按照规范要求，将安装平台组装在基础支撑件上。
确保平台固定稳固。
3.2 安装设备1.安装设备定位框架：按照设备尺寸要求，使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。
2.安装设备：将压缩机设备放置在设备定位框架上，确保设备的稳定性。
采用合适的连接方法，如螺栓、焊接等，将设备与定位框架连接。
3.连接管道系统：根据设备的管道连接要求，进行管道预处理，如切割、清洗等。
然后通过合适的连接方式，将管道与设备连接。
3.3 调试和验收1.调试设备：按照设备的操作手册进行设备调试。
确认设备的各项功能是否正常运行。
2.安装附件和配套设备：安装压缩机设备所需的附件和配套设备，如冷却器、过滤器等。
确保配套设备与压缩机设备的连接正常。
3.进行质量验收：根据设备安装的相关规范和验收标准，进行质量验收。
检查安装质量、管道连接、电气接线、设备运行状态等各项指标。
四、安全注意事项1.在安装过程中，确保施工场地的通风良好，以防止有害气体积聚。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机基础施工提供一个详细的方案。
在施工过程中，合理的施工方案能够确保压缩机的安全、稳定运行，减少故障发生的概率，提高施工效率。
2. 施工前准备在进行压缩机基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•设计方案评审：确认设计方案是否符合需求，确定施工的具体要求。
•材料准备：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：准备施工所需的设备，如挖掘机、泵车等。
•现场勘测：对施工现场进行勘测，了解地质条件等。
3. 施工步骤3.1 地基准备地基是压缩机基础施工的基础，地基准备工作需要确保地基的稳定性和承载能力。
3.1.1 清理地面清理施工现场，将地面上的杂物、草木等清除干净，确保施工现场整洁。
3.1.2 打桩定位根据设计方案，确定压缩机基础的位置，并在地面上进行打桩定位。
3.1.3 挖掘基坑根据设计方案要求，使用挖掘机挖掘符合要求的基坑。
3.2 基础施工基础施工是压缩机基础施工的关键步骤，其质量直接影响到压缩机的安全运行。
3.2.1 基础模板安装根据设计方案，安装基础模板并确保其水平、垂直。
3.2.2 钢筋布置根据设计方案，进行钢筋的布置，并确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.2.3 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要确保混凝土的配合比例、坍落度等符合要求。
3.2.4 等待混凝土凝固完成混凝土的浇筑后，等待混凝土充分凝固，通常需要等待3-7天。
3.3 后续工作3.3.1 压缩机基础防渗处理在混凝土凝固后，进行压缩机基础的防渗处理，以防止基础出现渗漏的情况。
3.3.2 压缩机基础强度测试对压缩机基础进行强度测试，确保其承载能力符合设计要求。
3.3.3 基础周边清理对施工现场进行清理，将施工过程中产生的垃圾、材料等清理干净。
4. 施工安全措施在进行压缩机基础施工过程中，必须重视安全问题，采取相应的安全措施。
•施工现场设置警示标识，提醒其他人员注意安全。
压缩机安装施工方案
(22) (23)一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3)三、 机组主要部件数量，技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5)五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ...........十七、质量控制点 (23)十八、质量、安全控制措施 ................ ……....... 17 .......20 (21)十九、主要施工计划 (25) (22) (23)、工程概况及主要特点1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机（离心压缩机）是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造（型号为3MCL528）;离心压缩机组中的原动机为电机拖动。
1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。
电机、变速箱和压缩机共用一个底座。
图1-1离心压缩机机组布置示意简图1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机（型号为290-C-401 ）。
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1、工程概况1.1 工程简介2万立方卷帘干式气柜装置为新海石化新建项目，压缩机3台，压缩机组为双层厂房布置，压缩机放置在压缩机厂房二楼，油站放置在一楼；附属设备除油站外还有电机、缓冲罐、分液罐、冷却器、分离器；安装工作量大，技术要求高.：1.2 工程特点1.2.1 设备较大，就位安装较为困难，；1.2.2 机组较为复杂，精度要求高，安装难度较大；1.2.3 施工周期较短、部分设备到货时间较晚，需作好周密的施工进度计划，合理安排施工时间，以确保施工任务按时完成。
1.3 编制依据1.3.1 江苏新海石化集团有限公司2万立方卷帘干式气柜装置施工图及设备随机技术文件。
a HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定）b HGJ204—83《化工机器工程施工及验收规范》（对置式压缩机）2、施工步骤及主要施工方法2.1 主要施工程序2.2工序施工要点1)施工准备①准备好安装所需的技术资料，如机组出厂合格证及零部件检验证书、机组出厂前预组装记录和试运记录、机组设备图、安装图、安装和操作、维护手册、装箱清单、施工方案等。
②准备好安装使用的机具、工具、量具，量具必须经检验合格。
③组织好安装机组所需的劳动力。
④准备好安装需要的手段用料、消耗材料等。
2)现场应具备的条件①土建基础施工、养护完毕，并经验收合格。
②施工用水、电、风接至现场，具备使用条件。
③压缩机厂房内桥吊安装完毕，动、静载负荷试验合格。
④施工现场消防器材准备完毕。
⑤施工现场道路畅通，基础周围影响安装的杂物已清理干净。
3)基础验收及处理。
①由土建单位和安装单位有关的技术人员、质检人员、监理公司代表对基础共同进行验收，主要内容有：·土建施工原始记录，以及基础砼强度试验报告，水泥试验报告、钢筋试验报告等。
·对基础外观质量进行检查，不得有裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等缺陷，基础表面无油污、杂物等。
·按土建图对基础的各种尺寸进行检查、测量，如纵、横中心线、标高、基础上平面水平度、地脚螺栓预留孔等应符合设计技术和有关规范要求。
基础尺寸及位置允许偏差·验收合格后，由三方有关人员签署工序交接证书。
②机组应按出厂技术文件要求采用无垫铁或有垫铁安装，如采用无垫铁安装，必须符合HGJ204—83《化工机器安装工程施工及验收规范》。
③如采用有垫铁安装，应符合下列要求：·垫铁的布置应符合出厂技术文件或设计文件及有关规范要求。
·垫铁的面积应符合出厂技术文件要求，或按HGJ203—83《化工机器工程施工及验收规范》（通用规定）的要求进行计算，相邻两组垫铁间距不大于500毫米。
·安放垫铁的位置应铲平，放上垫铁后用水平仪检查其水平度允许偏差2毫米/米，垫铁与基础面应接触均匀，接触面积应达50%以上。
基础表面未放垫铁的部分应将疏松层铲掉，并应铲出麻面，麻面深度为10毫米～15毫米。
·采用的垫铁应平整，不得有卷边、毛刺，每组垫铁不应超过4块，总高度应符合设计要求，一般为50～70毫米，其中仅允许有一对斜垫铁，安装好后，用0.05毫米塞尺检查，允许有局部间隙，但塞尺塞入的深度不超过垫铁总长的1/3。
·地脚螺栓的尺寸、螺母与螺栓的配合精度等应符合机器技术文件要求。
4)设备的开箱检验①设备的开箱验收由甲、乙双方共同参加，对照图纸、装箱清单进行外观检查和数量清点。
主要有：·随机技术文件应齐全、完整。
·机组的名称、数量、型号、规格与装箱清单一致。
·外观无损坏、锈蚀。
·备件、专用工具与装箱清单一致。
②验收合格后，双方签字办理交接手续。
③.暂不安装的设备、零部件、专用工具、材料等设专人妥善保管好。
5)机身和中体安装。
①机身就位前，在曲轴箱内灌注煤油，静置8小时以上，在机身底部与二次灌浆层的接触面上涂白面，检查漏点。
②地脚螺栓预组对好，并在光杆部分刷好防锈漆。
③将机身平稳地吊放到基础上，穿上地脚螺栓。
④利用调整螺钉及垫铁组调整机身标高及水平度，并前后左右移动机身使其纵、横中心线与基础上相应墨线吻合。
机身标高和中心线允许偏差±5毫米，列向和轴向水平度偏差不超过0.05毫米/米。
⑤机身各列列向水平度在滑道的前、中、后三个位置上测量。
⑥机身的轴向水平度在轴承洼窝处测量。
⑦拉钢丝线，利用电声法测量曲轴轴承洼窝同轴度，误差不大于0.05毫米。
⑧在就位、找正、找平时机身内的横梁应全部装上，拧紧固定螺栓，各横梁必须对号入座，不得相互装错。
⑨合格后进行地脚螺栓灌浆，待灌浆层强度达到75%后拧紧地脚螺栓，机身的水平度应达到规定要求，否则应进行调整。
地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。
地脚螺栓孔的灌浆材料应符合设计要求。
6)曲轴和主轴承安装①清洗曲轴及轴承，并用干燥清浩的压缩空气吹扫，以保证润滑油路畅通。
②利用煤油渗透法检查轴瓦的巴氏合金层和瓦体的贴合情况，不允许有脱壳现象，巴氏合金表面不得有裂纹、孔洞、夹渣、划痕等缺陷，如有缺陷应进行修理或更换。
③检查和测量曲轴主轴颈的园锥度、椭园度。
④用涂色法检查瓦背与瓦座的接触情况，应均匀接触达70%以上。
⑤将曲轴就位到下瓦上，用涂色法检查轴颈和轴瓦的接触情况，应均匀接触，接触角在90°左右。
⑥用0.02毫米/米的水平仪在曲轴颈上测量水平度，允差≤0.10毫米/米。
⑦用压铅法测量主轴承的顶间隙和侧间隙必须符合出厂技术文件的要求。
⑧将曲柄置于0°、90°、180°、270°四个位置上，用内径千分尺或百分表测量曲拐开度差，开度差必须符合技术文件的规定，如无规定则不得大于活塞行程的万分之一。
⑨用打表法测量曲轴轴向串量，必须符合出厂文件的规定。
⑩用电声法测量曲轴中心线与滑道中心线垂直度，必须符合出厂技术文件的要求。
7)机身的二次灌浆①二次灌浆前，基础表面的灰沙、油污、杂物应清理干净，浇水充分湿润。
②将垫铁组点焊固定。
③在监理、质检等部门对机身的找正，找平、主轴和轴承的安装等复测，确认合格后，办理完毕隐蔽工程手续，才能进行二次灌浆。
④必须按设计要求，采用无收缩灌浆材料。
二次灌浆工作应连续进行，充分捣实，灌满机身底部空间。
⑤灌浆结束后，应做好养护工作。
8)气缸安装①查阅出厂技术文件，如气缸出厂前已进行水压试验，并有相应的试压记录，现场不再进行；否则，应按规定进行水压试验。
②清洗、检查气缸镜面、气缸体、气阀腔以及和中体的连接面，应无裂纹、孔洞、划痕等机械损伤。
③用内径千分尺测量气缸的椭园度、园锥度。
④将气缸水平吊起，与中体连接时，要对称均匀地拧紧连接螺栓，并用塞尺测量接合面间隙。
⑤利用电声法，以机身滑道中心线为基准拉钢丝线，检查滑道中心线与气缸中心线的同轴度，其偏差应符合设备出厂技术文件要求，其倾斜方向应与中体一致（宜向气缸端高）。
如对中偏差超过规定时，应将气缸平行移动或刮研气缸与中体连接处的止口面进行调整。
⑥如果机组配有盘车器，在安装前将盘车器清洗干净，按图纸进行检查和安装，特别注意手柄的各个位置，动作准确可靠。
9)十字头和连杆安装①用煤油渗透法检查十字头上、下滑板及连杆大头瓦巴氏合金的浇铸质量，不允许有脱层现象，巴氏合金表面不允许有裂纹、孔洞、划痕等缺陷。
用压缩空气将润滑油道吹扫干净，确保油道畅通。
②用涂色法检查十字头滑板与十字头本体接触面，应均匀接触达50%以上，否则应进行刮研。
③用涂色法检查十字头上、下滑板与上、下滑道的接触情况，应均匀接触达50%以上，否则应予刮研。
刮研时，应用塞尺在滑板的四周测量滑板与滑道间隙，以免刮偏。
④将十字头置于滑道的前、中、后三个位置上，用塞尺在滑板的四周测量滑板与滑道间隙，必须符合出厂技术文件要求。
⑤将十字头置于滑道的前、后两个位置上，用角尺和塞尺测量十字头与上、下滑道的垂直度，应符合出厂技术文件要求。
⑥调整十字头的中心位置，下滑道受力的十字头中心线应比滑道中心线高0.03毫米左右，而上滑道受力的十字头中心线应比滑道中心线低，其值为滑道间隙加0.03毫米。
⑦用涂色法检查连杆大、小头瓦与曲柄销和十字头销接触情况。
⑧测量连杆大、小头瓦间隙，应符合出厂技术文件要求。
⑨按规定力矩拧紧连杆大头瓦连接螺栓，螺栓的伸长量应达到出厂技术文件的规定。
锁紧装置必须牢固、可靠。
⑩将十字头与连杆连接上，锁紧装置必须牢靠。
10)填料函和刮油器安装①填料函和刮油器安装前应全部拆开清洗和检查，拆卸前在各非工作面上作好标记，以免组装时出错。
②用涂色法检查平填料环密封面、填料盒密封面、各密封面间的接触面积不小于80%，必要时应进行研刮。
③用涂色法检查平填料函、刮油环与活塞杆的接触面积不应小于该组环内园周面积的70%，且分布均匀，必要时应进行研刮。
④刮油环组装时，刮油刃口不应倒园，刃口的方向不得装反。
⑤填料盒组装时，应用干燥清洁的压缩空气将零、部件吹扫干净，组装后应确保油、气、水孔对准通畅，不得有错位现象。
⑥将填料函装入气缸，均匀拧紧各连接螺栓，压盖上的锁紧装置应锁牢。
11)活塞组件安装①清洗各列活塞杆、活塞、锁紧螺母、活塞环等。
②检查各列活塞的外园表面、活塞环槽端面，不得有锐边、毛刺、擦伤等缺陷。
③检查各列活塞杆，特别是通过填料函、刮油环的部分应用放大镜检查，不得有裂纹、划痕等缺陷。
④对各列活塞环进行如下的检查：·将活塞环放在气缸的前、中、后三个位置上检查活塞环与气缸镜面贴合严密度，允许间隙不大于出厂技术文件要求，且在整个园周上出现的间隙不多于两处，每处弧长所对的中心角不超过45°。
·检查活塞环在自由状态下的开口间隙和工作位置的开口间隙必须符合出厂技术文件的要求。
·检查活塞环与活塞环槽的侧间隙应符合出厂技术文件的规定。
·将活塞环放入活塞环槽内应灵活转动，活塞环在环槽内的沉槽深度应符合出厂技术文件要求。
·将活塞环放在平板上检查其翘曲度应符合出厂技术要求。
·对于铸铁环，在安装前应检查是否已经倒角，如未倒角应按图纸的规定尺寸倒角后方可安装。
⑤活塞环在安装时应采用专用的安装工具，同一个活塞上的各条活塞环的开口应相互错开，且开口不得在阀腔孔的位置。
⑥活塞装上活塞杆时，螺母一定要按规定拧紧，锁紧装置一定要可靠。
⑦用塞尺测量活塞体与气缸镜面间的间隙应符合出厂技术文件的规定，差值应为平均间隙的5%左右，且下间隙比上间隙大。
⑧用压铅法测量活塞在气缸前、后的余隙，其值应符合出厂技术文件的规定，否则应予调整。
⑨活塞杆与十字头连接时必须牢固，锁紧螺母应达到规定扭矩，防松装置定要可靠。
⑩活塞组件安装完结后，应盘车检查无阻滞现象和异常响声。
12)异步电机安装、机组对中①增安异步电机电气部分的检查和施工按电气专业规范执行。