压缩机基础施工技术方案-
04往复式压缩机组施工方案
04往复式压缩机组施⼯⽅案往复式压缩机组施⼯⽅案1施⼯基本程序往复式压缩机组施⼯程序见图1-1。
其施⼯准备、基础验收及处理、机器开箱检验见⼀般动设备施⼯⽅案。
图1-1往复式压缩机组施⼯基本程序2 压缩机机⾝就位、找平和找正。
（1）对整体供货的中、⼩型压缩机⼀次吊装就位，对散装供货的⼤型压缩机先将机⾝就位找平、找正，然后再组装中体等部件进⾏找平、找正。
（2）机组就位前，对机⾝进⾏8 h 煤油试漏检查。
（3）机组就位前，安装在机器下部且机器就位后⽆法安装的设备、管道等，应预先安装好。
（4）机组采⽤⽆垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下⾯悬吊⼀块钢垫板，形式详见图2-1。
地脚螺栓调整垫⽚图2-1 ⽆垫铁安装⽰意图（5）机组就位后，其主轴、⽓缸中⼼线应与机器基础中⼼线相重合，允许偏差为3mm。
安装标⾼应符合设计要求，允许偏差为3mm。
（6）调整机⾝和中体的⽔平度。
纵向⽔平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向⽔平度在机⾝轴承座处测量。
纵向、轴向⽔平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。
（7）地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求；其强度达到75％以上时；按图2-1进⾏钢垫板砂浆墩施⼯，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。
（8）复测机⾝⽔平度，利⽤钢垫板与底座间调整垫板对机⾝⽔平度进⾏调整。
3压缩机拆检、安装3.1机⾝、曲轴与轴承（1）打开机⾝盖，拆卸主轴⽡和曲轴，检查机⾝主轴承洼窝的同⼼度偏差不⼤于0.05mm，⼗字头滑道中⼼线对机⾝曲轴中⼼线的垂直度不⼤于0.1mm。
（2）清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并⽤洁净的压缩空⽓吹除⼲净。
（3）主轴承——轴⽡合⾦表⾯及对⼝表⾯不得有裂纹、孔洞、重⽪、夹渣、斑痕等缺陷。
合⾦层与⽡壳应牢固紧密地结合，经涂⾊检查不得有分层、脱壳现象。
——拧紧轴⽡螺栓后，⽤涂⾊检查⽡背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触⾯积应符合表3-1的要求。
其最⼤集中不贴合⾯积不⼤于衬背⾯积的10％或⽤0.02mm塞尺检查塞不进为合格。
压缩机基础施工技术措施
压缩机基础施工技术措施摘要:本人有幸参加了酒泉压气站压缩机基础的混凝土的施工，对于大体积混凝土浇筑,结合本人在施工中的一些经验，阐述一下压缩机基础施工过程中的技术措施。
在西气东输酒泉压气站压缩机基础施工中，混凝土一次浇筑量较大,这种大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝，如果施工中不加以控制，会产生许多严重的后果.所以,在浇筑压缩机基础的施工中，一定要认真组织施工，合理安排施工工序，才能确保混凝土的质量。
本文对大体积混凝土（压缩机基础）施工中的主要技术难点进行了简要的阐述，提出了混凝土配合比设计、测温养护的一些可供借鉴的方法。
关键词：大体积混凝土、裂缝、水化热、散热管、降温管、温度监控、养护控制压缩机基础温度收缩裂缝的关键是控制混凝土内外温差和产生较大的温度、收缩应力。
而避免出现过大的温度、收缩应力的基本措施在于：控制混凝土的温升；降低混凝土的浇灌入模温度、延缓升温和降温速度;改善边界约束程度，消减温度收缩应力；提高混凝土的早期强度和极限拉伸强度;改进构造设计以及加强施工的温度控制和管理等方面，裂缝控制技术措施如下：1、降低水泥水化热温度（施工前准备）1）严格控制混凝土原材料质量和技术标准,选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少（1~1。
5％以下），优选混凝土各种原材料。
在条件许可情况下,应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的PO32.5矿渣硅酸盐水泥。
(矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥.它由硅酸盐水泥熟料、20%-70％的粒化高炉矿渣及适量石膏组成。
产品性能：矿渣超细粉混凝土保水性、可塑性好，泌水少，具有较好的工作性. 降低水化热，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。
粉煤灰特点:良好的和易性、较缓的凝结、可以减少离析、泌水发生）水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。
这种泌水现象,不仅影响施工速度,同时影响施工质量。
因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变,而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层,破坏了混凝土的粘结力和整体性。
H型压缩机安装施工方案
H型压缩机安装施工方案1. 引言H型压缩机作为一种重要的工业设备，在厂房和生产现场具有广泛的应用。
为确保H型压缩机的安全、高效使用，安装施工方案显得尤为重要。
本文将介绍针对H型压缩机的安装施工方案，以保障设备在安装过程中的顺利完成和良好运行。
2. 施工前准备在进行H型压缩机的安装施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于：•确定施工安装地点，并进行现场测量和布局规划；•准备所需的安装工具和设备，确保齐全；•确保施工人员具备相关技术和经验，并做好施工安全教育；•安排好电力、水源等必要的基础设施，确保施工顺利进行。
3. 安装施工步骤步骤一：基础准备•根据实际需求，在安装地点进行地基处理，确保地基坚固平整；•在地面布置好H型压缩机的基础支架或底座，确保支撑牢固。
步骤二：设备安装•将H型压缩机设备放置在准备好的基础支架或底座上，确保设备安装平稳；•调整设备水平位置，使用水平仪进行准确校准。
步骤三：管道连接•根据H型压缩机的进出口位置，连接好进出口管道，确保连接紧密无漏水现象；•完成管道连接后，进行压力测试，确保管路系统正常运行。
步骤四：电气连接•连接好H型压缩机的电源线路，按照设备说明书正确接线；•进行电气设备的调试和运行测试，确保设备正常工作。
4. 安全注意事项在H型压缩机的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具；•确保设备稳定，避免设备倾斜或移动；•在操作过程中，注意管道和电气设备的安全使用；•若发生安全事故，及时采取应急措施并报告相关负责人。
5. 结束语在H型压缩机的安装施工中，严格按照施工方案操作、注重细节和安全，将能确保设备安装完成后的正常运行。
希望本文提供的安装施工方案能对相关工程师和技术人员在实践中有所帮助，保障H型压缩机设备的高效运行和安全使用。
压缩机安装施工方案
(22) (23)一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3)三、 机组主要部件数量，技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5)五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ...........十七、质量控制点 (23)十八、质量、安全控制措施 ................ ……....... 17 .......20 (21)十九、主要施工计划 (25) (22) (23)、工程概况及主要特点1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机（离心压缩机）是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造（型号为3MCL528）;离心压缩机组中的原动机为电机拖动。
1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。
电机、变速箱和压缩机共用一个底座。
图1-1离心压缩机机组布置示意简图1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机（型号为290-C-401 ）。
大型压缩机混凝土基础浇筑施工技术
西气 东输 管 道增输 工 程采 用 意大 利 Ｇ Ｅ公 司生 产 的压 缩机 ，单 台功 率 为 ３ １ ＭＷ，型号 为 Ｐ Ｔ ５ ／ Ｇ ２ ＋
Ｐ Ｌ ０ ，２台燃气压 缩 机组 安装 在 １座压 缩 机厂 房 Ｃ ８０
为保证 螺 栓位 置准 确 ，采用 水平 定位 钢支 架 固 定 。钢 支 架 的 立 柱用 Ｄ１９ｍｍ 钢 管 制 作 ，钢 管 内 ５ 部 用 混凝 土 灌 实 ，立 柱 直接 焊 接 在 底板 预埋 件 上 。 地 脚 螺栓 水平 定 位钢 支架 用 ２ ＃ 钢制 作 ，水 平定 ０槽 位 钢 支 架 在 钢 平 台 上 预 制 。钢 平 台 用 ２ ｍ 厚 钢 ０ｍ 板 ，钢 板 面积 与设备 基础 面 积相 同 。根据 压缩 机基 ‘ 地 脚螺栓 中心线 、螺 栓 与埋件 平面 尺寸 和标 高 以 础
时可 在支 架上 （ 即钢板埋 件 四角 下 的支架 部位 ）焊 螺丝 加 以调节 。 （ ）预埋 螺栓 固定 ：在 固定 钢 支架 面刻划 出螺 ２ 栓 十字 中心线 位 置 ，在 中心 位 置用 电钻 开 出 比螺栓
胀剂 补偿 收缩 混凝 土 ，以抵 消或 部分 抵 消混 凝 土后 期 由于干 缩和 降温 引起 的混 凝 土收缩 ，避免 或 减轻
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图 ２ 压 缩 机 基础 螺 栓 定 位 示 意
维普资讯
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石
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工
程
建
设
２０ ０ ７年 ８月
关键 词 ：压 缩机 ；基础 ；混 凝 土 ；水化 热 ；裂缝 ；控 制措施 中 图分类 号 ：Ｔ ５ ２３ Ｕ ２ ．１ 文献标 识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１０ 一 ２ ６ （０ ７ ４ ０ ３ — ３ ０ ｌ ２ ０ ２ ０ ）０ — ０ ３ ０
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案批准：审核：编写：河北建设集团安装工程有限公司2012年5月24日目录1工程概况2 编制依据3 施工顺序安排4 施工准备5 土方工程6 施工工艺和施工方法7 质量通病和防治措施8 脚手架搭设方案9 安全生产及措施10 施工进度计划11浇筑混凝土时停水停电1、工程概况本工程压缩机厂房内压缩机基础共3台，压缩机基础为底板9.95*8.89*1m筏板，压缩机基础标高分别为+2.62m、+3.719m、+4.211m~5.65m。
-1.4m以下要求一次支模，一次浇注砼，不得留施工缝，砼强度为C30。
2、编制依据根据工程实际情况，时间紧迫，施工前经过设计、业主认可后，精心组织，精心施工，统一安排施工，做到忙而不乱，必要时夜间作业，流水施工，安全、质量专人负责，确保工程施工的顺利进行。
3、施工顺序安排定位放线→土方开挖清平→级配砂石换填→垫层模板放线→支垫层模板→浇注垫层混凝土→放压缩机平面位置线→弹线绑扎筏板钢筋→支筏板模板→验收后浇筏板混凝土→上部结构钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→浇水养护→模板拆除→土方回填4、施工准备4.1 混凝土准备本工程C10混凝土垫层采用自己搅拌的混凝土，C30压缩机基础混凝土采用商品混凝土。
在订购混凝土前，建设单位、监理单位、施工单位三方共同考察商品混凝土搅拌站，是否有能力供应混凝土的供需计划。
4.2 施工技术准备组织专业技术人员认真熟悉图纸和施工规范，针对本工程大体积混凝土的施工特点，进行详细的施工交底，现场施工做到：按图纸施工，按规范施工，按审批后的施工方案施工。
4.3 施工现场准备施工用水、临时用电已接通，准备好混凝土施工人员.集聚和充足的大体积混凝土养护材料（毛毯、水管）及测温工具，安排好运输车的进出路线，以保证混凝土的正常浇筑。
5、土方工程5.1 土方开挖为了加快工程建设速度, 采用机械开挖方式，基坑边角部位，机械开挖不到的部位，利用人工清坡清槽，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械把土全部外运。
压缩机基础二次灌浆(环氧树脂灌浆料)施工技术
压缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）施工技术摘要：压缩机是石油化工建设领域常见的大型设备，压缩机运行中振动大，其中压缩机基础的二次灌浆对压缩机的正常使用产生重要影响，二次灌浆质量的好坏直接影响以后压缩机运行效果，甚至影响到压缩机运行寿命。
本文主要讲述压缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）的施工技术。
关键词：环氧树脂；成型质量；二次灌浆1工艺原理环氧树脂灌浆料固化后强度高、韧性强、收缩小、粘结力和抗腐蚀能力强，具有良好的物理和化学性能，能够有效的抵抗和化解设备运行产生的动荷载，在压缩机等大型设备灌浆方面应用广泛。
1、施工环境温度要求。
环境温度对环氧树脂灌浆料凝固和流动性影响巨大，因此要选择合适的环境温度进行施工。
施工时环境温度不合适，不但操作困难、费时费力，还严重影响施工质量。
2、成型质量控制。
一方面要确保环氧树脂灌浆料与基础接触良好，另一方面要对灌浆厚度、内部质量等进行严格控制，确保一次成型。
由于环氧树脂灌浆料强度较高，若成型不好不但整改困难，还对以后压缩机运行带来不良影响，甚至影响到压缩机运行寿命。
2适用范围本工艺适用于压缩机等大型动设备的二次灌浆（环氧树脂灌浆料）。
3工艺特点1、施工快速、便捷，效果显著。
2、施工工艺相对简单，操作难度不大，简单实用。
但由于材料本身自重大、粘性强，操作费时费力。
3、施工质量能够得到保证。
关键环节是制约灌浆料成型质量的关键，细节处理不好将严重影响施工质量，给后期运行带领很大麻烦。
同时由于环氧树脂灌浆料凝固后强度高，后期整改十分困难。
4施工工艺介绍施工工艺主要包括：施工准备、基础表面清理、模板支护、材料搅拌、环氧树脂灌浆料浇筑、抹面、试块留置和养护等。
4.1施工准备1、材料准备事先根据图纸和实物计算出所需材料的数量，选择规模大、信誉好最好有压缩机二次灌浆施工经验的厂家作为材料供应商，并在施工前1周把所需的环氧树脂灌浆料运达施工现场。
2、机具准备事先准备2台砂浆搅拌机进行混合料的搅拌工作，施工前应进行搅拌机的试运转，确保机械的完好。
燃驱压缩机机组混凝土基础冬期施工技术
Ｔｔ （ ｒ 一在 ｔ 龄期时 ， 混凝 土 凝 土 的 水 泥 用 量 ，取 ４ ０ ／ ； 一 ３ Ｋｇ ｍ
Ｑ 一每千克水泥 ２ ８天水化热 ， ３ ７ ／ 取 ７ ＫＪ Ｋｇ ； ｃ 混凝 土比热 ， ０９ ＫＪ （ ｇ・ ； 一 取 ．７ ／ Ｋ Ｋ） ｔ 一混凝土的龄期（） ｄ；
热工计算 应力计算 冬期施工 养护与测温
关键词 混凝土基础
中图分类号 Ｆ ４
文献标 识码 Ｂ
文章编号 １７ — ３ ３ ２ １） ４ ０ ７ － ６ ６２ ９２ （ ０— ０９ ０ ０１
１前言
中亚天然 气管道哈萨克斯坦 天然气压气站是 由中国石油天 然气集 团公司和哈萨克斯坦共 和国共同投资建设 的 ，该工程 由
３ Ｉ３碎石 ， ．． 粒径 ５ ５ ｍ 或 ５ ０ ｍ 的连续级配碎石 ， 先 ～２ ｒ ａ ～４ ｒ ａ 优
选 用 ５ ０ ｍ 碎 石 ， 少 混 凝 土 收 缩 ， 泥 量 １ 含 水 率 不 ～４ ｒ ａ 减 含 ％，
大于 １ ％。
整体基础 。单 台基 础混凝 土总浇 筑量 为 ４ ７ ， 凝 土强度 等级 ６ ｍ ｝ 昆
工 程 技 术 ＩＥ＆ Ｃ Ｔ ｃ ｎｌ ｙ ｅｈ ｏ ｇ ｏ
燃 驱压缩机机组混凝 土基础 冬期 施工 技术
王晓华
中国石油工程建设公司 河南洛 阳 ４ １２ ７０３
摘
要
通过条件性假设进 行混凝土热工计算 、 防裂性 能验算 ， 系统 阐述 了混凝土拌 合物搅拌、 浇筑和养护等措施 ， 以及测 温点布置和温度测量与控制 ， 明了暖棚法与养护保温材料相结 合的方法进行混凝土基础冬期施工的可行性。 说
水 泥 用 量 不 应 小 于 ３０ ｇ ｍ 水 灰 比 ≤０ ４ ， 据 碎 石 粒 ０ｋ ／ ， ．５ 根 径 、混 凝 土 水 灰 比及 泵 送 ？ 凝 土 的 方 式 ，混 凝 土 砂 率 宜 在 ３ ～ 昆 ２
压缩机改造工程施工方案
一、工程概述项目名称：XX公司压缩机改造工程工程地点：XX公司生产基地工程内容：对现有压缩机进行拆除、改造、安装及调试工期要求：60天工程估算价：XX万元二、施工准备1.施工组织设计成立以项目经理为负责人的项目团队，明确各岗位人员职责，制定施工进度计划、质量保证计划、安全文明施工计划等。
2.技术交底组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
3.材料、设备准备根据设计要求，采购所需的材料和设备，确保材料、设备符合国家标准和质量要求。
4.施工现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工工艺1.压缩机拆除（1）切断电源，确保安全；（2）拆卸压缩机各部件，注意保护；（3）将拆卸下的部件运至指定区域。
2.压缩机改造（1）检查压缩机各部件，更换损坏或磨损严重的部件；（2）对压缩机进行清洁、除锈、防腐处理；（3）安装新的密封件、垫片等。
3.压缩机安装（1）将改造后的压缩机运至施工现场；（2）按照设计要求进行安装，确保安装牢固；（3）连接管道、电气线路等。
4.调试与试运行（1）对压缩机进行调试，确保各项参数符合设计要求；（2）进行试运行，观察压缩机运行情况，确保无异常；（3）对压缩机进行保养，延长使用寿命。
四、质量控制1.材料、设备检验对采购的材料、设备进行检验，确保符合国家标准和质量要求。
2.施工过程控制严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3.隐蔽工程验收对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
4.竣工检验对工程进行竣工检验，确保各项指标符合设计要求。
五、安全文明施工1.施工现场安全管理加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2.环境保护严格执行国家环境保护政策，减少施工过程中的环境污染。
3.文明施工加强施工现场文明施工管理，确保施工环境整洁。
六、施工进度1.施工组织设计制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和完成时间。
2.施工进度控制根据施工进度计划，合理安排施工资源，确保工程按期完成。
压缩机基础施工.
压缩机基础施工1土方工程1.1土方开挖工程根据现场场地及施工安排，基础土方开挖采用反铲机械整体大开挖，人工配合清除基底余土。
所有开挖土方均运至业主指定场地进行堆放,在基础回填时再在堆土区挖取优质土料运回进行回填。
土方开挖时先放好坡顶线、坡底线。
坡顶线根据基础设计埋深、工程地勘报告及规范要求按1：0.5的放坡系数来确定，坡底线按基础最外边尺寸每边加500mm工作面来确定。
在坡顶线及坡底线经复测及验收合格后即可开始土方开挖。
土方开挖完后,报请监理、设计及地勘部门进行验槽,符合要求后方可进行下道工序施工。
1.2土方回填基础结构验收合格后便可以进行基坑土方回填，填土前应检查回填土的质量有无杂物,料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀加入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
如果采用砂石料回填则应满足设计及施工规范的要求。
1.2.1 土方回填采用自甲方指定地点选取的优质回填土料，土料中所含块石、草皮、树根等杂物采用人工清除、填土，由下而上分层铺填，每层铺填（虚铺）厚度不大于30cm。
1.2.2 填土应予留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交潜等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，予留下沉高度按填方高度的3%～3.5%。
1.2.3 填土打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，每层填土夯实完毕后应按规范要求检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
1.2.4 基坑填土，每层按100～500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。
用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。
2混凝土工程混凝土工程应在钢筋、模板、预埋件等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行，本工程采用商品混凝土。
2.1砼浇筑1)浇筑前准备工作(1)浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与其它专业的会签手续。
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编码：02511-01DD-FCC-FA-023重大一般 专项扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目工艺空压机单元（二线）压缩机基础施工技术方案编制：审核：批准：中国石化集团第四建设公司南京分公司2012年05月 04 日目录第一章编制依据第二章工程概况及主要实物量第三章施工部署及项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施第五章检、试验计划第六章质量管理体系和措施第七章HSE管理体系和施工技术第八章文明施工第一章编制依据第二章工程概况及主要实物量1. 工程概况项目名称：扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目建设地点：该工程在扬子石化化工厂内工程内容：工艺空压机单元（二线）压缩机基础土建工程。
设计单位：中国石化工程建设公司施工单位：中国石化集团第四建设公司建设单位：扬子石化有限公司化工厂监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司2. 钢筋混凝土结构工程量如下：第三章施工部署及项目管理组织机构1. 施工部署1.1 施工阶段的划分：根据设计图纸及该工程的平面布置情况和便于施工，在EL99.900处可设置一道水平施工缝，故将基础底板与柱及顶（梁）板分两次浇筑，故可划分为5个施工阶段：第一阶段：施工准备第二阶段：人工挖孔桩施工第三阶段：基础底板（EL99.900以下）施工第四阶段：柱及顶（梁）板（EL99.900以上）施工第五阶段：其它附属基础施工及收尾、验收根据以上划分的施工阶段陆续施工、统筹安排，使各专业间有机的衔接起来，让整个工程能保质、保量、安全的顺利建成。
1.2 施工进度计划见附表一1.3 投入劳动力计划见附表二1.4 施工机具配置2. 项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施一施工准备1. 技术准备认真查看施工图纸、工程地质报告，理解设计意图，做好技术交底工作。
编制施工方案，确定施工工艺。
收集工程所需地相关规范、标准及技术资料。
针对设计要求对现场施工人员进行技术交底，针对施工安全和文明施工做好安全交底。
2. 施工人员、机具、材料准备在施工前施工人员首先接受技术和安全培训，具备上岗资格，数量满足工程需要。
机具设备配备齐全，并经过调试，满足工程需要。
尽快编制材料预算，并得到了项目组的审批。
完成材料领用手续后，尽快做好材料复验工作。
二施工方法1.首先土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方法，对于基础采用机械大开挖人工配合，基底预留200mm的土方采用人工清槽。
2.人工挖孔桩施工，详见《人工挖孔桩施工方案》3.木模板为主，均用木方、对拉螺杆、钢脚手架管及扣件、型钢作加固和支撑。
4.钢筋在现场预制场加工成型，然后运至现场绑扎。
5.施工中所用砼均采用甲供砼，由砼运输车送至现场后泵送入模，砼振捣采用插入式振动器，砼浇筑完后及时养护。
6.底板及顶板大体积混凝土施工，详见《大体积混凝土施工方案》三技术措施1.测量工程1).建筑方格网的设计方格网的布设原则是由整体到局部，整个厂区分两级布网，首级采用“井”字形。
首级网以下采用二级网加密，方格网的边长取40m长左右。
考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在需开挖的基础范围内。
2).建筑方格网的测设方格网测设采用导线测量。
标桩采用250mm×250mm×500mm C10砼（其顶上预埋钢板100mm×100mm×16mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。
3).高程控制测量高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，在方格网标桩顶钢板上用Φ6钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。
高程测量采用S3水准仪。
4).标桩的保护标桩在经总包、监理复核认可后，用砖和M75砂浆砌成300mm×300mm×150mm的方井，其上用δ＝6mm钢板制作盖板。
2.土方工程：施，沿基坑周边设一条宽300mm*深200mm排水沟，并在基坑四角设置四个集水井1000mm*1000mm*800mm，集水坑内积水及时用φ100mm 潜水泵排出，以防止基底土被水浸泡。
为防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。
1).土方开挖前,现进行定位放线,并经有资质的第三方、扬子监理部门及项目组复测合格后进行开挖。
2).开挖前到相关部门办理动土许可证。
3).采用机械挖土，人工配合的方式。
为减少人工挖桩孔土方量，故先进行基坑土方开挖，由于施工工期较长，为确保基坑安全，开挖放坡系数为1:1，距基础外边缘留500mm宽的工作面；并做好基坑内排水措施。
4).根据现场情况：在基坑南侧设1座坡度为15°、宽5m机械上下施工通道；挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护，并搭设基坑上下通道4座，确保挖孔人员交通畅通。
由于施工现场位于原有化工厂内，地方狭小，故开挖出的所有土方全部装车运至甲方指定的弃土点，并用推土机配合挖掘机堆放整齐。
5).为确保外界水不流入基坑，故基坑边缘1米处采用M7.5混合砂浆砌240mm厚标准砖挡水墙，挡水墙表面抹20mm厚1:2.5防水砂浆，挡水墙全高600mm,埋入自然地面以下300mm；6).为确保基坑开挖安全，必要时应采取基坑支护围护，如地下水位过高应采取降水、止水措施。
7).砂石回填，根据现场实际情况，基坑排水沟和基坑超挖部分采用1:1砂石垫层分层压实至设计标高，每层虚铺厚度不大于300㎜，压实达到设计要求的密实度，垫层宽出基础每边不小于垫层厚度的1倍。
8).土方回填，根据设计要求基础四周采用好土或级配砂石回填，回填前必须先清除垃圾，排除积水，坚决杜绝带水回填。
回填采用人工夯填，每层虚铺厚度不得大于200mm，用电动夯实机夯实，压实系数满足设计要求（λ≥0.94）。
3.模板工程：1).全部采用1.22*2.44*0.020,复合式木模板，模板下部采用50*100方木100作为模板背方以满足模板的强度、刚度。
2).模板与支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板间接缝要严密，用海绵双面胶带粘贴，防止漏浆。
板模板及其支撑计算：（用于基础顶板、梁等）结构形式：现浇钢筋砼顶板；平面尺寸：8.4m×24.3m;板、梁厚度：2085mm、2070mm、1985mm、1700mm、700 mm；板层净高：7.9m；支撑形式：板底用型钢支撑为主，外围侧模采用双排钢脚手架支撑。
型钢支撑设计：根据我单位多年来施工厚板经验，支撑采用H型钢200*200*8*12作为立柱，按1620*1680长方格布置（板厚700mm部位按1620*2025长方格布置），每根立柱下设一块垫板，垫板规格为350*350钢板δ=10mm。
为确保主梁与立柱连接良好，每根立柱顶端设一块柱顶板，顶板规格为250*250钢板δ=10mm；立柱的底端与中部纵横两个方向采用槽型钢［12.6通长连接，横向每排立柱顶端设置一根长9m工型钢25b作为主梁1620mm均布，纵向两侧最外排立柱顶端各设置一根通长26m工型钢25b作为主梁，长9m工型钢25b主梁下部沿纵向（垂直于主梁方向）1285mm采用槽型钢［12.6连接作为纵向次梁，纵向次梁顶端、相邻长9m工型钢25b主梁之间设置长9m槽型钢［12.6作为横向次梁；支撑四周相邻立柱间沿全高满设槽型钢［12.6作剪刀撑，沿横向每排立柱全高满设槽型钢［12.6通长连接作为剪刀撑，纵向正中间相邻立柱间沿全高满设槽型钢［12.6作剪刀撑（立柱、主梁、次梁及剪刀撑分布详见附图）模板支撑载荷计算（验算除板厚700mm以外部分）：木模板及连接件自重力：查《建筑施工计算手册》附录一施工常用计算数据 1.5常用建筑材料自重得：杉木每立方米4000N～6000N（考虑木材含水率不同，故取5000N/m3)10mm厚木屑板每平方米120N（故20mm厚复合式木模板自重参照该木屑板自重为：120N/m2*2=240N/m2）本工程采用支撑梁顶铺50*100方木50mm故每平方米方木自重为：20*0.05*0.1*5000=500N其它零星卡具、铁钉及铁丝根据定额含量≈0.3kg/m2，故按10N/m2计算，以上木模板及连接件自重力之和为：240N/m2+500N/m2+10N/m2=750N/m2;新浇砼自重力：((414.5m3-（7.95*8.4-2*2）*0.7m3-1.3*1.3*7.9*10m3)*24000N/m3)/(8.4*24.3-7.95*8.4+2*2-53.3)=64619 N/m2顶板钢材自重力：计算混凝土含钢筋量：85400kg/（414.5m3-1.3*1.3*7.9*10m3）=304kg/m3故该部分顶板钢材自重力为：((414.5m3-（7.95*8.4-2*2）*0.7m3-1.3*1.3*7.9*10m3)*304kg/m3*9.8N/kg/(8.4*24.3-7.95*8.4+2*2-53.3) =8021N/m2根据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规程》4、荷载及变形值的规定--4.1荷载标准值，可变荷载标准值的取值如下：施工人员及设备产生的活荷载：4000N/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：2000N/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值：6000N/m2根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）中规定：基本风压按附录D.4给出的50年一遇的风压采用取值为：400N/m2故可变荷载总和为：4000N/m2+2000N/m2+6000N/m2+400N/m2=12400N/m2根据《建筑施工计算手册》8.7现浇混凝土模板计算：“当计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数可按表8-24采用”查表8-24得永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4，故以上荷载合计：（750+64619+8021）*1.2+12400*1.4=105428N/m2支撑立柱立于十字交叉点处，每区格面积为1.62×1.68=2.722m2;每根立杆承载的载荷为N=2.722*105428=286975N，选用H型钢200*200*8*12作为立柱：A=6208mm2;回转半径为：i=86.1mm；按强度计算，支撑的受压应力为：δ=N/A=286975/6208=46.23N/mm2按稳定性计算支撑受压应力为：长细比：λ=L/ i=7800/86.1=90.6查《钢结构设计规范》附录C表C-4：ψ=0.41得δ=N/（ψ*A）=286975/（0.41*6208）=112.75N/mm2＜f=215 N/mm2，故满足使用要求⏹先在预制场下料，再运至现场进行安装，两侧第一排安装先固定在立柱底部预埋件上，在与框架柱及外围脚手架加固，然后再依次进行吊装、焊接，吊装采用25吨汽车吊进行吊装，吊装完毕后再统一进行整体组焊加固。