压缩机基础施工技术方案设计-
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案一、项目背景压缩机厂房及压缩机基础施工项目，旨在为我国某大型企业打造一个高效、稳定的压缩机生产基地。
该项目位于我国某工业园区，占地面积约为5000平方米，预计总投资约1亿元。
项目的顺利实施，将为企业的发展注入新的活力。
二、施工目标1.确保压缩机厂房及压缩机基础的施工质量，满足企业生产需求。
2.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规，确保施工安全。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低成本。
三、施工准备1.技术准备：收集相关施工图纸、技术规范，了解压缩机厂房及压缩机基础的施工要求。
2.人员准备：组建一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，明确各成员职责。
3.物资准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺1.压缩机厂房施工：（1）土建工程：按照设计图纸进行土建施工，包括地面、墙体、屋顶等。
（2）设备安装：根据压缩机设备尺寸，预留设备安装位置，确保设备安装顺利进行。
（3）管道安装：按照设计要求，安装压缩机厂房内的管道，包括水管、气管、电缆等。
（4）电气工程：根据设计要求，安装电气设备，包括配电柜、照明、插座等。
2.压缩机基础施工：（1）基础设计：根据压缩机设备的重量和尺寸，设计合适的基础形式。
（2）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、铺设钢筋等。
（3）设备安装：在基础施工完成后，进行压缩机设备的安装。
五、施工质量控制1.严格执行我国相关法律法规，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，确保施工过程有序进行。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.建立完整的施工档案，方便日后查阅。
六、施工安全措施1.加强施工现场的安全管理，设立安全警示标志。
2.对施工现场进行定期检查，确保安全设施齐全、有效。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
七、施工进度安排1.压缩机厂房施工：预计耗时3个月，包括土建、设备安装、管道安装等。
lng混合冷剂压缩机施工方案及流程
lng混合冷剂压缩机施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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H型压缩机安装施工方案
H型压缩机安装施工方案1. 引言H型压缩机作为一种重要的工业设备，在厂房和生产现场具有广泛的应用。
为确保H型压缩机的安全、高效使用，安装施工方案显得尤为重要。
本文将介绍针对H型压缩机的安装施工方案，以保障设备在安装过程中的顺利完成和良好运行。
2. 施工前准备在进行H型压缩机的安装施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于：•确定施工安装地点，并进行现场测量和布局规划；•准备所需的安装工具和设备，确保齐全；•确保施工人员具备相关技术和经验，并做好施工安全教育；•安排好电力、水源等必要的基础设施，确保施工顺利进行。
3. 安装施工步骤步骤一：基础准备•根据实际需求，在安装地点进行地基处理，确保地基坚固平整；•在地面布置好H型压缩机的基础支架或底座，确保支撑牢固。
步骤二：设备安装•将H型压缩机设备放置在准备好的基础支架或底座上，确保设备安装平稳；•调整设备水平位置，使用水平仪进行准确校准。
步骤三：管道连接•根据H型压缩机的进出口位置，连接好进出口管道，确保连接紧密无漏水现象；•完成管道连接后，进行压力测试，确保管路系统正常运行。
步骤四：电气连接•连接好H型压缩机的电源线路，按照设备说明书正确接线；•进行电气设备的调试和运行测试，确保设备正常工作。
4. 安全注意事项在H型压缩机的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具；•确保设备稳定，避免设备倾斜或移动；•在操作过程中，注意管道和电气设备的安全使用；•若发生安全事故，及时采取应急措施并报告相关负责人。
5. 结束语在H型压缩机的安装施工中，严格按照施工方案操作、注重细节和安全，将能确保设备安装完成后的正常运行。
希望本文提供的安装施工方案能对相关工程师和技术人员在实践中有所帮助，保障H型压缩机设备的高效运行和安全使用。
压缩机安装施工方案
(22) (23)一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3)三、 机组主要部件数量，技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5)五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ...........十七、质量控制点 (23)十八、质量、安全控制措施 ................ ……....... 17 .......20 (21)十九、主要施工计划 (25) (22) (23)、工程概况及主要特点1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机（离心压缩机）是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造（型号为3MCL528）;离心压缩机组中的原动机为电机拖动。
1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。
电机、变速箱和压缩机共用一个底座。
图1-1离心压缩机机组布置示意简图1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机（型号为290-C-401 ）。
大型压缩机混凝土基础浇筑施工技术
西气 东输 管 道增输 工 程采 用 意大 利 Ｇ Ｅ公 司生 产 的压 缩机 ，单 台功 率 为 ３ １ ＭＷ，型号 为 Ｐ Ｔ ５ ／ Ｇ ２ ＋
Ｐ Ｌ ０ ，２台燃气压 缩 机组 安装 在 １座压 缩 机厂 房 Ｃ ８０
为保证 螺 栓位 置准 确 ，采用 水平 定位 钢支 架 固 定 。钢 支 架 的 立 柱用 Ｄ１９ｍｍ 钢 管 制 作 ，钢 管 内 ５ 部 用 混凝 土 灌 实 ，立 柱 直接 焊 接 在 底板 预埋 件 上 。 地 脚 螺栓 水平 定 位钢 支架 用 ２ ＃ 钢制 作 ，水 平定 ０槽 位 钢 支 架 在 钢 平 台 上 预 制 。钢 平 台 用 ２ ｍ 厚 钢 ０ｍ 板 ，钢 板 面积 与设备 基础 面 积相 同 。根据 压缩 机基 ‘ 地 脚螺栓 中心线 、螺 栓 与埋件 平面 尺寸 和标 高 以 础
时可 在支 架上 （ 即钢板埋 件 四角 下 的支架 部位 ）焊 螺丝 加 以调节 。 （ ）预埋 螺栓 固定 ：在 固定 钢 支架 面刻划 出螺 ２ 栓 十字 中心线 位 置 ，在 中心 位 置用 电钻 开 出 比螺栓
胀剂 补偿 收缩 混凝 土 ，以抵 消或 部分 抵 消混 凝 土后 期 由于干 缩和 降温 引起 的混 凝 土收缩 ，避免 或 减轻
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图 ２ 压 缩 机 基础 螺 栓 定 位 示 意
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２０ ０ ７年 ８月
关键 词 ：压 缩机 ；基础 ；混 凝 土 ；水化 热 ；裂缝 ；控 制措施 中 图分类 号 ：Ｔ ５ ２３ Ｕ ２ ．１ 文献标 识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１０ 一 ２ ６ （０ ７ ４ ０ ３ — ３ ０ ｌ ２ ０ ２ ０ ）０ — ０ ３ ０
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案批准：审核：编写：河北建设集团安装工程有限公司2012年5月24日目录1工程概况2 编制依据3 施工顺序安排4 施工准备5 土方工程6 施工工艺和施工方法7 质量通病和防治措施8 脚手架搭设方案9 安全生产及措施10 施工进度计划11浇筑混凝土时停水停电1、工程概况本工程压缩机厂房内压缩机基础共3台，压缩机基础为底板9.95*8.89*1m筏板，压缩机基础标高分别为+2.62m、+3.719m、+4.211m~5.65m。
-1.4m以下要求一次支模，一次浇注砼，不得留施工缝，砼强度为C30。
2、编制依据根据工程实际情况，时间紧迫，施工前经过设计、业主认可后，精心组织，精心施工，统一安排施工，做到忙而不乱，必要时夜间作业，流水施工，安全、质量专人负责，确保工程施工的顺利进行。
3、施工顺序安排定位放线→土方开挖清平→级配砂石换填→垫层模板放线→支垫层模板→浇注垫层混凝土→放压缩机平面位置线→弹线绑扎筏板钢筋→支筏板模板→验收后浇筏板混凝土→上部结构钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→浇水养护→模板拆除→土方回填4、施工准备4.1 混凝土准备本工程C10混凝土垫层采用自己搅拌的混凝土，C30压缩机基础混凝土采用商品混凝土。
在订购混凝土前，建设单位、监理单位、施工单位三方共同考察商品混凝土搅拌站，是否有能力供应混凝土的供需计划。
4.2 施工技术准备组织专业技术人员认真熟悉图纸和施工规范，针对本工程大体积混凝土的施工特点，进行详细的施工交底，现场施工做到：按图纸施工，按规范施工，按审批后的施工方案施工。
4.3 施工现场准备施工用水、临时用电已接通，准备好混凝土施工人员.集聚和充足的大体积混凝土养护材料（毛毯、水管）及测温工具，安排好运输车的进出路线，以保证混凝土的正常浇筑。
5、土方工程5.1 土方开挖为了加快工程建设速度, 采用机械开挖方式，基坑边角部位，机械开挖不到的部位，利用人工清坡清槽，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械把土全部外运。
空气压缩机安装施工方案
空气压缩机安装施工方案
一、前期准备
在进行空气压缩机的安装施工之前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括以下几个方面：
1.确定安装位置：根据空气压缩机的尺寸和工作环境要求，选择合适的
安装位置。
2.准备安装工具：准备好安装所需的工具和设备，包括吊车、螺丝刀、
扳手等。
3.准备安装材料：确保安装过程中所需的管道、电线等材料齐全。
4.安全防护措施：提前做好安全防护工作，避免意外事件发生。
二、安装过程
1. 运输与搬运
将空气压缩机从运输车辆上卸下，并利用吊车等设备将其搬运至安装位置，注意操作人员要戴好安全帽和手套。
2. 安装基础
在安装位置上进行地基处理，确保基础平整牢固，并根据设备的尺寸和重量要求设置好支撑架。
3. 连接管道
根据空气压缩机的进出气口位置，连接好进气管道和出气管道，并确保管道连接紧密可靠，不漏气。
4. 电气连接
将空气压缩机与电源进行正确连接，根据电气图纸接线，注意接线顺序和安全间距，确保电气部分正常运行。
5. 调试运行
在安装施工完成后，进行空气压缩机的调试运行，检查设备运行情况和是否有异常噪音、震动等情况，确保设备正常工作。
三、验收和使用
完成安装施工后，对空气压缩机进行验收，包括机械性能、电气性能、安全保护等方面的检查，确认设备符合要求后方可投入正常使用。
以上便是空气压缩机安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
压缩机改造工程施工方案
一、工程概述项目名称：XX公司压缩机改造工程工程地点：XX公司生产基地工程内容：对现有压缩机进行拆除、改造、安装及调试工期要求：60天工程估算价：XX万元二、施工准备1.施工组织设计成立以项目经理为负责人的项目团队，明确各岗位人员职责，制定施工进度计划、质量保证计划、安全文明施工计划等。
2.技术交底组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
3.材料、设备准备根据设计要求，采购所需的材料和设备，确保材料、设备符合国家标准和质量要求。
4.施工现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工工艺1.压缩机拆除（1）切断电源，确保安全；（2）拆卸压缩机各部件，注意保护；（3）将拆卸下的部件运至指定区域。
2.压缩机改造（1）检查压缩机各部件，更换损坏或磨损严重的部件；（2）对压缩机进行清洁、除锈、防腐处理；（3）安装新的密封件、垫片等。
3.压缩机安装（1）将改造后的压缩机运至施工现场；（2）按照设计要求进行安装，确保安装牢固；（3）连接管道、电气线路等。
4.调试与试运行（1）对压缩机进行调试，确保各项参数符合设计要求；（2）进行试运行，观察压缩机运行情况，确保无异常；（3）对压缩机进行保养，延长使用寿命。
四、质量控制1.材料、设备检验对采购的材料、设备进行检验，确保符合国家标准和质量要求。
2.施工过程控制严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3.隐蔽工程验收对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
4.竣工检验对工程进行竣工检验，确保各项指标符合设计要求。
五、安全文明施工1.施工现场安全管理加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2.环境保护严格执行国家环境保护政策，减少施工过程中的环境污染。
3.文明施工加强施工现场文明施工管理，确保施工环境整洁。
六、施工进度1.施工组织设计制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和完成时间。
2.施工进度控制根据施工进度计划，合理安排施工资源，确保工程按期完成。
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编码：02511-01DD-FCC-FA-023扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目工艺空压机单元（二线）压缩机基础施工技术方案编制：审核：批准：中国石化集团第四建设公司南京分公司2012年05月04 日目录第一章编制依据第二章工程概况及主要实物量第三章施工部署及项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施第五章检、试验计划第六章质量管理体系和措施第七章HSE管理体系和施工技术第八章文明施工第一章编制依据第二章工程概况及主要实物量1. 工程概况项目名称：扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目建设地点：该工程在扬子石化化工厂内工程内容：工艺空压机单元（二线）压缩机基础土建工程。
设计单位：中国石化工程建设公司施工单位：中国石化集团第四建设公司建设单位：扬子石化有限公司化工厂监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司2. 钢筋混凝土结构工程量如下：第三章施工部署及项目管理组织机构1. 施工部署1.1 施工阶段的划分：根据设计图纸及该工程的平面布置情况和便于施工，在EL99.900处可设置一道水平施工缝，故将基础底板与柱及顶（梁）板分两次浇筑，故可划分为5个施工阶段：第一阶段：施工准备第二阶段：人工挖孔桩施工第三阶段：基础底板（EL99.900以下）施工第四阶段：柱及顶（梁）板（EL99.900以上）施工第五阶段：其它附属基础施工及收尾、验收根据以上划分的施工阶段陆续施工、统筹安排，使各专业间有机的衔接起来，让整个工程能保质、保量、安全的顺利建成。
1.2 施工进度计划见附表一1.3 投入劳动力计划见附表二1.4 施工机具配置2. 项目管理组织机构第四章 施工方法和技术措施一 施工准备1. 技术准备认真查看施工图纸、工程地质报告，理解设计意图，做好技术交底工作。
编制施工方案，确定施工工艺。
收集工程所需地相关规范、标准及技术资料。
针对设计要求对现场施工人员进行技术交底，针对施工安全和文明施工做好安全交底。
2. 施工人员、机具、材料准备在施工前施工人员首先接受技术和安全培训，具备上岗资格，数量满足工程需要。
机具设备配备齐全，并经过调试，满足工程需要。
尽快编制材料预算，并得到了项目组的审批。
完成材料领用手续后，尽快做好材料复验工作。
二 施工方法1. 首先土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方法，对于基础采用机械大开挖人工配合，基底预留200mm 的土方采用人工清槽。
2. 人工挖孔桩施工，详见《人工挖孔桩施工方案》3. 木模板为主，均用木方、对拉螺杆、钢脚手架管及扣件、型钢作加固和支撑。
4. 钢筋在现场预制场加工成型，然后运至现场绑扎。
5.施工中所用砼均采用甲供砼，由砼运输车送至现场后泵送入模，砼振捣采用插入式振动器，砼浇筑完后及时养护。
6.底板及顶板大体积混凝土施工，详见《大体积混凝土施工方案》三技术措施1.测量工程1).建筑方格网的设计方格网的布设原则是由整体到局部，整个厂区分两级布网，首级采用“井”字形。
首级网以下采用二级网加密，方格网的边长取40m长左右。
考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在需开挖的基础范围内。
2).建筑方格网的测设方格网测设采用导线测量。
标桩采用250mm×250mm×500mm C10砼（其顶上预埋钢板100mm×100mm×16mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。
3).高程控制测量高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，在方格网标桩顶钢板上用Φ6钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。
高程测量采用S3水准仪。
4).标桩的保护标桩在经总包、监理复核认可后，用砖和M75砂浆砌成300mm×300mm×150mm的方井，其上用δ＝6mm钢板制作盖板。
2.土方工程：施，沿基坑周边设一条宽300mm*深200mm排水沟，并在基坑四角设置四个集水井1000mm*1000mm*800mm，集水坑内积水及时用φ100mm 潜水泵排出，以防止基底土被水浸泡。
为防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。
1).土方开挖前,现进行定位放线,并经有资质的第三方、扬子监理部门及项目组复测合格后进行开挖。
2).开挖前到相关部门办理动土许可证。
3).采用机械挖土，人工配合的方式。
为减少人工挖桩孔土方量，故先进行基坑土方开挖，由于施工工期较长，为确保基坑安全，开挖放坡系数为1:1，距基础外边缘留500mm宽的工作面；并做好基坑内排水措施。
4).根据现场情况：在基坑南侧设1座坡度为15°、宽5m机械上下施工通道；挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护，并搭设基坑上下通道4座，确保挖孔人员交通畅通。
由于施工现场位于原有化工厂内，地方狭小，故开挖出的所有土方全部装车运至甲方指定的弃土点，并用推土机配合挖掘机堆放整齐。
5).为确保外界水不流入基坑，故基坑边缘1米处采用M7.5混合砂浆砌240mm厚标准砖挡水墙，挡水墙表面抹20mm厚1:2.5防水砂浆，挡水墙全高600mm,埋入自然地面以下300mm；6).为确保基坑开挖安全，必要时应采取基坑支护围护，如地下水位过高应采取降水、止水措施。
7).砂石回填，根据现场实际情况，基坑排水沟和基坑超挖部分采用1:1砂石垫层分层压实至设计标高，每层虚铺厚度不大于300㎜，压实达到设计要求的密实度，垫层宽出基础每边不小于垫层厚度的1倍。
8).土方回填，根据设计要求基础四周采用好土或级配砂石回填，回填前必须先清除垃圾，排除积水，坚决杜绝带水回填。
回填采用人工夯填，每层虚铺厚度不得大于200mm，用电动夯实机夯实，压实系数满足设计要求（λ≥0.94）。
3.模板工程：1).全部采用1.22*2.44*0.020,复合式木模板，模板下部采用50*100方木100作为模板背方以满足模板的强度、刚度。
2).模板与支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板间接缝要严密，用海绵双面胶带粘贴，防止漏浆。
板模板及其支撑计算：（用于基础顶板、梁等）结构形式：现浇钢筋砼顶板；平面尺寸：8.4m×24.3m;板、梁厚度：2085mm、2070mm、1985mm、1700mm、700 mm；板层净高：7.9m；支撑形式：板底用型钢支撑为主，外围侧模采用双排钢脚手架支撑。
型钢支撑设计：根据我单位多年来施工厚板经验，支撑采用H型钢200*200*8*12作为立柱，按1620*1680长方格布置（板厚700mm部位按1620*2025长方格布置），每根立柱下设一块垫板，垫板规格为350*350钢板δ=10mm。
为确保主梁与立柱连接良好，每根立柱顶端设一块柱顶板，顶板规格为250*250钢板δ=10mm；立柱的底端与中部纵横两个方向采用槽型钢［12.6通长连接，横向每排立柱顶端设置一根长9m工型钢25b作为主梁1620mm均布，纵向两侧最外排立柱顶端各设置一根通长26m工型钢25b作为主梁，长9m工型钢25b主梁下部沿纵向（垂直于主梁方向）1285mm采用槽型钢［12.6连接作为纵向次梁，纵向次梁顶端、相邻长9m工型钢25b主梁之间设置长9m槽型钢［12.6作为横向次梁；支撑四周相邻立柱间沿全高满设槽型钢［12.6作剪刀撑，沿横向每排立柱全高满设槽型钢［12.6通长连接作为剪刀撑，纵向正中间相邻立柱间沿全高满设槽型钢［12.6作剪刀撑（立柱、主梁、次梁及剪刀撑分布详见附图）模板支撑载荷计算（验算除板厚700mm以外部分）：木模板及连接件自重力：查《建筑施工计算手册》附录一施工常用计算数据 1.5常用建筑材料自重得：杉木每立方米4000N～6000N（考虑木材含水率不同，故取5000N/m3)10mm厚木屑板每平方米120N（故20mm厚复合式木模板自重参照该木屑板自重为：120N/m2*2=240N/m2）本工程采用支撑梁顶铺50*100方木50mm故每平方米方木自重为：20*0.05*0.1*5000=500N其它零星卡具、铁钉及铁丝根据定额含量≈0.3kg/m2，故按10N/m2计算，以上木模板及连接件自重力之和为：240N/m2+500N/m2+10N/m2=750N/m2;新浇砼自重力：((414.5m3-（7.95*8.4-2*2）*0.7m3-1.3*1.3*7.9*10m3)*24000N/m3)/(8.4*24.3-7.95*8.4+2*2-53.3)=64619 N/m2顶板钢材自重力：计算混凝土含钢筋量：85400kg/（414.5m3-1.3*1.3*7.9*10m3）=304kg/m3故该部分顶板钢材自重力为：((414.5m3-（7.95*8.4-2*2）*0.7m3-1.3*1.3*7.9*10m3)*304kg/m3*9.8N/kg/(8.4*24.3-7.95*8.4+2*2-53.3)= 8021N/m2根据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规程》4、荷载及变形值的规定--4.1荷载标准值，可变荷载标准值的取值如下：施工人员及设备产生的活荷载：4000N/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：2000N/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值：6000N/m2根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）中规定：基本风压按附录D.4给出的50年一遇的风压采用取值为：400N/m2故可变荷载总和为：4000N/m2+2000N/m2+6000N/m2+400N/m2=12400N/m2根据《建筑施工计算手册》8.7现浇混凝土模板计算：“当计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数可按表8-24采用”查表8-24得永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4，故以上荷载合计：（750+64619+8021）*1.2+12400*1.4=105428N/m2支撑立柱立于十字交叉点处，每区格面积为1.62×1.68=2.722m2;每根立杆承载的载荷为N=2.722*105428=286975N，选用H型钢200*200*8*12作为立柱：A=6208mm2;回转半径为：i=86.1mm；按强度计算，支撑的受压应力为：δ=N/A=286975/6208=46.23N/mm2按稳定性计算支撑受压应力为：长细比：λ=L/ i=7800/86.1=90.6查《钢结构设计规范》附录C表C-4：ψ=0.41得δ=N/（ψ*A）=286975/（0.41*6208）=112.75N/mm2＜f=215 N/mm2，故满足使用要求⏹先在预制场下料，再运至现场进行安装，两侧第一排安装先固定在立柱底部预埋件上，在与框架柱及外围脚手架加固，然后再依次进行吊装、焊接，吊装采用25吨汽车吊进行吊装，吊装完毕后再统一进行整体组焊加固。