压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案一、编制依据建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）。
GB50204.2002《钢筋砼工程施工质量验收规范》。
二、工程概况本工程为300＃压缩工序压缩机基础，共有10个大基础，分七种基础形式，平面为“T”字凹凸形状，立面是多标高，分层段结构，由柱板的厚大基础，厚大板墙构件组成，设备基础底标高分别为－3.500m，－3.000m，基础顶标高最大为＋5.300m，最大平面尺寸为12.524m×8.714m，基础表面有预留洞及埋件，定位关系由两条“十”字压缩机中心线与压缩厂房轴线来确定，砼强度等级为C30，浇注后进行二次灌浆，二次灌浆50mm厚采用KG－A微膨胀灌浆料。
三、施工部署本工程设4808型塔吊和5008型塔吊各一台，解决垂直运输和水平运输，一台500型双卧轴搅拌机备用砼浇筑，现场设320m2砂石料场，C15砼硬化，150m2水泥库棚，钢筋加工场地两块，加工设备两套，施工队伍配套工种人数70人，工期90天，质量要求合格。
四、施工方案4.1 、土方采用机械开挖，人工配合，夯填时，人工回填手推双轮车运输。
4.2、模板工程：采用定型组合钢模板，支撑体系为设备基础一周搭设双排外脚手架支撑，里面为满堂脚手架支撑加固，并设Φ16的钢筋对拉加固，每边伸出基础200mm，其纵横间距为500mm。
4.3钢筋工程：现场加工制作，Φ16、Φ14、Φ12钢筋采用绑扎搭接，Φ20、Φ25钢筋采用竖向为电渣压力捍、水平为闪光对焊，竖向钢筋分两次绑扎搭接，电渣压力焊一次焊接。
4.4砼工程：采用泵送商品砼。
4.5施工缝设置及处理：本工程共设三道施工缝，分别在－2.500m （－2.000m）、±0.000、＋2.400处留设。
其处理办法：砼浇筑完初凝前表面扫毛，并插Φ14的接槎锚筋，上下各锚35d，纵横间距400mm。
五、主要分项施工方法5.1、本工程的主要施工顺序，测量放线——土方开挖——3：7灰土垫层——砼垫层、垫层放线——钢筋绑扎——模板安装——芯模安装——砼浇注、保温养护。
压缩机施工方案
压缩机施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机施工方案提供详细的指导和说明。
压缩机是工业生产中常见的设备之一，用于将气体压缩成高压气体。
在施工过程中，为确保压缩机的安全运行和最佳性能，需要采取一系列的措施和步骤。
2. 施工前准备在进行压缩机施工前，需要做好以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前，应确认压缩机的设计方案。
包括压缩机的型号、参数以及安装位置等。
同时，还需要注意与相关工艺设备的配合和接口问题。
2.2 施工材料准备根据压缩机的设计方案，准备好所需的施工材料。
包括管道、阀门、法兰等。
2.3 人员准备确定施工人员的组成和任务分工。
确保每个人员都熟悉施工方案和相关安全规定。
2.4 安全措施在施工前，要制定详细的安全措施和应急预案。
包括施工现场的通风、防火、防爆等措施，以及应对突发情况的措施。
3. 施工步骤3.1 施工准备在进行施工前，要确保施工区域的清洁和整理。
清除障碍物，保持施工现场的整洁。
3.2 安装基础设施首先要安装好压缩机所需的基础设施，包括基础座、基础支架等。
确保基础设施平整牢固。
3.3 安装压缩机本体将压缩机安装到已准备好的基础设施上。
根据安装要求，确保安装位置正确，紧固螺栓，确保压缩机与基础设施连接稳固。
3.4 连接管道和阀门根据设计方案连接压缩机的进出口管道和相应的阀门。
确保管道与阀门的连接牢固，并采取必要的密封措施。
3.5 接通电源在完成前述步骤后，可接通电源，启动压缩机进行调试。
在调试过程中，要注意观察压缩机运行状态，确保其运行正常。
3.6 施工清理施工完成后，要对施工现场进行清理工作。
清除施工过程中产生的垃圾和废弃物，确保施工现场的安全和整洁。
4. 施工安全措施在进行压缩机施工时，要注意以下安全措施：•穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•确保施工现场通风良好，避免气体积聚和中毒风险。
•禁止吸烟和明火，防止火灾和爆炸事故的发生。
•注意施工现场的防滑措施，避免摔倒和意外伤害。
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案一、项目背景压缩机厂房及压缩机基础施工项目，旨在为我国某大型企业打造一个高效、稳定的压缩机生产基地。
该项目位于我国某工业园区，占地面积约为5000平方米，预计总投资约1亿元。
项目的顺利实施，将为企业的发展注入新的活力。
二、施工目标1.确保压缩机厂房及压缩机基础的施工质量，满足企业生产需求。
2.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规，确保施工安全。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低成本。
三、施工准备1.技术准备：收集相关施工图纸、技术规范，了解压缩机厂房及压缩机基础的施工要求。
2.人员准备：组建一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，明确各成员职责。
3.物资准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺1.压缩机厂房施工：（1）土建工程：按照设计图纸进行土建施工，包括地面、墙体、屋顶等。
（2）设备安装：根据压缩机设备尺寸，预留设备安装位置，确保设备安装顺利进行。
（3）管道安装：按照设计要求，安装压缩机厂房内的管道，包括水管、气管、电缆等。
（4）电气工程：根据设计要求，安装电气设备，包括配电柜、照明、插座等。
2.压缩机基础施工：（1）基础设计：根据压缩机设备的重量和尺寸，设计合适的基础形式。
（2）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、铺设钢筋等。
（3）设备安装：在基础施工完成后，进行压缩机设备的安装。
五、施工质量控制1.严格执行我国相关法律法规，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，确保施工过程有序进行。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.建立完整的施工档案，方便日后查阅。
六、施工安全措施1.加强施工现场的安全管理，设立安全警示标志。
2.对施工现场进行定期检查，确保安全设施齐全、有效。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
七、施工进度安排1.压缩机厂房施工：预计耗时3个月，包括土建、设备安装、管道安装等。
H型压缩机安装施工方案
H型压缩机安装施工方案1. 引言H型压缩机作为一种重要的工业设备，在厂房和生产现场具有广泛的应用。
为确保H型压缩机的安全、高效使用，安装施工方案显得尤为重要。
本文将介绍针对H型压缩机的安装施工方案，以保障设备在安装过程中的顺利完成和良好运行。
2. 施工前准备在进行H型压缩机的安装施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于：•确定施工安装地点，并进行现场测量和布局规划；•准备所需的安装工具和设备，确保齐全；•确保施工人员具备相关技术和经验，并做好施工安全教育；•安排好电力、水源等必要的基础设施，确保施工顺利进行。
3. 安装施工步骤步骤一：基础准备•根据实际需求，在安装地点进行地基处理，确保地基坚固平整；•在地面布置好H型压缩机的基础支架或底座，确保支撑牢固。
步骤二：设备安装•将H型压缩机设备放置在准备好的基础支架或底座上，确保设备安装平稳；•调整设备水平位置，使用水平仪进行准确校准。
步骤三：管道连接•根据H型压缩机的进出口位置，连接好进出口管道，确保连接紧密无漏水现象；•完成管道连接后，进行压力测试，确保管路系统正常运行。
步骤四：电气连接•连接好H型压缩机的电源线路，按照设备说明书正确接线；•进行电气设备的调试和运行测试，确保设备正常工作。
4. 安全注意事项在H型压缩机的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具；•确保设备稳定，避免设备倾斜或移动；•在操作过程中，注意管道和电气设备的安全使用；•若发生安全事故，及时采取应急措施并报告相关负责人。
5. 结束语在H型压缩机的安装施工中，严格按照施工方案操作、注重细节和安全，将能确保设备安装完成后的正常运行。
希望本文提供的安装施工方案能对相关工程师和技术人员在实践中有所帮助，保障H型压缩机设备的高效运行和安全使用。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案1. 引言压缩机是工业生产中重要的设备之一，用于将气体压缩成高压气体，广泛应用于气体输送、储存等领域。
正确的安装施工对于保证压缩机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将对压缩机安装施工方案进行详细介绍。
2. 安全准备在进行压缩机安装施工之前，必须做好安全准备工作，确保工作人员和设备的安全。
具体安全准备措施包括： - 确保工作区域的通风良好，排除可燃物和有害气体； - 检查施工现场的地面是否平整稳固，确保设备可以安全放置； - 为工作人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等； - 安装警示标志，提醒他人进入该区域需注意安全。
3. 安装流程以下是压缩机安装施工的基本流程：3.1 施工前准备•确定压缩机的安装位置和安装方向，并根据实际情况选择合适的基础支撑方式；•对安装位置进行清洁和防锈处理，确保机器可以牢固地安装在上面；•准备好所需的安装工具和材料，如螺栓、垫片、密封胶等。
3.2 安装基础支撑•根据压缩机的安装位置和要求，选择合适的基础支撑方式，如混凝土基础、机台底座等；•进行基础支撑的施工，确保基础平整、稳固，并与地面固定牢固。
3.3 安装压缩机•将压缩机放置在安装位置上，确保与基础支撑紧密接触；•按照压缩机厂家提供的安装说明，使用螺栓和垫片将压缩机与基础支撑固定；•检查压缩机的水平度和垂直度，必要时进行调整，确保安装正确。
3.4 连接管道和电气•根据压缩机的工作原理和要求，连接进气管道、出气管道和冷却水管道；•注意管道的防震和防漏处理，确保连接牢固；•进行电气连接，包括电力供应、控制线路等，确保电气安装符合规范。
3.5 调试和试运行•完成安装后，进行系统调试和试运行；•检查压缩机的各项参数和仪表的读数是否正常，如压力、温度等；•确保压缩机的运行稳定，无异常噪音和振动。
4. 质量控制为确保压缩机安装施工的质量，需要进行以下质量控制措施： - 按照压缩机厂家提供的安装说明进行操作，确保安装正确； - 严格按照设计要求进行施工，不得随意改动； - 进行必要的检测和测试，如压力测试、振动测试等； - 完成安装后，填写安装验收报告，记录安装情况和测试结果。
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压缩机基础施工方案批准：审核：编写：河北建设集团安装工程有限公司2012年5月24日目录1工程概况2 编制依据3 施工顺序安排4 施工准备5 土方工程6 施工工艺和施工方法7 质量通病和防治措施8 脚手架搭设方案9 安全生产及措施10 施工进度计划11浇筑混凝土时停水停电1、工程概况本工程压缩机厂房内压缩机基础共3台，压缩机基础为底板9.95*8.89*1m筏板，压缩机基础标高分别为+2.62m、+3.719m、+4.211m~5.65m。
-1.4m以下要求一次支模，一次浇注砼，不得留施工缝，砼强度为C30。
2、编制依据根据工程实际情况，时间紧迫，施工前经过设计、业主认可后，精心组织，精心施工，统一安排施工，做到忙而不乱，必要时夜间作业，流水施工，安全、质量专人负责，确保工程施工的顺利进行。
3、施工顺序安排定位放线→土方开挖清平→级配砂石换填→垫层模板放线→支垫层模板→浇注垫层混凝土→放压缩机平面位置线→弹线绑扎筏板钢筋→支筏板模板→验收后浇筏板混凝土→上部结构钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→浇水养护→模板拆除→土方回填4、施工准备4.1 混凝土准备本工程C10混凝土垫层采用自己搅拌的混凝土，C30压缩机基础混凝土采用商品混凝土。
在订购混凝土前，建设单位、监理单位、施工单位三方共同考察商品混凝土搅拌站，是否有能力供应混凝土的供需计划。
4.2 施工技术准备组织专业技术人员认真熟悉图纸和施工规范，针对本工程大体积混凝土的施工特点，进行详细的施工交底，现场施工做到：按图纸施工，按规范施工，按审批后的施工方案施工。
4.3 施工现场准备施工用水、临时用电已接通，准备好混凝土施工人员.集聚和充足的大体积混凝土养护材料（毛毯、水管）及测温工具，安排好运输车的进出路线，以保证混凝土的正常浇筑。
5、土方工程5.1 土方开挖为了加快工程建设速度, 采用机械开挖方式，基坑边角部位，机械开挖不到的部位，利用人工清坡清槽，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械把土全部外运。
5.2 级配砂石换填根据图纸要求，土方开挖完后进行级配砂石换填500mm，级配砂石分层回填，每层回填厚度250mm，分层夯实，换填砂石垫层宜选用碎石、卵石、角砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑、（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%），应级配良好，不含植物残体，垃圾等杂质。
砂石粒径不宜大于50mm,压实系数不得小于0.97.6、施工工艺和施工方法6.1 测量放线轴线测量：依据现场基准点坐标，使用全站仪、经纬仪和钢尺将基础轴线控制点用木桩定位，并在木桩顶钉上小钉作为标记。
所有建筑物轴线均用全站仪通过控制桩点，向基槽内投点放样，经甲方及监理复核无误后方可施工。
水准点测量：根据规划部门标定的高程控制点，使用水准仪，采用复测法把水准点引至施工现场并建立控制网。
6.2 钢筋工程施工6.2.1 钢筋加工制作；根据施工图纸的要求对各种钢筋进行加工，并做好标牌，分类码放，以免施工时用错，造成重复用工。
6.2.2 钢筋的绑扎；基础的素混凝土垫层浇筑完后，测量员根据施工图放出压缩机平面位置线，并用红油漆标出转角位置，弹出钢筋间距线，钢筋工按照弹好的间距线铺设一二层钢筋并进行绑扎筏板底筋，钢筋绑扎完后，按照图纸要求垫好钢筋保护层垫块，垫块放置好后，在筏板底筋上按间距1000mm摆好Φ14的马镫钢筋，马镫钢筋放好后，在马镫上铺设筏板的上层筋并进行绑扎，筏板的上层筋绑扎好以后，按照图纸要求分别预埋压缩机基础竖向钢筋（钢筋的间距、型号全部按图纸设计要求），预埋筋接头按照50%错开搭接，露出筏板一个钢筋搭接长度，用钢管横向固定钢筋，以免预埋钢筋移位。
混凝土浇筑时留专人看筋。
筏板基础混凝土浇筑完后，放出压缩机主体位置线，按所放位置线分别接好竖向钢筋，在竖向钢筋上画出横向钢筋间距线，绑扎横向钢筋。
然后在在竖向钢筋上焊接直径25钢筋间距1000mm ，形成网格状，以保证马镫的稳固性，压缩机基础顶标高分别为，+2.62m、+3.719m、+4.161m、+5.65m。
6.3 主要施工负责人6.4 模板工程6.4.1施工方法-1.4m以下基础：筏板基础模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用50*100木方，间距250mm 竖放，钢管水平支撑@400+斜支撑（每根水平支撑都必须加斜支撑@500，斜支撑必须支撑在实处。
压缩机基础-1.4米以上一次支模，一次浇注砼，不留施工缝。
基础用12mm厚多层板，四面背50*100方木立楞@200，然后用φ48钢管做主楞@400。
用直径16对拉螺栓加固至2.62m处，2.62m以上竖向螺杆间距@500。
2.62m和3.719m以上的模板，在地面制作定型模，然后用吊车安装。
所有模板均为12厚多层板+50*100垂直方木@200+双管水平加固@500，在两个方向均用M16螺栓中间焊接φ16园钢拉结纵横@500，采用 150*120*8的钢板，外加双螺母、弹簧垫进行加固。
+2.62米、+3.719米以上模板落在钢筋马镫上，马镫间距@1000mm，马镫采用直径25钢筋支撑在砼基础上，水平杆间距@1000mm横竖向成网格状，吊模位置在马镫立筋上焊四道水平钢筋。
以保证模板高度。
6.4.2 支护钢支撑沿压缩机基础南北两方向，距离基础4.5m位置用［16槽钢埋入夯实后的土层下500mm。
且在槽钢背后位置间距用1m或1.5m长的架子管，打入土层下作固定点。
槽钢固定后，先将2.62m以下至-1.40m的所有模板进行支撑，支撑按高度间距1000mm分别用架子管（6m、5m、4.5m）搭设三道，最上层支撑角度不大于45°，水平方向沿基础间距1500mm设置，确保外膜的稳定，支撑材料为架子管和“U”托管。
沿压缩机基础东西两方向用6m架子管成交叉状一端固定于外脚手架上，一端支撑在模板架子管上，水平间距1500mm。
2.62m以上部分用3m架子管上下左右间距1000mm支撑。
6.4.3 工序要求：放线——绑筋——支固定模——绑吊模筋——吊模板——搭设脚手架——固定吊模。
6.4.4 待-1.4m基础底板砼施工完，砼强度达到设计要求后，清理平面，按照设备基础平面图放线，弹出位置墨线和200mm控制线，且在每个基础位置线4角用红油漆标出。
6.4.5. 安装吊模时用线垂按照墨线和红铅油角线找准位置。
待吊模安装完后，再用仪器进行校正。
以保证吊模位置准确。
6.4.6．所有模板，必须坚固，即要承受砼的冲击力，又要保证振捣时不变形。
6.4.7 为保证悬吊模板内钢筋位置准确，在钢筋两侧分别增加φ20钢筋且相互焊牢，吊模与吊模之间用φ25定位钢筋在两个方向互相连接。
6.4.8 设备基础内多层钢筋网片必须设多层马凳钢筋, 马凳钢筋用φ25制作,纵横间距1m,形成网格状。
6.4.9 . 所有模板支完后，必须经监理，甲方，设计检查验收后，方可浇注砼。
6.4.10. 所有预埋，预埋孔在吊模制作时一次完成。
并用钢筋加固，保证位置准确。
6.4.11. 所有埋在砼里面的立杆待拆模后用气焊割断并用细石砼灌实。
6.4.12．悬吊模板内钢筋用φ25钢筋做马凳，将水平筋焊接在马凳立筋上，以保证位置准确。
6.4.14. 预埋螺栓孔：采用高密度15mm镜面板加工而成，底宽保证设计尺寸上口宽每边另加30mm做成倒梯型，木盒子高出砼表面200~250，四周用密封带封浆，并在木盒子底留出串气孔，便于在砼初凝时快速拆模。
预留孔木盒子校正后，认真检查其位置、标高尺寸，确认无误后，用φ14钢筋双向间距500做成箍型固定木盒子，并与基础主筋焊接，交叉顶住模板，防止位移变形。
所有串洞，预埋件按图予埋，浇砼前认真检查、复核，确认无误后报监理验收。
浇灌砼后，木盒子拆除时应注意：过早将影响砼的结构尺寸，过迟将无法拆除，一定要注意砼的强度,拆模时不得用力过猛，应每拆出300mm停留半小时，拆模程序一般应是先浇砼的先拆，后浇砼的后拆，拆下的材料应及时运走，并在孔上方用木板覆盖。
6.5 混凝土浇筑工程压缩机基础砼浇筑全部采用搅拌站集中搅拌，3台压缩机基础砼为垫层C10共28M3, C30混凝土筏板基础为266 M3，上部结构C30为1005M3，砼为罐车运输，汽车泵送料现浇，现浇时由于压缩机基础的高度过高，采取放溜槽的办法降低混凝土的垂直距离，必须对称下料、振捣，并按规定做好试块，进行同条件养护和标准养护。
砼浇筑时，必须专人看模、看筋，确保质量。
砼振捣人员一定要认真负责，做到不漏振，不过振，快插慢拔。
机械振捣厚度不得大于振捣器有效作用长度的1.25倍，且不超过500mm,振捣半径间距不大于 1.4R，振捣方向由模板四周向内均匀对称振捣。
砼浇筑过程中必须认真按标高找平，（表面清平）。
留孔四周表面应平整，多余砼一定要清除干净。
砼浇筑完后，在砼初凝2-4小时之间（温度20°C），由于砼的水化热过程会发生体积收缩，因此，随时用同标号的砼二次找平，找平后2小时左右，检查砼的凝固程度，随时将螺栓予留孔木盒子抽出，每抽30-50cm停留半小时，直至全部抽出，覆盖、浇水养护不少于14昼夜，在砼终凝12小时后进行外侧模板拆除工作，拆除时应做到先支的后拆，后支的模板先拆。
由上而下，拆除后将所用材料集中堆放整齐，将基础四周的杂物清理干净。
7、质量通病和防治措施7.1土方工程通病：塌方、基坑积水。
防治措施：基坑内设排水沟及时抽走坑中积水，防止坑顶附近震动荷载的存在。
7.2 钢筋工程通病：钢筋下料长度不符合设计及规范要求，绑扎钢筋间距不准，钢筋偏位、钢筋保护层不准。
防治措施：钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。
按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏，砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。
7.3 模板、砼工程通病：梁柱接头缺陷、截面尺寸偏差、胀模、蜂窝、麻面、露筋、过振、漏振。
防治措施：模板施工前要选模，选择平整未变形的模板施工。
设备基础高低差及预留洞口处不符合模板模数处采用同宽的55厚木模板根据该处实际尺寸裁割镶补，准确下料，木模与砼面接触处刨光。
模板面刷隔离剂，木模板浇筑砼前浇水充分湿润。
模板施工时，防止模板间的缝隙过大，防止漏浆和控制截面尺寸，板底模板缝隙处用50宽建筑胶带贴缝，在模板缝内夹5mm厚的海绵条。
模板应设置足够的支撑，防止胀模、下沉。
混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和超振，砼振捣时控制振捣棒间距在400mm左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。
施工缝处清理干净浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后在上次混凝土浇筑的水平缝处刮一道素水泥浆或铺10mm左右厚与砼成分相同的水泥砂浆。