压缩机基础施工方案

压缩机基础

施

工

方

案

批准：

审核：

编写：

河北建设集团安装工程有限公司

2012年5月24日

目录

1工程概况

2 编制依据

3 施工顺序安排

4 施工准备

5 土方工程

6 施工工艺和施工方法

7 质量通病和防治措施

8 脚手架搭设方案

9 安全生产及措施

10 施工进度计划

11浇筑混凝土时停水停电

1、工程概况

本工程压缩机厂房内压缩机基础共3台，压缩机基础为底板9.95*8.89*1m筏板，压缩机基础标高分别为+2.62m、+3.719m、+4.211m~5.65m。-1.4m以下要求一次支模，一次浇注砼，不得留施工缝，砼强度为C30。

2、编制依据

根据工程实际情况，时间紧迫，施工前经过设计、业主认可后，精心组织，精心施工，统一安排施工，做到忙而不乱，必要时夜间作业，流水施工，安全、质量专人负责，确保工程施工的顺利进行。

3、施工顺序安排

定位放线→土方开挖清平→级配砂石换填→垫层模板放线→支垫层模板→浇注垫层混凝土→放压缩机平面位置线→弹线绑扎筏板钢筋→支筏板模板→验收后浇筏板混凝土→上部结构钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→浇水养护→模板拆除→土方回填

4、施工准备

4.1 混凝土准备

本工程C10混凝土垫层采用自己搅拌的混凝土，C30压缩机基础混凝土采用商品混凝土。在订购混凝土前，建设单位、监理单位、施工单位三方共同考察商品混凝土搅拌站，是否有能力供应混凝土的供需计划。

4.2 施工技术准备

组织专业技术人员认真熟悉图纸和施工规范，针对本工程大体积混凝土的施工特点，进行详细的施工交底，现场施工做到：按图纸施工，按规范施工，按审批后的施工方案施工。

4.3 施工现场准备

施工用水、临时用电已接通，准备好混凝土施工人员.集聚和充足的大体积混凝土养护材料（毛毯、水管）及测温工具，安排好运输车的进出路线，以保证混凝土的正常浇筑。

5、土方工程

5.1 土方开挖

为了加快工程建设速度, 采用机械开挖方式，基坑边角部位，机械开挖不到的部位，利用人工清坡清槽，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械把土全部外运。

5.2 级配砂石换填

根据图纸要求，土方开挖完后进行级配砂石换填500mm，级配砂石分层回填，每层回填厚度250mm，分层夯实，换填砂石垫层宜选用碎石、卵石、角砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑、（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%），应级配良好，不含植物残体，垃圾等杂质。砂石粒径不宜大于50mm,压实系数不得小于0.97.

6、施工工艺和施工方法

6.1 测量放线

轴线测量：依据现场基准点坐标，使用全站仪、经纬仪和钢尺将基础轴线控制点用木桩定位，并在木桩顶钉上小钉作为标记。所有建筑物轴线均用全站仪通过控制桩点，向基槽内投点放样，经甲方及监理复核无误后方可施工。

水准点测量：根据规划部门标定的高程控制点，使用水准仪，采用复测法把水准点引至施工现场并建立控制网。

6.2 钢筋工程施工

6.2.1 钢筋加工制作；根据施工图纸的要求对各种钢筋进行加工，并做好标牌，分类码放，以免施工时用错，造成重复用工。

6.2.2 钢筋的绑扎；基础的素混凝土垫层浇筑完后，测量员根据施工图放出压缩机平面位置线，并用红油漆标出转角位置，弹出钢筋间距线，钢筋工按照弹好的间距线铺设一二层钢筋并进行绑扎筏板底筋，钢筋绑扎完后，按照图纸要求垫好钢筋保护层垫块，垫块放置好后，在筏板底筋上按间距1000mm摆好Φ14的马镫钢筋，马镫钢筋放好后，在马镫上铺设筏板的上层筋并进行绑扎，筏板的上层筋绑扎好以后，按照图纸要求分别预埋压缩

机基础竖向钢筋（钢筋的间距、型号全部按图纸设计要求），预埋筋接头按照50%错开搭接，露出筏板一个钢筋搭接长度，用钢管横向固定钢筋，以免预埋钢筋移位。混凝土浇筑时留专人看筋。筏板基础混凝土浇筑完后，放出压缩机主体位置线，按所放位置线分别接好竖向钢筋，在竖向钢筋上画出横向钢筋间距线，绑扎横向钢筋。然后在在竖向钢筋上焊接直径25钢筋间距1000mm ，形成网格状，以保证马镫的稳固性，压缩机基础顶标高分别为，+2.62m、+3.719m、+4.161m、+5.65m。

6.3 主要施工负责人

6.4 模板工程

6.4.1施工方法

-1.4m以下基础：筏板基础模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用50*100木方，间距250mm 竖放，钢管水平支撑@400+斜支撑（每根水平支撑都必须加斜支撑@500，斜支撑必须支撑在实处。

压缩机基础-1.4米以上一次支模，一次浇注砼，不留施工缝。基础用12mm厚多层板，四面背50*100方木立楞@200，然后用φ48钢管做主楞@400。

用直径16对拉螺栓加固至2.62m处，2.62m以上竖向螺杆间距@500。

2.62m和

3.719m以上的模板，在地面制作定型模，然后用吊车安装。所有模板均为12厚多层板+50*100垂直方木@200+双管水平加固@500，在两个方向均用M16螺栓中间焊接φ16园钢拉结纵横@500，采用 150*120*8的钢板，外加双螺母、弹簧垫进行加固。

+2.62米、+3.719米以上模板落在钢筋马镫上，马镫间距@1000mm，马镫采用直径25钢筋支撑在砼基础上，水平杆间距@1000mm横竖向成网格状，吊模位置在马镫立筋上焊四道水平钢筋。以保证模板高度。

6.4.2 支护钢支撑

沿压缩机基础南北两方向，距离基础4.5m位置用［16槽钢埋入夯实后的土层下500mm。且在槽钢背后位置间距用1m或1.5m长的架子管，打入土层下作固定点。槽钢固定后，先将2.62m以下至-1.40m的所有模板进行支撑，支撑按高度间距1000mm分别用架子管（6m、5m、4.5m）搭设三道，最上层支撑角度不大于45°，水平方向沿基础间距1500mm设置，确保外膜的稳定，支撑材料为架子管和“U”托管。

沿压缩机基础东西两方向用6m架子管成交叉状一端固定于外脚手架上，一端支撑在模板架子管上，水平间距1500mm。