压缩机油运施工组织方案
压缩机润滑油管道施工方案
1 .工程概况22 .编制说明和依据22.1 编制说明22.2 编制依据23 .施工程序24 .施工方法、技术措施3..4.1 技术准备34.3 管道预制34.4 焊接检验34.5 管道及其支架安装4.4.6 6管道吹扫4.4.7 油冲洗4.4.8 质量控制点55.工程质量安全保证体系6..6.机具及劳动力计划6..7.安全环保技术措施。
6..1 .工程概况在贵州天福合成氨及二甲醚项目，我公司承建联合压缩厂房4台离心式压缩机。
根据工艺流程特点可知，压缩机组润滑油路系统管道安装要求很高的清洁度。
油系统分为润滑油系统、调节油系统、动力油系统，油站包括油箱、油过滤器、油冷却器、调节阀、油泵（主油泵、备用油泵、事故油泵）等。
本装置润滑油路系统管道共有0Cr18Ni9Ti和00Cr18Ni9两种材质。
2 .编制说明和依据2.1 编制说明此方案仅适用于我公司承建的合成氨及二甲醚项目联合压缩厂房4台离心式压缩机组润滑油路系统管道安装和冲洗。
2.2 编制依据♦《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97♦《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98♦《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98♦压缩机厂家随机提供的工程图纸和相关技术资料3 .施工程序4 .施工方法、技术措施4.1 技术准备施工前,对参与施工的全体人员进行培训,认真学习图纸资料和有关施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点；掌握施工技术措施；做到上岗前胸中有数；组织图纸会审和技术交底。
4.2 材料验收现场必须维持高水平的清洁依据有关标准，分别对管子、阀门、管件等进行检查验收。
管子必须有制造厂家的合格证书；不锈钢管子应有晶间腐蚀报告。
检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行挂牌标记，同时不锈钢管严禁与碳钢管接触。
4.3 管道预制润滑油管线是连接油箱至机组各需润滑点的管路，制造厂已进行大部分的预制工作，现场进行局部焊口的焊接和整个管路的安装连通工作。
压缩机组油运方案
中国石油西气东输管道工程轮南首站压缩机区压缩机组润滑油冲洗方案编制：常明根审批：李斌中国石油天然气第六建设公司西气东输项目部二00四年十月目录1、工程概况2、施工步骤及主要施工方法3、施工进度计划施工劳动力组织4、HSE保证措施5、质量保证措施6、主要施工机具及手段用料7、主要检测工具8、施工记录表9、润滑油油运流程图1、工程概况1.1 工程实物量：西气东输轮南首站两台美国ROLLS-ROYCE公司供货的压缩机组润滑油系统包括主润滑油系统和GG滑油系统，主滑油系统中运行的滑油是矿物油，而GG润滑油系统中运行的润滑油是合成油。
其中主润滑油系统由主滑油撬、高位油箱、油冷器、压缩机轴承进回油路和透平机轴承进回油路五个部分组成，GG润滑油系统由GG润滑油箱、GG轴承进回油路和液压油和GG冷却器（燃气处理撬）四部分组成。
具体油路管线如下：1.2 编制依据1.2.压缩机组设备随机技术文件 TD-153-11.2.2 中油六建编制的《西气东输轮南首站管道工程施工组织设计》1.2.3 GB50205-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.2.4 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定1.2.5 HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵1.2.6JB/T23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》1 .2. 7中油六建编制的《西气东输轮南首站压缩机组及附属设备施工方案》1.2.8 SYJ 4040-89《工业燃气轮机安装施工及验收规范》2、施工步骤及主要施工方法2.1润滑油冲洗准备：2.1.1润滑油油路配管：各撬体之间的油路管材是由罗罗公司提供的不锈钢，每到焊口都采用氩弧打底，并且用酸洗液对焊口进行酸洗处理。
利用不锈钢管子和不锈钢弯头制作临时搭接管线。
由于罗罗公司提供的图纸只是油管的走向，所有的尺寸要求是施工现场确定，所以将所有管线预制和安装完毕后，再将所用管线拆除，进行试压和清洗以及干燥吹扫。
油运方案
目录1、工程概况2、编制说明3、油运行前的准备工作4、油泵的单体试运转5、油系统的冲洗6、停车7、安全注意事项8、油循环系统流程图1．工程概况1.1我公司承建的------------多晶硅项目标段内包含还原尾气压缩机（01C0501A/B/C）三台、再生气压缩机（01C0502A/B）两台，为本工程关键设备，安装难度大，特编制本方案以指导施工。
1.2还原尾气压缩机（01C0501A/B/C）为两列一级、对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用，布置方式为分两层布置。
主机重量34545kg，电机重量40000kg。
主要参数如下：序号参数名称参数值序号参数名称参数值1 型号2D80-120/4.35-16.2 7 排气温度127ºC2 型式两列一级、对称平衡式8 气缸直径φ730mm3 压缩介质氢气、氯化氢、二氯二氢硅9 额定转速300r/min4 吸气压力0.435MPa 10 活塞行程350mm5 排气压力1.62MPa 11 传动方式同步电机直接传动6 吸气温度10ºC12 轴功率1810KW1.3再生气压缩机（01C0502A/B）为四列，水冷式、M型无油润滑循环气压缩机。
布置方式为单层平面布置。
主机重量14370kg，电机重量2500kg。
主要参数如下：序号参数名称参数值序号参数名称参数值1 型号4M3.5-14.6/0.4-17.2 7 排气温度115～113/120～114/119～105ºC2 型式四列水冷式8 气缸直径φ300/240/170mm3 吸气温度10/40/40ºC9 额定转速485r/min4 容积流量14.6m3n/min 10 活塞行程180mm5 吸气压力0.045～0.075/0.306～0.385/0.758～0.876MPa11 传动方式异步电机直接传动6 排气压力0.306～0.385/0.758～0.876/1.725MP12 轴功率151KW二、编制说明氢气压缩机是尾气回收装置的关键设备，其润滑油系统运行是压缩机安装试车过程中非常关键的一个环节，压缩机的油系统都是一个闭路循环系统。
压缩机油循环方案
新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目压缩机组油循环方案编制:审核:批准:中化二建集团有限公司2016年6月10日目录一。
编制说明及依据 (3)二。
工程概述 (4)三、油循环实施条件 (5)四、润滑油系统油循环冲洗 (6)五。
安全技术措施 (9)一。
编制说明及依据1。
1设计文件1、1。
1 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目设计设备平面布置图1、1。
2 沈阳鼓风机压缩机及中杭汽轮机制造图及说明书1。
1、3 油站施工图及技术要求1。
2技术法规、适用标准规范1、2。
1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—2010)1。
2。
2 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》(HGJ206-92) 1。
2。
3 《离心式压缩机组施工及验收规范》(SH/T3539-2007)1。
2。
4 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》(SH3538-2005)1。
2。
5 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》(HG20203-2000)1、2。
6 《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SH3503—2007)1。
2。
7 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH3514－2001)1、2、8 《石油化工施工安全技术规程》(SH3505—1999)1。
2。
9 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231－98)二。
工程概述2、1工程概述2。
1。
1 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目位于新疆昌吉州吉木萨尔县五彩湾工业园区,该项目压缩机厂房中共两台压缩机组(氨冷压缩机组、合成气压缩机组),该压缩机组采用3BCL406离心式压缩机与背压式汽轮机组成,压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接,压缩机与汽轮机安装采用联合底座,整个机组采用润滑油站供油,机组布置示意图如下:为保证压缩机组正常运行,按设计要求及规范规定要对其润滑油路系统得管路进行清洗与系统得油循环,特编制此施工方案。
压缩机油运施工方案
施工方案压缩机油运施工方案编制人：技术负责人：项目负责人：编制单位：项目部（盖章）2016年11月22日目录一.编制说明 (2)1.1目的和范围 (2)1.2编制依据 (2)二.工程概况 (2)2.1工程概述 (2)2.2施工范围和内容 (2)三.施工组织 (3)3.1项目组织机构 (3)3.2施工进度计划 (3)3.3劳动力计划 (3)3.4教育、培训与持证上岗管理 (4)四.主要施工机具及材料计划 (4)4.1工/机具使用计划 (4)4.2材料使用计划 (4)五.施工工艺流程 (5)六.关键工序、重要工序的工艺要求 (5)6.1管道制作安装 (5)6.2耐压试验 (6)6.3油系统设备清洗 (6)6.4管道安装及临时管配制 (7)6.5油冲洗前准备工作 (7)6.6油系统冲洗 (8)七.施工质量保证措施 (8)7.1质量管理措施 (8)7.2油冲洗措施 (9)八.HSE保证措施 (9)8.1危害分析及控制措施 (9)8.2环境保护措施 (9)8.3事故应急措施 (10)九.流程图 .................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
一.编制说明1.1目的和范围1.1.1油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。
1.1.2大型机组的润滑油、密封油和调速油的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行。
因此，在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。
1.1.3本方案仅适用于川气东送（一期）潜江压气站工程压缩机AC201A/AC201D附属油系统的油冲洗工作。
最新空压站压缩机单机油运方案
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】目录1、编制说明 .................................................1.1 工程概述..............................................................1.2 编制依据..............................................................2、油运方案................................................................3、油运安全措施 ............................................................4、异常现象及故障处理 ......................................................5、劳动力组织..............................................................6、压缩机油运质量保证体系 ..................................................7、文明施工及成品保护措施 ..................................................7.1、油运现场管理.........................................................7.2、管理措施.............................................................1、编制说明1.1 工程概述中化泉州1200万吨/年炼油项目公用工程及辅助设施项目空压站内共有4台空气压缩机，此4台压缩机主机为进口压缩机，型号为TA-9000，因此为确保压缩机的一次油运成功、安全运行及保证单机油运的顺利进行，特编制此专项油运方案以指导现场操作。
往复式压缩机组油循环方案
往复式压缩机组油循环方案1、工程概况:XX公司XX分公司新增3#CO2压缩机安装由XX化建工程有限责任公司第一公司单位施工，二氧化碳压缩机由XX省XX压缩机厂生产制造。
本机组型号为4M100-249/146型。
本机组主要有机身部件、曲轴、连杆部件、十字头部件、联轴器部件、盘车部件、气缸部件、接筒部件、填料部件、吸气阀部件、排气阀部件、活塞部件、稀油润滑装置、电机、辅助设备、管路部件、电气、仪表部件等组成。
在机组试车前应先对润滑系统进行油冲洗，清除油系统中的固体污染物，使润滑油路不锈钢管道内壁形成保护薄膜，清洁度符合要求，为了润滑油路油循环的顺利进行特编制本方案。
2、编制依据:2.1. 山东省潍坊生建压缩机厂提供的使用说明书2.2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》 HGJ 204-832.4.《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91 3、油循环程序:油循环准备——滤油器、油冷却器、机身及油泵等各附件的检查清洗——加滤网及临时接管——系统检查及油冲洗——油品分析——油路检查及清洗滤网——再次油冲洗——油品分析4、油循环4.1 油循环准备14.1.1 机组安装工作全部结束,符合技术文件和有关规范的规定,安装记录齐全。
4.1.2 管道安装完毕,各种管架安装应符合要求,试压吹洗完毕,气密试验合格。
4.1.3 由于本工程工期非常紧，为了更好使润滑油路符合要求，将电气线路全部接临时电源，等润滑油路打循环符合要求，条件具备更换正式电源。
4.1.4 现场环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。
4.1.5 油循环方案已经批准。
4.1.6 油循环前必须进行技术交底,以熟悉其工艺流程,明确油循环规程和安全规程等。
4.1.7 备齐油循环工作所需的工机具及安全防护用品。
4.1.8 试运行用的各种记录表格准备齐全。
4.1.9 通知厂内所有有关部门油循环一事。
压缩机生产基地施工组织设计
压缩机生产基地施工组织设计目录第一章编制讲明我公司在认真研阅江汉石油治理局三机厂压缩机生产基地施工图纸和对工程施工现场了解的根底上，对施工组织的编制原那么、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工组织设计。
并分章节进行论述。
第一节编制目的编制本施工组织设计的目的：为江汉石油治理局三机厂压缩机生产基地第一标段工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高速、平安、文明及合理的价格完成该工程的建设任务。
第二节编制依据一、依据江汉石油治理局三机厂压缩机生产基地工程施工图纸及施工现场具体情况。
二、依据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收标准，工程质量评定标准及操作规程。
三、依据建设部颁发的?建设工程施工现场治理规定?、?建筑平安生产监督治理规定?、武汉地区对建筑施工现场有关规定。
四、依据我公司以往同类建筑工程施工经验。
第二章指导思想及实施目标第一节指导思想以“平安第一、质量为本〞为宗旨，按照ISO9002系列标准，以“标准治理、精心施工、持续革新、顾客满足〞为质量方针，建立工程质量保证体系。
选配经验丰富、高素养的工程治理班子，按工程法组织施工治理，发扬工程部治理及技术优势，积级推广应用“四新〞技术成果，精心组织，科学治理，以“优质、高速〞完成该项工程施工任务。
第二节施工目标施工中将充分发扬我们的优势，全面施行工程法施工，强化各工程标治理工作，积极推广应用科技成果，采纳先进施工工艺，科学组织土建、安装的交叉作业，以先进的技术和标准化治理，严格履行施工合同，确保实行以下目标：一、质量目标：严格按国家施工验收标准及图纸设计要求施工。
确保工程质量到达市优质工程，杜尽质量事故发生，其中根底工程、主体工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、屋面工程到达优良标准。
二、工期目标：业主方要求在150天内完工，本公司方案在128天内完工。
三、平安施工目标：制定和完善平安治理责任制，提高施工人员的平安意识，采取有效的平安防范措施，杜尽死亡和重伤事故。
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施工方案压缩机油运施工方案编制人：技术负责人：项目负责人：编制单位：项目部（盖章）2016年11月22日目录一.编制说明 (2)1.1目的和范围 (2)1.2编制依据 (3)二.工程概况 (3)2.1工程概述 (3)2.2施工范围和内容 (3)三.施工组织 (4)3.1项目组织机构 (4)3.2施工进度计划 (4)3.3劳动力计划 (5)3.4教育、培训与持证上岗管理 (5)四.主要施工机具及材料计划 (5)4.1工/机具使用计划 (5)4.2材料使用计划 (6)五.施工工艺流程 (6)六.关键工序、重要工序的工艺要求 (7)6.1管道制作安装 (7)6.2耐压试验 (8)6.3油系统设备清洗 (8)6.4管道安装及临时管配制 (9)6.5油冲洗前准备工作 (9)6.6油系统冲洗 (11)七.施工质量保证措施 (12)7.1质量管理措施 (12)7.2油冲洗措施 (12)八.HSE保证措施 (13)8.1危害分析及控制措施 (13)8.2环境保护措施 (13)8.3事故应急措施 (14)九.流程图..................................................................................................................... 错误！未定义书签。
一.编制说明1.1目的和范围1.1.1油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。
1.1.2大型机组的润滑油、密封油和调速油的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行。
因此，在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。
1.1.3本方案仅适用于川气东送（一期）潜江压气站工程压缩机AC201A/AC201D附属油系统的油冲洗工作。
1.1.4为保证机组油系统冲洗的质量，缩短冲洗时间，保证机组按期进行调试及试运行，请请参与此次压缩机组油系统冲洗的管理及操作人员认真按照本方案及技术交底的要求执行。
1.2编制依据1.2.1石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20111.2.2工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 1.2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-2010 1.2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 1.2.5GE公司所提供的压缩机随机资料1.2.6通用电气石油天然气北京公司提供的压缩机安装调试手册二.工程概况2.1工程概述2.1.1压气站工程压缩机厂房内主要设备为离心压缩机2台及压缩机附属设备。
2.1.2压缩机组润滑油站系统包括润滑油箱，主电动机和辅助电动机和油泵、主冷却器和辅助冷却器。
主过滤器和辅助过滤器、润滑油储罐、内部阀门及内部管线等。
2.2施工范围和内容2.2.1压气站工程压缩机组润滑油系统冲洗的主要工作内容包括：油系统管线的制作安装、耐压试验、化学清洗，油系统设备的拆洗及复位、临时管道制作安装，油系统循环冲洗，管线安装复位等工作。
三.施工组织3.13.2施工进度计划3.2.1根据GE工作计划要求，结合现场机组各专业施工情况，合理安排两台压缩机组润滑油系统冲洗的进度计划，保证压缩机组按计划调试及试运行，装置整体按期交付生产。
3.3劳动力计划表1 人员计划表3.4教育、培训与持证上岗管理3.4.1 根据压气站内控管理制度，对所有施工人员在入场前进行：压气站内部HSE管理制度、施工用火作业、受限空间作业、高处作业、焊割作业、酸碱作业、临时用电、起重作业、脚手架作业等三级安全教育、培训。
3.4.2施工作业班组必须建立每日班前例会制度，在布置施工任务的同时，必须把作业的危险源和防范措施对作业人员予以明示，并做好记录。
3.4.3电工、起重工以及焊工必须经安全技术培训，考核合格，取得政府部门颁发的“特种作业操作证”并持证上岗。
四.主要施工机具及材料计划4.1工/机具使用计划表2 工/机具一览表4.2材料使用计划表3 材料一览表五.施工工艺流程六.关键工序、重要工序的工艺要求6.1管道制作安装6.1.1压缩机组的润滑油系统工艺管道在预制施工前，必须严格按照设计图纸要求核对所用的管子、管件的材质、规格与数量。
6.1.2压缩机组厂家配套润滑油系统管道在施工前必须严格按照设计图纸要求进行核对,符合设计图纸要求后进行组装。
6.1.3工艺部分润滑油系统管道在预制、安装时必须严格按照<<工艺管道安装施工方案>>的要求进行预制、组对、安装。
6.1.4所有润滑油系统管道在预制、安装时，采用机械方法进行切割，焊接时必须采用氩弧焊打底、电弧焊填充。
6.1.5所有润滑油系统管道在安装过程中，必须按照<<工艺管道安装施工方案>>的要求保证管内清洁度。
6.1.6压缩机组润滑油系统的不锈钢材质管道在焊接完成后要求用酸洗膏对焊缝位置进行清洗。
6.1.7系统的回油管道安装时保证设计图纸要求的安装坡度。
6.2耐压试验6.2.1油管试压前准备[1].试压用的临时盲板、试压泵及压力表均已准备齐全，且均处于完好状态，压力表的量程、精度等级、核定日期符合要求。
[2].加盲板处应有明显的标志。
[3].用临时管道连接试压管线，压力表精度等级为1.5级，量程分别为实验压力的1~2倍。
[4].不能参加试压的视镜、仪表件等，应用短管或盲板隔离。
6.2.2油管试压[1].试压用的临时加固措施要安全可靠，临时盲板与法兰间必须加临时垫片，以免损伤法兰。
[2].试压采用洁净水，水中氯离子含量不得低于25ppm。
[3].管道系统实验时，环境温度应不低于50C。
[4].为安装盲板或临时配管必须拆下的短管可单独试压。
[5].试验压力可选取设计压力的1.25倍进行，即1.8Mpa。
[6].缓慢升压至设计压力，稳压30min，以不降压、无泄漏、目测无变形为合格。
[7].实验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。
[8].系统实验合格后，实验用水应排放在下水井内，不得就地排放。
[9].试压合格后，应及时填写《管道强度、严密性实验记录》，有关各方签字认可。
6.3油系统设备清洗6.3.1油箱清洗[1].首先检查油箱中的防护漆。
对质量不好的防护层应用喷砂法或脱漆剂除去，清除加强筋板处的焊渣，然后用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。
[2].油箱清洗合格后应及时通知GE专业工程师、监理工程师及建设单位现场代表进行检查验收，各方共检合格后方可向油箱内加注润滑油。
6.3.2油过滤器清洗检查内部的防护漆情况，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面团粘净即可，否则也应进行喷砂处理。
6.3.3高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经有关人员检查合格后，涂油保护、封闭。
6.3.4油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等，如现场发现油泵铸造质量太差，必要时要求厂商解体检查泵壳内壁质量。
6.4管道安装及临时管配制6.4.1管子与设备连接的法兰处采用冲压成型的耐油垫片，垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。
6.4.2管子与设备连接时，不允许使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。
6.4.3经质量检查员检查，合格后进行工序交接，设备和油管封闭由建设单位代表、监理、质检员共同检查合格后方可封闭。
6.4.4采用尼龙管制作临时管线，其内部清洁度应符合要求。
6.5油冲洗前准备工作6.5.1润滑油冲洗具备的条件[1].要求油系统管道的酸洗符合要求并检查合格。
[2].各类过油设备内部清扫、封闭检查合格。
[3].确认系统内的阀门开启状态符合设计工艺流程要求。
[4].确认系统处于安全工作状态、良好有效。
6.5.2润滑油冲洗前准备工作[1].分别将润滑油系统中进入机器的各个润滑部位入口处的连接与机组本体断开，用尼龙软管连接进入油箱或回油总管。
同时，必须在各个断开部位加装临时盲板进行封闭，防止异物进入设备内部。
[2].将系统的各个管道开口按照冲洗流程用临时接管（采用带钢丝尼龙管）连接成一个完整回路。
[3].在系统供油总管与机身连接的法兰口上加设临时检查过滤盒，滤网采用40～120目的不锈钢滤网，以便随时检查油冲洗的效果。
[4].拆除系统油过滤器的滤芯，在出口法兰处加设临时滤网，规格逐渐由小到大（40～120目）。
[5].在油泵入口法兰处加设临时滤网，规格为40～120目。
6.5.3润滑油冲洗措施[1].在油冲洗过程中，采用木棰按照油路流向依次敲打管壁（特别是焊缝、弯头、三通部分），使氧化物、焊渣等松动、脱落，并将其通过滤网除去。
[2].随时从油管各尼龙软管连接处查看冲洗油的流动情况，对于异常状态及时停止循环，拆洗滤网。
[3].利用油加热器和油冷却器对系统内的油温进行加热和冷却，使循环油在一定范围内急冷和急热，以达到剥离系统内壁沉积物的要求。
循环油温最高为75℃，最低为35℃，交替循环进行，一般以间隔2小时为限。
图1 冲洗油的加热、冷却曲线6.6润滑油系统冲洗程序6.6.1检查油罐油位显示器是否正确安装；6.6.2排出油罐保护油，仔细清洗油罐内部，检查油罐内件的状况； 6.6.3检查油罐排油阀是否正确安装；6.6.4拿掉供油管线到轴承的孔板（如需要调整孔板，则完全打开）； 6.6.5断开供油管线和轴承的连接，安装绕过轴承返回到油罐的临时管线； 6.6.6用冲洗油加注油罐；6.6.7安装局部临时开关来操作辅助油泵电动机；6.6.8检查MCC 上的供电（确定泵和加热器断路器已被拔出）、检查提供冲洗作业的管路连接、检查局部仪表盘上的所有拦截阀已被关闭； 6.6.9在MCC 上插入泵和加热器的断路器；时间（h ）2040 60 80温度（℃）0 2 5 7 9 116.6.10启动由局部临时开关操作的辅助油泵，30秒后关闭泵，看法兰联轴节是否漏油；6.6.11再次启动辅助油泵，将加热器开关放置在“开”的位置；6.6.12在油冲洗作业时，温度保持在50°-70°C，检查油处在额定温度时管线是否漏油；6.6.13每30 分钟用加热后的油冲洗排除管，油冲洗作业必须24 小时连续进行。
上述冲洗时间结束后，提取油样供分析，将结果和给出的接受标准进行比较，如果油分析给出一个正确的结果，关闭加热器，关闭辅助油泵，重装润滑油回路，准备作业。
七.施工质量保证措施7.1质量管理措施7.1.1施工前编制科学有效的施工方案并对施工人员进行技术交底。