压缩机安装施工方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案一、项目背景压缩机厂房及压缩机基础施工项目，旨在为我国某大型企业打造一个高效、稳定的压缩机生产基地。
该项目位于我国某工业园区，占地面积约为5000平方米，预计总投资约1亿元。
项目的顺利实施，将为企业的发展注入新的活力。
二、施工目标1.确保压缩机厂房及压缩机基础的施工质量，满足企业生产需求。
2.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规，确保施工安全。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低成本。
三、施工准备1.技术准备：收集相关施工图纸、技术规范，了解压缩机厂房及压缩机基础的施工要求。
2.人员准备：组建一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，明确各成员职责。
3.物资准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺1.压缩机厂房施工：（1）土建工程：按照设计图纸进行土建施工，包括地面、墙体、屋顶等。
（2）设备安装：根据压缩机设备尺寸，预留设备安装位置，确保设备安装顺利进行。
（3）管道安装：按照设计要求，安装压缩机厂房内的管道，包括水管、气管、电缆等。
（4）电气工程：根据设计要求，安装电气设备，包括配电柜、照明、插座等。
2.压缩机基础施工：（1）基础设计：根据压缩机设备的重量和尺寸，设计合适的基础形式。
（2）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、铺设钢筋等。
（3）设备安装：在基础施工完成后，进行压缩机设备的安装。
五、施工质量控制1.严格执行我国相关法律法规，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，确保施工过程有序进行。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.建立完整的施工档案，方便日后查阅。
六、施工安全措施1.加强施工现场的安全管理，设立安全警示标志。
2.对施工现场进行定期检查，确保安全设施齐全、有效。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
七、施工进度安排1.压缩机厂房施工：预计耗时3个月，包括土建、设备安装、管道安装等。
H型压缩机安装施工方案
H型压缩机安装施工方案1. 引言H型压缩机作为一种重要的工业设备，在厂房和生产现场具有广泛的应用。
为确保H型压缩机的安全、高效使用，安装施工方案显得尤为重要。
本文将介绍针对H型压缩机的安装施工方案，以保障设备在安装过程中的顺利完成和良好运行。
2. 施工前准备在进行H型压缩机的安装施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于：•确定施工安装地点，并进行现场测量和布局规划；•准备所需的安装工具和设备，确保齐全；•确保施工人员具备相关技术和经验，并做好施工安全教育；•安排好电力、水源等必要的基础设施，确保施工顺利进行。
3. 安装施工步骤步骤一：基础准备•根据实际需求，在安装地点进行地基处理，确保地基坚固平整；•在地面布置好H型压缩机的基础支架或底座，确保支撑牢固。
步骤二：设备安装•将H型压缩机设备放置在准备好的基础支架或底座上，确保设备安装平稳；•调整设备水平位置，使用水平仪进行准确校准。
步骤三：管道连接•根据H型压缩机的进出口位置，连接好进出口管道，确保连接紧密无漏水现象；•完成管道连接后，进行压力测试，确保管路系统正常运行。
步骤四：电气连接•连接好H型压缩机的电源线路，按照设备说明书正确接线；•进行电气设备的调试和运行测试，确保设备正常工作。
4. 安全注意事项在H型压缩机的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具；•确保设备稳定，避免设备倾斜或移动；•在操作过程中，注意管道和电气设备的安全使用；•若发生安全事故，及时采取应急措施并报告相关负责人。
5. 结束语在H型压缩机的安装施工中，严格按照施工方案操作、注重细节和安全，将能确保设备安装完成后的正常运行。
希望本文提供的安装施工方案能对相关工程师和技术人员在实践中有所帮助，保障H型压缩机设备的高效运行和安全使用。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
氮气压缩机安装施工方案
氮气压缩机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的氮气压缩机安装施工方案。
在进行氮气压缩机的安装施工过程中，必须严格遵守相关的技术规范和操作规程，确保施工过程的安全性和准确性。
2. 安装前准备在安装氮气压缩机之前，需要完成以下准备工作：2.1 施工图纸的准备准备施工图纸，并对图纸中的细节进行仔细检查。
确保所有的设备安装位置、管道连接方式和电气接线都得到正确的标注。
2.2 安全措施的规划对安装现场的安全措施进行规划，并确保施工人员都按照相关规定佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2.3 施工环境的准备清理施工现场，确保施工区域没有杂物和其他障碍物。
同时，检查施工现场是否有足够的空间来容纳氮气压缩机及其相关设备。
2.4 材料和工具的准备准备好施工所需的各种管道、接头、密封件等材料，并检查其数量和质量是否符合要求。
同时，确保施工人员都具备所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 施工步骤3.1 安装基础首先，根据施工图纸的要求，确定氮气压缩机的安装位置，并进行地基的铺设和固定。
确保地基的平整度和稳定性，以及固定螺栓的牢固度。
3.2 安装和接驳管道根据施工图纸，在氮气压缩机和其它设备之间进行管道的安装和接驳。
在安装管道之前，先进行清洗和除尘处理，然后按照要求进行管道的切割、连接和固定。
3.3 安装电气设备根据施工图纸，在氮气压缩机周围安装所需的电气设备，如电气控制柜、电动机等。
在安装电气设备之前，必须确保电源接线符合要求，并进行相应的绝缘和接地处理。
3.4 系统调试和试运行安装完毕后，对氮气压缩机进行系统调试和试运行。
检查各个部件的工作状态和压力参数，并进行必要的调整和修正，确保系统的正常运行和安全性。
4. 安全措施在整个安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全措施，特别是以下几点：•所有施工人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，并保持施工区域的通风良好。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机基础施工提供一个详细的方案。
在施工过程中，合理的施工方案能够确保压缩机的安全、稳定运行，减少故障发生的概率，提高施工效率。
2. 施工前准备在进行压缩机基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•设计方案评审：确认设计方案是否符合需求，确定施工的具体要求。
•材料准备：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：准备施工所需的设备，如挖掘机、泵车等。
•现场勘测：对施工现场进行勘测，了解地质条件等。
3. 施工步骤3.1 地基准备地基是压缩机基础施工的基础，地基准备工作需要确保地基的稳定性和承载能力。
3.1.1 清理地面清理施工现场，将地面上的杂物、草木等清除干净，确保施工现场整洁。
3.1.2 打桩定位根据设计方案，确定压缩机基础的位置，并在地面上进行打桩定位。
3.1.3 挖掘基坑根据设计方案要求，使用挖掘机挖掘符合要求的基坑。
3.2 基础施工基础施工是压缩机基础施工的关键步骤，其质量直接影响到压缩机的安全运行。
3.2.1 基础模板安装根据设计方案，安装基础模板并确保其水平、垂直。
3.2.2 钢筋布置根据设计方案，进行钢筋的布置，并确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.2.3 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要确保混凝土的配合比例、坍落度等符合要求。
3.2.4 等待混凝土凝固完成混凝土的浇筑后，等待混凝土充分凝固，通常需要等待3-7天。
3.3 后续工作3.3.1 压缩机基础防渗处理在混凝土凝固后，进行压缩机基础的防渗处理，以防止基础出现渗漏的情况。
3.3.2 压缩机基础强度测试对压缩机基础进行强度测试，确保其承载能力符合设计要求。
3.3.3 基础周边清理对施工现场进行清理，将施工过程中产生的垃圾、材料等清理干净。
4. 施工安全措施在进行压缩机基础施工过程中，必须重视安全问题，采取相应的安全措施。
•施工现场设置警示标识，提醒其他人员注意安全。
空气压缩机安装施工方案
空气压缩机安装施工方案
一、前期准备
在进行空气压缩机的安装施工之前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括以下几个方面：
1.确定安装位置：根据空气压缩机的尺寸和工作环境要求，选择合适的
安装位置。
2.准备安装工具：准备好安装所需的工具和设备，包括吊车、螺丝刀、
扳手等。
3.准备安装材料：确保安装过程中所需的管道、电线等材料齐全。
4.安全防护措施：提前做好安全防护工作，避免意外事件发生。
二、安装过程
1. 运输与搬运
将空气压缩机从运输车辆上卸下，并利用吊车等设备将其搬运至安装位置，注意操作人员要戴好安全帽和手套。
2. 安装基础
在安装位置上进行地基处理，确保基础平整牢固，并根据设备的尺寸和重量要求设置好支撑架。
3. 连接管道
根据空气压缩机的进出气口位置，连接好进气管道和出气管道，并确保管道连接紧密可靠，不漏气。
4. 电气连接
将空气压缩机与电源进行正确连接，根据电气图纸接线，注意接线顺序和安全间距，确保电气部分正常运行。
5. 调试运行
在安装施工完成后，进行空气压缩机的调试运行，检查设备运行情况和是否有异常噪音、震动等情况，确保设备正常工作。
三、验收和使用
完成安装施工后，对空气压缩机进行验收，包括机械性能、电气性能、安全保护等方面的检查，确认设备符合要求后方可投入正常使用。
以上便是空气压缩机安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
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(22) (23)一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3)三、 机组主要部件数量，技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5)五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ...........十七、质量控制点 (23)十八、质量、安全控制措施 ................ ……....... 17 .......20 (21)十九、主要施工计划 (25) (22) (23)、工程概况及主要特点1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机（离心压缩机）是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造（型号为3MCL528）;离心压缩机组中的原动机为电机拖动。
1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。
电机、变速箱和压缩机共用一个底座。
图1-1离心压缩机机组布置示意简图1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机（型号为290-C-401 ）。
编制说明：本方案只适用于本装置内3MCL528离心压缩机组和往复压缩机机组的现场安装，不包括电气，仪表的安装。
如本方案中的施工程序与指导说明书发生、编制依据图1-2往复压缩机组布置示意简图冲突时，应服从指导说明书。
压缩机试车方案另行编制。
2.1沈鼓集团提供的3MCL528型离心压缩机随机资料。
2.2上海东方压缩机制造有限有公司提供的290-C-401型往复压缩机随机资料2.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-20052.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.5《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T 3539-20072.6《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SH/T 3544-20092.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、机组主要部件数量，技术参数3.1离心压缩机组机组主要资料：设计工况：：表3-1四、主要施工的工序五、施工应具备的条件及施工准备工作5.1施工应具备的条件5.1.1施工图纸、施工规范、标准，包括产品合格证、质量证明书、安装使用说明书、装配图、基础图、系统图、检验试验报告，组装拆卸程序，机组验收程序等以及其他相关资料。
5.1.2施工方案已得到有关部门批准。
5.1.3图纸会审工作结束，会审记录签证工作完善。
5.1.4设备安装的随机材料、部件外购材料、施工机具已到位并能满足设备安装的要求。
5.1.5设备基础已经检验合格，并能满足安装要求，交接手续齐全。
5.2施工准备5.2.1施工队应具备相应的施工资质，操作人员应该能熟练的掌握压缩机安装的技术要求，操作要领，以及相应的施工规范，施工验收标准。
5.2.2负责压缩机安装的操作技术人员，施工人员认真熟悉掌握图纸、规范标准，以及生产厂家的设计要求，安装要领。
5.2.3施工所需用的耗材、专用找正工具、吊装工机具等已落实到位。
5.2.4技术人员应该向参加施工的有关人员进行技术交底，安全交底。
5.2.5厂房门窗封闭、屋面不能漏雨，安装场地环境洁净，无杂物，同时应避免沙尘对安装的影响。
六、基础验收6.1基础验收按施工图纸及规范要求联合甲方、监理及质检部门和具体的施工班组共同进行。
6.2由土建专业同安装专业对基础外形尺寸、坐标、标高等进行仔细核对，对出现两专业图纸出现参数不一情况，及时与甲方、设计和监理沟通，及时作出解决方案及技术联系单。
6.3基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰。
6.4按土建专业基础图纸、交接资料和下表6-1要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测，对不合格项目，由交方处理合格后再组织验收。
6.5压缩机机组安装前要将需灌浆的基础表面浮浆层，石渣等模板等铲除，浮浆层厚度一般约20~25mm,用无收缩水泥沙浆做调节螺钉垫板墩，垫板上表面至压缩机底面至少有~20的余量。
垫板表面水平度偏差小于1mm/m。
混凝土基础强度的判别标准表6-26.6厂房内压缩机每条地脚螺栓两侧均有调节螺钉，与地脚螺栓中心距为100mm底部垫板尺寸100mm .地部地脚螺栓和垫板均由压缩机厂家供货。
基础验收后，确认对机组安装无误后，然后进行安装前的准备工作。
七、开箱检验及安装前的准备工作7.1设备到场后开箱检验由订货单位组织、业主、监理、施工单位、施工队和相关人员共同参与。
7.2开箱检验最好是在压缩机安装的厂房内进行，并且厂房已圭寸闭，地面施工已完，在露天场地开箱时必须有妥善的保护措施。
7.3开箱使用专用工具，并仔细、认真、确保设备零部件不会受损。
7.4开箱内容及要求7.4.1开箱前核对设备名称、型号、规格是否与设计和到货清单相符，对有包装箱的设备和零部件检查包装箱号、箱数及包装相外观的完好情况。
7.4.2开箱后检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件是否有明显缺陷。
7.4.3对设备主体进行外观检查，设备外露部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；最好开箱前配备相机对缺陷处进行拍照。
7.4.4主机及零部件的防水、防潮保护层包装待检查完后及时的进行恢复，待安装时再折除。
7.4.5机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得随意转动和滑动。
7.4.6对设备检查和验收后，应及时做好检验记录。
7.4.7验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失损坏。
对设备的出入口法兰均应进行合理的封闭，防止杂物进入。
7.4.8随机的电气、仪表等设备零件，应由各专业相关人员进行验收保管。
开箱完毕后，机械零部件移交前，参与设备清点的相关负责人员及时的在《设备验收清点检查记录》上签字、认可。
7.4.9在施工过程中发现设备的内部质量问题，及时的与业主进行沟和监理沟通7.5压缩机就位前应先做好以下工作：7.5.1需要二次灌浆的基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10m m。
密度以每平方分米内3~5个点为宜，表面不应有油污或疏松层。
7.5.2清除地脚螺栓预留孔中的杂物和积水，清洗压缩机底座的油污及杂物。
7.5.3按压缩机的灌浆技术要求进行灌浆料的准备。
八、离心压缩机组的安装8.1离心压缩机联合底座就位8.1.1先就位联合底座，利用100吨汽车吊吊至厂房二楼压缩机基础上就位。
（不允许将联合底座、压缩机、电机一起吊装）如下图8-1.图8-18.1.2将底座吊装并安放在基础垫铁上，吊装过程中应保持机身基础水平和稳定。
机组就位后调整底座，使设备纵、横中心线与基础对应中心线重合。
8.1.3就位前将联合底座下的箱体拆掉，露出螺栓孔位置，以备穿地脚螺栓孔、找正就位。
8.1.4就位：确保地脚螺栓孔内无其它杂物，水污后，用高于基础强度的水泥砂浆埋设支承顶丝的平垫铁。
用临时垫铁使底座标高位置达到设计标高EL+6.00mm 标高其偏差应在土10mm以内。
8.1.5将机身地脚螺栓放入螺栓孔中的隔离套管内并于锚板正确连接。
带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求：a）地脚螺栓的光杆部分及锚板，应刷防锈漆。
b）用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应定位焊固定或采取其它防松措c）当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2 8.2离心压缩机组联合底座找平找正图8-2机组就位1-垫铁2-水平调节螺钉3-地脚螺栓4-螺钉5-支承板8.2.1利用联合底座下的顶丝将底座水平调整到技术文件要求值，水平测量点设备联合底座机加工面上，为保证精确度应清除加工面上的油漆或防护油。
8.2.2定位偏差应在土5mm以内。
根据地脚螺栓位置和中心线，用千斤顶找正机身。
8.2.3旋转调整螺栓，水平仪在机本体上指定的机加工面上测量水平度。
使调整螺栓均匀承受各自的负荷。
8.3离心压缩机组一次灌浆按下步骤：a围绕每一底脚板及其地脚螺栓做一个临时模板尺寸约300*300*70mm，这些模板要固定坚固，防止灰浆逸出，模板内壁与底脚板边缘留出100mm距离。
图8-21-垫板2-调整螺栓3-地脚螺栓4-调整螺栓5-底脚板b按图9-2所示，先把灌浆料灌进螺栓孔套管底部100~150mm,然后向套管内填充干沙至二次灌浆层下100~150m m,再把灌浆料灌入套管内至悬挂钢板上平面齐平，向四周形成约200的坡度，为了避免形成气孔，要搅动灰浆。
c当确认灰浆达到要求的坚实度时(混凝土强度的75%以上),一般在灌浆2-3天，但不超过8-10天。
d灌浆采用无收缩灌浆料以保证灌浆强度高于压缩机基础标号一个等级。
e一次灌浆强度达到75%以上时，将底座上的支承面进行清洗干净，画好电机、压缩机的中心基准线后，将电机、压缩机和变带箱吊装至联合底座上就位。
f在机器的支腿和支撑板之间插入塞尺(0.1mm厚，20mm长)各支腿均用塞尺塞不进去，说明机器平稳，否则就要通过调节底座上的调整螺栓，最后调整地脚螺栓进行必要的校正。
九、离心压缩机组对中找正9.1机组就位前必须合理确定机组找平找正的基准机器。
应调整固定基准机器，再以其轴线为准，调整固定其余机器。
本压缩机机组以变速箱为基准机器。
9.2联轴器外观检查，应无毛刺、裂纹等缺陷，千分表周检合格，精度应符合测量要求；表架应结构坚固，重量轻、刚度大，安装牢固无晃动；使用时应测量表架挠度，以校正测量结果。
9.3调整垫片应清洁、平整，无折边、毛刺。
根据机组技术资料查明轴端之间的距离符合图纸要求，根据沈鼓提供的冷对中图进行调整。
9.4必须按制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中，本压缩机机组联轴器为膜片联轴器，轴中偏差要求为：9.4.1变速箱与压缩机9.4.2变速箱与电机9.5在机组精对中找正中，转动轴在铅垂直方向对中调整通过增减速各机体与底座之间的薄垫片来达到，水平方向的调整工作则利用机身上自带的顶丝达到。