2500td熟料新型干法水泥生产线技改工程
2500td熟料新型干法水泥生产线工程(一期)可行性研究报告
2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程(一期)可行性研究报告2010年9月第一章总论1.1项目名称项目名称：山西XX建材有限公司资源化利用粉煤灰建设2500t/d熟料新型干法水泥生产线工程(一期)建设性质：新建项目企业性质：有限公司公司法人代表：X项目地址：山西省XX市经济技术开发区1.2项目地理交通位置项目拟建在XX市经济开发区工业园区内，根据当地基本条件和建厂要求，经过现场踏勘，本项目占地面积约300亩；厂址位于XX工业区大新一路东侧，安泰街北侧，大运二级路南侧，紧邻XX热电厂。
厂区西至XX市区5公里，南距太原市239公里，北至大同市116公里。
交通十分便利，地理位置优越。
1.3项目背景一、水泥工业发展趋势伴随着我国经济的持续高速增长，水泥产量呈线形上升，由此带来的资源、能源、环境问题越来越成为我国水泥工业发展的制约因素。
水泥工业走可持续发展和循环经济的道路，大量利用和消耗工业废渣、生活垃圾有毒有害废弃物，实现“四零一负”的战略目标，已是中外业界人士的普遍共识。
所谓“四零一负”是指水泥生产过程对生态环境的零污染，对外界电能的零消耗，对废水的零排放，对天然化石燃料的零消耗，以及对全社会部分废物的循环利用。
党的“十六大”提出“五个统筹”和树立全面、协调、可持续的科学发展观，国家制定的新的《水泥工业产业政策》，《节能中长期专项规划》以及新发布的《水泥工业大气污染物排放标准》和即将发布的《清洁生产促进法》等一系列政策法规，为我国水泥行业发展循环经济，走健康、持续发展的新型工业化道路，创造了宽松的宏观环境。
为此围绕资源、能源、环境这三个主要问题，以科技创新和制度创新为动力，以提高资源、能源利用率，降低排放为目标，依靠国家法律和政策手段，争取依靠市场运作,依靠全行业的自觉参与和不懈努力，把水泥产业建设成为有较强可持续发展能力,经济、社会和环境相协调发展的新型“绿色产业”已成为当今水泥工业发展的方向。
六大通用水泥新标准的颁布，特别是水泥强度检验方法GB/T17671-1999的实施，水泥市场已经形成优胜劣汰的竞争局面。
2500吨熟料新型干法水泥生产线可行性方案
焦作建兴水泥工业有限责任公司2500t/d熟料新型干法水泥生产线可行性研究报告1. 总论1.1 概述河南省焦作煤业（集团）有限责任公司（原焦作矿务局）成立于1949年9月，目前已发展成为一个以煤为本，已电力为先导，以冶炼、建材、化工、机械电子、轻工为中坚，融第三产业为一体的综合性工业企业，是全国500家最大工业企业之一.2000年末企业资产总额22.60亿元，资产负债率42.9%（债转股后）；所有者权益6.0亿元。
银行信誉等级为AA。
焦作建兴水泥工业有限责任公司隶属于焦作煤业（集团）有限责任公司，位于焦作市中转站，是以水泥为主，混凝土外加剂、铁路轨枕、建材机械等产品并举的国有企业。
公司现拥有两条Φ2.5⨯40m旋窑生产线和一条Φ3⨯11m、四台Φ2.84⨯10m机立窑水泥生产线，年产量设计能力75万t。
本公司现有职工1200人，其中专业技术人员230人，固定资产原值1.23亿元，银行信誉等级为AA。
公司已获得ISO9002质量体系认证和国家产品质量认证。
本公司生产的“筑王”牌水泥不仅在本省的郑州、开封、信阳等地畅销，还远销北京、上海、武汉等地，用于许多重点工程，如北京的新华通讯大楼、中央电视台、天宇寺立交桥、西客站等，武汉的天河机场、国贸大厦、黄坡高速公路等，河南的开封黄河公路大桥、焦晋高速公路等，深受施工单位好评，具有良好的市场信誉。
“筑王”牌水泥先后通过中国水泥产品认证委员会质量认证，获得河南省免检产品和消费者信得过推荐产品，并被北京市城建委和上海市建材行业管理办公室列为准用产品，被武汉市技术监督局列为“红榜”产品。
本公司一直被行业主管部门评为部、局级水泥生产先进单位和省、市级“重合同、守信用”企业。
焦作建兴水泥工业有限责任公司地处河南省焦作市，位于河南省的西北部，与山西省接壤，焦枝铁路及多条省级公路从市区通过，本公司现拥有三条与焦枝线相连的铁路专用线，交通运输条件十分便利；本地区石灰石、燃料等矿产资源丰富；隶属的焦作煤业（集团）公司自备电厂和煤矿；另外，随着本省和周边地区尤其是西部地区的经济建设的高速发展，交通等基础设施建设力度的加大，特别是南水北调工程中段将由河南省腹地穿过，途径焦作，这必将由此带动本地区水泥市场的发展。
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计资料
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计资料一、设计概述本设计旨在研发一种日产量为2500吨的水泥熟料干法水泥厂。
该厂采用先进的技术和设备，旨在提高生产效率、降低能耗并减少对环境的影响。
主要设备包括破碎机、预研磨机、砂石分级设备、燃烧设备、烟气处理设备和水泥磨等。
二、生产工艺1.原料预处理：原料包括石灰石、黄土和煤。
其中石灰石和黄土经预破碎后，再经磨机研磨成粉末状，煤经破碎机破碎后，进行预混合。
2.熟料制备：原料经过预处理后，按照一定比例混合，并且通过输送带运送到窑头。
窑头设有升温设备，将原料加热至1400度以上，使其发生化学反应，形成熟料。
3.熟料冷却：熟料从窑尾排出后，需要经过冷却处理。
冷却设备采用高效的循环风冷却系统，将熟料快速冷却至室温，以确保熟料质量和安全。
4.熟料粉碎：冷却后的熟料通过破碎机粉碎成熟料粉末。
5.水泥制备：熟料粉末通过水泥磨磨制成水泥。
6.水泥包装：制备好的水泥通过输送带运送到包装线，进行包装、封口和堆放。
三、主要设备1.破碎机：用于将原料和熟料粉碎成所需的粒度。
2.预研磨机：用于对原料进行预研磨以提高破碎效率。
3.砂石分级设备：用于对原料和熟料进行分级，以确保所需粒度的熟料。
4.燃烧设备：用于产生燃烧所需的高温。
5.烟气处理设备：用于处理燃烧产生的废气，以满足环保要求。
6.水泥磨：用于将熟料粉末磨制成所需粒度的水泥。
7.包装线：用于将水泥进行包装、封口和堆放。
四、环保考虑为了减少对环境的影响，设计中采用了一系列环保措施，包括有限压入装置、除尘设备、废气回收利用系统等。
通过这些措施，可以减少燃烧过程中的氮氧化物、二氧化硫等有害气体的排放，并且降低能耗，提高能源利用效率。
五、总结本设计概述了一种日产2500吨水泥熟料干法水泥厂的设计资料，包括生产工艺、主要设备以及环保考虑。
通过先进的技术和设备，该厂旨在提高生产效率、降低能耗并减少对环境的影响。
这一设计有望为水泥生产厂的建设和改造提供参考，并为相关领域的技术研发提供指导。
怒江鼎业房地产开发有限责任公司2500td新型干法熟料水泥生产线工程项目建设可行性研究报告
第一章申报单位及项目概况1.1 项目申报单位概况1.1.1 基本情况昆明鼎业集团是一家主营房地产开发、建筑安装、旅游业及物业管理、广告装饰、酒店业等为一体的综合性集团企业。
近年来，在各级党委、政府的关心支持下，集团公司先后在云南、贵州等地成功地开发了景江花园、金洲湾花园、金洲湾·蓝屿、盛世华庭和盛世花域等精品住宅项目，并成功建造、打造了知名旅游品牌束河古镇。
怒江鼎业房地产开发有限责任公司是昆明鼎业集团下的子公司之一，公司注册资金1500万元，具有房地产开发、旅游开发资质。
2004年9月15日昆明鼎业集团和泸水县政府签订了《泸水县政府驻地搬迁合作合同》，2005年3月怒江鼎业房地产开发公司在项目所在地注册，公司设行政部、开发部、财务预算部、工程部等相关职能部门。
公司现有管理员工38人，其中大、中专以上员工20人，具有高级工程师、工程师、经济师、会计师、助理工程师等相应职称。
根据协议和合同有关精神，公司于2005年12月正式动工对泸水县新县城进行建设，目前公司在怒江开展的重点建设项目有：一、泸水县新县城搬迁建设市政路网、怒江防洪江堤工程；二、怒江山水蓝岸公务员住宅小区建设工程；三、怒江民族文化生态园旅游项目工程；四、泸水县行政中心建设工程；五、矿业开发；六、小水电建设开发。
1.1.2 公司股东构成怒江鼎业房地产开发有限责任公司股东由昆明鼎业集团有限公司和桂明才个人构成。
公司注册资金共计1500万元。
股东股权结构见表1-1。
项目申报单位目前股权结构表1-11.2 拟建项目概况1.2.1 建设背景云南地处中国西南边陲，东部与贵州省、广西壮族自治区为邻，北部与四川省相连，西北部紧依西藏自治区，西部与缅甸接壤，南部和老挝、越南为邻，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道。
党中央实施西部大开发的战略决策，给云南省的经济腾飞带来了新的机遇和挑战。
同时，我国成为世贸组织成员国后，给云南省的经济发展带来了无限生机。
水泥厂2500td熟料水泥生产线技改工程建设可行性策划报告
XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告XX国际工程股份有限公司附表：16张附图：(1) 区域位置图1张(2) 总平面布置图1张(3) 工艺流程图19张(4) 配电系统图2张(5) 控制系统配置图1张(6) 给水排水系统图1张(7) 余热发电图7张1 总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称XX集团XX企业总公司XX水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程。
1.1.2 建设地点XX省XX县XX乡XX村。
1.1.3 建设规模、范围及产品方案采用新型干法预分解生产工艺，建设一条带4500kW纯低温余热发电系统的2500t/d熟料水泥生产线，年产熟料77.50万t；年产水泥89.00万t、其中P.O42.5普通硅酸盐水泥35.60万t、P.O32.5普通硅酸盐水泥53.40万t；年发电量3082×104kWh；年供电量2835×104kWh。
建设范围自石灰石矿山开采、破碎及输送，辅助原料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备及输送)以及与之相配套的生产辅助设施；4500kW 纯低温余热发电系统。
1.2 项目背景XX是我国西部重要的钢铁、钒钛、能源基地和长江流域经济带的工业重镇。
XX市市属县XX具有得天独厚的钒钛磁铁矿矿藏资源优势。
县域内主要有白马、新街、潘家田、黑谷田等钒钛磁铁矿矿藏，XX县现在对钒钛磁铁矿的开发已初具规模。
但目前主要产品以钒钛铁精矿和钛精矿为主，对精矿产品的深加工尚未形成规模。
为了配合中央“西部大开发”战略，加快XX市和XX县的工业结构化调整，实现工业强县的目标，县人民政府设立XX县一枝山工业集中区，对该县蕴藏丰富的钒钛磁铁矿进行深度加工开发，提高钒钛磁铁矿产品副加值。
XX县位于XX地区腹心地带，南距XX市78km，北至西昌成昆铁路和108国道以及即将通车的成昆高速公路西攀段贯穿境内，交通运输条件得天独厚。
境内钒钛铁矿、花岗岩、石灰石以及水电资源丰富。
水泥厂日产2500吨熟料水泥生产线技改工程可行性实施报告
水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告1 总论1.1 项目概况项目名称水泥厂2500t/d熟料水泥生产线技改工程。
建设地点1.1.3 建设规模、围与产品方案采用新型干法预分解生产工艺，建设一条带4500kW纯低温余热发电系统的2500t/d熟料水泥生产线，年产熟料77.50万t；年产水泥89.00万t、其中P.O42.5普通硅酸盐水泥35.60万t、P.O32.5普通硅酸盐水泥53.40万t；年发电量3082×104kWh；年供电量2835×104kWh。
建设围自石灰石矿山开采、破碎与输送，辅助原料进厂至水泥成品出厂(包括煤粉制备与输送)以与与之相配套的生产辅助设施；4500kW纯低温余热发电系统。
1.2 项目背景**是我国西部重要的钢铁、钒钛、能源基地和长江流域经济带的工业重镇。
**市市属县**具有得天独厚的钒钛磁铁矿矿藏资源优势。
县域主要有白马、新街、潘家田、黑谷田等钒钛磁铁矿矿藏，**县现在对钒钛磁铁矿的开发已初具规模。
但目前主要产品以钒钛铁精矿和钛精矿为主，对精矿产品的深加工尚未形成规模。
为了配合中央“西部大开发”战略，加快**市和**县的工业结构化调整，实现工业强县的目标，县人民政府设立**县一枝山工业集中区，对该县蕴藏丰富的钒钛磁铁矿进行深度加工开发，提高钒钛磁铁矿产品副加值。
**县位于**地区腹心地带，南距**市78km，北至成昆铁路和108国道以与即将通车的成昆高速公路西攀段贯穿境，交通运输条件得天独厚。
境钒钛铁矿、花岗岩、石灰石以与水电资源丰富。
全县工农业人口21万人，县城城区人口5万人，为加快城市化建设，计划3年使城区人口达到8万人。
**县目前有3个水泥厂，均为机立窑，生产总规模50万t，2006年实际产量21.2万t。
水泥产量和质量都不能满足本地工农业发展建设的需要，每年都需要从外地调入几十万吨水泥；现有的3个水泥厂的单机规模都在10万t以下，生产工艺都是污染严重、国家要求淘汰的技术落后的立窑。
日产2500吨熟料新型干法水泥生产线工程项目可行研究报告
日产2500吨熟料新型干法水泥生产线工程项目可行研究报告一、项目背景1.1项目简介本项目拟建设一条产能为2500吨/日的新型干法水泥生产线工程。
新型干法水泥生产线是以熟料制备为基础，采用先进的干法生产工艺技术，具有生产工艺简单、生产效率高、环境污染少等优点。
1.2市场需求分析随着国家经济的快速发展和城市化进程的推进，对水泥的需求量逐年递增。
据统计，我国水泥工业年产能已超过20亿吨。
而新型干法水泥生产线具有生产效率高、节能环保等优势，能更好地满足市场需求。
1.3技术分析新型干法水泥生产线采用先进的干法生产工艺技术，能够在熟料制备过程中实现节能、减排等效果。
在熟料烘干、磨矿、磨煤等环节，通过优化工艺流程和采用高效节能设备，实现对能耗的控制。
二、项目可行性分析2.1市场可行性水泥市场需求量大，且对于新型干法水泥生产线的需求量逐年增加，市场竞争潜力大，项目市场可行性高。
2.2技术可行性新型干法水泥生产线的技术已经相对成熟，国内外已有多家企业成功应用。
同时，项目拟引进国内外先进设备和技术，确保项目技术可行性。
2.3经济可行性项目建设规模较大，投资额较高，但由于新型干法水泥生产线具有节能、减排等优势，可有效降低生产成本。
同时，市场需求量大，销售收入可观，项目经济可行性较高。
2.4社会可行性新型干法水泥生产线采用先进的干法生产工艺技术，污染少、环保效果好，对环境友好，符合国家环保政策。
项目建设可促进当地经济发展，增加就业岗位等，具有良好的社会效益。
三、项目建议3.1建设方案项目建议采用投资建设的方式，引进国内外先进设备和技术，建设一条产能为2500吨/日的新型干法水泥生产线工程。
3.2技术措施在项目建设过程中，应注重技术创新和研发，优化工艺流程，采用节能环保设备，提高生产效率，降低能耗，减少污染物排放。
3.3管理措施项目管理应遵循科学、系统的原则，建立完善的管理制度和管理体系，并加强对员工的培训和监督，确保项目建设和运营的顺利进行。
水泥2500td新型干法生产线技改工程监理大纲
监理大纲1、编制依据委托方提供的基础资料、有关图纸及国家颁布的《建设工程监理规范》。
2、工程概况重庆腾辉地维水泥有限公司2500t/d新型干法生产线技改工程地处重庆江津市珞璜镇马夫沱（重庆腾辉地维水泥有限公司厂区内），由天津水泥工业设计研究院设计。
该项目概算投资1.8亿元人民币，计划施工工期十个月，土建施工六个月，安装施工四个月。
3、服务范围根据业主具体委托要求，承担完成所监理的服务范围。
对水泥建设工程项目，监理范围由石灰石矿山到水泥成品出厂全过程土建施工监理和生产设备安装施工监理、调试。
3.1监理服务范围本工程监理服务范围由石灰石破碎到水泥熟料半成品储存全过程土建施工监理和生产设备安装施工监理、调试。
3.1.1协助业主制定工程施工和施工管理总体规划：3.1.1.1工程目标及目标分解；3.1.1.2工程一级网络计划；3.1.1.3工程工期计划；3.1.1.4工程资金使用计划；3.1.1.5质量控制、进度控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理、组织协调；3.1.2协助业主对设计管理3.1.2.1组织、主持、参加施工图会审、形成会审结论；3.1.2.2组织施工图交底；3.1.2.3核查设计变更，签署意见并发放（如遇重大设计变更，应先向业主报告）；3.1.2.4 管理设计资料（发放、修改、回收等）。
3.1.2.5核查竣工图。
3.1.3参加施工招标3.1.3.1参加投标单位资格预审；3.1.3.2参加合同谈判。
3.1.3.3建立招标档案，移交业主。
3.1.4施工管理与监理3.1.4.1在业主授权范围内（即本服务范围内）代表业主执行施工合同，进行合同管理，协调有关各方面的关系。
3.1.4.2审查承包商提交的施工管理和施工技术文件、重要施工组织设计、施工技术方案、质量保证体系、安全与文明施工保证体系等有关文件。
２3.1.4.3审查承包商材料选择、试验及采购控制程序文件、必要时做抽样复验。
3.1.4.4审查承包商选择的分包商及分包管理程序并认可；3.1.4.5审查承包商选择的试验单位资质并认可；3.1.4.6参加由业主或施工方或第三方供应的材料的现场交接。
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2500td熟料新型干法水泥生产线技改工程2500t/d熟料新型干法水泥生产线技改工程工艺操作说明书成都建筑材料工业设计研究院二○○九年六月目录前言 (1)第一章生料制备系统………………………………………………3-58 第一节工艺概述第二节系统正常生产操作第三节系统故障停车和紧急停车操作第四节试生产及生产中注意事项第二章熟料烧成系统………………………………………………59-106 第一节工艺概述第二节系统正常生产操作第三节系统故障停车和紧急停车操作第四节试生产及生产中注意事项第三章煤粉制备系统……………………………………………107-127 第一节工艺概述第二节自动化操纵及检测第三节生产设备启动前的预备工作第四节设备的启动、停车操作顺序第五节试生产及生产过程中的注意事项第四章水泥制成系统……………………………………………128-177 第一节工艺概述第二节系统正常生产操作第三节系统故障停车和紧急停车操作第四节试生产及生产中注意事项前言本工艺操作说明书是成都建材工业设计研究院为XXX公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程生产调试编制的，仅适用新嘉南公司2500t/d熟料水泥生产线技改工程。
本说明书共一册：分生料制备系统操作说明、熟料烧成系统操作说明、煤粉制备系统操作说明及水泥制成系统操作说明。
生料制备系统包括：10石灰石破裂及输送、11石灰石预均化及输送、13砂岩破裂及输送、16辅助原料预均化及输送、19原料配料及输送、21、22生料粉磨、窑磨废气处理、23生料均化及窑尾喂料(库顶进料部分)。
熟料烧成系统包括：23生料均化及入窑喂料(库底入窑喂料部分)、24窑尾、25窑中、26熟料冷却、27煤粉制备（煤粉计量及输送部分）、28熟料储存及输送(库顶进料部分)。
煤粉制备系统包括：17原煤堆棚及输送、18原煤预均化及输送、27煤粉制备。
水泥制成系统包括：28熟料储存及输送(库底) 、31石膏破裂、32粉煤灰库、33水泥配料、34水泥粉磨、35水泥储存及散装、36水泥包装及成品库。
操作人员应对系统内要紧设备、工艺流程了解清晰，并能依照流程原理，来判定、解决生产中的问题。
本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的差不多事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须把握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决显现的各类问题。
本操作说明书中关于操纵回路及操纵点参数内容，仅供参考，最终以DCS说明书内容为准。
编制本操作说明书的差不多依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的体会。
部分生产参数要等试生产时，依照本厂的实际情形确定。
子项对比表及设备编码体系一、子项对比表设备编码由4位数值（或字母）组成。
以煤粉制备管磨的主减速机润滑装置低压油泵电机编码2702cM1为例介绍如下:27：第一级，子项代码（两位数组成，详见本章第一节）。
02：第二级，设备主机序号（由2～3位数值组成）。
c：第三级，主机附属设备序号（由小写英文组成）。
M1：第四级，设备传动电动机序号（P1、P2…为减速机序号）。
第一章生料制备系统1.1工艺概述本系统包括：10石灰石破裂及输送、11石灰石预均化及输送、13砂岩破裂及输送、16辅助原料预均化及输送、19原料配料及输送、21、22生料粉磨、窑磨废气处理、23生料均化及窑尾喂料(库顶进料部分)。
1.1.1工艺流程简介1.1.1.1流程概述石灰石破裂站设在厂区，从矿区开采的石灰石，由自卸汽车运输进厂，卸入简易堆棚堆放，由装载机搭配进破裂站内或由自卸汽车直截了当卸入石灰石料仓，经料仓下可调速的重型板式喂料机（1001）喂入PCF20.18锤式破裂机（1002）内进行破裂，破裂后的石灰石输送经（1003、1009）皮带机转运，转运站设有袋收尘器（1008）处理扬尘。
破裂后石灰石由（1109）皮带机送入（1101）皮带机进入石灰石圆形预均化堆场的混合堆取料机（1102）上，混合堆取料机（1105a）靠其悬臂的旋转与俯仰综合动作在圆形预均化堆场内按连续复合式形式堆料。
石灰石圆形预均化堆场轨道直径Φ60m，有效储量10400t。
在圆形预均化堆场均化后的石灰石由取料机（1102b）采取端面取料的取料形式刮到堆场中心底部漏斗，经皮带机（1103、1104）输送到配料站的石灰石仓内。
从矿区采出的页岩、砂岩和外购硫酸渣由汽车运入厂区，计量后卸入原料堆棚，堆棚内的砂岩由装载机倒入受料仓经板式喂料机（1301）喂入破裂机（1302），出破裂机的砂岩由带式输送机（1303）送入提升机（1304）再到辅助原料联合预均化堆场内储存。
页岩、硫酸渣直截了当通过带式输送机（1303）、提升机（1304）送入辅助原料联合预均化堆场内储存。
设置一座矩形联合预均化堆场对页岩、砂岩、硫酸渣实施预均化。
在预均化堆场内，由一台带S小车式皮带机（1601）对三种辅助原料轮换进行布料。
均化后的页岩、砂岩、硫酸渣由铲车取出，经皮带（1603、1604、1605）送入配料库中储存。
原料配料站设四座圆库（石灰石为Φ8m、砂岩为Φ6m、页岩为Φ6m、硫酸渣为Φ6m）分别储存石灰石、砂岩、页岩、硫酸渣。
参与配料的石灰石、砂岩、页岩、硫酸渣分别由库底调速计量秤按设定配比卸出，经带式输送机（1909、1910）送至生料磨（2103）。
由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量操纵系统，可自动分析出磨生料成份，并据分析结果和目标值自动调剂电子皮带秤转速操纵各原料的下料量，确保出磨生料成份合格。
生料粉磨采纳TLM3640立式磨，该磨机集粉磨和烘干于一体，具有专门高的烘干和粉磨能力，磨机入口采纳立磨三道闸阀（2102）锁风。
按比例配好的混合料从进料口落在立磨（2103）的磨盘中央，同时从增湿塔（2201）来的300℃左右的窑尾废气从立磨进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，通过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，气流中的物料通过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘上重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，经高效旋风分离器（2104）收集后，由锁风阀卸到生料入库输送系统空气输送斜槽（2112）输送至生料均化库提升机（2301），经库顶生料分配器由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库。
出高效旋风分离器（2104）的含尘废气经生料磨系统风机（2105）送至废气处理系统，由袋除尘器（2203）收集下来的成品，经链运机（2205、2206）、链运机（2207）聚拢到空气输送斜槽（2112）上，输送至生料均化库提升机（2301），并最终进入生料库内。
生料粉磨设置有物料外循环系统。
磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过双翻板阀（2116）、提升机（2117）送至入磨原料皮带输送机（1910），重新喂入立磨中。
其位置在金属探测仪之前。
外循环物料量最大100t/h。
外循环系统可增加磨机的产量，降低能耗。
当窑、磨正常运行时，来自增湿塔沉降下来的料粉经链运机（2209）、链运机（2208）送到生料入窑提升机（2401）上。
净化后的废气由窑尾废气风机（2204）和烟囱排入大气。
入磨物料粒度为0～60mm，综合水份入磨≤8%，产品细度为0.08mm方孔筛筛余＜15%，系统台时产量为200t/h。
设生料质量操纵系统，对出磨生料及入窑生料质量进行及时监测、操纵和调整。
1.1.1.2工艺流程附图该系统程图详见生料制备系统工艺流程图一～二。
1.1.2工艺设备表1.1.2.1石灰石破裂及输送1.1.2.2石灰石预均化及输送1.1.3.1生料粉磨、窑磨废气处理自动操纵回路⑴依照磨机（2103）进出口压差操纵入磨喂料总量（皮带秤喂料量）；⑵依照磨机（2103）入口负压调剂系统风机进口阀门（2105a）的开度；⑶依照收尘器（2203）入口温度调剂（2211）冷风阀阀门开度；⑷依照（2410）高温风机出口压力调剂（2204a）风机阀门开度；⑸金属探测器探测到金属后（2101）气动三通的翻板自动切换到排渣方向。
⑹磨机出口温度报警启动磨内喷水。
1.2系统正常生产操作1.2.1系统启动前现场设备的检查和预备本系统的所有设备，在启动前均应做好认确实检查和调整工作，这不仅在试生产时需要，还必须作为一条制度在以后的生产中严格执行。
1.2.1.1润滑装置和润滑油量的检查设备润滑对保证设备的长期、稳固运转起着至关重要的作用。
润滑油量要合适。
油过多，会引起设备发热；油过少，设备会因缺油而损坏。
要定期检查、更换润滑油，确保用油品种、标号准确，且油中不能混有杂质和水。
要紧检查及确认项目如下：1）本系统所有设备的轴承、运动部件及传动链条等应加足润滑油。
2）所有设备的传动装置（包括电机、减速机、联轴器等）润滑点均应加好润滑油。
3）所有电动、气动阀门的执行机构要加足润滑油。
4）磨机主电机润滑系统、磨机主减速机润滑系统、磨辊润滑系统的油量要合适，油位应在上下油标之间，油温合适。
油管管路各连接处应无漏油，外表完好，管路和阀门畅通，开闭灵活，外表完好。
5）检查油质是否变质，确定换油与否。
6）箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。
1.2.1.2设备内部、人孔门、检视门的检查和密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的缺失。
在设备内部检查完后，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封，防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象。
1.2.1.3阀门的检查和备妥所有阀门的开闭方向及开度在设备启动之前均需得到确认。
所有手动阀门在设备启动之前均应开到适当位置，以保证物料和气流畅通。
所有重锤翻板阀的重锤位置调整要恰当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。
关于所有电动或气动阀门，第一应在现场检查确认能否灵活启闭，阀轴与连杆之间有无松动现象；对由中控室遥控操作的阀门，要确认启闭方向中控室与现场一致，开度与指示准确无误。
假如阀门带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。
1.2.1.4冷却水及喷水系统的检查和调整冷却水和喷水系统对设备的爱护专门重要。
在设备启动前，要检查应开启的给排水管路阀门是否差不多打开，水管连接部位无渗漏、堵塞现象。
专门要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。
对冷却水量要进行合理操纵，水量太小，会造成设备温度过高；水量过大，会造成不必要的白费。
1.2.1.5设备的紧固检查检查设备紧固情形。
如磨内选粉机的固定螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓，提升机链斗固定螺栓等均不承诺显现松动。
关于设备的地脚螺栓、传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。