悬臂连续梁施工指南
连续梁悬臂浇筑施工方案
连续梁悬臂浇筑施工方案连续梁悬臂浇筑是悬臂浇筑施工的一种特殊形式，它是指横跨在两个支点之间的连续梁在支撑条件下，先从一个支点开始，逐段向悬臂方向延伸浇筑成形。
连续梁悬臂浇筑施工方案的设计和实施是确保工程质量和安全的重要环节。
一、浇筑方案的选择二、悬臂施工的准备工作1.保证施工现场的安全。
设置必要的防护措施，如悬挂安全网、悬挂警示标识等。
2.确定施工区域。
根据施工单位的实际情况，确定悬臂浇筑的具体范围和施工区域。
3.安装悬臂模板和支架。
根据设计要求，按照悬臂浇筑的顺序和要求安装悬臂模板和支架。
4.确定浇筑方案。
根据工程施工指导手册和实际情况，确定连续梁悬臂浇筑的具体方案，包括浇筑时间、浇筑顺序、浇筑层次等。
三、悬臂施工的具体步骤1.设置临时悬臂支撑。
在悬臂浇筑前，先设置临时悬臂支撑，保证悬臂浇筑的安全和稳定。
2.预埋吊装器材。
根据设计要求，预先埋设吊装器材，以便在需要时进行吊装。
3.安装要求。
根据悬臂支撑设计要求和施工方案，按照要求进行悬臂支撑的安装，确保支撑稳定可靠。
4.制作模板。
根据悬臂浇筑的要求，制作合适的模板，保证浇筑工作的质量和效率。
5.浇筑混凝土。
根据施工方案，按照预定的顺序和层次进行悬臂浇筑。
6.注水养护。
在浇筑完成后，采取适当的措施进行养护，保证混凝土的强度和质量。
四、悬臂施工的注意事项1.保证悬臂的稳定性。
结构安全是悬臂浇筑的首要考虑因素，需要对悬臂浇筑进行结构分析和计算，保证悬臂的稳定和安全。
2.浇筑工艺的控制。
在悬臂浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和坍落度，保证浇筑质量。
3.施工现场的整洁和秩序。
保持施工现场的整洁和秩序，及时清理工作面和周边的杂物，确保施工的安全和顺利进行。
总结：连续梁悬臂浇筑是一种复杂的工艺，需要综合考虑结构安全、浇筑质量和施工效率等因素。
在具体的施工过程中，应根据实际情况合理选择浇筑方案，注意施工的各个环节和细节，确保工程质量和安全。
悬臂浇筑连续梁施工方法
悬臂浇筑连续梁施工方法
悬臂浇筑连续梁是指使用支撑和模板来支持和浇筑连续梁的一种施工方法。
具体步骤如下：
1. 搭建悬臂浇筑工程支架：根据悬臂浇筑的具体要求，搭建好支撑和模板的工程支架。
支架的设计和施工应符合相关规范要求，确保施工安全和稳定。
2. 安装支撑和模板：在工程支架上安装支撑和模板。
支撑通常采用钢支柱或混凝土支座，而模板则是用于形成悬臂浇筑时的工作面。
3. 钢筋绑扎：根据连续梁设计要求，在模板上安装钢筋，并进行绑扎。
钢筋绑扎应按照相关规范要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
4. 预埋件安装：根据设计要求，在钢筋上安装并固定预埋件，这些预埋件通常用于后续的连续梁支座、承台等构件的连接。
5. 梁体混凝土浇筑：在钢筋和预埋件的安装完成后，进行梁体混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，施工过程中注意振捣和充实，确保混凝土的质量和强度。
6. 浇筑顺序和分层厚度控制：根据悬臂浇筑连续梁的施工计划，按照预定的顺序分层进行浇筑。
每层浇筑时，应控制混凝土的厚度，使其均匀分布在梁体中，避免产生应力集中和质量问题。
7. 后续处理和养护：浇筑完成后，按照养护规程对梁体进行后续处理和养护。
包括覆盖砂浆、防水处理等，以确保梁体的质量和性能。
悬臂浇筑连续梁施工方法需要严格按照设计和施工规范进行操作，保证施工质量和安全。
连续梁悬臂浇筑施工工艺与施工控制要点全总结
连续梁悬臂浇筑施工工艺与施工控制要点全总结一、关于悬臂梁悬臂施工法是将桥梁的梁部分为若干段，由墩顶开始，两侧同步进行拼装或浇筑直至合龙。
按照两侧同步进行施工工法的不同，同步浇筑的为悬臂浇筑法，如图1所示，同步拼装的为悬臂拼装法。
其中，悬臂浇筑法是我国目前应用最为广泛的大跨径桥梁施工工法。
挂篮悬臂浇筑法，又称迪维达克法，起源于前西德。
自20世纪60年代起出现以来，由于该工法具有的显著特性和优势，使得其不断得到发展，成为目前进行大中跨径桥梁施工中应用最为广泛的技术之一。
该工法自20世纪80年代传入我国，由于不受通航、通行的限制，且随着连续梁桥向大跨、多跨的发展,该工法近年来在我国得到了不断的创新,在桥梁建设中得到了普遍的应用。
悬臂浇筑法的优势:施工期间对通航或通行的影响很小;梁段逐段施工，且都在挂篮上完成，不需要安装大型起吊设备;梁段采用现浇工艺，可有效确保梁体的稳定性和整体性;每墩有两个工作面平行作业,几个桥墩同时施工,施工效率高,有效缩短工期。
挂篮是悬臂浇筑法施工中最主要的设备。
在施工中，要求挂篮具有自重轻，构造简单，坚固稳定，拆装方便，且受力后变形小等特点。
挂篮具有很多种类，有平行桁架式、三角形桁架式、弓弦式、斜拉式等。
在我国，使用较多的是三角形及菱形结构挂篮。
在工程项目施工中，挂篮的选择应根据工程具体情况适当选定。
二.悬臂浇筑法施工工艺在国内外施工中，悬臂浇筑法是大跨度预应力混凝土梁桥最主要的施工工法。
悬臂灌注法，也称为无支架平衡伸臂法、挂（吊）篮法。
该工法以墩顶节段O号块为起点，通过在两端加挂挂篮并同步向前移动，按节段逐段对称进行混凝土浇筑，直至合龙。
1.。
号段施工在我国，O号块施工采用落地支架法或钢牛腿托架法较多。
在施工中，进行墩身、承台等浇筑完成后，进行墩体的强度检测。
符合设计强度要求后，进行永久支座安装和临时支座设置工作。
在墩顶设置临时固结支座。
当预应力混凝土连续梁桥选择采用悬臂施工时，墩梁较接不能承受弯矩，则需要在施工过程中采取临时固结措施将墩梁固结，待梁段至少一端合龙后将其解除。
连续梁悬臂施工作业指导书
连续梁悬臂施工作业指导书某某长江大桥北引桥跨319省道（40+56+40）m连续梁某某集团有限公司第1页共28页1.适用范围1.1悬臂浇注法适用于合福铁路安徽段站前二标某某长江大桥北岸引桥。
1.2挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇注混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。
挂篮吊架在浇注梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。
1.3挂篮按结构形式三角桁架挂篮。
2.作业准备2.1技术准备熟悉设计图纸，依照结构尺寸及结构自身重量设计悬灌挂篮及0#块托架，其挂篮强度、刚度和稳定性均满足设计规定要求；挂篮抗倾覆、锚固、限位等结构安全系数均不小于2并符合设计要求。
挂篮现场进场验收合格后方能用于连续梁悬灌施工。
提前对作业人员进行培训，培训合格后方能上岗，熟悉连续梁的施工工序和挂篮的操作规程。
施工前依照设计图纸制定好连续梁线形观测方案。
2.2现场准备依照现场场地具体情况，合理安排好场地布置及临建工程，确保“三通一平”。
提前做好跨线防护等警示标牌，做好安全文明施工的准备工作。
3.技术要求熟悉审核图纸，核实结构尺寸和平面位置及标高。
掌握支座安装技术及规范要求，支座灌浆料施工要点。
掌握连续梁悬灌施工程序和施工要点，掌握张拉操作规程及张拉顺序。
掌握连续梁的施工程序、施工工艺及施工要点。
连续梁关键工点：0#块施工、第一段悬灌施工、边跨现浇段施工、合龙段施工。
连续梁0#托架预压和挂篮预压，经预压满足设计及规范要求后依照压沉量指导施工。
现浇段按照设计重量的1.2倍压重预压后得出沉降数据后施工。
合龙段加劲性骨架和每端放置合龙段50%重的配重，边浇注混凝土边等荷卸载，施工温度在一天中温度最低时段进行。
线形控制是重要的监控项目，模板标高根据设计给的挠度和模板压沉数据确定标高，另外浇注混凝土前、浇注混凝土后、张拉混凝土后分别测量标高变化，按照实际情况调整下个梁段的施工标高。
悬臂浇筑连续梁施工方法及工艺
悬臂浇筑连续梁施工方法及工艺1.1施工工艺流程本标段共有悬臂浇筑连续梁15联。
悬臂浇筑连续梁施工工艺流程见下图：悬臂灌注连续施工工艺框图1.2施工方法及工艺1.2.1 O号块施工连续梁施工前先在墩顶施工0号段临时固结支墩。
0号块梁体内钢筋密集，预应力管道集中，结构复杂，是连续梁悬灌施工的一大重点、难点。
⑴0号块支架设计0＃块采用墩旁万能杆件支架现浇施工，万能杆件上铺设型钢和方木纵梁，搭设完毕后采用砂袋法进行1.2倍超载预压，外侧模可用挂篮侧模桁架及整体侧模；箱内腹板及横隔板采用大块钢模。
混凝土浇筑采用泵送，附着振动器配合插入振动棒捣固。
0＃块砼浇注量大，故在施工时应充分考虑砼水化热对砼的影响，按大体积砼施工控制。
0＃块墩旁支架布置支架安装完毕后，进行荷载试验，用弹性变形量控制底模高程。
在主墩顶上安装临时支座和正式支座。
测量放线，安装底模、侧模，在底模上扎绑钢筋、预埋件、预应力管道、安内模和端模，检查合格后浇注混凝土。
混凝土采用搅拌车运送到墩位，泵送入模，泵管沿钢管桩及支架布设，自两端向墩中心线方向浇注，浇筑应分层对称进行。
混凝土浇筑完成后进行支架的高程测量，验证支架预抬值。
待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。
拆除底模及施工支架，保留临时固结钢管柱。
0号块纵向顶板束管道预埋时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。
为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。
⑵混凝土施工混凝土一次浇筑完成。
在浇筑腹板混凝土时，在内模侧面开设窗口，使部分混凝土从窗口灌入，保证腹板下部混凝土浇筑密实。
混凝土采用泵送插入式振动棒捣固密实。
混凝土浇筑完后及时进行覆盖养护，特别是加强箱内混凝土的养生，避免因养生不当造成混凝土的开裂。
1.2.2标准节块施工标准节块采用挂篮悬臂浇筑，标准节块施工工艺流程见下图：标准节块施工工艺流程图⑴挂篮结构设计挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业(悬灌，张拉等)现场，挂篮设计应能承受最大梁段重量及施工荷载，并按最不利荷载设计加工。
连续梁悬臂浇筑施工作业指导书
连续梁悬臂浇筑施工作业指导书连续梁悬臂浇筑施工作业指导书一、工程概述：连续梁作为一种较为常见的大跨度桥梁结构，在桥梁建设中具有重要的地位和作用。
悬臂浇筑是连续梁浇筑的一种常见施工方式，主要用于大跨度连续梁中的悬臂段。
本文以某重大公路工程连续梁悬臂浇筑为例，对施工作业进行指导。
二、悬臂浇筑准备：1、施工前，首先要组织施工人员进场前检查设备，确保设备有序、完好、可用，如塔吊、悬臂架、浇筑平台等。
2、设备检查完毕后，要对悬臂架进行调整和平衡，以确保悬臂架的稳定和可靠。
3、调整完毕后，需要进行悬臂架的试运行和移动试验，排查悬臂架的工作负荷、几何尺寸、机构运转和各传动装置的可靠性，保证施工的顺利进行。
4、检查完成后，按照工程要求，对悬臂浇筑前的悬挂腹板进行清洗和防锈处理。
5、在施工现场，根据工作计划编制悬臂浇筑施工方案，具体包括悬臂起重设备安装、悬臂滑道的制作和安装等要点，保证施工的科学性和效率。
三、悬臂浇筑施工步骤：1、首先，要对浇筑平台、滑道框架、悬臂架支撑和吊篮等设备进行检查和调试，确保设备运转良好、可靠。
2、在设备检查和调试完成后，进行悬臂架的组装和定位，悬臂吊臂和滑道必须水平且稳定。
3、组装悬臂架连杆、吊臂、液压缸等，并安装悬挂腹板，然后进行平衡调整，保证吊臂平稳。
4、安装浇筑平台和吊篮，对平台进行调整和固定，以保证平台水平稳定。
5、施工现场设置警戒线，并分别设置好悬臂架监控人员、调度、指挥等岗位。
6、待吊篮内浇筑料到达规定标高后，开始浇筑，以顺序滑动的方式进行。
7、浇筑时，对混凝土的质量和配合比进行检查，如混凝土质量达不到要求，要立即停浇，整理现场，查找原因。
8、在浇筑过程中，要特别注意施工过程中的安全和稳定，随时检查悬臂架的工作状态，确保悬臂架平衡及吊篮内混凝土扩散均匀。
9、浇筑结束后，要对悬臂架设备进行拆卸和清洁，对滑道、浇筑平台等设备进行维护和保养。
四、注意事项：1、施工中一定要严格遵守工程质量和安全标准，确保施工顺利完成。
挂篮悬臂浇注连续梁施工手册
挂篮悬臂浇注连续梁施工手册1、编制目的适用范围为便于现场施工人员掌握连续梁悬臂浇注施工工艺、操作要点、安全控制要点、质量控制要点，规范和指导现场施工，特制定本施工手册。
本施工手册适用于铁路客运专线管段内采用挂篮悬臂浇注的连续梁。
2、悬臂浇注连续梁总体施工工艺流程3、临时固结施工施工方法：在桥墩墩顶设置钢管混凝土柱和墩梁间的连接钢筋组成临时固结体系，分别用于承受悬臂施工过程中的竖向支反力和不平衡弯矩的拉力。
施工流程：施工操作及质量控制要点：临时固结受力大，替代支座来受压；安全计算是关键，各种荷载考虑全；钢管支柱受力大，焊接钢板轴心压；锚固钢筋连墩梁，防止倾覆最牢靠；局部承压较薄弱，钢筋加强也适合。
4、墩顶及边跨现浇段施工4.1、施工方法墩顶0#段及边跨现浇段均采用落地钢管支架法现浇。
4.2、施工流程4.3、支架施工施工方法：采用混碴换填进行地基处理，施作混凝土独立基础，粗钢管、型钢、贝雷梁搭设支架平台。
施工流程：施工操作及质量控制要点：地基处理最关键，分层夯实是保证；基础定位要准确，测量放样不可少；钢管平台精度高，横平竖直最重要；超载预压是检验，测量监控频度高；塑性变形要消除，支架稳固才可靠；弹性变形细分析，绘制图表最明了；监控单位来协作，指导调模预抛高。
安全控制要点：支架设计要合理，因地制宜别忘记；支架施工风险高，安全培训来确保；起重吊装防坠落，保险卡子要扣牢；司机大哥辛勤忙，操作规程要记牢；空中吊物多频繁，行人通过多看看；施工现场机具多，专人指挥不可少；高空作业两米起，措施到位很重要；作业人员要安全，戴帽拴绳是保障；施工用电要规范，一机一闸防漏电；氧气乙炔易爆炸，五米距离是最少；焊接操作光线强，防护面罩来帮忙。
4.4、永久支座安装施工方法：检查锚栓孔平面位置及深度符合设计要求，支座吊装就位后，调整标高及平面位置，重力式灌浆锚固支座螺栓，设置上支座板预偏量。
施工流程：施工操作及质量控制要点:连接桥梁上下部，支座作用很重要；安装之前要放样，测量平面和标高；要问工人如何搞，弹线卡尺不可少；支座安装位置正，分清活动和固定；垫石表面要凿毛，用水浸润连接好；灌浆材料非常贵，孔径孔深要确保；重力灌浆是工艺，制作试件别忘了；收缩徐变影响大，支座预偏在上方。
连续梁悬臂法施工工艺(修改版).
1.连续梁悬臂现浇施工方法及工艺本标段悬臂现浇连续梁采取菱形挂篮法悬臂灌注施工，施工工艺流程见图1-1。
图1-1 悬臂现浇梁施工工艺框图0#块主墩处于河水之中、道路不利于搭设支架地段采用托架法施工，主墩处于陆地且施工对周边环境影响较小时采用支架现浇。
边跨直线现浇段根据桥位情况采用支架法施工，其余各节段均采用菱形挂篮悬臂灌筑施工。
托架拼装好后进行预压，消除非弹性变形。
模板安装及钢筋绑扎检测合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运至施工现场。
泵送混凝土入模。
混凝土浇筑后进行养护，达至设计张拉要求后进行预应力施工，挂篮移动，重复进行完成悬臂段的施工，最后进行直线段及合拢段的施工。
采用先边跨后中跨的合拢顺序施工，中跨合拢段采用吊架法进行施工。
1.1.临时固结为承受悬臂施工中临时梁重量及不平衡弯矩，在其墩顶支撑垫石两侧分别对称设置4个临时支座。
临时支座采用C50级混凝土灌注，顺桥向靠外侧分别设置两排Φ25精轧螺纹钢筋，上下端分别锚固于梁体及墩身内。
为便于合拢时拆除临时支座，在临时支座中间设置一层6cm厚硫磺砂浆间隔层，并在其中预埋电阻丝。
拆除临时支座时，在临时支座与永久支座间设隔热层，然后向电阻丝通电使硫磺砂浆熔化，拆除临时支座。
图1-2 临时固结立面图图1-3临时固结平面图1.2. 0＃段施工工艺根据设计桥墩高度和现场情况，依据桥墩高度和现场情况，0#块采用托架法或支架法施工。
(此处选择一种适合该连续梁的方法)1.2.1. 0#段施工托架搭设示意图见1-4。
图1-4 0#段施工托架搭设示意图0＃块的临时托架利用型钢拼组。
托架的拼装方案是：在墩身施工时预埋用于拼装托架的预埋件，在加工厂预拼托架；通过吊车吊装使托架与预埋件连接，在其上铺设纵横梁。
纵排之间用拉杆和斜撑连接，横排与墩身预埋件连接，墩架上横铺垫梁，纵铺[30槽钢，底模铺设硬质方木，形成平台。
支架拼好后，应进行预压，消除非弹性变形。
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《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）
悬臂浇筑施工技术指南（摘要）》（TZ-324-2010）
1 总则
1.0.5 铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工应编制专项施工方案，明确安全保障措施，并按有关规定经审批后实施。
1.0.10参加铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工的各类人员应经培训合格后方可上岗。
特种作业人员必须经专门培训并考试合格后持证上岗。
1.0.11铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工应严格实行逐级技术交底制度，技术交底应采用书面形式并签字确认。
1.0.12铁路预应力混凝土连续梁（刚构）施工除应符合本技术指南的有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
3.3 挂蓝
3.3.1 悬臂浇筑挂蓝设计应符合下列规定：
1 挂蓝结构必须进过设计计算，具有足够的强度、刚度和稳定性。
……
5 挂蓝应设有调控前吊杆高低设备和调整模板前端高程设备。
6 梁体混凝土采用蒸汽养护时，蒸汽养护设备应与挂蓝同时设计并计入挂蓝总重量。
3.3.3 挂蓝使用前，应对制作及安装质量进行全面检查，应进行走行性能试验并按设计要求进行静载试验。
当设计对静
载试验无要求时，应按1.2倍最大施工荷载进行静载试验，消除挂蓝在加载状态的非弹性变形并测量挂蓝的弹性变形值，以便合理设置悬臂浇筑梁段的立模高程。
3.4 梁体施工
3.4.12 梁端模板拆除后应对梁端接缝面的混凝土进行凿毛。
接缝面凿毛应在距混凝土外缘2～3㎝以内进行，并使接缝面露出75%以上新鲜混凝土面。
凿毛时的混凝土强度为：人工凿毛不小于2.5 MPa，机械凿毛不小于10MPa。
3.4.13 梁体预应力管道安装和预应力施工及封锚（端）等除应符合设计要求和现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
3 预应力筋张拉前，应根据实测锚圈口及喇叭口和管道摩阻损失，经设计单位确认后，再对设计预应力筋张拉控制应力进行调整，并报监理单位确认。
4 预应力筋张拉理论伸长值应按实测预应力筋弹性模量和预应力管道摩阻计算，经设计单位确认后作为预应力筋张拉实际伸长值对比的依据。
4.6 钢筋及预应力管道安装
4.6.10 预应力管道定位钢筋间距应符合设计要求，并应与梁体钢筋连接牢固，以确保管道在混凝土浇筑和振捣过程中不弯沉、不上浮、不旁移。
当设计对定位钢筋间距无要求时，对金属波纹管道不宜大于0.8m，对橡胶抽抜管不宜大于
0.5m，对曲线管道还应适当加密。
4.6.11 预应力管道的成孔方法和管道材料的性能及安装位置应符合设计要求。
当设计对成孔方法和材料无要求时，除应符合本技术指南第3.4.13条有关规定外，尚应符合下列规定：
1 采用金属波纹管成孔时，接头管应采用大一号的同类波纹管套接，长度不应小于30cm。
接头位置宜避开预留管道弯曲处，接头管两端应使用密封胶带封闭严密，防止漏气、漏浆。
4.8 预应力施工及压浆
4.8.3 预应力筋张拉顺序和方法应符合下列规定：
1 预应力筋张拉顺序应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应按先纵向、再竖向、后横向顺序进行预应力筋张拉。
预施应力完成后应及时压浆。
竖向和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于3个悬浇梁段。
2 纵向预施力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束。
张拉顺序应为先腹板再顶板后底板，从外向内左右对称进行。
预施应力过程应保持两端的伸长量基本一致。
3 竖向预施力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行。
为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥
补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，并且采用措施切实保证压浆质量。
4 横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。
每一梁段伸臂端的最后1根横向预应力筋，应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。
5 当采用夹片式锚具时预应力筋的张拉方法为：
0→初始应力（终张拉控制应力的10%～20%，测预应力筋伸长值并作标记，测工具锚夹片外露量）→张拉控制应力（各期规定值，测预应力筋伸长值，测工具锚夹片外露量）→静停5min，校核到张拉控制应力→主油缸回油锚固（油压回零，测总回缩量，测工具锚夹片外露量）→副油缸供油卸千斤顶。
6 预应力筋张拉完成锚固后，应在锚口处的预应力筋上作标记，观察是否断、滑丝，经复查符合相关标准规定后，应用机械切割多余预应力筋头，切断处距锚具外端不宜小于30㎜。
4.8.4 预应力筋张拉施工尚应符合下列规定：
1预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95%、弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于5d。
3 预应力筋张拉前，应进行张拉控制应力调整计算及确
认，并计算每一束（根）预应力筋的理论伸长值，作为张拉时与预应力筋的实际伸长值比对依据。
实际伸长值与理论伸长值的差值，不得大于理论伸长值的±6%，超出规定范围时应停止张拉锚固查明原因，确保预应力控制应力符合设计要求。
预应力筋实际伸长值应包括初始应力后的实测伸长值和初始应力时的推算伸长值。
5 预应力筋张拉时应采取预应力筋张拉应力与预应力筋伸长值双控措施，以油压表控制应力为主进行锚固。
张拉至初始应力值时应在预应力筋上标记位置，作为测量伸长值起始点。
两端同时张拉时，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致，测量伸长值应两端同时进行。
6 预应力筋应按设计要求进行一端或两端张拉。
4.8.5 孔道压浆方法应符合设计要求并应在预应力筋终拉后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成。
竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。
同一孔道压浆，应连续进行一次完成压浆。
因故中断压浆不能连续施工时，应用高压水冲洗干净后重新压浆。