铸造涂料悬浮剂的正确使用方法

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铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂

铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂

铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂我公司生产的铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂系一种天然硅酸镁铝矿物凝胶,是采用经精心挑选的胶体性能极佳的皂石、蒙脱石类矿物经高科技精细加工所得的一种纯天然二维纳米粉体材料,其粘度、悬浮性、触变性等多项指标优于国内外同类产品,在水基及溶剂型介质中具有优异的悬浮、防沉、触变和增稠作用,是铸造涂料的优良悬浮、触变和增稠助剂,可为铸造涂料加工企业提高和稳定产品性能、进行产品升级、提升经济效益发挥重要作用。

超强的悬浮、防沉能力铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂可在含固体颗粒的悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果,使体系均质、稳定,不出现分层、析水现象。

本产品在水性体系以及适当添加表面活性剂的溶剂型体系中形成的缔合网络结构具有超强的束缚并隔离固体的能力,可使铸造涂料中的骨料粉如石英粉、锆英粉、铝矾土粉、刚玉粉、铬铁矿粉、镁砂粉、石墨粉等均匀悬浮、分散于整个体系,并赋予体系杰出的粘度和屈服值而防止这些骨料粉在重力作用下产生沉降,赋予铸造涂料理想的悬浮率。

优异的触变性铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂具有优异的高剪切低粘度、低剪切高粘度的触变特性,在铸造涂料体系中加入本产品后,可使体系粘度遇剪切即变小、停止剪切后又可恢复其原始粘度,赋予铸造涂料优良的触变性、流平性、渗透性、涂敷性,能使涂料广泛适应于刷涂、喷涂、浸涂、流涂等不同的使用工艺。

显著的协同增稠效果在某些需要使用有机增稠剂的体系中,将有机增稠剂与硅酸镁铝悬浮触变增稠剂混合搭配使用会产生显著的协同增稠效果而使体系粘度大幅提高,远高于二者单独使用时的粘度。

这种协同增稠效果可有效降低涂料体系中的有机增稠剂的用量,降低涂料的综合成本。

使用建议★各类水基铸造涂料:按铸造涂料粉体及助剂总质量份数的2~4%加入本产品,各组分混合均匀后即可按照正常的铸造涂料加工工序进行涂料的加工,可赋予最终的铸造涂料具有优异的悬浮性能和触变性能,在不加或少加有机增稠剂的条件下,仍能获得具有满意悬浮率和优异触变性的铸造涂料。

悬浮剂的使用方法(一)

悬浮剂的使用方法(一)

悬浮剂的使用方法(一)
悬浮剂的使用
简介
悬浮剂是一种添加剂,可以使物质在液体中保持悬浮状态,常用于医药、化妆品、食品等领域。

本文将介绍几种常见的悬浮剂使用方法。

1. 摇晃法
•将悬浮剂和所需物质放入容器中
•用手握紧容器盖子
•快速摇晃容器至悬浮剂均匀分散
2. 搅拌法
•将悬浮剂和所需物质放入容器中
•使用搅拌器或搅拌棒搅拌容器内的液体
•持续搅拌,直至悬浮剂均匀分散
3. 震荡法
•将悬浮剂和所需物质放入容器中
•使用震荡器对容器进行震荡处理
•选择适当的震荡时间和频率,使悬浮剂充分分散于液体
4. 涡流法
•将悬浮剂和所需物质放入容器中
•使用涡流器或漩涡棒在容器中制造旋涡
•旋涡将悬浮剂与液体充分混合,实现悬浮效果
5. 球磨法
•将悬浮剂和所需物质放入球磨瓶中
•启动球磨设备,使研磨球和容器内的液体进行高速摩擦
•研磨球的运动将悬浮剂与液体混合,达到悬浮效果
6. 超声波法
•将悬浮剂和所需物质放入容器中
•使用超声波清洗机或超声波处理器进行处理
•超声波的震动效果将悬浮剂和液体分散均匀,形成悬浮状态
结论
以上介绍了几种常见的悬浮剂使用方法,其中摇晃法和搅拌法是最常用的两种。

不同的方法适用于不同的情况,根据实际需要选择合适的方法来实现物质的悬浮效果。

在使用悬浮剂时,要注意按照说明书的要求使用,并遵循相关安全操作规程,以确保使用的有效性和安全性。

铸造用涂料的配制和使用PPT课件

铸造用涂料的配制和使用PPT课件
上涂膏时,先将砂型(芯)刮去一层,然后抹上2mm左 右的涂膏,用镘刀单方向地将涂膏压紧压实,再刷上一 层稀涂料。
正确使用涂料
参观实训车间,按照下表提示了解正确使用涂料的方 法。
1. 涂料由哪几部分组成? 应具备哪些性能?
感谢聆听!
一、涂料的组成
见表2ห้องสมุดไป่ตู้23。
二、涂料的配制
常用涂料的配比见表2-24。
三、涂料应具备的性能
涂料应具备良好的抗黏砂性等工艺性能,才能保证铸件的表面质量,见 表2-25。
四、涂料的使用
水基涂料和快干涂料的涂刷方法有: 用刷子(排笔)涂 刷,用喷雾器喷涂,用涂料桶浸涂。为了保证涂刷效果, 涂料的浓度要合适,并要边刷边搅动涂料,并且应涂刷 均匀。
铸造工艺与技能训练铸造工艺与技能训练涂料是指型腔和型芯表面的涂覆材料有液态稠体或粉状之分它可以提高铸型表面的耐火度表面质量化学稳定性等在砂型芯表面刷涂料可提高表面强度和防止铸件黏砂夹砂?减少清砂的劳动量
铸造用涂料的配制和使用
—铸造工艺与技能训练
涂料是指型腔和型芯表面的涂覆材料,有液态、稠体或粉状之分,它 可以提高铸型表面的耐火度、表面质量、化学稳定性等,在砂型(芯)表 面刷涂料可提高表面强度和防止铸件黏砂、夹砂ꎬ 减少清砂的劳动量。

悬浮剂的使用方法

悬浮剂的使用方法

悬浮剂的使用方法悬浮剂的使用什么是悬浮剂?悬浮剂是一种用于将固体颗粒悬浮于液体中的物质。

它们能够增加液体的黏度,使颗粒在液体中分散均匀而不沉淀。

悬浮剂的种类1. 胶体悬浮剂胶体悬浮剂由微小的固体颗粒或液滴悬浮在液体介质中形成。

它们常用于制备乳剂、凝胶和乳液等物质。

2. 粒子悬浮剂粒子悬浮剂是微细的固体颗粒在液体中的分散系统。

这种类型的悬浮剂在陶瓷、涂料和墨水等行业得到广泛应用。

3. 膨胀剂膨胀剂是一种通过气泡或发泡剂使液体体积增加的悬浮剂。

这些剂通过在液体中生成气泡来降低液流的密度和黏度。

稳定剂是用于防止悬浮颗粒沉降的物质。

它通过增加悬浮液体的粘度,改变颗粒的表面电荷或产生有利于分散的复杂结构来实现悬浮稳定。

使用悬浮剂的方法1. 均匀搅拌将悬浮剂加入液体中,并用搅拌器进行均匀搅拌。

这种方法适用于悬浮剂与液体的相溶性较好的情况。

2. 超声波处理利用超声波的机械作用,将固体颗粒有效地分散到液体中。

这种方法特别适用于困难分散的微小颗粒或高浓度悬浮液。

3. 高速搅拌在容器中使用高速搅拌器,将悬浮剂加入液体中,并以高速搅拌的方式将颗粒分散均匀。

这种方法对于较大颗粒和低浓度悬浮液较为有效。

4. 真空混合在真空条件下,将悬浮剂和液体混合。

真空混合可以有效去除气泡,以及提高颗粒悬浮度。

高压均质是一种通过高速液体剪切和压力作用,将悬浮液中的颗粒分散均匀的方法。

这种方法适用于微米级颗粒和高浓度悬浮液。

结论悬浮剂作为一种常见的应用材料,在各个行业都发挥着重要的作用。

在使用悬浮剂时,根据需要选择合适的方法进行处理,以确保颗粒能够均匀分散于液体中,从而达到最佳的悬浮效果。

悬浮剂操作规程20111028

悬浮剂操作规程20111028

悬浮剂实验操作规程一、仪器设备电子天平:精确度0.01 克砂磨机:100ml,沈阳化工研究院培养箱、冰箱、 pH 计、恒温水浴锅、粒径测定仪、表面张力测定仪、旋转粒度仪等。

二、原料或试剂原药:根据需要需注明厂家、日期、含量;助剂:分散剂 SP-SC3、SP-SC29、SP-2728、SP-3060、SP-3266、SP-3248 润湿剂 SP-6821、SP-63R;乳化剂:无水钙盐(M500)、非离子等溶剂:二甲苯、150#溶剂油、DMF增稠剂:黄原胶、硅酸镁铝、聚乙烯醇等;防冻剂:尿素、乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇(400)、聚丙二醇(400);成膜剂:聚乙烯醇、苯丙胶乳等;消泡剂:有机硅 SXP-820、磷酸三丁酯、P511 等;硬水母液:34200ppmpH 值调节剂:醋酸、柠檬酸、乙醇胺、氢氧化钠等;三、检测项目与方法*每次试验必测,交附制剂时,除有效含量外,其它全部测,热贮后所有指标应该测试;#pH值需查阅原药性质、国内外同类原药制剂在数据确定或与客户确认四、操作步骤1、配料,按配料流程2、装料,按砂磨机操作规程3、卸料,按砂磨机清洗流程4、检测,按制剂样品检测分析方法附件:1、悬浮剂配料流程2、立式砂磨机安全操作规程3、立式砂磨机使用操作规程4、立式砂磨机用后清洗流程5、制剂样品贮藏流程6、制剂样品检测分析方法7、实验室仪器安全使用规程悬浮剂配料流程1、开启电子称(精度 0.01 克)2、检查 100ml 烧杯是否清洗干净3、将烧杯放在电子称上归零4、根据配方称取一定量的所需分散剂和润湿剂等助剂5、加入防冻剂将助剂溶解搅拌均匀6、根据配方所需加入硅酸镁铝搅拌均匀(如不需要就省略此步骤)7、加入水一起搅拌均匀(如有需要可进行加热搅拌)8、根据配方加入一定量的原药一起搅拌均匀。

9、加入黄原胶母液和杀菌剂、消泡剂等转移入砂磨机砂磨。

1、检查电路是否接通且安全;2、使用前先检查砂磨机是否已清洗干净;3、循环冷却水是否畅通并有足够的流量;4、砂磨机在转动过程中不得用手或身体的任何部位接触砂磨机的分散盘(长头发女生要将头发扎起);5、在拆砂磨机时要确保砂磨机已经关闭;1、将配好的物料倒入砂磨机的筒体内,将残留在烧杯中的制剂用玻璃棒刮干净(如果原药颗粒较大,要用均质乳化机进行剪切);2、将锆珠加入砂磨机的筒体内(加入量是制剂重量的 1.6-1.8 倍);3、安装机器4、开启循环冷却水并保证足够流量5、开启电源6、物料要进行研磨 70-240min(要根据原药的形态和厂家的需求进行更长时间的研磨)7、在研磨过程需观察是否出现异常现象8、9、10、11、(气泡多时注意消泡,膏化等现象)并及时记录(需测温)12、砂磨结束关闭电源,过筛倒出物料,清洗砂磨珠和砂磨盘。

铸造刷涂料的方法和技巧

铸造刷涂料的方法和技巧

铸造刷涂料的方法和技巧
1. 嘿,你知道铸造刷涂料前得把表面清理得多干净吗?就像洗脸一样,得把脏东西都洗掉才行!比如咱要刷一个铸件,那得先把上面的灰尘啊、杂质啊啥的都弄干净,不然涂料刷上去也不牢固啊!
2. 刷涂料的时候,刷子该怎么拿呢?可得像拿宝贝一样小心轻握呀!就好比拿着一件易碎品,得有那个细心劲儿。

你想想,如果刷子拿不对,那还能刷好吗?
3. 涂料可不能随便调哦!就跟做菜放盐一样,得有个准头。

好比说调那种有颜色的涂料,比例弄错了,颜色就不对啦,这多闹心啊!
4. 刷涂料得一层一层来啊,可别心急!像建房子似的,得一层一层稳稳当当的。

你要是一下子刷很厚,那能行吗?肯定不行啊,会出问题的呀!
5. 别忘了给刷好的涂料留出干燥的时间呀!这就好比等面包发酵,得给它时间呀。

急不得急不得,不然就前功尽弃啦!
6. 哎呀,选择合适的涂料那也很重要啊!这跟选衣服似的,得适合才行。

要是选错了涂料,那效果能好吗?
7. 在一些角落里刷涂料可得小心哟!就像走小路得慢慢走,别摔着。

你不仔细刷,那些角落不就没弄好嘛!
8. 刷完涂料后检查检查呀!这就和考试完检查卷子一样重要。

看看有没有没刷到的地方,有没有瑕疵,这可不能马虎!
9. 总之,铸造刷涂料可不是简单活儿,但只要咱认真对待,按照这些方法和技巧来,绝对能刷出漂漂亮亮的铸件!。

铸造涂料用硅酸镁铝悬浮剂

铸造涂料用硅酸镁铝悬浮剂

湖南朋泰高新材料有限公司H u n a n P e n g t a i H i-t e c h M a t e r i a l s C o.,L t d.铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂系我公司采用具备独特胶体性能的皂石类矿物经高科技精细加工所得的一种纯天然二维纳米矿物凝胶材料,其独特的二八面体和三八面体混合结构以及由此产生的多种特性使其粘度、悬浮性、触变性等多项指标优于国内外同类产品。

本产品分为水基型和醇基—水基通用型两大类,产品综合性能超过国内外同类产品,可分别在水基及极性溶剂基介质中具有优异的悬浮、防沉、触变和增稠作用,是铸造涂料的优良悬浮、触变和增稠助剂,极大地提高了铸造涂料的悬浮稳定性,可为铸造涂料加工企业提高和稳定产品性能、进行产品升级、提升经济效益发挥重要作用。

超强的悬浮防沉、抗板结能力本产品可在含固体颗粒的悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果,使体系均质、稳定,不出现分层、析水现象。

本产品在水性体系以及极性溶剂型体系中形成的缔合网络结构具有超强的束缚并隔离固体的能力,可使铸造涂料中的骨料粉如石英粉、锆英粉、铝矾土粉、刚玉粉、铬铁矿粉、镁砂粉、石墨粉等均匀悬浮、分散于整个体系,并赋予体系杰出的粘度和屈服值而防止骨料粉在长时间重力作用下产生沉降,从而赋予铸造涂料理想的悬浮率及悬浮稳定性。

尤其在较远运输过程中,很多铸造涂料或因悬浮剂性能欠佳,或因配方优化不够,到达目的地后经常出现板结沉底现象,以致施工损时费力,我司硅酸镁铝基本解决了这一现象。

优异的触变性本产品在醇基等极性溶剂和介质水中都具有优异的高剪切低粘度、低剪切高粘度的触变特性,在铸造涂料体系中加入本产品后,可使体系粘度遇剪切即变小、停止剪切后又可恢复其原始粘度,赋予铸造涂料优良的触变性、流平性、渗透性、涂敷性,能使涂料广泛适应于刷涂、喷涂、浸涂、流涂等不同的使用工艺。

显著的协同增稠效果与粘聚力在某些需要使用有机增稠剂的体系中,将有机增稠剂与本产品混合搭配使用会产生显著的协同增稠效果而使体系粘度大幅提高,远高于二者单独使用时的粘度。

知识篇——铸造用涂料的作用、性能及涂覆方法

知识篇——铸造用涂料的作用、性能及涂覆方法

知识篇——铸造用涂料的作用、性能及涂覆方法1.改善铸件表面质量砂型与砂芯是微孔—多孔隙体系,涂敷涂料后,既填塞了砂型和砂芯表面空隙,也在铸型和金属夜间建立了一道有效的耐火屏障,可以避免铸件产生机械粘砂、化学粘砂和表面粗糙。

无涂料铸件表面粗糙度11-12级(Rа25-50μm)使用涂料铸件表面粗糙度8-9级(Rа3.2-6.3μm)2.减少砂型铸造时不用涂料易产生的许多缺陷倾向使用涂料后可减少砂型或砂芯因表面开裂而导致铸件出现的毛刺降低因砂型(芯)表面强度不够易产生的冲砂、掉砂、砂眼减少因采用树脂砂易使铸件出现增碳、增硫、增磷以及因氮引起的皮下气孔3.改善铸件局部的表面性能和表层内在质量在砂型、砂芯表面涂敷含铋和碲的涂料,可消除铸铁件的局部缩松加入硅铁粉可防止铸铁件表层局部出现白口加入一定的合金碳化物粉末(WC、TiC、Cr3C2、SiC、B4C)等或一些相关铁合金(Cr-Fe、W-Fe、Mo-Fe、Mn-Fe)粉末,通过渗入或扩散使铸铁件表层具有某些特殊性能,提高抗磨、耐蚀和耐热等性能,且具有一定的表面合金化作用。

优质涂料所具备的性能1.悬浮性水基——静置24h悬浮性≥93%醇基——静置24h悬浮性≥90%2.粘度粘度即涂料本身粘性的大小,指涂料受力时形变和流动的性质粘度直接关系到涂料的涂敷和覆盖能力的好坏影响涂料的涂刷性和流平性影响粘度的因素有涂粉粉末密度、载液属性3.曝热抗裂性曝热抗裂性指金属硬化或干燥后承受高温激热作用而不予开裂和剥落的能力曝热抗裂性一般按无裂纹、微细裂纹、中等裂纹以及严重裂纹(包括剥落)的状况分为四个等级:记作Ⅰ、Ⅱ、Ⅱ 、Ⅳ级曝热抗裂性等级评定:Ⅰ级:表面光滑无裂纹,或只有极少细微的裂纹。

涂层与基体试样间无剥离现象Ⅱ级:表面有树枝状惑网状细小裂纹裂纹宽度小于0.5mm,涂层与基体试样间无剥离现象Ⅲ级:表面有树枝状或网状裂纹,裂纹宽度小于1mm,裂纹较深,沿横向(水平圆周方向)或纵向无贯通性裂纹。

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铸造涂料悬浮剂的正确使用方法
铸造涂料用硅酸镁铝悬浮触变增稠剂系我公司采用具备独特胶体性能的皂石类矿物。

铸造涂料悬浮剂是一种纯天然二维纳米矿物凝胶材料,其独特的二八面体和三八面体混合结构以及由此产生的多种特性使其粘度、悬浮性、触变性等多项指标优于国内外同类产品。

本产品分为水基型和醇基—水基通用型两大类,产品综合性能超过国内外同类产品,可分别在水基及极性溶剂基介质中具有优异的悬浮、防沉、触变和增稠作用,是铸造涂料的优良悬浮、触变和增稠助剂,极大地提高了铸造涂料的悬浮稳定性,可为铸造涂料加工企业提高和稳定产品性能、进行产品升级、提升经济效益发挥重要作用。

超强的悬浮防沉、抗板结能力
洛阳毅航耐火产品可在含固体颗粒的悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果,使体系均质、稳定,不出现分层、析水现象。

本产品在水性体系以及极性溶剂型体系中形成的缔合网络结构具有超强的束缚并隔离固体的能力,可使铸造涂料中的骨料粉如石英粉、锆英粉、铝矾土粉、刚玉粉、铬铁矿粉、镁砂粉、石墨粉等均匀悬浮、分散于整个体系,并赋予体系杰出的粘度和屈服值而防止骨料粉在长时间重力作用下产生沉降,从而赋予铸造涂料理想的悬浮率及悬浮稳定性。

尤其在较远运输过程中,很多铸造涂料或因悬浮剂性能欠佳,或因配方优化不够,到达目的地后经常出现板结沉底现象,以致施工损时费力,我司硅酸镁铝基本解决了这一现象。

优异的触变性
铸造涂料悬浮剂在醇基等极性溶剂和介质水中都具有优异的高剪切低粘度、低剪切高粘度的触变特性,在铸造涂料体系中加入本产品后,可使体系粘度遇剪切即变小、停止剪切后又可恢复其原始粘度,赋予铸造涂料优良的触变性、流平性、渗透性、涂敷性,能使涂料广泛适应于刷涂、喷涂、浸涂、流涂等不同的使用工艺。

显著的协同增稠效果与粘聚力在某些需要使用有机增稠剂的体系中,将有机增稠剂与本产品混合搭配使用会产生显著的协同增稠效果而使体系粘度大幅提高,远高于二者单独使用时的粘度。

这种显著的协同增稠效果可有效降低铸造涂料体系中有机增稠剂的用量,降低铸造涂料的综合成本。

同时优异的粘聚力能很好改善铸造涂料开裂现象。

建议使用方法:
毅航水基铸造涂料工艺参考:
直接加入方法:按铸造涂料总质量份数的1~3%加入本产品,各组分混合均匀后即可按照正常的铸造涂料加工工序进行涂料的加工,可赋予最终的铸造涂料
优异的悬浮性能和触变性能,在不加或少加有机增稠剂的条件下,仍能获得具有满意悬浮率和优异触变性的铸造涂料。

最佳加入方法:把产品按10%的比例预制凝胶,举例:
1公斤我产品兑换9公斤水,再以搅拌机搅拌20分钟左右,再静止30分钟左右即成凝胶(冷天成胶时间要长),制好凝胶静止24小时后,经过充分水化性能达到理想状态,再加入骨料混匀即可。

说明:预制凝胶后的悬浮剂添加量需按调配比例增长添加,如总体添加比例1%制成凝胶后需添加10%。

鉴于硅酸镁铝较强的溶胀指数与吸附力,原配方体系整体水相应加多一点。

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