竖井提升钢丝绳罐道的安装和维护
竖井提升钢丝绳
竖井、斜井提升钢丝绳保养要求核心提示：竖井、斜井提升钢丝绳保养要求1、竖井罐笼、平衡锤钢丝绳要求每2个月定期全面打油保养一次。
并在每周一设备安全自检中检查钢丝绳竖井、斜井提升钢丝绳保养要求1、竖井罐笼、平衡锤钢丝绳要求每2个月定期全面打油保养一次。
并在每周一设备安全自检中检查钢丝绳，如局部发现锈蚀部分立即清理打油。
使用:(爱利丝IRIS—220钢丝绳润滑脂)。
2、竖井罐道钢丝绳要求6个月定期全面打油保养一次。
并在每月维修工自检中检查钢丝绳，如局部发现锈蚀部分立即清理打油。
使用：（爱利丝IRIS—400钢丝绳增摩脂、戈培油）。
3、斜井卷扬机钢丝绳由于和地面摩擦工作,所以加油不固定周期，要求维修工和操作工做到经常细心检查并及时对钢丝绳加油、保养。
使用：（爱利丝IRIS—400钢丝绳增摩脂、戈培油）。
提升机钢丝绳检查及更换标准设备部位项目正常数值处理措施检查时间与周期检查结果与处理结果检查时间检查人钢丝绳提升钢丝绳一捻距内断丝数（6*19） 0-0.5% 0-6根＞6根更换每周一8点、每班检查断丝一捻距内断丝数（7*18） 0-0.5% 0-7根＞7根更换每周一8点、每班检查断丝直径收缩量（φ24.5mm） 0-10% 22mm ＜22mm更换每周一8点防坠钢丝绳一捻距内断丝数（6*19） 0-10% 0-11根＞11根更换每月2日8点、每周检查断丝直径收缩量（φ28mm） 0-10% 25.2mm ＜25.2mm更换每月2日8点罐道钢丝绳一捻距内断丝数（6*7） 0-15% 0-7根＞7根更换每月2日8点、每周检查断丝直径收缩量（φ32mm） 0-10% 27.2mm ＜27.2mm更换每月2日8点张紧力1# 7.8MPa ＜7.8MPa打压每月2日8点张紧力3# 8.2MPa ＜8.2MPa打压每月2日8点张紧力4# 9.5MPa ＜9.5MPa打压每月2日8点张紧力6# 8.0MPa ＜8.0MPa打压每月2日8点张紧力7# 10.5MPa ＜10.5MPa打压每月2日8点张紧力8# 11.0MPa ＜11.0MPa打压每月2日8点。
煤矿主井更换罐道钢丝绳施工组织及安全措施
煤矿主井更换罐道钢丝绳施工组织及
安全措施
1
2020年4月19日
刘家梁煤矿主井更换罐道钢丝绳
施工组织及安全措施
审批栏：
刘家梁煤矿
9月14日
一、工前准备：
1、检修主井二楼稳车，要求稳车的制动装置可靠，除了常见
闸外，还应有一个紧急制动闸（或插爪），其导向滑轮及
固定梁耐张强度应是全部张力的5倍，而且转动灵活减小
文档仅供参考
阻力。
2、在稳车上缠500米，ф18.5－6※19交互捻向钢丝绳。
3、按照新罐道绳盘的尺寸大小，做一个支架，要求牢固可
靠，不易被拖倒。
4、做两联临时卡子40副。
5、更换时间在换好箕斗后确定。
二、施工措施：（以更换主箕斗侧一根为例说明）
1、拆旧罐道钢丝绳
①．拆卸所更换罐道绳底部的配重，并用倒链悬挂在不妨碍换
绳的位置，拆除固定配重的绳卡子，使罐道绳底部处于自由悬垂状态。
②．开动绞车，使主箕斗到达码头门上部停车，施工人员在箕
斗上部合适位置打一扁绳长在罐道绳上，并用绳套、U形索具，牢固地固定在箕斗上，用氧气在扁卡子上部割断罐道绳。
③．慢速上提箕斗，让固定在箕斗上的罐道绳底部完全露出在
码头门停车。
④．用钩子钩住绳头，人力拉住，并下放箕斗，回收在巷道
内。
⑤．再上提主箕斗到井口过卷位置停车，利用扁卡子，绳套、
U形索具把所更换罐道绳中间一段固定在箕斗上，用氧气在扁卡子上部割断罐道绳。
⑥．下放箕斗，把罐道绳中间一段回收在巷道内。
3
2020年4月19日。
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施一、施工方案主井提升钢丝绳更换的施工方案应按照以下步骤进行：1.准备工作（1）制定施工组织设计和施工方案。
（2）评估作业场地环境和现场设施条件，并做好安全防护措施。
（3）对主井提升设备和设施进行检查和维护，以确保设备和设施正常工作。
2.松绳（1）减速器减速并停止升井机上升，停在离地面20m左右的高度，使钢丝绳松掉。
（2）松绳后，使用手动刹车固定升井机，确保升井机不会意外启动。
（3）使用电子螺丝扳手松开吊钩，将钢丝绳从吊架上拆卸下来。
（4）将松开的钢丝绳放置在特制的支撑架上，避免钢丝绳弯曲。
3. 更换钢丝绳（1）将新的钢丝绳放入井口，通过一个尺寸足够的支撑架和电动拉绳机将钢丝绳拉到升井机最高点。
（2）将钢丝绳端口固定在滑轮上，并穿过井口下降杆。
（3）在下降杆的支撑架的帮助下，将钢丝绳折成U形，然后将其连接到吊钩上。
（4）开始通过钢丝绳升降升井机，将新的钢索拉上到达重量平衡。
4.调试并恢复（1）检查钢丝绳的弹性是否合适，金属表面有无磨损或异常状态。
（2）检查并调试升降机机组，确认设备运转正确。
（3）在安装和调试完成后，确保提升设备可以正常安全地操作。
二、安全技术措施1.做好安全准备工作对设备进行全面的检查和维护，评估工作场地和周边环境的风险和安全状况，制定详细的施工组织设计和施工方案，为接下来的操作提供安全保障。
2.严格遵守操作规程施工时，必须严格遵守钢丝绳更换操作规程。
在操作时，必须把握好速度和力度，保证作业操作的安全性，人员敬畏生命，切实做到细致规范。
3. 检查设备在施工前，应对提升设备进行全面检查，保证设备的完好无损。
关闭所有非必需的设备，和周界管理人员做好沟通协同，确保操作安全。
4. 安全带施工人员必须使用安全带。
对于操作在高处或需要爬升作业的工作，施工人员必须使用安全带。
非必要情况下，不得在半空中手脚并用爬行、走动、跳跃。
5. 安全警戒线在施工前划定安全警戒线，施工过程中，必须严格遵守安全警戒线的限制；对于不需要参加作业的人员，视情况设置安全提示标识或锁闭现场。
立井钢丝绳罐道固定及拉紧装置的更换与安装
立井钢丝绳罐道固定及拉紧装置的更换与安装随着矿井提升任务的加重，钢丝绳罐道的固定及拉紧方式在一定程度上制约着提升容器的运行速度。
通过对施工安全技术的研究，在施工过程中取得了良好的效果。
标签：钢丝绳罐道拉紧装置双楔块紧固器施工安全0 引言潘一矿主井箕斗运行采用钢丝绳罐道,每台箕斗4根（700m/根）。
罐道绳固定及拉紧采用井架上双楔块固紧器+井下重锤拉紧装置构成。
随着主井提升任务的增加，此种钢丝绳罐道固定及拉紧方式致使提升过程中扁尾绳摆动大，严重影响提升系统安全。
潘一矿决定对3#箕斗8根罐道绳固定方式进行改造，采用钢丝绳罐道液压拉紧装置。
该种拉紧方式要由井下双楔块固定器、井上液压拉紧装置组成。
1 施工前准备①确定施工方案；②准备工器具及材料，如钢丝绳扣、手拉葫芦、卸扣等；③清理主井井塔附近施工现场；④井口南侧布置1台16t稳车，稳车上缠绕φ21.5mm钢丝绳100m；⑤对井口北侧16t稳车及六平台2台10t稳车进行检查，检查16t稳车上缠绕的φ32mm钢丝绳；⑥利用行车将拉紧装置打运至6平台。
2 施工方法井下凿梁窝——井下安装罐道绳固定组合梁（I45双工字钢），罐道绳从组合梁孔中穿过——浇筑梁窝——将重锤装置拆除打运至井口——拆除6平台固定梁上的双楔块固紧器——安装井上液压拉紧装置——安装井下固绳器，按照要求留好长度，将固定装置固定在组合梁上——罐道绳张力调整。
16根罐道绳分布图施工步骤：2.1 井下口I45b工字钢梁安装2.1.1 将井下用工器具从箕斗打运至井下。
2.1.2 将3#车南侧箕斗提至箕斗底部距井口高1.6m，在箕斗底部挂设1根8mΦ15.5mm钢丝绳扣。
2.1.3 将I45工字钢运至井口（梁从中部截断后开孔配钻，以方便安装），工字钢梁两端利用氧气乙炔焰割2个孔，2个孔分别挂2根500mm钢丝绳扣（双股），将Φ15.5mm钢丝绳扣与工字钢锁好，工字钢另一端用Φ20mm棕绳留住，起3#车至工字钢直立于井筒。
主井罐道钢丝绳更换安全技术措施2
主井罐道钢丝绳更换安全技术措施我矿主井东边罐笼罐道钢丝绳因受井峒内淋水影响，表面锈蚀较严重，特别是5号罐道绳已经断绳。
现东边罐笼是使用三根罐道绳不利于安全提升，矿决定对5号罐道绳进行更换并成立施工领导小组。
一、领导小组:由谢世民任施工领导小组组长:成员:吴志强秦建民李广宇谢建根刘春泉周铸秋聂文良二、工程量：1、5号罐道拆除1个小班时间2、5号罐道安装1个小班时间用工量：机修4人、起重4人、焊工1人、救护队1人、修理队负责清理井底杂物，木工协助安放井底罐座。
三、准备工作：1、先将井底水窝积水排干，修理队将井底水窝和重锤上、下平台上的煤等杂物清理干净。
2、将井底重锤、楔木详细检查后松开，为拆装罐道绳作好准备。
3、加工绳卡8付。
4、准备起吊工具和绳盘。
5、将罐道钢丝绳按使用长度盘至绳盘上运至井口备用。
四、施工方案：旧绳的拆除用自上而下的方法下放，应在井底重锤楔卡松开退出绳头的上罐道绳处于自由放松状态（现断绳后已是自由状态）。
将稳绳用平板卡（不小于4付）固定在提升钢丝绳上，利用罐笼在井筒中运行，进行断绳不拆除下放。
将旧绳卡在提升绳上的方法：先将重锤楔卡松开，退出绳头此时待换的稳绳处于自由状态（现稳绳因断后已是上、下两段，上段已是自由状态）。
拆除罐笼上稳绳套，将罐笼停在罐顶平井口位置后，在更换的稳绳上系两根棕绳，用棕绳拉住稳绳移至提升钢丝绳位置，再上好4付绳卡。
固定绳卡后，将罐笼向上提0.3~0.5M。
再放松上部稳绳。
再拆除上部稳绳，用准备好的滑轮将上部稳绳下放至井口，将上部稳绳穿过罐顶门盘好固定在罐内（或割断上部稳绳）之后下放至井底。
新绳敷设的方法：先将盘好的新绳在罐笼内下放至井底，架好三角架，安装好导稳绳卡在提升绳上，将绳提至上平台（井口安全门和过卷开关应拆除）在上平台上好桃形环，将上段绳桃形环钩头吊起，上好拉杆和附绳，拆除平板绳卡。
再从井底下放稳绳至井底重锤位置，调整定位后，恢复罐笼稳绳套。
用手动葫芦预拉紧稳绳，上好楔卡锁紧后下放重锤，松开葫芦。
立井更换罐道绳施工安全技术措施示范文本
立井更换罐道绳施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月立井更换罐道绳施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述平顶山市中祥圣达煤业有限公司主井是提升人员和物料的混合提升矿井，提升罐道绳型号为6×7-φ24.5。
自20xx年悬挂至今，已有七年有余。
其中东码东侧南头的一根罐道绳锈蚀拉断已经更换，其余十一根（有四根是防撞绳）加固后使用至今，但是底部锈蚀严重，并且外圈钢丝出线了松动。
依据《煤矿安全规程》第408条之规定，对七根罐道绳进行更换（由于任务重、工期紧，四根防撞绳暂不更换）。
为确保施工安全，特制订本措施。
二、成立组织机构组长：荆立新副组长：任老柄杨要施工负责人：杨要井架负责人：张振国井底负责人：李万胜技术负责人：邓记斌安全负责人：牛拉车成员：尹西凡郭占奇董自立郭帅李党国陈保现王模糊王铁锤王跃正三、施工时间、地点及单位施工时间：施工地点：主井施工单位：机电一队四、准备工作1、相关负责人必须熟知措施内容，做到心中有数。
2、作业前应精心组织，认真策划，保证人员及工具到位，确保工作任务圆满完成。
3、施工前一天，组织施工人员对措施进行学习，熟悉作业步骤及安全注意事项，并贯彻签字。
罐道钢丝绳更换措施
罐道钢丝绳更换安全技术措施编制人：曹根样施工队：机电队采煤队二0一一年九月日措施会审机电队：机电科：安全科：通风科：生产科：机电矿长：安全矿长：总工程师：钢丝绳更换安全技术措施一、施工时间：2011年 9月日二、施工地点：主井三、施工单位：机电队采煤队四、负责人：组长李治源副组长杨志伟弋战伟刘占营五、施工内容：更换罐道钢丝绳六、工程概况：由于主井底过放距离延伸，原有的罐道钢丝绳长度不够，需要更换。
经机电队和机电科共同协商，决定对主井原有的罐道钢丝绳拆除更换。
为确保安全顺利施工，特制定此安全技术措施。
七、施工方法：（一）拆除老罐道绳1、用绞车先把一个罐笼提离井口，然后在罐笼下栓上大绳，用人工把罐笼缓缓拖离井口2m的地方,卸掉连接钢丝绳与罐笼插销，用铲车把罐笼运至不妨碍施工的地方。
2、用大绳拴住其中一根罐道绳，利用人力向外拉。
后边的人逐个向前补充，慢慢将钢丝绳拉出。
3、第二根到第八根根钢丝绳用同样方法拉出。
4、拆除绳卡子，将旧绳盘盘运走。
（二）下放新绳1、首先按罐道位置安装好紧绳器。
2、利用工作绳将第一根罐道绳头带到主井井架天轮平台上。
3、将罐道绳放入悬好的2t滑轮内。
4将罐道绳放开，利用铲车拉罐道绳。
5、铲车向井架方向缓慢移动，将罐道绳下放到井口位置时挂上坠坨继续向井筒内下放罐道绳。
6、罐道绳放到位置时，用锁绳器按位置将罐道绳锁到井底罐道梁上。
7、井上计算好截绳，用锁绳器将绳锁在二平台的稳绳梁上。
余绳固定在天轮平台上。
8、第二根到第八根罐道绳用同样的方法进行施工，但注意观察罐道绳不得互相缠绕。
9、将所有管道绳与安装好的紧绳器相连接。
10、调整井下罐道绳在罐道梁的位置与设计要求相符。
（二）安全技术措施：1、本次施工由机电矿长长李治源指挥，由安全矿长闫朝辉全程跟踪施工作业。
2、参加工程施工人员，必须参加安全技术措施学习，并签字。
3、、此次施工重点是：严防绳打搅，严防绳窜错，严防井筒落物。
因此、施工中必须统一指挥，施工人员都必须熟悉施工顺序，方法及注意事项，认真细致施工每一个工序，确保万无一失。
立井更换罐道绳施工安全技术措施
立井更换罐道绳施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX立井更换罐道绳施工安全技术措施平顶山市中祥圣达煤业有限公司主井是提升人员和物料的混合提升矿井，提升罐道绳型号为6×7-φ24.5。
自2005年悬挂至今，已有七年有余。
其中东码东侧南头的一根罐道绳锈蚀拉断已经更换，其余十一根（有四根是防撞绳）加固后使用至今，但是底部锈蚀严重，并且外圈钢丝出线了松动。
依据《煤矿安全规程》第408条之规定，对七根罐道绳进行更换（由于任务重、工期紧，四根防撞绳暂不更换）。
为确保施工安全，特制订本措施。
二、成立组织机构组长：荆立新副组长：任老柄杨要施工负责人：杨要井架负责人：张振国井底负责人：李万胜技术负责人：邓记斌安全负责人：牛拉车成员：尹西凡郭占奇董自立郭帅李党国陈保现王模糊王铁锤王跃正三、施工时间、地点及单位施工时间：施工地点：主井第 2 页共 8 页施工单位：机电一队四、准备工作1、相关负责人必须熟知措施内容，做到心中有数。
2、作业前应精心组织，认真策划，保证人员及工具到位，确保工作任务圆满完成。
3、施工前一天，组织施工人员对措施进行学习，熟悉作业步骤及安全注意事项，并贯彻签字。
4、准备好施工用的材料和工具。
（1）准备好φ30mm的棕绳：30m一根（将钢丝绳拉至副井井架用）、10m的两根（出现坠绳牵引绳盘用）和3m的一根（防护绳用），并确保棕绳牢固、完好、不腐朽。
（2）在罐笼南侧20m处固定一JD11.4的调度绞车（牵引罐道绳用）。
施工前对绞车进行全方位的检查，并在各转动部位进行注油，确保施工中绞车运行良好。
绞车底座用地锚和地基打牢。
（3）自制加工一绳盘架（支撑钢丝绳绳盘用），绳盘架固定在井口南侧5～10m处。
（4）将钢丝绳从库房领出，并用铲车运到指定的位置，在绳盘架上架好。
（5）准备好4副罐耳轴瓦衬垫。
（6）将两个5t的绳轮固定在相应的位置：一个固定在二平台横梁和罐道绳相对应的位置（调度绞车导向用）；另一个固定在一层平台和罐道绳相对应的位置（棕绳牵引罐道绳用）。
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第 23 卷
现场资料的研究表明 ,使用中约 12 %钢丝绳 在危险状态下工作 ,其中约 2 %的钢丝绳受 力超过额定强度的 30 % ;约 10 %的钢丝绳强 度损耗超过 15 %。相反 ,被强制更换下来的 钢丝绳中约 70 %几乎没有强度损失 ,其使用 潜力被浪费 。使用还表明 ,钢丝绳安全性差 的问题较突出 ,磨损 、疲劳 、断丝 、腐蚀都是导 致钢丝绳安全性差的因素 。安全 、经济地使 用钢丝绳是钢丝绳生产和使用单位的共同要 求 ,为此需要钢丝绳的生产和使用双方都作 出努力 。本文就涉及钢丝绳安全使用的有关 问题进行讨论 。
produce high quality wire rope , establish and perfect t he standard of using wire rope safely , adopt advanced examining instrument , strengt hen t he maintenance of wire rope are all t he important measures to ensure using wire rope safely1 Keywords : wire rope ; safety ; use ; measure
大 ,效率低 ,影响设备利用率 。目前还没有比 这种检查制度更准确 、快速 、可靠和高效的检
度为 0 ～ 6m/ s 之间 。仪器重量 25 ～ 700kg 不等 ,检测绳径通常在 “ 70mm 以下 ,德国仪
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日本 法国
11 锈蚀 、畸变 、磨损及断丝等使安全系数损失大于 30 % 21 一个捻距内断丝数超过 10 % 31 一股中接近断丝数超过 5 %
计算 3 个捻距内的断丝数大于绳中钢丝总数的 10 %
德国 11 在 50 倍钢丝绳直径的长度内 ,计算的断丝横截面积大于绳中全部钢丝横截面积的 15 % 21 一个捻距中计算的断丝横截面积超过绳中钢丝总横截面积的 5 % 11 一个捻距中计算的断丝数超过全部钢丝数的 5 %
检测方法 ,其具有代表性的有以下 10 种 :
(5) 光学 ; (6) 电涡流 ; (7) 超声波 ; (8) 振动 ;
(1) 声学 ; ( 2) 机械 ; ( 3) 射线 ; ( 4) 电学 ; (9) 声发射 ; (10) 磁检 。
表 1质量指标
匈牙利 在 10 米长度内的断丝数超过绳中钢丝总数的 715 %
墨西哥 11 一个捻距内有 2 根以上的断丝 21 外部钢丝磨损大于 35 %
南非 绳头做“加载 —拉伸”试验时 ,绳样与标准图的偏差大于 3 %
中国 11 一个捻距内的断丝总数超过 10 % 21 绳外层钢丝磨损至最初直径的 2/ 3 以下
(1997 —02 —17 收稿) 冯绍彬作者简介见 1996 (5) ,30
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·16 ·
金 属 制 品
前苏联 21 外部钢丝的磨损量大于 40 % 31 遭受猛烈拉力的局部绳段的伸长量超过 015 %
加拿大 绳样钢丝集合破断力的下降量大于 10 %
捷克斯 11 统计 10 个捻距内的外部断丝数 ,然后用公式计算出指标 (考核内部断丝和钢丝绳结构) 并 将其与极限值进行比较后确定是否报废
洛伐克 21 钢丝锈蚀达钢丝直径 1/ 3
钢丝绳的使用表明 ,在许多场合中钢丝 绳在危险状态下使用 ,因而安全性差 ;另一方
面 ,在一些情况下没发挥钢丝绳的潜力 ,存在 着浪费 。美国专家对 8000 多个实验数据和
期 ,未钝化件仅 1 个周期就出现黑色锈点 ,钝 化 件 4 个 周 期 才 出 现 类 似 锈 蚀 。依 据 GB9789 —88 进行 SO2 腐蚀试验 ,未钝化件 1h 出现变色 ,钝化件 4h 后才出现类似变色 。 在郑州地区 8 月份进行室外自然暴露试验 , 未钝化件 3 天变色 ,7 天出现锈点 ,钝化件 10 天变色 ,21 天才出现锈点 ,工业生产应用表 明均可延长 1 倍以上的存放时间 。
钢丝绳在使用中产生事故 ,损失惨重 ,后 果严重 。以国内外一些事故为例 。1984 年 重庆嘉陵江客运索道牵引绳断裂 ,乘客受惊 吓 ,索道停运数小时 ; 1986 年四川达县吊桥 钢丝绳断裂 ,伤亡 31 人 ;1983 年广西鹿寨化 肥厂起重钢丝绳断裂 ,砸毁汽车一辆 ; 1987 年泊于上海的一外轮固定钢丝绳断裂 ,轮船 失控 ,撞毁宝钢输料桥 ; 1990 年武昌造船厂 一浮吊因固定钢丝绳失控漂撞武汉长江大桥 4 号桥墩 ,后果严重 。在国外同样有钢丝绳 断裂造成的灾害 ,1972 年瑞士贝登麦勒索道 牵引绳断裂 ,造成 31 人死亡 ;1974 年挪威伯 根索道牵引绳断裂和 1976 年意大利卡尔勒 索道牵引绳断裂 , 分别死亡 4 人和 43 人 ; 1990 年前苏联比利斯登山索道钢丝绳断裂 ,
2 钢丝绳的安全使用规范 合理使用钢丝绳才能确保钢丝绳使用安
全 ,国内外对此都重视 ,美国矿山用钢丝绳和 石油用 钢 丝 绳 对 钢 丝 绳 的 使 用 作 了 详 细 规 定 。日本在 70 年代组织专家编写了“钢索 の 便览”,规范钢丝绳的使用 。我国劳动部 、煤 炭部 、冶金部 、建设部 、一机部 、石油部 、林业 部分别在起重机械 、煤炭安全 、冶金矿山安 全 、建筑工人安全 、电梯 、石油钻机 、集材索道 中规定了钢丝绳的安全使用 ,如安全系数 、磨 损 、断丝 、轮径与绳径比值等 。有关的规范对 确保钢丝绳的安全使用和延长钢丝绳使用寿 命都起到了良好的作用 。随着钢丝绳使用时 间的延长 ,会出现各种损伤现象 ,如磨损和锈 蚀引起钢丝绳断面的减少 ;时效硬化 、疲劳 、 腐蚀引起内部钢丝的变化 ;设备存在缺陷和 使用不当造成钢丝绳变形等缺陷 ,在使用中 对磨损 、断丝 、油脂 、变形 、腐蚀等作详细记 载 ,这样按标准判定报废就有了根据 。因钢 丝绳不属于修复的产品 ,对钢丝绳在使用中 产生的缺陷检测和诊断是当前研究的重要课 题 。为防止钢丝绳损伤 ,应严格执行有关安 全使用规定 ,这方面每个国家对不同部位都 有着不同规定 ,各国矿井提升钢丝绳报废标 准规定见表 1 。
钢丝绳的检查实行班检 ,日检 ,周检 ,月 检 ,季检 ,年度检查和适时重点检修制度 。上 述检查均以肉眼目视和观察为主 ,检查过程 运行速度不快 , 一般要求在 013m/ s 以 下 。 而现场使用钢绳的长度有几百米 ,甚至几千 米 ,检查时间长 ,检查人员易疲劳 ,劳动强度
查制度 ,但现在的检测仪器更先进 ,检查过程 更科学 。1906 年南非研制世界上第一台钢 丝绳电磁无损检测装置以来 ,美 、英 、法 、德 、 意大利 、加拿大 、瑞士 、日本 、前苏联 、波兰等 国相继生产出各种仪器设备 ,其检测项目有 断丝 、断面 、锈蚀 、磨损 、变形 ,绳径等 ;检测速
美国
11 一个捻距内断丝数超过 10 % 21 一股绳中接近断丝数超过 30 % 31 绳股外侧的钢丝磨损至最初直径的 2/ 3 以下 41 断丝与磨损同时发生 ,断丝面积的损耗大于 15 %
英国 11 经截取绳样试验 ,其外部整个断丝或锈蚀疲劳断丝的安全系数损失大于 10 % 21 磨损造成的强度损失达 20 %
参 考 文 献
1 宣天鹏等 1CO2 气体保护焊镀铜焊丝锈蚀问题 及解决方法. 焊接技术 ,1993 (5) :2 2 张韵慧等 1CO2 气体保护焊丝表面质量分析及 润滑剂材料研究 1 焊接学报 ,1994 ,15 (2) 3 武汉材料保护研究所 1 无氰镀铜 1 材料保护 , 1973 (1) :1 4 段世清等 1 二氧化碳气体保护焊丝化学镀铜 1 材料保护 ,1995 ,28 (1) :20 5 冯绍彬等 1 镀铜焊丝防锈钝化工艺研究 1 金属 制品 ,1996 ,22 (5) :27 6 王鸿建 1 电镀工艺学 1 哈尔滨工业大学出版社 , 1984 ,1 版 ,8 页
1 断绳事故防不胜防 钢丝绳是多个元件构成的特殊部件 ,在
使用中受力极为复杂 。钢丝绳使用中产生事 故的因素很多 ,有钢丝绳制造质量方面的原 因 ;有使用钢丝绳设备的卷筒 、滑轮 、轮槽的 质量 、材质及尺寸方面的原因 ;有选择钢丝绳 的安全系数和选择钢丝绳结构 、强度 、韧性 、 规格方面的原因 ;也有储运 、使用 、维护方面 的原因 ,还有一个原因就是疲劳 ,这是钢丝绳 的属性 ,无法避免 。
关键词 : 钢丝绳 安全 使用 措施
To Use Wire Rope Safely
Yang J inshan ( The Research Instit ute of Metall u rgical M aterial of Tianji n 300111) Abstract : The use of wire rope involves personal and equipment safety1 The examples of a large number of accidents at home and abroad set some demands on wire rope production enterprises and user units1 To
伤亡 55 人 。钢丝绳事故层出不穷 , 防不胜 防 ,除了前述原因外 ,缺乏钢丝绳在线检测手 段和评价标准也是原因之一 。国内外检测钢 丝绳的仪器很多 ,但均不能满足现场应用要 求 ,只能作为辅助检测工具用于管理和维护 , 多数情况下仍采用人工检查和定期更换 。即 使采用仪器检测 ,断绳事故仍有发生 ,说明仪 器的准确性 、可靠性不高 。因此研制高性能 检测仪器是减少断绳事故的重要措施 。