涂料测试标准
涂料粘接强度测试标准
涂料粘接强度测试标准1. 范围本标准规定了涂料粘接强度的测试方法，包括术语和定义、试验原理、试验设备、试样制备、试验步骤、结果计算和试验报告。
本标准适用于各种涂料粘接强度的测试。
2. 规范性引用文件本标准引用了相关的规范和标准，包括但不限于：(1) ISO 2808:2014 塑料橡胶硬质涂层性能测试一般原则(2) ISO 4624:2009 塑料橡胶硬质涂层屈挠试验3. 术语和定义本标准定义了以下术语：(1) 粘接强度：涂料与基材之间的最大拉力或剪切力。
(2) 拉伸强度：在拉伸试验中，试样断裂前所能承受的最大拉伸力除以试样原始横截面积。
(3) 剪切强度：在剪切试验中，试样在剪切力作用下断裂前所能承受的最大剪切力。
4. 试验原理本试验采用力学试验方法测定涂料的粘接强度。
通过拉伸或剪切试验，测定涂料与基材之间的最大拉力或剪切力，从而计算出涂料的粘接强度。
5. 试验设备本试验所需设备包括以下几类：(1) 万能力学试验机：用于进行拉伸和剪切试验；(2) 涂层厚度测量仪：用于测量涂层厚度；(3) 温度计和湿度计：用于测量试验环境的温度和湿度。
6. 试样制备本试验的试样应按照相关标准和规定进行制备，包括基材、涂料涂装、固化等过程。
试样的尺寸和形状应根据试验要求进行选择。
7. 试验步骤本试验的步骤如下：(1) 在试验环境下，使用涂层厚度测量仪测量试样的涂层厚度；(2) 将试样固定在万能力学试验机上，并按照相关规定设置试验条件，如加载速度、温度、湿度等；(3) 进行拉伸或剪切试验，记录试样断裂前所能承受的最大拉力或剪切力；(4) 根据最大拉力或剪切力和涂层面积计算粘接强度。
8. 结果计算根据所记录的最大拉力或剪切力和涂层面积计算粘接强度。
计算公式如下：粘接强度= (最大拉力或剪切力) / (涂层面积)X 100%在计算结果时，应考虑试验条件和相关系数，如温度、湿度、加载速度等因素的影响。
结果应以平均值表示，并给出标准偏差或变异系数等相关统计数据。
涂料产品国家检测标准
涂料产品国家检测标准
省涂料产品质量监督检验站
是省质量技术监督局授权的[()省质监认字(082)]具有第三方公正位的、省唯一专门从事涂料质量检验的省级质检机构。
省涂料产品质量监督检验站是中国国家论证认可监督管理委员会指定的3C 产品强制性论证检测机构之一。
设在本院的质量机构按照GB/T15481(idt ISO/IEC 导则25)标准要求，建立了完善的质量保证体系，为社会提供公正数据，其检验结果具法定效力和权威性。
质检机构配备了先进的老化试验和检验的仪器装备，包括原子吸收光谱仪、气相色谱仪、紫外可见分光光度计等具先进水平的分析仪器，拥有经验丰富、技术精湛的专业技术人员，能能为客户提供“公正、快捷、准确”的质量检测服务。
联系人：高艳涛（工程师）
联系：7。
防水涂料标准
防水涂料标准
防水涂料的标准因产品类型和用途而异，以下是一些常见的防水涂料标准：
1. 柔韧性检测：在-25℃低温下，对防水涂料进行柔韧性检测。
具体方法是在平板玻璃上进行涂蜡，将防水涂料涂刷在玻璃板上，待其干燥后剪下长二十厘米、宽二厘米的条状样品，置于-25℃下半小时，用铅笔正反各缠绕一次，无裂缝及断裂者为合格。
2. 断裂延伸率检查：检查防水涂料的延伸率是否满足标准要求。
3. 粘结力检查：高分子防水砂浆的粘结力应大于，低分子防水涂料的粘结力应大于。
4. 不透水性检查：防水涂料应具有较好的不透水性能。
5. 耐水性检查：将涂料涂刷在水泥块上，放置7天后放入1％碱水中浸泡7天，不分层脱皮、不空鼓为合格。
6. 成膜厚度检查：采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于毫米。
7. 分类：产品按组分分为单组分(S)、多组分(M)两种。
产品按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。
8. 标记：按产品名称、组分、类和标准号顺序标记。
例如，Ⅰ类单组分聚氨酯防水涂料标记为PU防水涂料SⅠGB/T。
9. 一般要求：防水涂料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环境要求，应符合国家相关标准和规范的规定。
以上内容仅供参考，具体标准可能因产品类型和用途而有所不同，建议查看具体防水涂料的标准文件或咨询相关行业协会以获取准确信息。
涂料常见名词解释及其测试方法及标准
附着力：漆膜与被附着物体表面通过物理和化学力作用结合在一起的坚牢程度。
【检测】1、首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状，横纵各划一刀，型成一百个细小方格，格子为1mm×1mm。
划格器的切口应至油漆底层。
2、用毛刷朝对角线方向各刷五六次，把小碎片刷干净，再用胶带贴在切口上并拉开，胶带的粘附力为350-400g/平米。
3、最后用放大镜观察格子区域的情况。
【等级】1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。
2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区实际破损小于或等于5%。
6、ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。
这是最高等级的附着力。
硬度：硬度是指漆膜对于外来物体侵入其表面时所具有的阻力。
漆膜硬度是其机械强度的重要性能之一。
一般来说，漆膜的硬度与涂料的组成及干燥程度有关，如漆膜干燥得越彻底，硬度相对越高。
【测定】可以通过测定涂膜在较小的接触面上承受一定质量负荷时所表现出来的抵抗变形的能力加以确定(包括由于碰撞、压陷或擦划等而造成的变形能力)。
所用测试仪器有摆杆阻尼硬度计、划痕硬度计、压痕硬度计等。
光泽：涂膜表面对照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽度。
反射的光量越大，则涂膜的光泽越高。
涂膜表面反射光的强弱取决于涂膜表面的平整和粗糙度，也取决于涂膜表面对投射光的反射量和透过量的多少。
在同一涂膜表面以不同人射角投射的光，会出现不同的反射光强度。
涂料附着力测试与标准简介
涂料附着力测试与标准简介涂料附着力测试是衡量涂料与基材之间黏附强度的一种方法。
它是确保涂层在不脱落、剥落或剥离的情况下能够持久附着在基材表面的重要指标。
涂料附着力测试通过评估涂层与基材之间的黏合强度，可以确定涂料的质量和耐久性。
常见的涂料附着力测试方法包括划格法、十字划线法、剥离试验法等。
其中，划格法是一种定性测试方法，通过使用划格工具在涂料表面划出一系列格状线条，然后观察涂层附着情况来评估其附着力。
十字划线法同样是一种定性测试方法，使用划线工具在涂料表面划出一条十字线，然后用适当的胶带剥离涂层并观察划线处的变化。
剥离试验法是一种定量测试方法，通过施加外力，如剪切、拉伸或剥离，以测定涂料与基材之间的粘结强度。
为了确保涂料附着力测试的准确性和可靠性，有一系列相关的标准被广泛采用。
国际上常用的标准包括ASTM D3359、ISO 2409和GB/T 9286等。
这些标准规定了测试方法、评估标准和测试结果的分类。
例如，ASTM D3359标准定义了不同涂层附着力等级，从0B（完全剥离）到5B（无剥离）不等。
涂料附着力测试对于各行业的涂料应用具有重要意义。
在建筑和装饰领域，涂料附着力测试可以确保墙壁、天花板和地面的涂层能够长期保持美观和耐用。
在汽车制造业，涂料附着力测试可以确保车辆表面的涂层在恶劣环境和日常使用中能够保持完好，提供保护和装饰功能。
同时，涂料附着力测试也被广泛应用于航空航天、电子、船舶和其他工业领域。
总结而言，涂料附着力测试是评估涂层质量和耐久性的重要手段。
通过采用标准化的测试方法和评估标准，可以确保涂料能够稳固地附着在基材表面，提供长久的保护和装饰效果。
这对于各个行业的涂料应用都具有重要意义，为产品质量和持久性的保证提供了基础。
涂料测试标准
涂料测试标准1. 引言涂料是广泛应用于建筑、汽车和家居装饰等领域的一种常见材料。
为了确保涂料的质量和性能符合相关要求，制定涂料测试标准对于监控产品质量和市场竞争具有重要意义。
2. 目的本文档的目的是明确涂料测试的标准和要求，以指导涂料生产商、质检机构和相关使用单位进行涂料质量检测。
3. 测试范围涂料测试涵盖以下方面：- 物理性能测试：包括干燥时间、硬度、粘度等指标。
- 化学成分测试：包括挥发性有机物含量（VOC）、重金属含量等指标。
- 耐候性测试：包括耐水性、耐酸碱性等指标。
- 膜厚测试：用于确定涂料施工的膜厚是否符合要求。
- 色差测试：用于检测涂料颜色的均匀度和与标准色的一致性。
4. 测试方法涂料测试应根据国家、行业和企业标准进行，以下是一些常见的测试方法：- 干燥时间测试：将涂料施加在指定基材上，在规定条件下进行干燥时间测定。
- 粘度测试：采用粘度计对涂料进行测定，通常使用不同规格的粘度杯或旋转粘度计。
- VOC测试：采用气相色谱法对涂料中的挥发性有机物进行定性和定量分析。
- 膜厚测试：使用膜厚计对涂料施工后的膜厚进行测定，可根据涂料种类选择适当的测试方法。
- 耐候性测试：根据不同的应用环境，可以采用原位暴露、人工气候箱或盐雾试验等方法进行测试。
5. 结论涂料测试标准的制定和执行对于确保涂料产品的质量稳定和市场竞争力至关重要。
通过遵循涂料测试标准，涂料制造商可以确保其产品符合相关要求，从而提高客户满意度并赢得市场份额。
需要注意的是，文档中提到的测试范围和测试方法只是一些常见的内容，具体的测试标准和方法应根据实际情况进行制定和选择。
涂料耐高温检测标准
涂料耐高温检测标准
涂料耐高温检测标准是指针对涂料在高温环境下的性能进行测
试和评估的标准。
这些标准通常涉及涂料的耐热性、抗氧化性、抗褪色性和其他高温条件下的性能表现。
在涂料工业中，这些标准对于提高产品质量、确保安全性和满足客户需求非常重要。
一些常见的涂料耐高温检测标准包括：ASTM D2485、ASTM D2486、ASTM D3363、ASTM D523和ASTM D542等。
这些标准要求进行一系列测试，包括在高温下进行的耐热性测试、氧化稳定性测试和色牢度测试等。
通过遵循这些标准进行测试，可以帮助涂料制造商确定其产品是否符合行业标准并提供可靠的性能数据，以确保产品质量和竞争力。
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涂料常见名词解释及其测试方法与标准
附着力：漆膜与被附着物体表面通过物理和化学力作用结合在一起的坚牢程度。
【检测】1、首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状，横纵各划一刀，型成一百个细小方格，格子为1mm×1mm。
划格器的切口应至油漆底层。
2、用毛刷朝对角线方向各刷五六次，把小碎片刷干净，再用胶带贴在切口上并拉开，胶带的粘附力为350-400g/平米。
3、最后用放大镜观察格子区域的情况。
【等级】1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。
2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。
6、ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。
这是最高等级的附着力。
硬度：硬度是指漆膜对于外来物体侵入其表面时所具有的阻力。
漆膜硬度是其机械强度的重要性能之一。
一般来说，漆膜的硬度与涂料的组成及干燥程度有关，如漆膜干燥得越彻底，硬度相对越高。
【测定】可以通过测定涂膜在较小的接触面上承受一定质量负荷时所表现出来的抵抗变形的能力加以确定(包括由于碰撞、压陷或擦划等而造成的变形能力)。
所用测试仪器有摆杆阻尼硬度计、划痕硬度计、压痕硬度计等。
光泽：涂膜表面对照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽度。
反射的光量越大，则涂膜的光泽越高。
涂膜表面反射光的强弱取决于涂膜表面的平整和粗糙度，也取决于涂膜表面对投射光的反射量和透过量的多少。
在同一涂膜表面以不同人射角投射的光，会出现不同的反射光强度。
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•涂料测试标准国家涂料质量监督检验中心测试使用标准序号项目名称检验依据1 附着力GB/T 1720-79(89)GB/T 9286-1998； JC/T 423-91中5.10GB/T 5210-2006；ISO 4624:2002；JTJ 275-2000中附录c.3 ASTM D3359-20022 外观和透明度GB/T 1721-20083 颜色GB/T 1722-92；GB/T 9281-88; GB/T 9282-88;ASTM D1209-20054 粘度GB/T 1723-93；GB/T 2794-1995；GB/T 9269-88B法；GB/T 6753.4-19985 细度GB/T 1724-79(89)；GB/T 6753.1-2007；ISO 1524:20006 固体含量、挥发物和不挥发物GB/T 1725-2007；ISO 3251:2003；GB/T 16777-1997中47 遮盖力GB/T 1726-79(89)；JC/T 423-91中5.78 干燥时间GB/T 1728-79(89)；GB/T 9273-88；GB/T 6753.2-869 硬度GB/T 1730-2007；GB/T 6739-2006；ISO 1522:1998；ISO 15184:1998；ASTM D3363-200510 柔韧性GB/T 1731-93；GB/T 1748-79(89)；GB/T 6742-2007；GB/T 11185-89；ISO 1519:200211 耐冲击性GB/T 1732-93；JG/T 24-2000中6.12；GB/T 9779-88中5.10；GB/T 20624.1-2006；GB/T 20624.2-2006；ISO 6272-1:2002；ISO6272-2:2002；ASTM D2794-1993(2004)12 耐水性GB/T 1733-93；GB/T 9274-88 GB/T 5209-8513 耐油性HG/T 3857-2006；GB/T 9274-88；HG/T 3343-1985；14 耐热性GB/T 1735-79(89)15 吸水率HG/T 3856-2006；HG/T 3344-198516 光泽GB/T 9754-2007；ISO 2813:199417 灰分GB/T 1747.2-200818 稠度GB/T 1749-79(89)19 稀释剂、防潮剂水分HG/T 3380-1987中3.4;HG/T 3858-200620 稀释剂、防潮HG/T 3859-2006序号名称检验依据剂白化性21 稀释剂、防潮剂胶凝数HG/T 3861-200622 回粘性GB/T 1762-80(89)23 耐化学试剂性GB/T 9274-88；GB/T 9265-8824 厚度GB/T 13452.2-200825 耐磨性GB/T 1768-2006ISO 7784-2:1997GB 5237.5-2004中6.8； ASTM D968-200526 打磨性GB/T 1770-2008或手工打磨27 闪点GB/T 5208-200828 酸值GB/T 6743-200829 密度GB/T 6750-2007；ISO 2811-1:1997；GB/T 13477.2-200230 贮存稳定性(30天)GB/T 6753.3-8631 流挂性GB/T 9264-8832 耐洗刷性GB/T 9266-8833 最低成膜温度GB/T 9267-8834 划痕试验GB/T 9279-2007；ISO 1518:199235 软化点GB/T 9284-8836 杯突试验GB/T 9753-2007；ISO 1520:200637 耐沾污性GB/T 9780-2005；JG/T 24-2000中6.15；GB/T 9755-2001中附录A；GB/T 9757-2001中附录A38 粉末涂料烘烤时质量损失GB/T 16592-199639 电泳漆电导率HG/T 3335-1977(1985)40 涂层耐温变性JG/T 25-1999GB/T 13492-92中5.1241 耐干热性GB/T 4893.3-200542 脱漆剂脱漆效率HG/T 2881-199743 施工性(重涂适应性)GB/T 6748-86中2.5；GB/T 9755-2001中5.4；HG/T 2592-94中6.3；JG/T 3049-1998中5.5HG/T 3346-1999中4.944 初期干燥抗裂性GB/T 9779-88中5.5；JG/T 24-2000中6.845 容器中状态GB 3186-82(89)中4.3；GB 9755-2001中5.3；HG/T 2594-94中6.1；JG/T 3049-1998中5.4 46 鲜映性GB/T 13492-92中5.15序号名称检验依据47 渗色性(耐硝基漆性)GB/T 13493-92中4.18；HG/T 2009-91中4.9；HG/T 2576-94中附录C；HG/T 2594-94中6.8；HG 2239-91中4.11；HG/T 3354-1987中3.948 耐乙醇性HG/T 2005-91中5.1749 筛余物HG/T 2006-91中4.3；HG/T 2597-94中4.350 溶剂可溶物中硝基HG/T 2277-92中4.14；HG/T 2592-94中6.1251 漆膜颜色及外观GB/T 9761-88；GB/T 9755-2001中5.7；HG/T 2592-94中6.6；HG/T3668-2000中5.852 加速泛黄性HG/T 2576-94中附录B53 溶剂可溶物组成HG/T 2594-94中附录C54 适用期HG/T 2661-95中4.16；HG/T 2884-1997中4.9；HG/T 3668-2000中5.955 白度JC/T 423-91中5.856 耐干擦性JC/T 423-91中5.1257 溶解性HG/T 3380-1987中3.358 混合性HG/T 2884-1997中4.559 低温贮存稳定性JG/T 24-2000中6.6；JG/T 3049-1998中5.11；GB/T 9755-2001中5.5；GB/T 9756-2001中5.5；JG/T 26-2002中5.660 对比率GB/T 9755-2001中5.8；GB/T 9756-2001中5.8；GB/T 9757-2001中5.7；JG/T 26-2002中5.961 透水性GB/T 9779-88中5.862 刷涂试验GB/T 6753.6-8663 击穿强度HG/T 3330-1980(1985)64 体积电阻系数和表面电阻系数HG/T 3331-197865 拉伸强度GB/T 16777-1997中8.2、8.3；GB/T 528-199866 断裂伸长率GB/T 16777-1997中8.2、8.367 粘结强度GB/T 9779-88中5.6；JG/T 24-2000中6.14；JG/T 3049-1998中5.1068 苯酐含量HG/T 2453-93中6.14；HG/T 2576-94中附录D69 不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000中5.1370 不粘胎干燥时间GA/T 298-2001中6.1.571 玻璃珠撒布试验GA/T 298-2001中6.1.1372 玻璃珠牢固附GA/T 298-2001中6.1.14序号名称检验依据着率73 泳透力HG/T 3336-1977(1985)；HG/T 3339-1977(1985)74 耐湿热GB/T 1740-200775 耐盐雾性GB/T 1771-2007；ASTM B 117-2007；ISO 7523:199676 人工气候老化GB/T 1865-1997；GB/T14522-93中b；GB/T 18244-200077 耐紫外光人工老化ISO 4892-3:2006；ISO 11507:1997；SAE J2020-2003ASTM G154-2004；GB/T16585-1996；GB/T14522-93中a78 环氧树脂检验HG/T 2884-1997中4.13；HG/T 3668-2000中5.1479 游离TDI GB/T 18446-2001；HG 2454-93中附录B；HG/T 2660-95中附录B；HG/T 3608-1999中附录A；GB/T 18583-2001中附录D80 挥发性有机化合物中水分含量HBC 12-2002附录A中第二部分；GB 18582-2001附录A中A.3.181 胶粘剂中水分含量GB/T 606-88；GB 18583-2001附录E中E.5.282 游离甲醛、甲醛及甲醛聚合物GB 18582-2001中附录B；GB 18583-2001中附录A；HBC 12-2002中附录B83 卤代烃含量HBC 12-2002中附录D84 苯含量GB 18581-2001中附录A；GB 18583-2001中附录B；HBC 12-2002中附录D85 甲苯、二甲苯、乙苯含量GB 18581-2001中附录A；GB 18583-2001中附录C；HBC 12-2002中附录D86 铅含量GB/T 9758.1-88；GB 18581-2001中附录B；GB/T 13452.1-1992；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C87 镉含量GB/T 9758.4-88；GB 18581-2001中附录B；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C 88 铬含量GB/T 9758.6-88；GB 18581-2001中附录B；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C 89 汞含量GB/T 9758.7-88；GB 18581-2001中附录B；GB 18582-2001中附录C；HBC 12-2002中附录C90 稀释剂、防潮剂挥发性HG/T 3860-200691 邵氏硬度GB/T 2411-1980(1989)序号名称检验依据92 耐冷液性GB/T 4893.1-200593 耐砂浆性GB 5237.5-2004中6.9.5；HG/T 3792-2005中5.1994 体积固体含量GB/T 9272-2007；ISO 3233:199895 六价铬GB/T 9758.5-1988；ISO 3856.5:198496 船舶漆耐盐水性GB/T 10834-200897 丝状腐蚀试验GB/T13452.4-200898 粘结强度GB/T 16777-1997中699 电阻率GB/T 16906-1997100 胶化时间GB/T 16995-1997101 异氰酸酯基含量HG/T 2409-1992102 粒度分布ISO 8130-13:2001103 异氰酸酯单体含量ISO 10283:1997104 含水量ASTM D3792-2005105 耐溶剂擦拭ASTM D4752-2003；ASTM D5402-93(1999)；HG/T 3792-2005中附录B；HG/T 3793-2005中附录B；HG/T 3830-2006中附录A106 残留单体含量ASTM D4827-2003107 T弯GB/T 13448-1992；ASTM D4145-83(2002);DIN EN 13523-7-2001；HG/T 3830-2006中附录B108 溶剂可溶物氟含量HG/T 3792-2005中附录B109 树脂中PVDF树脂含量HG/T 3793-2005中附录A110 动态抗开裂性JG/T 157-2004中附录B 111 抗粘连性HG/T 3828-2006中6.4.13112 抗氯离子渗透性试验JTJ 275-2000113 耐码垛性GB/T 9280-2008；ISO 4622:1992114 流动性ISO 8130-5:1992115 MEQ值ISO 15580:2000116 VOC含量ISO 11890-1:2007；ISO 11890-2:2007 117 耐碱性JTJ 275-2000中附录C.1118 耐热度GB/T 16777-1997中5119 延伸性GB/T 16777-1997中7120 加热伸缩率GB/T 16777-1997中9121 低温柔性GB/T 16777-1997中10122 不透水性GB/T 16777-1997中11序号 名 称检 验 依 据123 玻璃化温度 GB/T 19466.2-2004；ISO 11357-2:1999；ISO 16805:2003124 分子量及分子量分布ISO 13885-1:1998） 125 不挥发分中金属锌含量HG/T 3668-2000中5.13 126 全锌含量 GB/T 6890-2000中附录A127 泳透力 HG/T 3952-2007中5.4.2.7128 L-效果 HG/T 3952-2007中5.4.2.8129 Gel 分率 HG/T 3952-2007中5.4.3.12130 遮盖力 HG/T 3851-2006；GB/T 5211.17-88；GB/T 1707-1995中5.10 131 热稳定性 GB/T 1711-89132 密度 GB/T 1713-2008133 筛余物 HG/T 3852-2006；GB/T 5211.14-88；GB/T 5211.18-88 134 干粉耐热性 HG/T 3853-2006135 水悬浮液pH 值 G B/T 1717-86136 流动度 HG/T 3854-2006137 颜色 GB/T 1864-89；GB/T 5211.20-1999138 水溶物 GB/T 5211.1-2003；GB/T 5211.2-2003139 挥发物 GB/T 5211.3-85；HG/T 3001-1999中6.3140 装填体积和表观密度GB/T 5211.4-85 141 耐水性GB/T 5211.5-2008 142 耐酸性143 耐碱性 144 耐油性145 耐溶剂性146 耐石蜡性147 水溶硫酸盐、氯化物和硝酸盐GB/T 5211.11-2008148 水萃取液电阻率GB/T 5211.12-2007 149 水萃取液酸碱度GB/T 5211.13-86；HG/T 3001-1999中6.6 150 吸油量 GB/T 5211.15-88151 消色力 GB/T 5211.16-2007；ISO 787-17:2002152 着色力 GB/T 5211.19-88153 易分散程度 GB/T 9287-88154 二氧化钛含量 GB/T 1706-2006中7.1155 硫酸钡和总锌量GB/T 1707-1995中5.1序号名称检验依据156 氧化锌含量GB/T 1707-1995中5.2157 铁含量GB/T 1863-89中5.1；HG/T 3006-86中2.1；HG/T 2249-91中5.1；HG/T 2250-91中5.1158 铬酸铅GB/T 1863-89中5.9；GB/T 3184-93中5.12；HG/T 2249-91中5.8159 总钙量GB/T 1863-89中5.10；HG/T 2249-91中5.9；HG/T 2250-91中5.8160 有机着色物存在GB/T 1863-89中5.13；HG/T 2249-91中5.12；HG/T 2250-91中5.11161 总铅含量GB/T 3184-93中5.11 162 氧化锌含量GB/T 3185-92中5.1 163 金属物含量GB/T 3185-92中5.2 164 氧化铅含量GB/T 3185-92中5.3.1165 锰的氧化物含量GB/T 3185-92中5.4.1166 氧化铜含量GB/T 3185-92中5.5.1167 二氧化硅含量HG/T 3007-1999中5.3；HG/T 3006-86中2.2 168 氧化钡含量HG/T 3007-1999中5.1169 三氧化二硼含量HG/T 3007-1999中5.2170 水可溶分HG/T 3007-1999中5.4171 盐酸不溶物含量GB/T 3185-92中5.6172 灼烧减量GB/T 3185-92中5.7；HG/T 2248-91中5.5173 着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力GB/T 13451.2-92174 氧化铅(以Pb计)GB/T 9723-88175 锰的氧化物(以Mn计)GB/T 9723-88176 氧化铜(以Cu计)GB/T 9723-88177 颜料耐光性GB/T 1710-2008178 色差GB/T 11186.2-1989 ；GB/T 11186.3-1989 179 干粉白度180 油膜白度序号检验依据名称181 抗石击性SAEJ 400-2002。