织物撕裂强力影响因素分析
影响织物撕破强力的主要因素
影响织物撕破强力的主要因素影响织物撕破强力的主要因素首先是原材料，这个大家应该都知道，不同的原材料所表现出来对外界撕破力和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
第二是纱线的性质：①纱线的线密度：这个很好理解，粗一点的自然抗撕破力和抗拉力就好一点。
②纱线是长丝还是短纤维，短纤维如棉，长丝如涤纶长丝，短纤维需要通过加捻的方法使短纤维集合成纱。
长丝可直接成纱用于纺织。
很明显短纤维的强力要低于长丝的强力。
③纱线的捻度，捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而可以提高织物的撕破力。
但捻度有他的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
④纱线的断裂伸长率或者说弹性，纱线的断裂伸长率越高说明线断裂时的弹性就越大，就足以影响到织物撕破时，撕破三角区的大小而影响织物的撕破强力。
第三是织物的组织结构：①平纹组织：该组织纱线浮点长度仅一根纱线，所以受力撕破三角区最小；表现出的撕破力也是最小的。
②斜纹组织：该组纱线浮点长度根据设计最小为2根纱线，即1/2斜纹，所以这类组织结构的面料的，浮点越长，撕破三角区域就越大，撕破强力就越好！③缎纹组织：该组纱线浮点长度比斜纹组织的长度更好，撕破三角区域就更大，撕破强力就更好，大家可以参看上面的缎纹组织图。
比较一下。
④变化组织：这类组织就是三原组织（也就是上面所说有平纹、斜纹、缎纹）任意组合变化而来。
所以这类组织撕破力的大小基本上没办法进行比较，但肯定大于平纹组织。
第四是织物的密度和织缩率：密度的多少，决定了纱线的屈曲波高，也就决定了织物织缩率的大小。
而织物的屈曲波高越大，在受力的情况下，织物的伸长率相对来说就就较大；从而影响织物撕破三角区域的大小，而影响撕破力的大小。
最好就是织物的后整理加工工艺，磨毛：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样就使织物表面这组纱线的结构破坏掉了，纱线的强力会大幅度下降。
织物的抗撕裂性能与使用研究
织物的抗撕裂性能与使用研究在我们的日常生活中，织物无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗领域的材料。
而织物的抗撕裂性能在很大程度上决定了其使用寿命、使用效果以及适用范围。
首先，我们来了解一下什么是织物的抗撕裂性能。
简单来说，就是织物抵抗外力撕裂破坏的能力。
当我们拉扯一块织物时，如果它不容易被撕开，出现裂缝或者破裂，那就说明它具有较好的抗撕裂性能；反之，如果轻易就被撕裂，那抗撕裂性能就较差。
那么，哪些因素会影响织物的抗撕裂性能呢？纤维的种类和特性是一个关键因素。
不同的纤维具有不同的强度和韧性。
例如，天然纤维中的棉纤维相对柔软，但强度一般；而麻纤维则强度较高。
合成纤维如尼龙、聚酯纤维等通常具有较高的强度和抗撕裂性能。
纤维的长度和细度也会产生影响。
较长和较粗的纤维在编织成织物时，相互之间的交织更加紧密，能够更好地抵抗撕裂。
织物的组织结构也是重要的影响因素。
平纹组织的织物结构较为简单，经纬纱线交织点多，因此抗撕裂性能相对较弱；而斜纹和缎纹组织的织物，由于纱线的交织方式不同，抗撕裂性能往往会更好一些。
此外，织物的后整理工艺也会对其抗撕裂性能产生作用。
比如，经过涂层处理的织物，可能会增加其抗撕裂能力；而某些柔软处理则可能在一定程度上降低抗撕裂性能。
了解了影响织物抗撕裂性能的因素后，我们来看看如何测试织物的抗撕裂性能。
常见的测试方法有单舌法、梯形法和落锤法等。
单舌法是将一个矩形的织物试样夹在拉伸试验机上，通过一个单舌状的夹具施加拉力，直到试样撕裂，从而测定其抗撕裂强度。
梯形法是将试样裁成梯形形状，在特定的夹具上进行拉伸测试。
落锤法则是利用自由下落的重锤冲击试样，根据试样的撕裂情况来评估抗撕裂性能。
在实际使用中，织物的抗撕裂性能具有重要意义。
在服装领域，如果衣物的抗撕裂性能不佳，很容易在穿着过程中出现破损，影响美观和使用寿命。
尤其是在户外运动服装中，需要经受各种摩擦和拉扯，良好的抗撕裂性能更是至关重要。
在家居用品方面，如窗帘、沙发套等，如果抗撕裂性能差，容易在日常使用中被损坏。
面料撕裂强度与什么有关系？
面料撕裂强度与什么有关系？影响织物拉伸、撕破强力不一的主要原因：1、与经纬纱线断裂强度、强力有关这与成纱的纤维原料材质和混纺比例、纤维本身的细度（支数或特数）和纱线的细度（支数或特数）、成纱均匀度、回潮率或含水率、单纱还是股线、单纱及股线的捻度（捻系数）、纤维或纱的贮存年限等因素都有关。
还有弹性纤维包括其伸长率等因素都会造成较大的差异。
2、影响织物强力的因素还与织物的织造方法和织造条件（如：针织物和机织物）、组织结构（如：平纹、斜纹、缎纹、提花、其它等）、经纬纱密度有关。
经向强力和纬向强力不同，顶破的强力也不同，是否包括有布边，是实边还是毛边、是否避开疵点和褶皱，距离原织物布边的远近都可能有差异（所以取样必须至少离布边150 mm以上）。
另外上浆的坯布与退浆的布匹，经过染色和后整理的布匹，特别是经过浸渍和特殊后整理的布匹，强力都会相差很大。
织造工艺、染色、磨毛等等都有影响。
粗的纱线比细的纱线体现出的强力好，斜纹比平纹好，不磨毛比磨毛好，染色的腐蚀性越小就越好。
3、色织类织物的强力不一与原纱线强度、经纬向的密度、纱线细度、后整理工艺这几项有关，要提高色织类织物的强力就要从这几项进行改善。
免烫织物经免烫整理后拉伸、撕破强力也会下降，直接影响了织物的耐用性。
免烫整理前后织物的拉伸和撕破强度、纱线的强度和伸长率、交织阻力、形态结构对强力都有显著影响。
强力和伸长率高的纱线织成的织物被撕破时受力三角区大，共同受力的纱线根数多，撕破强力就高。
组织结构、经纬纱密度影响纱线间的交织点及滑移情况，交织点少，纱线间容易滑移，织物的撕破强力就高。
4、服装在实际穿着过程中经过一段时间的穿用后，由于摩擦使织物中的纱线变细，某些部位常会承受突然的撕裂作用。
如下蹲时裤子臀部的某些部位、服装被利物勾住的部位,这些部位所受到的外力使织物内部纱线逐根受到极限负荷而断裂。
纺织品在使用过程中，如果长期受到局部集中负荷的作用，就有可能使强力达到极限而下降，从而影响织物的拉伸、撕破强力。
织物撕破强力实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试不同类型织物的撕破强力，了解和掌握织物在承受局部外力时的抗撕裂性能，为纺织品的选择、设计和使用提供科学依据。
二、实验原理撕破强力是指织物在规定条件下，使其初始切口扩展到一定长度所需的力。
织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
通过测定织物的撕破强力，可以评估其耐撕裂性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同类型织物样品（如棉、麻、丝、毛、化纤等）。
2. 实验仪器：YG（B）033E型数字式撕裂仪、YG（B5）026G型电子织物强力机、剪刀、直尺、夹具等。
四、实验方法1. 样品准备：将织物样品裁剪成规定尺寸的试样，并按照要求进行标记。
2. 测试方法：采用冲击摆锤法和裤型法（单缝）两种方法进行测试。
- 冲击摆锤法：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，调整好摆锤的位置和角度，使摆锤击中试样切口处，记录撕裂到规定长度所需的力。
- 裤型法（单缝）：将试样夹持在撕裂仪的夹具中，使试样切口线呈直线，调整好拉伸速率，使试样撕裂到规定长度，记录撕裂所需的力。
3. 数据记录：记录每次实验的撕破强力值，并计算平均值。
五、实验结果与分析1. 冲击摆锤法测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为50N。
- 麻织物的撕破强力平均值为45N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为60N。
- 毛织物的撕破强力平均值为55N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为70N。
2. 裤型法（单缝）测试结果：- 棉织物的撕破强力平均值为55N。
- 麻织物的撕破强力平均值为50N。
- 丝绸织物的撕破强力平均值为65N。
- 毛织物的撕破强力平均值为60N。
- 化纤织物的撕破强力平均值为75N。
通过对比分析两种测试方法的结果，可以看出，冲击摆锤法测得的撕破强力普遍高于裤型法（单缝）测得的结果。
这可能是由于冲击摆锤法更能模拟实际撕裂过程，而裤型法（单缝）则更注重试样的撕裂强度。
六、结论1. 织物的撕破强力与其材料、结构、加工工艺等因素密切相关。
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嘉兴职业技术学院 曹颖
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受力三角区中 的纱线根数
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哪些因素影响到受力三角区 中非受拉系统的纱线根数 ？
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关于纱线设计
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三原组织的 撕裂强力 量比较？ ？
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交织点越多，经纬纱越裂强力
斜纹撕裂 强力
平纹 撕裂 强力
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织物密度对织 物撕破强力 有何影响？ ？
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谢谢大家！
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织物的抗撕能力随着织物的密 度增加而增加
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当密度比较高时，织物 的撕破强力随着密度的 增加而下降。
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最关键的因素是织物组织和织物密度通过影 响纱线的可移动性来影响撕破强力。
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关于树脂整理
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涂层面料
树脂免烫整理
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面料经过树脂整理以后，织物的脆性增加， 增加了纱线的滑移阻力，受力三角区减小， 撕破强力下降。 织物撕破强力下降的程度与使用的树脂的种 类和加工工艺有关。
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（1）纱线强度：与撕裂强度成正比。 （2）伸长：伸长越大，受力三角区内同时承担 撕破强力的纱线根数越多，因此，织物的撕裂 强力越大。 （3）纱线的结构、捻度、表面性质等影响交织 处的切向阻力，切向阻力小，滑动能力强，受 力三角区越大。
实验参数对织物撕破强力的影响
实验参数对织物撕破强力的影响
分别选取不同拉伸速度和隔距长度, 讨论实验参数对织物撕破强力的影响。
1.拉伸速度对机织物撕破强力的影响
选用涤/棉府绸布在不同的拉伸速度下采用单缝法进行测试, 夹持隔距为100 mm , 测试结果见表1 、图 1 。
表1 不同拉伸速度对机织物撕破强力的影响
从图1 中可看出, 拉伸速度从80 m m/min 增大到140 mm/min , 织物撕破强力相差为0 . 6 N ,
由此可知, 拉伸速度对机织物的单缝法撕破强力影响不是很大。
2.隔距长度对机织物撕破强力的影响
本次实验选用涤/棉府绸布在不同的夹持隔距长度下采用单缝法进行测试分析, 拉伸速度为100
mm/min ,测试结果见表2、图2 。
表2 夹持隔距长度对机织物撕破强力的影响
从图2 中可知, 隔距长度为50 m m 时, 织物撕破强力最大,而后随着隔距长度的增大,织物撕破强力逐渐下降。
撕裂拉伸速度对单缝法测试机织物撕破强力的影响不明显。
随着拉伸隔距长度的增大, 织物撕破强力逐渐减小, 但是隔距为50 mm 时, 单缝法测试机织物撕破强力会有所变化。
纺织品的抗撕裂性能评估与改进研究与应用
纺织品的抗撕裂性能评估与改进研究与应用在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗领域的特殊材料，其应用范围极为广泛。
然而，纺织品在使用过程中可能会面临各种外力的作用，如拉伸、摩擦、刮擦等，这就对其抗撕裂性能提出了一定的要求。
良好的抗撕裂性能不仅能延长纺织品的使用寿命，还能确保其在特定应用场景中的安全性和可靠性。
一、纺织品抗撕裂性能的重要性首先，在服装领域，尤其是户外运动服装和工作制服，经常会受到各种拉扯和摩擦。
如果抗撕裂性能不佳，衣物很容易出现破损，影响穿着者的舒适度和形象，甚至可能在关键时刻无法提供足够的保护。
其次，在家具和床上用品中，纺织品需要经受日常的使用和清洁，抗撕裂性能差可能导致织物破裂，影响美观和使用功能。
再者，在工业领域，如输送带、过滤材料等，纺织品需要承受较大的机械应力和重量，如果抗撕裂性能不足，可能会引发生产事故，造成经济损失。
最后，在医疗领域，例如手术用布和绷带，抗撕裂性能对于保证医疗操作的顺利进行和患者的安全至关重要。
二、抗撕裂性能的评估方法目前，常用的纺织品抗撕裂性能评估方法主要有以下几种：1、单舌撕裂法这是一种较为常见的测试方法。
将试样一端剪成舌形，然后在拉力试验机上施加垂直于切口方向的拉伸力，直至试样撕裂。
通过测量撕裂过程中的最大力和平均力来评估抗撕裂性能。
2、梯形撕裂法试样被剪成梯形形状，同样在拉力试验机上进行拉伸，记录撕裂过程中的力值变化。
这种方法更能模拟实际使用中纺织品受到的多向应力。
3、冲击撕裂法利用摆锤式冲击试验机，让摆锤冲击试样，以试样被撕裂时吸收的能量来衡量抗撕裂性能。
这种方法适用于快速评估和比较不同纺织品的抗冲击撕裂能力。
在进行抗撕裂性能评估时，需要考虑多个因素，如试样的尺寸、形状、夹持方式、拉伸速度等，这些因素都会对测试结果产生影响。
因此，为了获得准确可靠的测试数据，必须严格按照相关标准和规范进行操作。
三、影响纺织品抗撕裂性能的因素1、纤维材料不同的纤维具有不同的物理性能和力学特性。
纺织品的抗撕裂性能与应用研究
纺织品的抗撕裂性能与应用研究在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗防护材料。
而纺织品的抗撕裂性能，作为其质量和适用性的一个关键指标，对于满足不同应用场景的需求起着至关重要的作用。
一、纺织品抗撕裂性能的定义与衡量标准纺织品的抗撕裂性能，简单来说，就是指纺织品在受到外力拉扯时抵抗破裂的能力。
这一性能的好坏直接影响着纺织品的使用寿命和安全性。
衡量纺织品抗撕裂性能的标准通常包括撕裂强度和撕裂伸长率。
撕裂强度是指在规定的条件下，将试样撕裂至一定长度所需的力，单位通常为牛顿（N）。
而撕裂伸长率则是指试样在撕裂过程中伸长的长度与原始长度的比值，通常以百分比表示。
不同类型的纺织品，其抗撕裂性能的要求也各不相同。
例如，运动服装需要具备较高的抗撕裂性能，以承受剧烈的运动动作；而一些轻薄的窗帘织物，对抗撕裂性能的要求相对较低。
二、影响纺织品抗撕裂性能的因素1、纤维材料纤维的种类、长度、细度和强度等特性都会对纺织品的抗撕裂性能产生影响。
一般来说，强度高、伸长率好的纤维，如聚酯纤维、尼龙纤维等，制成的纺织品抗撕裂性能较好。
而天然纤维如棉、麻等，由于其强度相对较低，抗撕裂性能往往不如合成纤维。
2、织物结构织物的组织结构，如平纹、斜纹、缎纹等，以及织物的密度和紧度，都会影响其抗撕裂性能。
通常，密度较高、紧度较大的织物，其抗撕裂性能较好。
此外，织物的经纬纱交织方式也会对撕裂性能产生影响。
3、后整理工艺纺织品在生产过程中的后整理工艺，如涂层、复合、轧光等，也会改变其抗撕裂性能。
例如，经过涂层处理的织物，其抗撕裂性能可能会得到提高，但同时也可能会影响其透气性和柔软度。
4、环境因素环境条件，如温度、湿度等，也会对纺织品的抗撕裂性能产生一定的影响。
在高温高湿的环境下，纺织品的纤维强度可能会下降，从而导致抗撕裂性能降低。
三、纺织品抗撕裂性能的测试方法为了准确评估纺织品的抗撕裂性能，需要采用科学的测试方法。
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织物撕裂强力影响因素分析
衣服在经过一段时间的穿用后，由于摩擦使纱线变细，织物内局部纱线受力断裂而形成裂缝。
用作军服、蓬帆、降落伞、吊床等的织物，在使用过程中更易受到集中负荷的作用，使物品局部损坏而破裂;织物被物体勾住，或者织物的局部被握持，在外力作用下以至织物被撕成两半;织物受到的这样一些损坏，通常称为撕裂，有时也称为撕破。
经过涂层整理的织物，因纱线的变形能力变小，也要进行撕裂强力的测试。
织物的撕裂特性对织物的耐用性能来说是非常重要的。
为了提高织物撕裂强力,需要对织物撕破时的受力进行理论分析。
织物在撕裂时裂口处会形成一个纱线受力三角形,撕裂就是织物受力三角形中的纱线依次发生断裂。
织物撕裂强力与纱线强力呈正比关系。
织物经纬密和纱线的断裂伸长率与织物的撕裂强力也有着密切的关系。
当织物经纬密或纱线伸长率较大时,受力三角形中的受力纱线根数越多,织物纬向撕破强力的数值就会增大。
当纵向纱线与横向纱线间的摩擦阻力大时,两个系统的纱线间不易滑动,受力三角形变小,受力纱线根数少,撕裂强力变小。
因此,纱线间的摩擦阻力对撕裂强力起着消极作用。
也就是说,织物的组织结构也对撕破强力有着一定的影响。