塑料专用色母粒应用与特点
塑料色母粒
,
。
吹膜 洗 衣机 内桶
,
,
。
洗 衣机 冰 箱部 件 日用 品
,
。
冰 箱部 件 日用 品
、
。
汽 车塑 料 部件 家用 电器 部件
、
。
汽 车塑 料部 件 家用 电器 部件
,
,
。
电视机 收录机壳 汽 车塑 料部件等
,
,
。
电视机 收录 机壳 汽 车塑 料部 件 等
垃 圾袋 , 工业 塑料 部件 。
,
。
玩具 日用 品
.
、
1 工型 适 用于 聚 丙 稀 高密度
、
、
聚 乙 烯 低 密度 聚 乙 烯 线性 低
、
密度聚 乙烯 乙 烯一醋酸乙烯
共聚物 ;
.
、
2 五型 适 用 于 聚 苯 乙烯 高抗
冲聚 苯 乙 烯 , A B s ;
.
3
0
型 为通 用型 , 除适用于 上
述 I 、 亚型 着色树脂之 外 , 也适
、
、
。
用于酚醛 尼龙 有机玻璃等
化 工部 合成材料 研 究 院
、, l
二
活人
一 - 」 卜护
、
布t
: 剥5水 林
地址 : 广东 省广州市天河 区棠下
邮编 : 51 0 6 65
联系 部 门 : 销售 科 Nhomakorabea电话 :
(020) 2305911 2305127
传真 : ( 0 2 0 ) 2 3 0 5 2 4 5
色
板
编
号
110
2559 2560 256 1
。
塑料 蔗旧 用 制品
色母的特点及使用注意事项
色母的特点及使用注意事项色母的特点及使用注意事项近年来，关于色母料、色母粒的使用越来越广泛，尤其在塑料应用领域上面。
使得色母粒得以如此流行，当中的因素有很多，譬如使用方便，得天独厚的优势特点等，目前色母粒的种类也衍生出不同的功能和作用。
那么，色母粒具有哪些优点呢？1、有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
2、保证制品颜色的稳定：色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
3、工序简单，转色容易，节省时间和原材料：由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
4、保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5、保持环境的洁净，不沾污器皿。
6、使颜料在制品中具有更好的分散性：色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
那么，色母该如何使用呢？其实它的使用方法也非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
色母粒的水分含量及影响,检测方法,在塑料行业中应用的优势
色母粒的水分含量及影响，检测方法，在塑料行业中应用的优势色母料：color concentrate，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。
色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。
其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛白粉在其中作为白色颜料使用，具有无毒、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。
一、色粉和色母粒的区别（1）色母粒：颗粒状，是通过预分散之后的制品，不需要配色师，可直接使用，节约中间环节成本，色母粒由于提前做了预分散，在塑料制品加工中可以直接使用，不需要预分散，在塑料制品企业使用的时候节省时间和财力，时间和财力足以弥补色母粒相较于色粉的高成本（2）色粉：粉末状，相较于色母粒成本会低，但需要时间做预分散，同时需要专业的配色师（3）母粒：母粒(英文名Masterbatches)别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母粒。
二、标准规定中色母粒水分含量QB 1648-1992 聚乙烯着色母料标准水分≤0.15%QBT 2894-2007 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母料水分≤0.5%HGT 4668-2014 聚丙烯(PP)色母料≤0.3%（根据料的不同，每个企业应当有自己的水分限量值）三、色母粒水分对自身以及成品的影响有哪些刚制造好的色母粒，由于色母制造温度较高的缘故，并不含有水分。
存放一段时间后，ABS、PA、PC、尤其是PET等色母均要进行干燥，然后使用。
白色母粒用途
白色母粒用途白色母粒是一种常见的材料，它在许多领域都有广泛的应用。
它的用途多种多样，既包括日常生活用品，也包括工业生产中的重要原材料。
下面将详细介绍白色母粒在各个方面的用途。
白色母粒在日常生活中有许多用途。
它可以用于制作塑料制品，如家具、玩具、鞋子等。
由于白色母粒具有良好的韧性和耐热性，所制成的产品坚固耐用。
此外，白色母粒还可以用于制作各种容器和包装材料。
它具有良好的密封性能，可以有效地保护食品和药品的质量和安全。
另外，白色母粒还可以用于制作纤维和纺织品，如衣服、被子、窗帘等。
这些产品具有柔软舒适的特点，深受人们的喜爱。
白色母粒在建筑和装饰领域也有重要的应用。
它可以用于制作各种建筑材料，如地板、墙板、屋顶瓦等。
白色母粒具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
此外，白色母粒还可以用于制作装饰材料，如墙纸、地毯、灯具等。
这些产品具有美观大方的特点，可以提升室内环境的品质。
白色母粒还在农业领域有广泛的应用。
它可以用于制作农膜和温室棚膜，用于保护农作物免受恶劣天气和病虫害的侵害。
白色母粒具有良好的透光性和保温性能，可以提供良好的生长环境。
白色母粒在工业生产中也有重要的用途。
它可以用于制作塑料管道和管件，用于输送各种液体和气体。
白色母粒具有良好的耐压性和耐腐蚀性，可以在各种工业环境下使用。
此外，白色母粒还可以用于制作电子产品的外壳和配件，如手机、电脑、电视等。
它具有良好的绝缘性能和耐高温性能，可以保护电子产品的安全和稳定运行。
白色母粒具有广泛的用途，不仅在日常生活中有重要的应用，还在各个领域的工业生产中发挥着重要的作用。
它的优良性能和多功能性使得它成为一种不可或缺的材料。
相信随着科技的进步和人们对环保的重视，白色母粒的应用将会越来越广泛，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
色母粒用途
色母粒用途
色母粒是一种用于着色或染色的颜料，广泛应用于塑料、橡胶、
纺织、造纸、食品等各种工业领域。
其作用是提供颜色、增加产品的
吸引力和市场价值。
色母粒具有以下几个方面的用途：
1. 色母粒在塑料和橡胶领域的应用
色母粒在塑料和橡胶领域中最为广泛应用，可以为塑料或橡胶制
品提供丰富的颜色和纹理设计。
在制造过程中，将色母粒加在原料中，使制品在成型过程中染色。
色母粒不会影响原材料的性能，可以根据
需要任意调制颜色。
2. 色母粒在纺织和造纸领域的应用
在纺织和造纸领域，色母粒可以用于染色或着色。
使用色母粒染
色比传统的染料染色混合更容易，染色过程更加方便和稳定。
同时，
色母粒能够提供更广泛的颜色选择和更持久的颜色效果。
3. 色母粒在食品领域的应用
色母粒也广泛应用于食品工业中，用于制造饮料、糖果、餐具和
包装材料等。
对人体无害的食品级色母粒能够提供各种明亮的颜色和
更好的外观效果，从而增加食品的吸引力和市场竞争力。
总之，色母粒作为一种用于染色、着色、提高产品外观的化学品，在工业和消费领域都有着极其重要的作用，可以提高产品的质量和装
饰效果，促进企业的市场竞争力。
铝颜料色母粒
铝颜料色母粒
一、概述
铝颜料色母粒是铝粉、树脂及其它添加剂经过混合加工而成的、直径为2mm左右的颗粒状物料。
一般应用于塑料、橡胶、涂料等工业中，是一种功能性色母粒。
二、特性
1.铝颜料色母粒的颜色鲜艳亮丽，具有金属光泽，可以增强纺织品、化妆品、制品外观效果。
2.铝颜料色母粒具有高渗透性，均匀熔融性等特性，易于加工。
3.铝颜料色母粒可以提高制品的耐磨性、化学稳定性、耐气候性等物理和化学特性。
三、应用
1.塑料：铝颜料色母粒广泛应用于各种塑料制品中，如PVC制品、PP、PE等各种树脂。
2.涂料：铝颜料色母粒在涂料中起着增白、美化、增强附着力、增加耐候性的作用，经常应用于汽车、家居用涂料中。
3.印刷：铝颜料色母粒在印刷中，可以用于卡纸、表面复合膜、塑料材料、薄膜等产品的印刷。
4.化妆品：铝颜料色母粒可以增加化妆品的金属光泽和稳定性，因此被用于口红、眼影、面粉等化妆品中。
5.纺织品：铝颜料色母粒也可以添加在纺织品中，如牛仔裤、T恤等，增强其闪亮度。
四、注意事项
1.铝颜料色母粒应储存在干燥通风处，避免潮湿和高温，以免影响品质。
2.使用时应按比例加入，不可过量，否则会影响产品的颜色和工艺特性。
3.为了防止划伤产品表面，使用涂布技术时必须对颗粒进行特殊的处理。
4.铝颜料色母粒的外观形态可能有所不同，表面颜色也可能有差异，但这并不影响其物理和化学性质。
五、结语
铝颜料色母粒由于其广泛的应用和出色的特性，在工业和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
我们应注意正确储存和使用，以保证其出色的品质和性能。
色母粒的水分含量及影响，检测方法，在塑料行业中应用的优势
色母粒的水分含量及影响，检测方法，在塑料行业中应用的优势色母料：color concentrate，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。
色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。
其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛白粉在其中作为白色颜料使用，具有无毒、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。
一、色粉和色母粒的区别（1）色母粒：颗粒状，是通过预分散之后的制品，不需要配色师，可直接使用，节约中间环节成本，色母粒由于提前做了预分散，在塑料制品加工中可以直接使用，不需要预分散，在塑料制品企业使用的时候节省时间和财力，时间和财力足以弥补色母粒相较于色粉的高成本（2）色粉：粉末状，相较于色母粒成本会低，但需要时间做预分散，同时需要专业的配色师（3）母粒：母粒(英文名Masterbatches)别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母粒。
二、标准规定中色母粒水分含量QB 1648-1992 聚乙烯着色母料标准水分≤0.15%QBT 2894-2007 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母料水分≤0.5% HGT 4668-2014 聚丙烯(PP)色母料≤0.3%（根据料的不同，每个企业应当有自己的水分限量值）三、色母粒水分对自身以及成品的影响有哪些刚制造好的色母粒，由于色母制造温度较高的缘故，并不含有水分。
存放一段时间后，ABS、PA、PC、尤其是PET等色母均要进行干燥，然后使用。
色母粒的优点有哪些
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
【图例-1】
1.使具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2.利于保持颜料的化学稳定性
颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
3.保护操作人员的健康
颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
4.保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
【图例-2】
5.保持环境的洁净
6.使用方便。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料专用色母粒应用与特点:该系列产品为(ABS. PS. HIPS. PP. PE等) 的专用色母粒,具有极佳的相容性,分散性和颜色稳定性,并且保持最高的机械强度.主要用于家用电器,汽车等工业塑料制品的着色. 食品级色母粒应用与特点:该系列产品(PE. PS. PP等)其载体.颜料及助剂都经过多年实验和生产中严格筛选,并符合中国.美国及欧洲食品卫生要求.主要用于食品包装用塑料制品及塑料饮用水管的着色. 薄膜级PE . PP 色母粒应用与特点:该系列产品具有着色力高.无色点.特别适用于大面积印刷的吹塑薄膜.涂膜等着色. 电缆用PE 色母粒应用与特点:该系列产品颜色符合IEC-304标准,经过封闭式设备生产,与一般色母粒相比具有良好的耐热.耐迁移.耐老化和优良的电性能.主要应用于通信电缆绝缘层的着色.
塑料配色技术
配色原理
顏色的種類非常多，不同的顏色會給人不同的感覺。
紅，橙，黃給人感到溫暖和歡樂，因此稱為“暖色”；
藍，綠，紫給人感到安靜和清新，因此稱為“冷色”。
顏色可以互相混合，將不同的原來顏色混合，產生不同的新顏色，混合方法分為以下兩種﹕
- 顏色色光的相加混合- 顏色色料混合
- 顏色色料的相減混合顏色色光混合顏色色料的混合 (相減混合)
顏色色料混合一般應用紅，黃，藍三種顏色色料互相混合。
紅色即是可讓紅色波長透過，吸收綠色及其餘附近的顏色波長，令人感受到紅色。
黃色，藍色也是同樣道理。
當黃，藍混合時，黃色顏料吸收短的波段，藍色顏料吸收長的波段，剩下中間綠色波段透過，令人們感受到綠色；同樣，紅，黃混合時剩下560nm以上較長的波段透過而成為橙色。
紅，藍色混合一起，成為紫
色。
以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拼而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫；由兩種間色相拼而成的稱
為複色，分別有橄欖，藍灰，棕色﹕
此外，原色或間色亦可混入白色和黑色調出深淺不同的顏色。
在原色或間色加入白色便可配出淺紅，粉紅，淺藍，湖藍等顏色；若加入不同份量的黑色，便可配出棕，深棕，黑綠等不同顏色。
一、配色着色_定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
即通过
配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白
粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
炭黑粒子易发生聚集，要
提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。
根据色相不同，可分为银白类珠光
颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协
会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。
三、配色着色工艺：配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。
色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。
其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。
四、配色管理和仪器 :.配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。
测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。
分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。
分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。
先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。
色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。
配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。
分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来判断颜色的一致度。
色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。
五、电脑配色：利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。
电脑配色仪具有下列功能：
(1)配色根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入）。
然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择；
(2)配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方；
(3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。
由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递；
(4)颜色管理日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时的参考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。