生活垃圾焚烧发电工艺技术概要(马丁炉)
垃圾焚烧处理工艺.课件
02
垃圾焚烧处理工艺流程
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
垃圾的收集与运
垃圾的收集
采用垃圾桶、垃圾车等工具，将生活 垃圾、工业垃圾等收集起来。
垃圾的运输
将收集起来的垃圾运输到垃圾处理厂 ，可以采用车辆运输或管道运输等方 式。
噪声来源及控制
垃圾焚烧厂的噪声主要来自设备运 转和风机等。控制措施包括合理布 局设备、采用低噪声设备、设置消 音器等。
05
垃圾焚烧处理的管理与监督
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
垃圾焚烧厂的运营管理
垃圾接收与储存
合理安排垃圾接收时间，确保 垃圾储存区域整洁、有序，防
环境监测与信息公开
监测计划
制定详细的环境监测计划，对垃 圾焚烧厂周边的大气、水体、土
壤等环境要素进行定期监测。
数据公开
及时向公众公开监测数据和运行 数据，增强透明度，便于公众了
解和监督。
信息反馈
对公众的意见和建议进行及时回 应和处理，不断改进和优化垃圾
焚烧处理工艺和管理水平。
06
案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
垃圾焚烧处理工艺课件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
• 垃圾焚烧处理工艺简介 • 垃圾焚烧处理工艺流程 • 垃圾焚烧处理设备与设施 • 垃圾焚烧处理的环境影响及控制措施 • 垃圾焚烧处理的管理与监督 • 案例分析
目录
CONTENTS
资料锅炉课件
给料推头的最大行程为900mm，但焚烧炉运行时给料推头只在前端作往复移动，行程分前、 后在 450mm范围内，最大行程一般只用于起炉和停炉。起炉时炉内没有垃圾，为了缩短起炉的 过程，当垃圾从料斗投入并充满料槽后，手动控制推料器作两次全行程的往复，加大垃圾的给 料量，并让推料器停在前端，然后切换为正常行程，根据垃圾在炉排上燃烧情况进行修正和调 整。
垃圾种类的不同，在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧 效果，合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。
垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一风室炉排上干燥，然后在第二、三、四风室炉排上 焚烧，炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。
生活垃圾焚烧发电厂培训资料
见图六
生活垃圾焚烧发电厂培训资料
根
图六
生活垃圾焚烧发电厂培训资料
二、垃圾焚烧余热锅炉的组成 简介：余热锅炉为单锅筒自然循环形式，由三个垂直膜式水冷壁通道和一个垂直钢烟道组成 。 在第一通道下半部敷设有炉膛绝热层，第三通道依次布置了高温过热器、中温过热器和低温 过热器，第四通道布置了七组管箱式省煤器。 在过热器中布置有两级喷水减温装置，一级减温水管接在低过和中过之间，二级减温水接在 中过和高过之间，主给水和减温水采用电动调节阀调节，在过热器出口集箱上设置一台弹簧式 安全阀。在锅筒上设置一台弹簧式安全阀。 锅炉构架采用全钢构架，按8级地震设计。
生活垃圾焚烧发电厂培训资料
三、影响马丁炉燃烧的因素
垃圾焚烧工艺
城市生活垃圾焚烧发电工艺处理绪论焚烧是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与处理的有机废物再焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解二被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。
焚烧的主要目的是尽可能焚烧废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。
对于大、中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量、彻底焚烧废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。
焚烧法不但可以处理固体废物，还可以处理液体废物和气体废物；不但可以处理城市垃圾和一般工业废物，而且可以用于处理危险废物。
危险废物中的有机固态、液态和气态废物，常常采用焚烧来处理。
在焚烧处理城市生活垃圾时，也常常将垃圾焚烧处理前暂时贮存过程中陈胜的渗滤液和臭气引入焚烧率焚烧处理。
焚烧适宜处理有机成分多、热值高的废物。
当处理可燃有机物组分含量很少的废物时，需补加大量的燃料，还会使运行费用增高。
但如果有条件铺以适当的废热回收装置，则可弥补上诉缺点，降低废物焚烧成本，从而使焚烧法获得较好的经济效益。
垃圾发电工艺及分析该工艺的分析：把收集起来的生活垃圾分类按一定的重量称重，堆放垃圾坑中。
利用抓斗把分好类的生活垃圾放入焚烧炉中焚烧，焚烧后的残渣和锅炉里的细灰从焚烧炉出来通过出渣机到磁选机，通过磁选机把废金属筛选出来，把废渣排放出来。
而通过锅炉加热的热蒸汽排入汽轮发电机中，通过电脑控制使其发电，锅炉里面的灰再经过半干洗涤塔，再次把没有排出的细灰排放出来进行填埋，在布袋除尘器前放入活性炭进行吸附除尘，经过布袋除尘器的细灰进行填埋，洁净的烟气通过引风机再经过烟囱排放到大气中。
焚烧工艺的特点：1.无害化：垃圾经焚烧处理后，垃圾中的病原体被彻底的消灭，燃烧过程产生的有害气体和烟尘经处理后达到排放要求；2.减量化：经过焚烧，垃圾中的可燃成分被高温分解后，一般可减重80%、减容90%以上，可节约大量填埋场占地；3.资源化：垃圾焚烧所产生的高温烟气，其热能被废热锅炉转变为蒸汽，用来供热火发电，垃圾被作为能源来利用还可以回收铁磁性金属等资源；4.经济性：垃圾焚烧厂占地面积小，尾气经净化处理后污染较小，可以靠近市区建厂，即节约用地又缩短了垃圾的运输距离，随着对垃圾填埋的环境措施要求，焚烧法的操作费用可抵御填埋法；5.实用性：焚烧处理可全天候操作，不易受天气影响。
垃圾焚烧发电技术
垃圾焚烧发电技术1垃圾焚烧发电概述垃圾焚烧发电是指将城市生活垃圾采用焚烧方式，通过焚烧将热能转化为机械能，再将机械能转换成为动能的过程。
整个过程焚烧的原料为城市生活垃圾，城市生活垃圾相对农村生活垃圾、工程垃圾废料等水分较少，易燃烧，燃烧热值较高，需要的辅料较少。
目前为止，世界上的垃圾焚烧技术主要分为四种：炉排炉，流化床，回旋和热解，其中炉排炉和流化床运用较为广泛。
炉排炉技术将炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区，用油做辅助燃料，由于炉排之间的交错运作，将垃圾向下方推动，使垃圾一次通过炉排上的各个区域，直至燃尽排出炉膛，对垃圾热值要求较高，主要在1200kcal/kg（5040kj/kg）以上，虽然现有的技术相对比较成熟，垃圾的预处理较为简单，运营成本较小，但是核心技术在国外，加上价格昂贵，维护成本较高，因此主要适用于政府财力充沛、国企运营，我国炉排炉焚烧发电厂有77座。
流化床工艺利用煤做辅助燃料，在炉膛内加入大量的石英砂加热到600℃以上，加上200℃的热风，让垃圾与沸腾的热砂一起燃烧，垃圾热值达到800kcal/kg（3360kj/kg）以上就可设备比较便宜，投资较小，运行稳定，燃烧充分，但是必须进行预处理，操作气流的控制过程较难，运营成本高，因此适合于政府财力有限的运营，我国流化床焚烧发电有59座。
在生活垃圾焚烧技术的研究、开发以及应用等方面，我国的起步较晚。
在1987年，我国第一个垃圾焚烧发电厂运行。
与发达国家相比，我国在焚烧发电方面，不管是设备还是规模都有着较大的差距，仅达到了3.72%的生活垃圾焚烧量，200多兆瓦发电总装机容量，较发达国家平均水平相差甚大。
2垃圾焚烧发电厂主要工艺流程2.1控制系统集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”。
其基本设计思想是控制分散、操作与管理集中，结构形式是多层多级、合作自治。
集中管理与分散控制是其主要特征。
当前DCS 广泛应用在电力、石化、冶金等行业中。
垃圾焚烧发电技术流程ppt课件
一、垃圾处理处置技术
二、垃圾焚烧发展史
1874年：英国，间歇式固定床垃圾焚烧炉 1885年：美国，间歇式固定床垃圾焚烧炉 1896年：德国，城市生活垃圾焚烧炉 1898年：法国，城市生活垃圾焚烧炉 1904年：瑞士，城市生活垃圾焚烧炉 …… 中国：20世纪中期，列为国家八五科技攻关
减量化→资源化→无害化
三、垃圾焚烧发电工艺流程
三、垃圾焚烧发电工艺流程
三、垃圾焚烧发电工艺流程
三、垃圾焚烧发电工艺流程
上网
发电机
水
生活 称重
垃圾
汽轮机 制浆机
石灰 活性炭
垃圾坑 焚烧炉 锅炉 SDA 布袋
残渣
细灰 细灰 细灰
引风机
烟 烟囱 气
筛选机 出渣机
灰渣
动炉排、固定炉排) 流化床(要求垃圾大小均匀，燃料补给均匀) 固定炉床炉(卧式、立式,耐火泥、水冷壁) 小型六角炉(圆形) 热解炉(连续热解、轮流热解AB炉) 回转窑 RTO蓄热焚烧炉 RCO蓄热催化焚烧炉 CAO炉(生化分解后焚烧有机物)
TSI-Turbine Supervisory Instrumentation ETS-Engine Temperature Switch
六、二次污染
无机有害气体
CO
HCl
HF
SOx NOX
PVC塑料、漂白纸 张
特氟龙 Teflon 聚氟薄膜
碳的不完全燃烧产生。 垃圾与空气混合良好 时，维持炉体内适当 的燃烧温度、可降低 或减少其产生
四、垃圾焚烧炉
四、垃圾焚烧炉
四、垃圾焚烧炉
五、主要控制系统
五、主要控制系统
闭环控制系统(MCS) 数据采集系统(DAS) (SOE) 顺序控制系统 (SCS) 锅炉安全保护(FSSS) 汽机联锁保护系统(ETS)
德国马丁炉排电力焚烧设备在垃圾焚烧炉中的使用情况
德国马丁炉排电力焚烧设备在垃圾焚烧炉中的使用情况发表时间：2017-11-20T09:38:23.313Z 来源：《电力设备》2017年第20期作者：简雄生[导读] 摘要：随着我国城市化建设发展水平的不断提升，人们每天都要产生大量的垃圾，如何对这些垃圾更好地处理和回收利用，成为了困扰社会发展的一大难题。
（南宁市三峰能源有限公司广西南宁 530000）摘要：随着我国城市化建设发展水平的不断提升，人们每天都要产生大量的垃圾，如何对这些垃圾更好地处理和回收利用，成为了困扰社会发展的一大难题。
本文将针对德国马丁炉排电力焚烧设备在垃圾焚烧炉中的应用情况展开讨论，深入探索自动燃烧控制系统是怎样在垃圾焚烧过程中对蒸汽流量，炉排动作速度以及送风风量进行调节和控制的。
关键词：德国马丁炉排；电力焚烧设备；垃圾焚烧炉前言对于城市中的垃圾处理厂来说，每年需要处理的垃圾数目是非常庞大的，所以需要对垃圾焚烧的效果格外重视，本文选择研究的德国马丁炉排处理技术，该技术可以实现垃圾焚烧的全自动化过程管理，大大提高了电力焚烧设备的使用安全性。
一、德国马丁炉排概述德国马丁炉排技术是全球使用范围最广，效果最好的垃圾焚烧炉技术，尤其是在垃圾排放量比较高的国家，可以说是得到了非常广泛的应用，如图1所示，为德国马丁炉排的使用效果示意图。
德国马丁炉排的长度比较固定，而宽度则是会随着炉床的面积进行调整，可以是由许多个炉床进行横向组合而成，具体的每个炉床会包含13个固定式和可动式阶梯炉条，固定炉条和可动炉条之间是横向交错配置的，炉床是倾斜角为26°的倾斜床面[1]。
一般焚烧垃圾的干燥和燃烧都可以在马丁炉排炉床中进行，空气会从炉床的底部通过炉条的空气槽再从炉条的两侧吹进炉内。
其中，可动炉条是由连杆和横梁组成的，再由液压传动装置进行驱动，它的移动速度可以调整，还能够配合各种各样的燃烧条件，通过垃圾搅拌的方式带动可动炉条进行逆向移动，这样可以让垃圾由于重力的原因滑落，然后燃烧的灰烬会通过灰渣滚轮移送的方式传至排灰槽[2]。
生活垃圾焚烧发电工艺技术概要(马丁炉)
独特的一次风进风方式。炉排面下部分段设有一次风室，以供应垃圾燃烧所需空气并且对炉排片的进行冷却，一次风从炉排片前端角锥上的孔吹入，风压适当，连续分布均匀，同时还能有效避免堵塞；
合适的一次风温度和二次风温度。为了对垃圾起到良好的干燥及助燃效果，一次风空气先通过蒸汽式空气预热器加热到220℃，然后从炉排下部分段送风。同时，为了提高燃烧效果及保持燃烧室的温度，在焚烧炉的前后拱喷入加热后的二次风（166℃），以加强烟气的扰动，延长烟气的燃烧行程，使空气与烟气的充分混合，保证垃圾燃烧更彻底；
01
垃圾热值适应范围广。通过对炉排尺寸、前后拱倾角及几何尺寸、喉部尺寸、炉膛高度等的科学搭配，SITY2000逆推式机械炉排对垃圾热值的适应范围非常广。
02
SITY2000逆推机械炉
燃烧图
启动燃烧器布置于炉膛的两侧墙，每台焚烧炉配置两台，用于焚烧炉启动升温或停炉降温。
助燃燃烧器布置于炉膛的后墙，每列炉排对应布置一台。 ①焚烧炉启动后，启动燃烧器投入运行，炉膛达到一定温度后推入垃圾，用于垃圾的点火；②当垃圾热值过低，助燃燃烧器可根据燃烧室的温度情况投运，以保证焚烧炉炉膛烟气温度高于850℃停留时间不少于2s。
保持燃烧室及第一烟道足够高的温度。焚烧炉采用耐火绝热材料，不对燃烧室进行冷却，使热量逗留在燃烧室内，以减少散热损失，同时尽量减少第一烟道的换热，使垃圾得到良好的干燥和燃烧，有助于保证烟气在第一烟道大于850℃的停留时间不少于2秒；
SITY2000逆推机械炉
炉膛负荷及燃烧自动控制程度高。为了保证燃烧稳定，同时保证蒸汽产量在离设定值很近的范围内，通过对含氧量的变化、给料速度、炉排运动周期、一、二次风配比的自动控制从而完成ACC系统的功能。
Cd(+)Ti
生活垃圾焚烧技术工艺
生活垃圾焚烧技术工艺第一章垃圾焚烧厂工艺第一节 1.2.3.1焚烧工艺概述生活垃圾焚烧厂的系统构成在不一致的国家、研究机构有不一致的划分方法，或者者由于垃圾焚烧厂的规模不一致而具有不一致的系统构成。
但现代化生活垃圾焚烧厂的基本内容大体相同，其通常的工艺流程框图可参见图垃圾焚烧厂的工艺流程可描述为：前处理系统中的垃圾与助燃空气系统所提供的一次与二次助燃空气在垃圾焚烧炉中混合燃烧，燃烧所产生的热能被余热锅炉加以回收利用，通过降温后的烟气送入烟气处理系统处理后，经烟囱排人大气；垃圾焚烧产生的炉渣经炉渣处理系统处理后送往填埋厂或者作为其他用途，烟气处理系统所收集的飞灰做专门处理；各系统产生的废水送往废水处理系统，处理后的废水可排入河流等公共水域或者加以再利用；现代化的垃圾焚烧厂的整个处理过程都可由自动操纵系统加以操纵。
1.2.3.2常见焚烧处置工艺及相应的工艺流程图目前垃圾焚烧厂使用的垃圾焚烧炉要紧为回转窑、流化床、机械炉排三种。
关于不一致型式的垃圾焚烧炉，垃圾焚烧厂各系统也必定具有不一致的工艺流程，由于篇幅所限，不能对三种情况一一介绍。
根据各国垃圾焚烧炉的使用情况，机械炉排焚烧炉应用最广且技术比较成，是国内外生活垃熟，其单台日处理量的范围也最大（50-700t/d）圾焚烧厂的主流炉型。
因而，本节对垃圾焚烧炉的讨论对象也限于机械炉排焚烧炉。
对各系统而言，其工艺流程也不尽相同，比如，有些垃圾焚烧厂的前处理系统中不设垃圾贮坑，而将垃圾直接送入进料斗。
为此，对各系统工艺流程的讨论也仅限于普遍情况。
图2-1-2为某一垃圾焚烧厂主厂房的工艺布置纵剖视图。
1、前处理系统垃圾焚烧厂前处理系统也可称之垃圾接收与贮存系统，其通常的工艺流程如下。
生活垃圾由垃圾运输车运入垃圾焚烧厂，通过地衡称重后进入垃圾卸料平台（也可称之倾卸平台），按操纵系统指定的卸料门将垃圾倒入垃圾贮坑。
在此系统中，假如设有大件垃圾破碎机，可用吊车将大件垃圾抓入破碎机中进行处理，处理后的大件垃圾重新倒入垃圾贮坑。
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SITY2000逆推机械炉
独特的一次风进风方式。炉排面下部分段设有一次风室，以供 应垃圾燃烧所需空气并且对炉排片的进行冷却，一次风从炉排片 前端角锥上的孔吹入，风压适当，连续分布均匀，同时还能有效 避免堵塞； 合适的一次风温度和二次风温度。为了对垃圾起到良好的干燥 及助燃效果，一次风空气先通过蒸汽式空气预热器加热到220℃， 然后从炉排下部分段送风。同时，为了提高燃烧效果及保持燃烧 室的温度，在焚烧炉的前后拱喷入加热后的二次风（166℃）， 以加强烟气的扰动，延长烟气的燃烧行程，使空气与烟气的充分 混合，保证垃圾燃烧更彻底；
保持燃烧室及第一烟道足够高的温度。焚烧炉采用耐火绝热材 料，不对燃烧室进行冷却，使热量逗留在燃烧室内，以减少散热 损失，同时尽量减少第一烟道的换热，使垃圾得到良好的干燥和 燃烧，有助于保证烟气在第一烟道大于850℃的停留时间不少于2 秒；
SITY2000逆推机械炉
炉膛负荷及燃烧自动控制程度高。为了保证燃烧稳定，同 时保证蒸汽产量在离设定值很近的范围内，通过对含氧量的 变化、给料速度、炉排运动周期、一、二次风配比的自动控 制从而完成ACC系统的功能。 垃圾热值适应范围广。通过对炉排尺寸、前后拱倾角及几 何尺寸、喉部尺寸、炉膛高度等的科学搭配，SITY2000逆 推式机械炉排对垃圾热值的适应范围非常广。
欧盟2000标准《Directive 2000/76/EC》
序号 1 项目 烟尘 单位 mg/Nm3 Daily 10 50 ½ Hour –100 % 30 100 ½ Hour –97 % 10 150
2
3 4 5 6 7 8 9
CO
NOX SO2 HCl TOC Hg Cd(+)Ti Pb
mg/Nm3
燃烧图
启动、助燃燃烧器
二、启动与助燃燃烧器 启动燃烧器布置于炉膛的两侧墙，每台焚烧炉配置两台， 用于焚烧炉启动升温或停炉降温。 助燃燃烧器布置于炉膛的后墙，每列炉排对应布置一台。 ①焚烧炉启动后，启动燃烧器投入运行，炉膛达到一定温度 后推入垃圾，用于垃圾的点火；②当垃圾热值过低，助燃燃 烧器可根据燃烧室的温度情况投运，以保证焚烧炉炉膛烟气 温度高于850℃停留时间不少于2s。 焚烧炉可以天然气、煤气或轻柴油作为辅助燃料。 单台燃烧器热负荷根据炉膛设计额定热负荷和炉排列数 确定。
mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3
烟气净化系统
烟气净化系统
《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2001
序号
1 2
项目
烟尘
单位
mg/Nm3
数值含义
测定均值 测定值2） 小时均值 小时均值
排放限值
80 1
烟气黑度 林格曼黑度，级
3
4 5 6 7
CO
NOX SOX HCl Hg
mg/Nm3
mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3
垃圾焚烧系统
垃圾焚烧系统包括焚烧炉及配套设备、燃烧空气系统、 启动与助燃燃烧器系统。 一、德国马丁SITY2000逆推型机械炉排炉 适合中国垃圾水分含量高、不可燃物含量高和热值低 的特点，热值适应范围为4500～10000kJ/kg，能按照不 同的城市垃圾特性和垃圾量设计相应的焚烧炉，技术成熟 可靠。业绩遍布全球28个国家，共约370个业绩工厂， 700多条焚烧线。
焚烧炉模型
SITY2000逆推机械炉
SITY2000逆推式 机械炉排的炉排面由 一排固定炉排和一排 活动炉排交替安装而 成，炉排运动方向与 垃圾运动方向相反， 其运动速度可以任意 调节，以便根据垃圾 性质及燃烧工况调整 垃圾在炉排上的停留 时间。
SITY2000逆推机械炉
SITY2000逆推机械炉排炉的主要特点： 较低的炉排机械负荷。为了使垃圾在炉内得到充分干燥， 同时避免运行时垃圾床层太厚，在设计时增大了炉排面积， 整个炉排分为干燥段、燃烧段、燃烬及冷却段三个区域， 采用较低的炉排机械负荷，以保证炉渣的热灼减率不大于 3%； 逆流式炉型及逆推机械炉排。采取逆流式炉型，特殊而 科学的炉排设计，特别适合中国高水分、低热值的垃圾理 化特性。炉排面向下与水平面成24°倾角，炉排上的垃圾 通过活动炉排片的逆向运动而得到充分的搅动、混合及滚 动，使低位发热值较低的生活垃圾更易着火和燃烧完全；
余热回收系统
凝结水系统：每台机组配两台凝结水泵，一用一备，互为 联锁。凝结水泵出口凝结水管路设再循环调节阀，以自动调 节热水井水位。凝结水管道采用母管制系统。 回热抽汽系统：汽轮机设三级非调整抽汽，第一级抽汽向 空气预热器供汽，以预热锅炉一、二次风。第二级抽汽供给 中压除氧器，除氧、加热给水至130℃。第三级抽汽供给低 压加热器加热凝结水。汽机抽汽出口管路装设液动止回阀， 以防止抽汽口汽流倒流至汽机，危及机组安全。 调节系统：由转速传感器、数字式调节器、电液转换器、 油动机和调节汽阀组成。数字式调节器接收转速传感器的转 速信号，与转速给定值进行比较后输出执行信号，经电液转 换器转换成二次油压，二次油压通过油动机操纵调节汽阀， 进而调整汽机转速或负荷。
余热回收系统
循环水系统：包括凝汽器、冷却塔、循环水泵、循环冷却 水池、管道和阀门。根据水资源、气候条件、投资和运行成 本合理确定循环冷却方式。可采用直流供水或循环供水；循 环供水可采用开式循环或闭式循环；开式循环的冷却塔可选 用钢筋混凝土框架逆流式玻璃钢冷却塔或钢筋混凝土双曲线 冷却塔。 汽机旁路系统：①汽轮机故障、检修期间，蒸汽可通过旁 路两级减温减压系统进入汽轮机主凝汽器，以回收凝结水， 维持焚烧炉、余热锅炉正常运行。②锅炉启动、停炉期间： 蒸汽可通过旁路两级减温减压系统进入汽轮机主凝汽器，以 回收凝结水，避免向大气排放大量蒸汽。 除上述所列系统外，机组还包括汽封系统、疏水系统等。
烟气净化系统
生活垃圾焚烧产生的烟气含有氯化氢、二氧化硫、氮氧 化物、 硫化氢、一氧化碳、重金属、飞灰、二噁英等有 害物质。 垃圾焚烧厂烟气排放指标需满足的最低标准：《生活 垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）。 每条垃圾焚烧线分别配置1套独立的烟气净化处理线， 经净化处理后的烟气通过引风机、80米烟囱排入大气。 每条焚烧线引风机出口水平烟道（直管段长度需满足测 量精度要求）或烟囱分别设置1套独立的烟气在线监测仪， 以连续监测每条焚烧线的烟气排放指标。 采用德国马丁半干法烟气净化技术，即“半干法喷雾塔 +活性炭吸附+布袋除尘器” 工艺。
SITY2000逆推机械炉
炉排片特殊设计。炉排片前端设计为角锥状，可避免熔融 灰渣附着，同时在炉排逆向运动时，更有利于垃圾的蓬松、 着火和燃烧；炉排片背面的加强筋设计成迷宫式通道，一次 风通过炉排背面送风时，也对炉排起到了很好的冷却效果； 炉排片侧面和正面是经过精加工的，漏灰量较少，炉排片之 间通过螺栓连接，避免了炉排片之间的磨损和被抬起的可能 性；炉排片和分隔的铸件采用含Cr、Ni等合金元素的耐热、 耐蚀、耐磨铸件，炉排的整体使用寿命超过10年。
垃圾接收、储存及输送系统
满足《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》。可采用电动或液压提 升式卸料门。卸料门的开启与垃圾起重机联锁或由垃圾吊操作员 控制，通过信号灯指示开闭状态，以调度垃圾车进行卸料，卸料 完毕后立即关闭，防止垃圾坑内臭气向外泄露。 五、垃圾坑 垃圾坑有效容量按照5~7天垃圾处理量设置，长度、宽度和深 度综合考虑焚烧炉中心间距、垃圾堆存安息角、地质条件以及是 否有利于渗滤液排出进行确定。垃圾坑除起到储存、调节垃圾数 量的作用外，便于对垃圾进行搅拌、混合和脱水，起到对垃圾品 质的调节作用。 六、垃圾起重机 垃圾抓斗起重机，用于垃圾的给料、堆垛、移料和混料，采 用半自动或全自动控制，安装于垃圾坑上部。抓斗起重机的单台 处理能力和数量依据项目日处理规模确定。
立式余热锅炉
卧式余热锅炉
• • • • •
锅炉采用水平四回程设计 减少灰尘的沉淀和二恶英的形成 易于清理 ● 减少腐蚀 成功应用 ● 高度适应性 操作费用低
Π 形布置余热锅炉
余热回收系统
二、汽轮发电机组 汽轮发电机组选型：可选用抽汽凝汽式或凝汽式汽轮发电机 组，取决于周边是否有热用户。机组容量和台数根据项目总的 处理规模、设计低位热值，综合考虑运行可调节性、投资成本 等因素确定。 主蒸汽系统：采用单母管制。焚烧车间设单母管，每台锅炉 的过热器集箱出口蒸汽管道与母管连接，主蒸汽母管引接至汽 机房后分别接入每台汽轮机。同时，主蒸汽母管引接两路支管 供两台减温减压器，其中一台减温减压器出口蒸汽作为空气预 热器的补充气源，另一台减温减压器出口蒸汽作为吹灰器汽源。 真空抽气系统：采用射水抽气器以保证凝汽器真空。真空抽 气系统由射水泵、射水抽气器、管道、阀门组成。射水泵一用 一备，互为联锁，额定流量根据汽机容量确定,扬程45m。
余热回收系统
汽轮机监视与保护：机组设置ETS系统和TSI系统，以确保 机组运行安全。TSI系统通常选用Bently3500，在线监测显示 汽机转速、轴承振动、轴线位移、差涨等。 ETS系统：系汽轮机安全保护系统，当机组出现超速、轴 瓦温度超限、轴承振动超限、轴位移超限等危机机组安全的情 况，危急遮断器动作，使危急保安装置泄油，速关阀关闭，机 组停机。 供油系统：供油装置包括主油箱、高位油箱、辅助油泵、直 流润滑油泵、交流润滑油泵、冷油器、滤油器、吸油喷射器和 管路配套件。 给水除氧系统：包括除氧器、锅炉给水泵和管道系统。给水 泵进口侧低压给水母管、给水泵出口侧高压给水母管采用单母 管制。除氧器选用中压旋膜式除氧器,工作压力0.27MPa 工作温度130℃，出口含氧量7~15mg/l。给水泵为变频控制。
150
400 260 75 0.2
小时均值
小时均值 测定均值 测定均值 测定均值
8
9 10
Cd
Pb
mg/Nm3
mg/Nm3 ng TEQ/Nm³
0.1
1.6 1.0