高压电缆终端制做
高压电缆头制作流程
高压电缆头制作流程一、引言高压电缆头是电力传输和分配系统中的重要组成部分，用于连接高压电缆的终端。
它具有良好的绝缘性能和电气连接功能，能够确保电力传输的安全和可靠性。
本文将介绍高压电缆头的制作流程，以帮助读者了解其制作过程和关键步骤。
二、材料准备制作高压电缆头所需的材料主要包括绝缘套管、绝缘填充物、金属接头、绝缘套管接头、绝缘胶、绝缘带等。
在开始制作之前，需要确保所使用的材料符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
三、制作步骤1. 清洁工作：首先，需要将电缆头连接部分的表面进行清洁，确保无尘、无油污和杂质，以保证良好的接触和粘合效果。
2. 绝缘套管安装：将绝缘套管套在电缆头连接部分，确保套管长度和直径适合，并与电缆连接部分紧密贴合。
3. 绝缘填充物填充：在绝缘套管内填充绝缘填充物，以增强绝缘性能和固定电缆。
4. 金属接头安装：将金属接头连接在电缆头的金属部分，确保接头与电缆头连接紧密，并使用适当的工具进行固定。
5. 绝缘套管接头安装：将绝缘套管接头连接在绝缘套管的两端，确保接头与套管连接牢固，并使用绝缘胶进行固定。
6. 绝缘胶涂覆：在电缆头连接部分涂覆一层绝缘胶，以增强绝缘性能和防水效果。
7. 绝缘带包裹：使用绝缘带将电缆头连接部分进行包裹，确保绝缘带紧密贴合并固定电缆头。
8. 检查和测试：制作完成后，对电缆头进行必要的检查和测试，包括绝缘性能测试、电气连接测试等，以确保电缆头符合要求并能够正常工作。
四、注意事项1. 制作过程中要注意安全，避免触电和其他意外事故的发生。
2. 使用的材料和工具要符合相关标准，并进行必要的检查和测试。
3. 制作过程中要保持环境整洁，避免灰尘和杂质对电缆头质量的影响。
4. 制作过程中要仔细操作，确保每个步骤的正确性和质量。
5. 制作完成后要进行必要的检查和测试，确保电缆头符合要求并能够正常工作。
五、结论高压电缆头的制作流程包括清洁工作、绝缘套管安装、绝缘填充物填充、金属接头安装、绝缘套管接头安装、绝缘胶涂覆、绝缘带包裹以及检查和测试等步骤。
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言10kv高压电缆冷缩终端头是电力系统中重要的组成部分，用于连接电缆和设备终端，起到保护和安全传输电能的作用。
制作高质量的终端头对于电力系统的可靠运行至关重要。
本文将深入探讨10kv高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程，并分享我的观点和理解。
二、评估电缆和终端头的性能要求在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们首先需要基于深度和广度标准评估电缆和终端头的性能要求。
这些要求包括电缆的额定电压、额定电流、终端头的防水性能、电缆直径和几何形状等。
基于这些评估结果，我们可以选取合适的终端头材料和制作工艺，确保终端头的性能能够满足系统要求。
三、准备工作在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们需要进行一系列的准备工作。
我们要清洁电缆的绝缘层表面，确保终端头能够良好地与电缆绝缘层粘合。
我们要根据电缆的直径选择合适大小的冷缩终端头，并准备好相应数量的终端头、绝缘套管和绝缘隔层，以确保制作工作的顺利进行。
四、制作工艺流程1. 第一步：剥离电缆绝缘层使用适当的工具，将电缆绝缘层剥离，露出一定长度的电缆导体。
注意要保持导体表面的干净和光滑，以确保终端头与导体之间的接触良好。
2. 第二步：安装绝缘套管和绝缘隔层将绝缘隔层套在电缆导体上，确保隔层与导体之间无空隙。
将绝缘套管滑到电缆上，覆盖绝缘隔层和部分导体。
绝缘套管的长度应适当，以确保终端头的绝缘效果和可靠性。
3. 第三步：安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的绝缘套管上，确保终端头与电缆绝缘层与导体之间的紧密贴合。
使用适当的工具和热风枪，对终端头进行加热，使其收缩并与电缆绝缘层紧密结合。
确保整个终端头覆盖电缆绝缘层的范围，以提供良好的绝缘保护。
4. 第四步：固定终端头在终端头收缩完成后，使用绝缘胶和绝缘胶带固定终端头，以确保其稳固牢固。
绝缘胶具有良好的粘合性和抗老化性能，能够提供额外的绝缘保护。
5. 第五步：测试和验收制作完成的10kv高压电缆冷缩终端头需要进行测试和验收。
高压电缆终端头制作(精)
高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。
2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。
在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。
10kv高压电缆终端制作安全注意事项
10kv高压电缆终端制作安全注意事项一、安全准备工作1. 在进行高压电缆终端制作之前，必须确保已经切断电源，避免触电危险。
2. 穿戴好个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴、防护眼镜等，以防止电击和其他伤害。
二、终端制作步骤1. 确认电缆型号和规格，根据相关标准和要求选择合适的终端材料。
2. 清洁电缆终端和终端套管，确保表面干净，并去除任何杂质和污垢。
3. 使用适当的工具和设备，进行剥皮和剥绝缘层操作，注意不要损坏电缆内部导体。
4. 将电缆终端插入终端套管中，并确保插头和套管之间的接触良好。
5. 使用绝缘套管或压接套筒，将终端固定在电缆上，并使用压接工具进行压接操作，确保连接牢固可靠。
6. 进行绝缘和封装处理，以保护终端和电缆免受外界环境的影响。
三、注意事项1. 在操作过程中，应严格按照相关操作规程进行，不得随意改变或省略步骤。
2. 避免使用损坏或老化的终端材料，以免影响终端的可靠性和安全性。
3. 在制作终端时，应确保导体和终端之间的接触面积充分，以提高连接的电气性能。
4. 在进行绝缘处理时，应使用符合规范要求的绝缘材料，并确保绝缘层的厚度和质量符合要求。
5. 在封装终端时，应选择合适的封装材料，确保终端在恶劣环境下仍然能够正常工作。
6. 终端制作完成后，应进行必要的测试和检验，以确保终端的质量和性能符合要求。
四、终端维护和检修1. 定期检查终端的外观和连接情况，发现问题及时修复或更换。
2. 避免外力撞击和过度张力，以免导致终端松动或损坏。
3. 在终端周围保持清洁，避免灰尘和湿气的积聚，以免影响终端的绝缘性能。
4. 定期进行电气性能测试，检查终端的绝缘电阻、接触电阻等指标是否满足要求。
以上是10kV高压电缆终端制作安全注意事项的相关内容。
在进行终端制作时，一定要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和可靠性。
同时，终端的维护和检修也是非常重要的，只有保持终端的良好状态，才能保证电缆系统的正常运行。
高压动力电缆终端制作及安装
高压动力电缆终端制作及安装施工准备3.1图纸会审结束，并有图纸会审记录。
3.2材料设备材料准备：记号笔、白胶布、绑线、细铁丝、电烙铁、锉刀、专用压接工具、锯弓锯条、套筒扳手、活扳手、手锤、梅花扳手、布剪刀、撬杠、电工工具、胶头、塑料带、相色带（黄、绿、红、黑）绝缘自粘带、电缆牌、尼龙扎带、酒精，白布等。
接线鼻子（铜）50mm²；70mm²；120mm²；185mm²等；具体数量根据设计院《电缆清册》决定，热缩三叉护套、相色管、金属软管、管接头、箱接头等高压电缆做头材料.3.3工具准备：2500V摇表、万用表、钩刀、压接钳、喷灯、热风枪等。
3.4前期准备要求3.4.1机具：施工机具、器具的检查、校验、维护。
3.4.2材料：各装置性材料及消耗性材料齐全，验收合格。
3.4.3技术：图纸会审结束，方案齐全，措施周详，交底清楚，有批复下的开工报告。
3.4.4环境：相关土建工程已完工并验收合格；电缆敷设完毕且留有适合做头接线的长度。
3.5人员准备：具有一定安装经验人员进行制作安装，提高质量意识。
四. 施工工序和方法：4.1施工工艺流程图4.1.1高压动力电缆终端头制作安装流程图剥外护套剥内垫层分线芯焊接地线调试试验接线4.1.2 高压电缆中间头制作安装剥外护套和铠装剥内护套及填充物锯线芯剥屏蔽及半导体固定应力管套入管材压接连接管缠半导体包绕填充胶固定内绝缘固定半导体安装屏蔽网及地线固定金属护套固定密封套4．2 工序方法4.2.1 设备领运及检查：做头前先检查电缆的型号、绝缘、根数、位置与设计是否相符；4.2.2 高压电缆热缩型终端头制作方法：4.2.2.1 电缆做头材料的准备及电缆护层的剥切：1 检查电缆做头材料与电缆规格型号是否相符，用2500V兆欧表测量电缆的绝缘值，并做好记录。
2 测量接线位置，确定做头长度，用锯弓锯掉多余部分，用电工刀剥切外护套。
3 由外护层断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余钢铠剥除。
PKOP炼厂220kV高压电缆终端头制作工艺
PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头制作工艺引言电力电缆是输送电能的基本元件，其终端头则是电缆电气设备中一类重要的电缆附件，它不仅保证了电缆的安全、可靠运行，而且决定了电缆的工作寿命。
PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头制作工艺的研究对于提高电缆系统的可靠性、降低故障率，具有十分重要的现实意义。
本文将从PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头的类型、结构、原理出发，详细介绍其制作工艺，为相应的研究和实践提供一定的参考价值。
一、PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头类型高压电缆并联电气设备的终端头可以分为两种类型，一种是箱式终端头（housing type termination），另一种是外置式终端头（external termination）。
箱式终端头一般是在电缆封套和终端头箱体内部采用绝缘子或绝缘及填充材料实现绝缘，具有电弧不容易形成、局部电场强度均匀等优点，在较高的电压下广泛应用；而外置式终端头则是通过金属半导体材料以及高强度电缆绝缘体材料相接衔接实现，局部电场强度在电缆接头出口处较大，适用于直径较大的电缆，在性能和运行可靠性上略逊于箱式终端头。
二、PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头结构PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头的结构主要分为两部分，即电缆引出端和终端头本体，其中终端头本体又分为绝缘子、屏蔽层、绝缘层、终端插头和终端头壳体等组成。
1.电缆引出端电缆引出端部分是指电缆终端头接口处的电缆段，其主要作用是将电缆导体引出并连接到终端头中。
2.终端头本体终端头本体包括绝缘子、屏蔽层、绝缘层、终端插头和终端头壳体，其中绝缘子主要起支撑和保护电缆绝缘体的作用，屏蔽层起电场均衡和屏蔽作用，绝缘层则将电场均匀地分布到终端头本体上。
终端插头起连接箱式终端头的作用，终端头壳体则起到保护器件和安装作用。
三、PKOP 炼厂220kV 高压电缆终端头原理电缆终端头连接电缆的一侧，电场分布由终端头壳体、终端插头、终端头内绝缘层、屏蔽层、绝缘子以及电缆高压绝缘一起组成。
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤
10kv高压电缆冷缩终端头制作的步骤10KV高压电缆冷缩终端头制作的步骤引言：10KV高压电缆冷缩终端头是一种常用的电力设备，用于连接高压电缆和电气设备，起到绝缘、密封和保护的作用。
制作高质量的终端头对电缆的安全运行至关重要。
本文将详细介绍10KV高压电缆冷缩终端头的制作步骤，并提供个人观点和理解。
第一步：准备工作在开始制作10KV高压电缆冷缩终端头之前，必须做好以下准备工作：1. 确定所需终端头的型号和规格，并检查其是否与电缆相匹配。
2. 准备所有必要的工具和材料，例如端子、冷缩套管、绝缘胶、电缆切割工具等。
3. 仔细阅读终端头制造商提供的制作指南和安装说明。
第二步：电缆准备1. 使用电缆切割工具将电缆的外护套剥离，露出绞线层。
确保切割工具不会损坏绞线。
2. 将内层绝缘剥离，露出电缆绞线的金属导体。
清理金属导体，确保其表面干净。
3. 使用电缆切割工具在电缆绞线末端修剪。
第三步：终端头安装1. 将电缆引入终端头，并确保终端头能够完全覆盖电缆终端。
2. 根据制造商的指南，将绝缘胶施加在电缆金属导体上。
确保绝缘胶均匀分布，并没有空隙存在。
3. 将冷缩套管套在终端头上，并将其压至终端头的金属部分，使其能够完全覆盖金属导体和绝缘胶。
4. 使用热风枪或其他指定的加热设备，对冷缩套管进行加热，直至套管完全收缩并与电缆终端头紧密结合。
5. 检查终端头的安装是否牢固，确保绝缘及密封性能。
第四步：测试和验收1. 使用高压测试仪对终端头及整个电缆系统进行测试。
确保终端头的绝缘性能和安全性能符合标准要求。
2. 检查终端头的外观和安装质量，确保没有任何瑕疵或损坏。
3. 如果终端头经过测试和检查合格，即可进行验收，并将其投入使用。
个人观点和理解：制作10KV高压电缆冷缩终端头是一项需要严谨和专业技能的任务。
正确的制作步骤和使用合适的工具和材料至关重要。
在制作过程中，注意安全操作，防止受伤或电击风险。
终端头的安装质量对电缆运行的可靠性和安全性有着重要的影响。
高压电缆终端头制作工艺
高压电缆终端头制作工艺高压电缆终端头是电力系统中非常重要的一个部件，它用于将电缆与设备或其他电力系统连接起来，传递电力信号。
制作高压电缆终端头的工艺非常复杂，需要经过多个步骤和严格的质量控制，下面我们来详细介绍一下。
一、材料准备制作高压电缆终端头所需要的材料通常包括电缆、终端头、绝缘材料、导体材料以及一些辅助材料。
这些材料需要经过专业的选择和配比，以确保终端头具有良好的绝缘性能和导电性能。
二、剥皮首先需要根据电缆的规格和要求，使用适当的工具将电缆的外皮和绝缘层剥离，露出内部的导体。
剥皮的工作需要非常小心，以免损坏电缆导体或绝缘层。
三、预制终端头接下来需要通过预制的方法制作终端头。
预制终端头包括终端头的外壳和内部导体连接部分。
常见的预制终端头有冷缩终端头和热缩终端头。
这些终端头根据实际情况选择，可以有效地保护导体和绝缘层。
四、终端头安装终端头安装是制作高压电缆终端头的关键步骤。
首先需要将终端头和导体连接部分进行焊接或压接。
焊接是将导体与终端头之间形成良好的电气连接，而压接则是使用专用工具将导体和终端头固定在一起。
在安装过程中，需要使用导电脂或者导电胶填充终端头和导体之间的空隙，以保证电流的顺利传递。
五、绝缘层制作在终端头安装完成后，需要对终端头进行绝缘处理，以防止电流泄漏或者短路。
通常采用层层绕绝缘材料的方法进行绝缘层制作。
绝缘材料可以是绝缘胶带、绝缘管或者绝缘片等。
这些绝缘材料需要具有很好的耐压性能和耐热性能，以保证终端头在高温和高压环境下的正常运行。
六、终端头封装终端头的封装是为了保护终端头免受外界物质侵蚀和损坏。
一般采用绝缘套管、绝缘盖和绝缘胶封装终端头。
封装工艺要求严格，确保终端头的完好性和绝缘性能。
七、质量控制制作高压电缆终端头的过程中，需要进行严格的质量控制，以确保终端头的性能符合要求。
质量控制包括终端头的外观检查、电气性能检测以及绝缘层的厚度和耐压性的测试等。
只有通过了这些质量控制的终端头才能投入使用。
高压终端电缆头制作
技术交底记录
编号：
PVC胶带
铜屏蔽层
10mm
20mm
内护套
钢铠
恒力弹簧DJ20
-胶带约120mm 密封胶
接地线
将三指套分支手套甚至三叉口的根部，逆时针方向均匀抽掉衬管条，先收缩三指部
绝缘带包绕４层，再加绕2
三指套
PVC胶带
冷缩管
20mm
三指套
15mm
10mm
自电缆末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为
端头倒角，用砂布将绝缘层表面砂光。
在冷缩管端口以下
工序中的电缆相关剥切尺寸可用所配标尺量取）
定位标记L5mm +
205mm
用清洁巾从上至下把各相清洗干净，以半叠方式绕包二层半导电带将铜屏蔽层与半导电层之间的台阶覆盖住。
待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂，将冷缩终端套入电缆，衬条伸出一端后入电缆，逆时针方向抽掉衬条使终端收缩（注意：终
；抹尽挤出的硅脂。
将罩帽内腔台阶顶住绝缘，再将罩
25mm
包半导电带
户内接线端子
兆欧表测试电缆绝缘电阻，作直流耐试验及泄露电流试验，应符合标准。
）凡使用的电缆及附件，均应符合现行国家或行业的技术标准，并有合格证件。
）电缆铠装应良好接地，接地线应采用截面不小于
）缆头位置应符合设计要求，带电引上部分与接地部分的距离不得小于。
中压10KV高压电缆终端头的制作
中压10KV高压电缆终端头的制作10KV高压电缆终端头的制作准备工具及材料:终端10KV电缆头附件一套、裁纸刀一把、个人工具、压线钳一把、线鼻子三个、一套煤气加热器、胶布、断线钳、盒尺一把工序及注意事项:1、量取电缆头800毫米，剥除电缆外防护皮。
在剥除电缆外皮时，一定要把剥好三根电缆芯线用胶布裹紧，防止铜屏蔽层开花。
2、把接地线的接头分为三股，分别绑扎在三股电缆芯线铜屏蔽层上，用独股铜线绑扎牢固。
在绑扎时一定要绑扎平滑，绑扎头做顺铜线方向压平。
3、用清洁纸把电缆外皮清洁干净，用填充物做一个小球，塞进三根相线中间，接下来把三角塞塞进去和电缆截面齐平，使三根电缆芯线有效分开。
4、用填充物缠绕电缆分叉头处，在缠绕时一定要做出一个圆形的包，包不要缠绕的太大，能刚好套入分叉热缩套为宜。
记得留下三根填充物。
5、套上分叉热缩套（黑色），点燃煤气枪加热，热缩时火候一定要掌握好，不能有气泡，在热缩管缩出光泽为宜。
注意在套分叉热缩套时，俩人配合，拉紧分叉套，一定要套到位才可以热缩。
6、在热缩完的分叉套顺电缆20毫米处断电缆铜屏蔽层，用胶布缠绕圈，剥除以上的屏蔽层。
下一步在屏蔽层往上20毫米处剥除半导体层。
在下刀时一定要下刀轻，不要损伤电缆内绝缘层；一定不要把三根电缆芯线的色带割断，混淆三电缆芯线。
7、剥好电缆后开始热缩应力管，应力管得位置和三叉套管齐平热缩。
热缩时先热缩根部再往上缩。
8、接下来热缩绝缘套管，绝缘套管热缩至三叉套管的三根相线的根部。
热缩时从中间下，再从中间向上热缩。
9、取线鼻子套管，量好电缆长度，断掉多余的电缆芯线。
注意断时不能太短或太长。
10、断好后电缆后，开始剥电缆头，在绝缘层上削个铅笔头，装线鼻子。
线鼻子安装时，一定要安装到位，线鼻子至电缆之间芯线2-3毫米为宜。
11、用压线钳压接三个电缆线鼻子。
从根部向上压接。
12、用准备好的三条填充物填充铅笔头位置，在线鼻子上缠绕1-2遍，在铅笔头处（向前）做一个圆包。
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高压电缆终端制做、安装原理及工艺农云一、电力电缆附件基本知识1、什么是电缆附件？电缆附件是指电缆线路里各种电缆接头和终端头的统称。
2、什么是电缆接头？电缆接头是指电缆与电缆相互连接的装置，起着使电路畅通。
保证相间或相地绝缘、密封和机械保护作用。
3、什么是电缆终端头？电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保证与电网或其它用电设备的电气连接，并且提供作为电缆导电线芯绝缘引出的一种装置。
4、电缆头中间接头的种类：A、塞止接头；B、直通接头；C、分支接头；D、转换接头；E、过渡接头。
5、什么是户外电缆终端头？户外电缆终端头是指电缆终端导体绝缘引出部分能承受大气影响的户外电缆终端装置，也就是说户外电缆终头要能够在各种大气条件（包括日期晒、雨淋、污秽、气温变化）下正常运行。
6、什么是户电缆终端头？户电缆终端头与户外电缆终端头相比，不要求承受大气影响，运行环境比户外电缆终优越。
7、电缆附件的种类：A、主要有橡胶自粘带或塑料胶粘带绕包成型的绕包式电缆附件；B、采用弹性材料（如乙丙橡胶、硅橡胶等）将电缆接头和终端头的绝缘与外屏蔽层，在工厂注射或模压成一个整体，现场套装在处理过的电缆末端或接头处，这种电缆附件称之为预制式电缆附件；C、应用高分子材料具有“弹性记忆”的特点，将电缆附件各组成部分，分别在工厂做成管材、手套、雨罩等，再交联扩径，现场安装时加热收缩成型，这种电缆附件称之为热收缩式电缆附件；D、利用弹性材料（常为乙丙乙丙橡胶、硅橡胶等）将电缆附件绝缘和应力控制层在工厂成型并硫化，再扩径加以衬垫物，现场安装时抽出衬垫，而压紧在经过处理的电缆末端或接头处形成的电缆附件称之为冷收缩式电缆附件；8、评价一个完整的电缆附件应从发下几个方面考虑：1）、电气绝缘性能：包括所用绝缘材料的绝缘电阻，介质损耗（进中压级以上）介电常数，击穿场强，以及由材料与结构所确定的最大工作场强，对于终端头还应考虑外绝缘的结构因素，如干闪距离，湿闪距离。
对有机材料作为外绝缘的还需要考虑抗漏电痕迹和抗电蚀性能。
2）、热性：绝缘材料除了有电老化还有热老化问题，都要直接影响电缆附件的安全运行和使用寿命，电缆附件里的热源除了导体电阻，还有导体连接中的接触电阻，以及绝缘材料本身的介质损耗。
影响电缆附件热性的因素除了发热的热源，还有绝缘材料热阻系数及附件是否有利于散热。
3）、结构的合理性：除了上述因素外，电缆附件还需要考虑密封可靠性，足够的机械强度，（以耐外力及短路电磁力的破坏作用）安装操作方便，轻便小巧，容易维护等问题。
4）、材料来源及成本费用：一个好的电缆除件也应考虑材料来源问题，尽量立足国。
同时材料价格和加工成本不可忽视，因为中低压电缆附件是大面积广的产品，不可价格昂贵，不惜工本。
9、应力管的作用：高压电缆每相线芯绝缘外均有一接地的金属屏蔽层，使其电场成径向均匀分布，在电缆头金属屏蔽层切断处，电缆芯线对地（屏蔽层）的电场（因无屏蔽层处都向断口处）会集中电场力比其他地方大很多，电缆在屏蔽层断口最容易击穿，所以在制做电缆头时金属屏蔽层断口处应留20毫米的半导体层，再把半导体应力管（侧套住金属屏蔽层30毫米）套在断口处，因为半导体应力管的材料的体积电阻率是10的8次方欧姆/厘米，至10的12次方欧姆/厘米，使电缆芯线在金属屏蔽层断口处的电场应力在应力管处分散，提高电缆的耐压能力。
10、硅脂膏的作用：采用硅脂润滑界面，以便于安装；同时填充界面的气隙，消除电晕并隔绝灰尘，避免因为灰尘进入导致短路。
11、半导体层断口处为什么要做倒角？因锥面的长度远大于直角边的长度，故沿着锥面的切向场强远小于直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，提高接头的安全性能。
二、电力电缆12、电力电缆的结构：电缆外扩大护套、钢带、衬层、金属屏蔽层、外半导体层、绝缘层、半导体层、导电线芯3、外半导体层的作用：是消除金属屏蔽层与电缆绝缘直接接触可能产生的气隙，因为金属屏蔽层通常是接地的，因此该气隙是处于高电压与与地之间，也就是说处于电场作用下，在运行的情况下的可能导致局部放电，从而影响电缆的安全运行及使用寿命。
14、外半导体层的作用：高压电缆的导体一般是由多根导线绞合而成的，高压电缆的导体会与绝缘层的间隙有缝隙，，因为电场集中，所以导体的表面不光滑。
导体的表面都是要加一层半导体材料的屏蔽层，导体与被屏蔽层等级电位并与绝缘层都有良好的接触，这样可以避免在导体与绝缘层之间发生局部放电现象，这一层屏蔽为高压电缆的屏蔽层。
15、金属屏蔽层的作用：是电缆在正常运行时通过电容电流时，当系统发生短路时，金属屏蔽层作为短路电流的通道，起到屏蔽电场的作用。
16、高压电力电缆的铜屏蔽和钢铠一般都需要接地，两端接地和一端接地有什么区别？制作电缆终端头时，钢铠和铜屏蔽层能否焊接在一块？35KV高压电缆多为单芯电缆，单芯电缆在通电运行时，在屏蔽层会形成感应电压。
如果两端的屏蔽同时接地，在屏蔽层与之间形成回路，会产生感应电流，这样电缆屏蔽层会发热，损耗大量的电能，影响线路的正常运行。
为了避免这种现象的发生，通常采用一端接地的方式；当线路很长时，还可以采用中点接地和交叉互联等方式。
35kV及以下电压等级的电缆都采用两端接地方式。
这是因为，这些电缆大多数是三芯电缆，在正常运行中，流过三个线芯的电流总和为零，在铝包或金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样，在铝包或金属屏蔽层两端就基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过铝包或金属屏蔽层。
在制作电缆头时，将钢铠和铜屏蔽层分开焊接接地，是为了便于检测电缆护层的好坏。
在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽层间通上电压，如果能承受一定的电压就证明护层是完好无损的。
如果没有这方面的要求，用不着检测电缆护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地（我们提倡分开引出后接地）。
三、电缆头制做工艺17、热收缩式附件的优点：是所需规格少，体积小，施工比较方便、迅速。
18、热收缩式附件的缺点：1）因为施工时需要用火，所以忌火的场所不适用，随着开关柜的小型化，室使用也将的所限制；2）适用的电缆种类少。
热收缩型最适用于不滴流电缆直接接入电网和大型开关柜等空间不限的场合，在粘性浸渍纸电缆上使用，防漏油问题不易解决，实际运行2~3年发现有漏油情况。
3）热收缩式附件其密封主要靠热熔胶和收缩压紧应力来实现的。
在现场加热收缩时，温度超过热收缩材料结晶熔化点时，对被压紧的物体是具有弹性压紧力，火焰移去后，随着温度下降至结晶点时，又重新结晶，成为稳定的结构，温度再继续下降，被压紧的物体也随之冷却收缩（热胀冷缩），因结晶后的热缩件已为稳定结构，故失去弹性压紧力，密封全靠热熔胶了，若热熔胶质量不可靠或涂胶不均匀，则密封的可靠性就难以实现，这就说明若单靠热收缩件地而不附加其他密封材料或密封结构是不能达到目的的。
4）其结构是层状的，各种管件重叠，其间间隙难免，因此对中级（10~35KV）挤包型电缆用热收缩式附件尤其是中间接头（热缩件直接接触高电场的导电线芯），其局部放电性能是难以保证的。
5）由于热缩材料加热收缩后，地常温下是没有弹性的，因此收缩后的电缆附件，在安装就位时，因电缆弯曲揉动会造成热缩部件之间脱开，从而使实际运行中的电缆附件局部放电性能很差。
19、制作电缆头（端头和接头）时，为什么在电缆端部将主绝缘层削成“铅笔头”形状？不削会有什么害处？因锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，提高接头的安全性能。
同时，因电缆绝缘端部与接线金具之间需包绕密封带，为了保证密封效果，也需要绝缘端部削成椎体，以保证密封带与绝缘层能很好的粘合。
(一) 基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。
1、电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头；平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
2、施工中要保证手和工具、材料的清洁。
操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
3、所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
（二）电缆头安装的前期工作1、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
2、电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
（三）基本操作工艺1、剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线；最后剥外护套。
2、锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
3、剥护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4、焊接屏蔽层接地线把护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。
把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。
屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
5、铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6、剥半导电层在离铜带断口20mm处为半导电层断口，断口侧包一圈胶带作标记。
（1）可剥离型。
在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向末端划两条竖痕，间距约20mm。
然后将些条形半导电层从末端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕侧的半导电层）。
用刀划痕时，不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。
检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
（2）不可剥离型。
从芯线末端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
7、清洁主绝缘层表面用不掉毛的、浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物。
清洁时，只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
8、安装半导电管（终端头）半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。