年产10万吨酒精发酵车间设计01
年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计
年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计
学 生：唐小川
学 号：12051050110
专 业：生物工程
班 级：12级生物工程本硕班
指导教师：黄治国
理工学院生物工程系
二O一六年五月
四 川 理 工 学 院
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：年产10万吨啤酒厂发酵车间工艺设计
系：生物工程专业：生物工程班级：生工本硕班学号：12051050110
5
绘图和设计说明书的撰写
2016.4.21-2016.6.10
注：本表在学生接受任务10万吨淡色啤酒厂发酵车间设计(9°P)
学 生唐小川
系 别生 物 工 程 系
专 业 班 级生物工程12级本硕班
学 号12051050110
指 导 教 师黄治国
绪论
啤酒是国际性的低酒精度饮料酒，为广大人们所喜爱。啤酒工业在世界围的发展是很快的，生产技术日益改进，尤其是六十年代后，啤酒工业在科学研究不短发展的基础上，无论在生产工艺或生产设备方面都有突飞猛进的变革，其主要表现为生产周期不断缩短，生产规模不断扩大，生产效率不断提高。啤酒是世界上产量最大，酒精含量最低，营养含量非常丰富的酒种。早在1977年7月2日在墨西哥举行的第9届“国际营养食品会议”上就被正式列为营养丰富食品。据统计，除茶，碳酸饮料和牛奶外，啤酒与咖啡并列2001年世界人均消费量第四位，达到23L。
啤酒生产用水主要包括加工水及洗涤、冷却水两大部分。加工用水中投料水、洗糟水、啤酒稀释用水直接参与啤酒酿造，是啤酒的重要原料之一，在习惯上称作酿造水。洗酵母水、啤酒过滤用水等也或多或少会进入啤酒。
啤酒酿造水的性质，主要取决于水中溶解盐类的种类和含量、水的生物学纯净度及气味。酿造水对啤酒生产全过程将产生很大的影响，如糖化时水解酶是活性和稳定性、酶促反应的速度、麦芽和酒花在不同含盐水中溶解度的差别、盐和蛋白质及酚类物质的絮凝沉淀、酵母生长、发酵风味物质的形成等，最终还将影响到啤酒的风味物和稳定性。
年产10万吨啤酒厂设计(1)
年产10万吨啤酒厂设计摘要本文主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设计。
它主要包括啤酒开展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的规划，啤酒工艺计算、啤酒厂设备的计算和重点设备的计算，啤酒厂的开展状况，啤酒厂资金的估算等方面的内容主要是糖化车间的工艺。
本设计一共画二X 图：全厂平面布置图、工艺流程图。
本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作时间24小时，除去设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主车间平面图与项目工艺方案的设计原那么、方法、程序、设备、等等。
关键词：啤酒厂工厂设计工艺流程Annual production capacity of 100,000 tons Brewery DesignAbstractThis paper is a brief introduction to an annual output of 100,000 tons of 10 degrees pallens brewery plant design. It is mainly the development of beer, beer raw materials, the purpose of building a brewery, breweries planning process of beer, the brewery equipment of puting and Calculation of key equipment, the development of breweries, brewery funding estimates, and so focused on the process of saccharification workshop. The design plans were drawn 2: Layout of the entire plant, Process Flow Diagram.In this paper, the use of 3 factories in the working shifts, working 24 hours a day, except for equipment cleaning and heating time 4 hours, the actual production time by 20 hours, the design tells the story of a 100,000 tons annual output of the main workshop Brewery project plan and process design principles, methods, procedures, equipment, and so on.Key words: brewery pallens saccharifying pot目录摘要Abstract II第1章绪论错误!未定义书签。
年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计_课程设计任务书
课程设计说明书题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计专业课程设计任务书设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计学号：学生姓名：专业：指导教师姓名：系主任：一、主要内容及基本要求主要内容：1．拟在湘潭市西郊羊牯塘选择厂址新建年产10万吨啤酒工厂2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计。
3．以生产工艺（流程）设计为主导，为其它配套专业（如全厂总平面、土建、采暖通风、水电、环保、行政管理、技术经济与概算等单项工程设计）提供设计依据和提出要求，兼顾非工艺设计。
基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类工厂先进水平，“三废”环保符合国家有关规定。
二、重点研究的问题生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。
三、进度安排（指导教师填写）四、应收集的资料及主要参考文献（指导教师填写）[1]管敦仪主编，啤酒工业手册（上）[M]. 轻工业出版社，1985：69-346[2]管敦仪主编，啤酒工业手册（中）[M]. 轻工业出版社，1985：33-108[3]管敦仪主编，啤酒工业手册（下）[M]. 轻工业出版社，1985：12-207[4]张学群、张柏青,啤酒工艺控制指标及检测手册[M]. 中国轻工业出版社，1993[5]刘芳，啤酒工业废水治理技术研究[J]. 酿酒科技，1999,（9）：47-51[6]吴延东，啤酒工厂糖化设备的组合比较[J]. 酿酒科技，2002,（1）：33-37[7]李大勇，啤酒工厂糖化工艺选择[J]. 酿酒科技，2002,（3）：22-30[8]王坚，啤酒高浓度发酵工艺技术要点[J]. 山西食品科技，2000（5）：58-63[9]乔玉胜，啤酒麦汁一段冷却新技术[J]. 酿酒科技，2001, (2)：20-24[10]无锡轻工业学院，轻工业部上海轻工业设计院组编，食品工厂设计基础[M]. 中国轻工业出版社，1992：8-262[11]中国食品发酵工业研究院，中国海诚工程科技股份有限公司，江南大学主编.食品工程全书（第三卷）食品工业工程[M]. 中国轻工业出版社，2005[12]P.F.斯坦伯里，A.惠特克.发酵工艺学原理[M]. 中国医药科技出版社，1992[13]王念春.啤酒厂自动化控制方案的设计与实现[J]. 测控自动化，2004.1[14]郑岳传. 现代化啤酒厂设备的选择[J]. 食品与发酵工业，2001, 5：75-84目录第一章总论1.1 设计的任务及要求 (1)1.2 设计依据和原则 (1)第二章厂址选择及布置2.1 厂址选择 (2)2.2 各类建（构）筑物的布置 (2)第三章发酵车间工艺流程3.1 工艺流程说明 (4)3.2 发酵生产工艺流程图 (7)第四章物料衡算4.1 基础数据 (8)4.2 100kg原料生产12o P淡色啤酒物料衡算 (8)4.3 生产100L 12o P淡色啤酒物料衡算 (9)4.4 年生产10万吨12o P浅色啤酒物料衡算 (9)第五章设备的设计与选型5.1 发酵车间主要设备 (11)5.2 设备选择5.2.1 发酵过程采用微机控制系统进行分布式控制 (12)5.2.2 过滤设备 (12)5.2.3 3CIP系统 (13)5.2.4 酵母系统 (13)5.2.5 关于缩短传统发酵周期的设备组合 (13)5.2.6 配备高浓稀释设备 (13)第六章环境保护及综合利用6.1 环境保护6.1.1 执行标准 (14)6.1.2 污染物及治理方法 (14)6.2 副产品的综合利用 (14)参考文献 (15)第一章总论1.1 设计的任务及要求设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计设计内容：认真完成年产十万吨啤酒厂吨啤酒厂的基本设计工作，计划将厂址选在湘潭市西郊，本设计的重点是发酵车间。
年产10万吨煤制乙醇生产工艺设计
摘要乙醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着乙醇下属产品的开发，特别是乙醇燃料的推广应用，乙醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对乙醇的需求，开展了10万t/a的乙醇项目。
本设计的主要容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。
本着符合国情、技术先进和易得、经济、资源综合利用、环保的原则，采用焦炉煤气为原料，低压下利用列管均温合成塔合成乙醇，双塔精馏工艺精制乙醇。
此外，严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。
关键词：乙醇；净化；合成；精馏AbstractEthanol is a kind of extremely important organic raw chemicals, and a kind of fuel, too. It is very important in national economy. In recent years, with the development of the products that are made from methanol, especially the popularization and application of the fuel of ethanol, the demand for the ethanol rises by a large margin. In order to satisfy economic development's demands for methanol, the 100000t/a ethanol project is carried out.The main content of the design process is craft prove, material balance, heat balance etc. The principle of the design is in line with the national conditions, advanced in technology, accessible, comprehensive utilization of resources, as well as economic and environmental. This design mainly adopts the following process: coke oven gas as raw materials, tube average temperature ethanol synthesis reactor at low pressure, the rectification craft of two towers for rectifying ethanol. In addition, controlling of waste emissions strictly, the full use of waste heat, reducing energy consumption, staff safety and health are well considered.Keywords: Ethanol; Purification; Synthesis; Distillation目录摘要 (I)Abstract (I)第1章绪论 (1)1.1 设计的目的和意义 (1)1.2 产品的性质及用途 (1)1.2.1 物理性质 (1)1.2.2 化学性质 (1)1.2.3 产品的用途 (2)1.3 乙醇现状及建厂可行性分析 (2)1.3.1 国乙醇发展现状及发展趋势 (2)1.3.2 建厂的可行性分析 (3)1.4 合成气制备乙醇的原理与工艺 (4)1.4.1 合成法制备乙醇的原理 (4)1.4.2 乙醇合成的工艺过程 (5)第2章工艺流程选择 (6)2.1 工艺流程简图 (6)2.2 原料气制备方案选择 (6)2.3 净化工艺方案选择 (6)2.4 转化工序 (8)2.5合成气压缩工段 (10)2.6 乙醇的合成 (11)2.6.1 乙醇合成工艺的选择 (11)2.6.2 乙醇合成塔的选择 (11)2.6.3 催化剂的选用 (13)2.7 粗乙醇的精馏 (14)2.7.1 精馏原理 (14)2.7.2 精馏工艺和精馏塔的选择 (15)第3章工艺流程 (18)3.1 原料气净化工艺流程 (18)3.1.1 硫铵 (19)3.1.2 洗脱苯 (19)3.1.3 精脱硫 (20)3.1.4 转化 (20)3.2 乙醇合成流程 (22)3.3 乙醇精馏流程 (23)第4章工艺计算 (24)4.1 乙醇生产的物料平衡计算 (24)4.1.1 合成塔物料平衡计算 (24)4.1.2 粗乙醇精馏的物料平衡计算 (30)4.2 甲醇生产的能量平衡计算 (32)4.2.1 合成塔能量计算 (32)4.2.2 主精馏塔能量衡算 (33)第5章主要设备计算及选型 (36)5.1 甲醇合成塔的设计 (36)5.2 粗乙醇贮槽 (38)5.3 主精馏塔的设计 (39)5.3.1 精馏塔全塔物料衡算及塔板数的确定 (39)5.3.2 塔径的确定 (40)5.4 主精馏塔的选型 (40)5.4.1 壁厚 (40)5.4.2 封头 (40)5.4.3 裙座 (41)5.4.4 接管设计 (41)第6章总结 (43)致 (45)参考文献 (46)附录 (47)第1章绪论1.1 设计的目的和意义由于我国石油资源短缺，能源安全已经成为不可回避的现实问题，寻求替代能源已成为我国经济发展的关键。
年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算范文
七、年产10万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算生物0714（郭城，理章，刘剑，清凉，扬青，子超）基础数据：生产规模：100，000吨／年 产品规格：国标食用酒精生产方法：以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 副产品：次级酒精(成品酒精的3.8％)杂醇油(成品酒精的0.7％) 原料：薯干(含淀粉70％，水分12％)酶用量: 高温淀粉酶(25，000U ／m1)：10 U ／g 原料糖化酶(150，000U ／m1)：200 U ／g 原料(糖化醪)；350U ／g 原料(酒母醪) 硫酸铵用量：6.8kg ／吨酒精 硫酸用量：5.4kg ／吨酒精 蒸煮醪粉料加水比：1：2.3 酵成熟醪酒精含量：12％(V)酒母醪接种量： 糖化醪的10％(V)酒母醪的组成：67％为液化蒸煮醪，33％为糖化剂与水 发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪6％ 发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的1.5％ 生产过程淀粉总损失率：10％ 蒸馏效率：98％全年生产天数：320天1、原料消耗的计算（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化：162 18 180 发酵：180 46×2 44×2（2）生产1000㎏无水酒精的理论淀粉消耗量为（理论上生产1000㎏无水酒精所耗淀粉量）：2X107X162/92=3.52X107（3）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v ），相当于92.41%（质量分数））： 1760.9x92.41%=1627.2kg（4）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量：表5-4 生产过程各阶段淀粉损失612625106)OH nC O nH O H C n （252612622COOH H C O H C +→生产过程损失原因淀粉损失（%）备注原料处理粉尘损失0.40蒸煮淀粉残留及糖分破坏0.50发酵发酵残糖 1.50发酵巴斯德效应 4.00发酵酒汽自然蒸发与被CO2带走1.30 若加酒精捕集器，此项损失降为0.30%蒸馏废糟带走等 1.85总计损失9.55则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为：1627.2/（100%-8.55%）=1779.3kg（5）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量薯干含淀粉70%，则1000kg酒精薯干量为:1779.3/70%=2541.9kg若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量（G1），则薯干用量为：（1779.3-G1）/70% （6）α-淀粉酶消耗量薯干用量：2541.9kg;单位量原料消耗α-淀粉酶量：10u/g则用酶量为：2541.9X103X10/2000=12.71X103g=12.71kg（7）糖化酶耗量酶活力：20000u/g;使用量：200u/g则酶用量：2541.9x103x200/20000=25.42x103g=25.42kg酒母糖化酶用量（350u/g原料，10%酒母用量）：2541.9X10%x67%X350/20000=2.98KG（8）硫酸铵耗用量: 1000X6.8=6.8KG（9）硫酸耗用量:1000X5.4=5.4KG2、蒸煮醪量的计算淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2.3），则粉浆量为：2541.9X(1+2.3)=8388KG假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50ºC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88ºC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115ºC高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63ºC后入糖化罐。
年产10万吨燃料乙醇糖化车间设计
2483.2×10%×70%×300 =2.61kg） 20000
式中70%为酒母的糖化液占70%，其于为稀释水和糖化剂。
蒸煮醪量的计算
根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1:2粉浆量为： 2483.2×（1+2）=7449.6kg
蒸煮过程使用直接蒸汽加热，在后熟器和汽液分离器减压蒸发、冷却降 温。在蒸煮过程中，蒸煮醪量将发生变化，故蒸煮醪的精确计算必须与 热量衡算同时进行，因而十分复杂。为简化计算，可按下述方法近似计 算。 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度50℃，应用喷射液化器使粉 浆迅速升温至105℃，然后进入维持管维持5-min，再经真空闪急蒸发冷 却至95℃，进入液化罐60min，进真空冷却器冷却至63℃后入糖化罐 30min。
1627.2
=1788（kg）
100%-9.0%
（5） 生产1000kg普通三级酒精甘薯干原料消耗量 据基础数据给 出，甘薯干原料含淀粉72%，故1吨酒精耗甘薯干量为：
1788÷72%=2483.2（kg）
（6） α-淀粉酶消耗量 应用酶活力为2000u/g的 α–淀粉酶使淀 粉液化，促进糊化，可减少蒸汽消耗量。 -淀粉酶用量按8u/g原料计 算。
原料消耗的计算
（1） 淀粉原料生产酒精的总化学反应式：
糖化： （C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6
162
18 180
发酵： C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2 180 92 88
年产10万吨煤制乙醇生产工艺设计
摘要乙醇是一种极重要的有机化工原料,也是一种燃料，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着乙醇下属产品的开发，特别是乙醇燃料的推广应用,乙醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对乙醇的需求，开展了10万t/a的乙醇项目.本设计的主要内容是进行工艺论证，物料衡算和热量衡算等。
本着符合国情、技术先进和易得、经济、资源综合利用、环保的原则，采用焦炉煤气为原料，低压下利用列管均温合成塔合成乙醇，双塔精馏工艺精制乙醇。
此外，严格控制三废的排放,充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。
关键词：乙醇；净化；合成；精馏AbstractEthanol is a kind of extremely important organic raw chemicals, and a kind of fuel, too. It is very important in national economy。
In recent years, with the development of the products that are made from methanol, especially the popularization and application of the fuel of ethanol，the demand for the ethanol rises by a large margin. In order to satisfy economic development’s demands for methanol，the 100000t/a ethanol project is carried out.The main content of the design process is craft prove，material balance，heat balance etc. The principle of the design is in line with the national conditions，advanced in technology, accessible, comprehensive utilization of resources，as well as economic and environmental. This design mainly adopts the following process：coke oven gas as raw materials，tube average temperature ethanol synthesis reactor at low pressure, the rectification craft of two towers for rectifying ethanol. In addition, controlling of waste emissions strictly，the full use of waste heat，reducing energy consumption，staff safety and health are well considered.Keywords：Ethanol; Purification；Synthesis; Distillation目录摘要 (I)Abstract (I)第1章绪论 (1)1.1 设计的目的和意义 (1)1。
年产10万吨酒精发酵车间设计01.
表1-5间歇和连续两种工艺的比较
糖化
方法
优点
缺点
间歇
糖化
设备简单，操作方便。适用于一些小厂和液体白酒厂。
（3）在不用气流输送时，已经粉碎好的原料不能流畅地从粉碎机中排除，影响粉碎机生产能力发挥。采用气流输送后，粉碎后的原料被气流从粉碎机中吸出，从而提高粉碎机的生产能力。
因气流输送又以上优点，并且他是一种适于输送散粒状或块状物的方法，而木薯干在粉碎后符合其形状要求所以在原料粉碎前后都选用气流输送。而粉碎前木薯干是较大的块状物，可采用机械输送，这样可以降低一部分能耗。
乙醇俗语叫酒精，分为工业酒精和食用酒精，但车用酒精与它们有明显的区别。第一，工业酒精的纯度为90%，其余的10%中除甲醇等杂质外，大多数是水；而食用酒精的纯度为95%，其余5%都是水；车用乙醇与其它相比最大的区别就是脱水，按国家标准，它的杂质和水含量必须小于0.8%。
第二，酒精既可以车用又可以食用，在很多国家，食用酒精都是高税收，而车用乙醇则是给补贴。为了防止一些厂家把车用乙醇回流到食品工业，从而拿政府补贴，躲避高额税，车用乙醇出厂时就必须加变性剂，让它从颜色或味道上区别于食用酒精。像我国，车用乙醇出厂前加3%－5%的汽油，让它在味道上区别于食用酒精。而欧洲一些国家则在其出厂前加颜色，如蓝色、红色等。
表1-1木薯的营养成分列表(每100克中含)
成分名称
含量
成分名称
含量
成分名称
含量
可食部
99
水分(克)
69
能量(千卡)
116
能量(千焦)
485
蛋白质(克)
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硫胺素(微克)
年产10万吨酒精发酵车间设计01
摘要
酒精在我国酿酒行业、化工行业等，都发挥着重要作用。食用酒精作为硬饮料中不可缺少的添加成分，它的品质越来越受到人们的重视，特别是我国做为世界白酒消费大国，食用酒精品质的好坏，就显得更重要了。
本设计是对年产10万吨酒精工厂发酵车间工艺设计。主要包括酒精生产的工艺流程设计、工艺计算、全厂物料衡算（工艺技术指标及基础数据）、各个工段物料和热量衡算（蒸煮工段、糖化冷却工段、发酵工段、蒸馏工段以及酒精生产过程中的供水供气衡算）、设备的设计与选型（包括发酵罐、预发酵罐、酒精捕集器、酒母培养罐，泵），厂房的整体布置和轮廓设计、发酵车间的布置设计。绘制酒精生产工艺流程图、发酵车间带控制点工艺流程图和发酵车间平面、立面布置图。
从粮食、薯类、糖蜜三类原料来看食用酒精产成品的质量，粮食酒精最优，其次是薯类酒精，最差的是糖蜜酒精。
食用酒精使用粮食和酵母菌在发酵罐里经过发酵后，经过过滤、精馏来得到的产品，通常为乙醇的水溶液，或者说是水和乙醇的互溶体。
蒸馏法提高酒精浓度最多能到73%左右，因为乙醇和水会形成共沸混合物。
食用酒精的度数是不确定的，通常为食用酒精的纯度为95%。
第1章 全厂工艺论证
1.1生产原料：木薯（淀粉质原料）
1.1.1木薯的主要成分
木薯起源于热带美洲，广泛栽培于热带和部分亚热带地区，主要分布在巴西、墨西哥、尼日利亚、玻利维亚、泰国、哥伦比亚、印尼等国。中国于19世纪20年代引种栽培，现已广泛分布于华南地区，广东和广西的栽培面积最大，福建和台湾次之，云南、贵州、四川、湖南、江西等省亦有少量栽培。木薯的营养成分如表1-1所示。
1.6酒精的蒸馏和精馏工艺及分支筛脱水工艺10
1.6.1蒸馏车间操作流程10
1.6.2蒸馏操作的控制11
1.7发酵副产品和污水处理12
1.7.1酒精生产的副产品12
1.7.2污水处理12
第2章 全厂物料衡算13
2.1工艺技术指标及基础数据13
2.2原料消耗量计算13
2.3蒸煮醪量的计算14
2.4糖化醪与发酵醪的计算16
3.6.1工艺技术指标及基础数据32
3.6.2酒精生产供水衡算33
第4章酒精发酵设备的计算与设计36
4.1发酵罐容积计算36
4.2发酵罐容积核算36
4.3预发酵罐设计37
4.5酒母培养罐的选取39
4.6泵的选用40
第5章车间布置34
5.1厂房的整体布置和轮廓设计34
5.2发酵车间的布置设计34
5.3发酵车间平面布置设计34
2.5成品与发酵醪量的计算16
2.6 100000t/a淀粉原料酒精厂总物料衡算18
第3章 酒精生产各工段物料和热量衡算20
3.1蒸煮工段的物料和热量衡算20
3.1.1蒸煮工段的工艺流程20
3.1.2蒸煮各工段的物料和热量衡算20
3.2糖化冷却工段物料和热量衡算21
3.2.1工艺流程：21
3.2.2糖化过程中的物料和热量衡算22
1.3.1蒸煮目的4
1.3.2粉浆的预煮4
1.3.3间歇蒸煮与连续蒸煮工艺相比较其优缺点4
1.4糖化工艺5
1.4.1糖化的目的6
1.4.2糖化工艺6
1.4.3测定糖化醪质量的方法6
1.5糖化醪的发酵8
1.5.1糖化醪发酵目的8
1.5.2影响酒精发酵的因素8
1.5.3酒精发酵的方式9
1.5.4发酵生产工艺9
乙醇俗语叫酒精，分为工业酒精和食用酒精，但车用酒精与它们有明显的区别。第一，工业酒精的纯度为90%，其余的10%中除甲醇等杂质外，大多数是水；而食用酒精的纯度为95%，其余5%都是水；车用乙醇与其它相比最大的区别就是脱水，按国家标准，它的杂质和水含量必须小于0.8%。
第二，酒精既可以车用又可以食用，在很多国家，食用酒精都是高税收，而车用乙醇则是给补贴。为了防止一些厂家把车用乙醇回流到食品工业，从而拿政府补贴，躲避高额税，车用乙醇出厂时就必须加变性剂，让它从颜色或味道上区别于食用酒精。像我国，车用乙醇出厂前加3%－5%的汽油，让它在味道上区别于食用酒精。而欧洲一些国家则在其出厂前加颜色，如蓝色、红色等。
3.3发酵工段的物料和热量衡算23
3.4蒸馏工段物料和热量衡算25
3.4.1三塔气相过塔工艺流程25
3.4.2醪塔26
3.4.3排醛塔28
3.4.4精馏塔29
3.5酒精厂生产过程中的供气衡算31
3.5.1蒸煮糖化和蒸馏工段蒸汽消耗和废气排放量的计算31
3.5.2酒精厂平均蒸汽耗用量32
3.6酒精生产过程中的供水衡算32
5.4发酵车间立面设计34
5.4.1泵的布置设计34
5.4.2酒精捕集器的设计35
5.4.3发酵罐顶钢架平台设计35
5.4.4门、楼梯35
毕业设计总结50
参考文献53
致谢54
前言
酒精在我国酿酒行业、化工行业、橡胶工业、油漆涂料工业、电子工业、照相胶片及纸浆生产行业、医药行业、香料工业、化妆品行业等，都发挥着重要作用。食用酒精作为硬饮料中不可缺少的添加成分，它的品质越来越受到人们的重视，特别是我国做为世界白酒消费大国，食用酒精品质的好坏，就显得更重要了。可以说，食用酒精品质的好坏是涉及到千家万户的大事。
关键词：酒精；工艺；设计；设备
摘 要I
目 录II
前 言VI
第1章 全厂工艺论证1
1.1生产原料：木薯（淀粉质原料）1
1.1.1木薯的主要成分1
1.1.2木薯作为酒精原料的特点1
1.1.3生产过程中的木薯干相关工艺参数2
1.2原料的预处理2
1.2.1原料的除杂2
1.2.2原料的粉碎和输送2
1.3原料蒸煮工艺4
本设计采用先进的生产工艺，利用国内外先进的生产管理经验。采用低温蒸煮，双酶液化糖化，连续发酵，三塔直接式蒸馏，分子筛脱水。本设计将木薯干到制成食用酒精中的各环节涉及的工艺、设备、控制条件等有关情况作一简单的阐述，希望能和各位共同讨论。由于本人的水平有限，错误之处在所难免，不足之处恳请专家学者多多指正。
表1-1木薯的营养成分列表(每100克中含)
成分名称
含量
成分名称
含量
成分名称
含量
可食部
99
水分(克)
69
能量(千卡)
116
能量(千焦)
485ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
蛋白质(克)
2.1
脂肪(克)
0.3
碳水化合物(克)
27.8
膳食纤维(克)
1.6
胆固醇(毫克)
0
灰份(克)
0.8
维生素A(毫克)
0
胡萝卜素(毫克)
0
视黄醇(毫克)