铝模施工技术交底
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底引言概述：铝模工程技术交底是指在铝模施工前，由施工单位向施工人员详细说明工程技术要求和施工规范，确保施工过程中质量和安全。
本文将从五个方面详细介绍铝模工程技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 确认施工图纸和设计要求在交底前，施工人员需要子细阅读施工图纸和设计要求，了解工程的具体要求和规范。
1.2 准备施工所需材料和设备根据设计要求，准备好所需的铝模板、支撑材料、螺栓等施工材料和设备。
1.3 安排施工人员和分工确定施工人员的数量和分工，确保每一个施工人员都清晰自己的任务和责任。
二、施工工艺和要求2.1 搭设铝模根据设计要求，按照正确的工艺方法搭设铝模，确保结构稳固和符合要求。
2.2 浇筑混凝土在搭设好铝模后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性。
2.3 拆除模板混凝土凝固后，根据规范要求，及时拆除铝模板，注意避免损坏混凝土结构。
三、质量和安全控制3.1 质量检查在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3.2 安全控制严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
3.3 现场管理做好施工现场的管理工作，保持施工现场的整洁和秩序，避免发生意外。
四、交底内容和记录4.1 交底内容在铝模施工前，对施工人员进行详细的工程技术交底，包括工艺要求、质量要求和安全要求。
4.2 交底记录在交底过程中，要及时记录交底内容和施工人员的反馈意见，形成交底记录，以备查证和追溯。
4.3 交底确认交底结束后，由施工单位负责人对交底内容进行确认，确保每一个施工人员都清晰了解工程技术要求。
五、施工后续工作5.1 完工验收在铝模施工完成后，进行完工验收，检查施工质量和符合度，确保工程质量达标。
5.2 整理资料整理铝模施工的相关资料和记录，包括设计图纸、施工记录和验收报告等。
5.3 总结经验对铝模施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的工程施工提供参考和借鉴。
结语：铝模工程技术交底是确保施工质量和安全的重要环节，施工单位和施工人员都应严格按照规范要求进行交底和施工，确保工程顺利进行并达到预期效果。
铝模板交底施工技术交底
铝模板交底施工技术交底一、铝模板施工前的准备1.实测地基的平整度和硬度，确保铝模板铺设在平整硬度适宜的地面上；2.确认施工图纸和实际施工情况一致，准确无误；3.准备好必要的施工工具及设备，包括小型吊车、钳子、扳手等。
二、铝模板的搭设流程1.根据设计图纸，先安装垂直支撑杆，横向支撑杆和斜向支撑杆，支撑杆的间距建议不要过大，一般在1-2米之间；2.把铝模板立在支脚上；3.把铝模板拼接起来，采用传统的“卡扣”式结构，这种结构可以最大限度地提高铝模板的刚度和稳定性，避免移位和倾斜；4.拼装完的铝模板应校正，确保所有板面的水平度和竖直度，避免在使用过程中出现问题。
三、铝模板的使用1.铝模板的使用应为水平铺设，每一层板面贴紧，无缝隙，严密结合；2.使用铝模板时，每层板面的间隔应不大于50厘米；3.搭设两层或多层铝模板时，应注意搭接方式和缝合位置，需要保证上层板面的搭接长度大于下层板面的搭接长度，以确保铝模板结构的稳固性。
四、施工要点1.铝模板施工过程中应注意安全，工作人员必须佩戴安全帽，避免高空坠物等事故发生；2.施工现场必须整洁干净，避免杂物和建筑垃圾对施工带来影响；3.在施工完毕后应及时清理铝模板及相关器材，将其重新压箱存放，以待下次使用。
五、施工注意事项1.在使用铝模板施工时，应注意板面和支撑点之间的接触，铝模板和支撑点之间应加加垫材料，并进行必要的加固，避免板面变形和损坏；2.在铝模板施工前，工人应检查所有铝模板部件以及所有连接点是否完好，没有任何破损或松动；3.在铝模板拆卸时，应注意拆卸顺序，应先拆除最高层的铝模板，一层一层地往下拆卸，避免拆除后面板面时对前面板面的影响。
六、通过以上内容的介绍，可以看出铝模板施工的准备、施工、使用、要点和注意事项之间相对独立，但是相互关联，彼此之间不能分割开来。
铝模板施工需要符合相关标准，操作规范、保养维护以及注意平安，这是实现施工质量的关键感谢阅读。
铝膜施工技术交底
技术交底记录处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。
（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分混凝土以达到要求。
4、安装梁模、顶板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑混凝土期间发生振动造成销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证与混凝土接触面已涂脱模剂。
（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。
用135mm 销只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围起步板都跨层使用。
7、铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
铝模施工技术交底
铝模板技术交底一、施工准备一）、作业条件1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，进行综合研究，对铝模板图纸深化，需要深化的二次结构、企口及挂梁，确定模板的合理配制数量型号。
2、铝模板进场前熟悉铝模板安装图纸，铝模板的图纸分为：底图深化图、墙板安装图、梁安装图、平板安装图、节点安装图、楼梯安装图、背楞安装图以及吊模安装图，每个部位图纸能熟练掌握具体位置。
3、施工场地：1）保障现场道路畅通，便于厂家发货时货车的选择（13m和17.5m 车），也避免铝板运送车辆无法进入施工现场。
2）确保施工现场有足够的堆放场地；以建筑面积800m²为例，铝板运送完成预计需装约8挂车。
4、铝模板进场后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，分规格码放，并有防砸措施。
5、定位放线，放好模板边线双线控制以及水平控制标高，模板底口平整、坚实，误差控制再5mm，若达不到要求的墙根，超过标高的部位一定要剔凿，否则会导致整个楼层标高的抬升；低于标高的部位应做水泥砂浆找平层。
6、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
二）、材料要求1、铝模板：标准件、非标准件以及C槽板，标准件尺寸墙板(500×2600mm)、顶板（500×1200 mm），C槽板有固定尺寸100（100×100-200）、150两种（150×100-200）。
2、材料进场清单：铝板（1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头）、铁件：（3套支撑、1套背楞、斜撑1层用量）、其他（如销钉、销片、传料箱、锤子等）。
3、铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。
4、隔离剂：建议使用油性隔离剂。
5、PVC套管：采用PP胶管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0、-0.5mm），端部采用“柠檬头”；6、水泥支撑：在靠近螺杆位置及铝模板拼缝处，放置“水泥内撑”配合螺杆加固。
铝模工程安全技术交底范本
铝模工程安全技术交底工程名称施工单位施工部位施工内容一般性交底1.作业人员进入施工现场必须戴安全帽，穿好反光背心；严禁酒后作业，打架闹事。
2.登高作业必须系好安全带，高挂低用；3.模板堆放有防倾倒措施，拆下模板、背楞，在楼层上堆放时，必须离洞口，邻边1米以外，在地面堆放高度不得超过2米，在楼层堆放不得超过1米。
；4.电工、焊工必须经过专门训练，持证上岗；5.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；6.模板按组装编号运输到现场后，模板、背楞、支撑杆件采用塔吊捆绑运输至楼层上摆放，对拉螺杆、插销、脱模剂采用公司定型化塔吊吊笼吊运，堆置高度不得超过吊笼上表口。
；7.施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
；8.模板安装采用统一制作的铁凳，移动方便，稳定，模板拆除轻拿轻放；9.模板拆除后从预留的传料口向上传递至上一楼层组装；10.本模板采用独立支撑柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑柱。
立柱基础应牢固。
斜支撑应牢固拉接，形成整体；11.安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；12.装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生；13.在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。
当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级；14.拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除；15.拆模时必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下安全隐患。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；16.拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
铝模施工技术交底
铝模施工技术交底一、模板安装步骤1）、铝模施工流程：测量放线→墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）→墙柱模板拆除、传递至上—层→涂刷脱模剂（专用脱模剂）准备安装→墙柱模板安装（水电直接定位在模板上国定）→墙柱模板初调→梁板模板拆除（先将索条卸掉，再拆龙骨、模板）→梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位→梁钢筋安装→板底钢筋安装→水电线管预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑2）、注意事项1、模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸、研究技术交底；2、根据施工图纸分别堆放好相应区域所需得模板及构配件；3、模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查瞧模板构配件就是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装；4、安装模板前外墙及结构标高检查，根据“20”控制线检查外墙就是否涨模，根据结构标高检查板面标高就是否超过结构标高—5mm，超过及时处理；5、刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂；6、模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调；7、根据梁得位置与跨度，按设计图纸得要求安装梁底模板、模板顶撑；8、将梁底模板支撑在墙柱板预留得梁缺口上，并连接可靠；9、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校整梁侧模板垂直度；10、先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板；11、用水准仪检测梁底、平板得平整度，通过调节顶撑得高度达到模板得平整度容许范围±3mm；12、检查各个接口缝隙情况，超过规定要求得必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆；13、砼浇筑时，放置专业人员留守，提前发觉并解决浇筑砼就是可能出现得模板下沉、涨模等问题；二、模板安装前注意事项：1、检查安装工具、小五金配件、胶螺栓套管及脱模剂就是否准备齐全；2、检查模板就是否齐备及检查数量或需要修补得模板；3、在柱、墙角及墙中段位置得模板，钻拉力丝孔控制质量；4、在浇筑混凝土前做好标高并做好检查；5、混凝土浇筑后，及时检查各部位得浇筑质量，如有质量问题及时作出调整及改善；三、墙、柱模板安装:1)、剪力墙模板安装流程：测量放线→找平→焊接定位钢筋→模板搬运→涂刷脱模剂→模板安装→穿墙螺杆组件、钢背楞、钢楞斜支撑安装→垂直调整度→检验校正→固定模板2）、安装请求：1、内墙为4道背楞，外墙5道背楞；2、墙模销钉需满钉，特殊部位用螺栓紧固；3、墙体模板安装完成后，墙体垂直度、平整度容许偏差±3mm，使用斜撑及钢丝绳进行偏差调整；3）、注意事项：1、先检查外墙腰带板平整度，调整至符合楼板结构标高请求；2、安装外墙模板前，现清理模板表面混凝土并涂刷脱模剂；3、当安装部分外墙模板后，使用螺栓杆姑且锁稳在墙柱钢筋上；4、外墙模板安装后，加固模板联接并校订平面垂直；5、如安装单一墙模板时，先安装墙角模板，以稳定与防止单一墙模倒塌；6、内墙模板安装时，必须选用合适长度得螺栓及胶螺栓套管；7、检查墙模板锁模栓与紧固锁片就是否安装足够；8、最后安装楞并用螺栓锁紧，此处注意掌握墙厚；9、安装完成后，下口用高标号水泥砂浆塞缝防止混凝土漏浆；10、完成双面墙安装后，检查模板得垂直度与长度就是否满足设计要求，利用斜撑对墙模进行校正；四、梁及楼板安装注意事项1）、梁模板安装流程：水平标高调整→安装梁底模板→安装侧模板→阴角安装安装要求：1、标高控制2、支撑位置（严禁错位）2）、楼板模板安装流程：架设支撑龙骨（早拆系统）→楼面模板安装→嵌补模板安装→平整度调整→验收校订→涂刷脱模剂安装要求：1、标高控制3、支撑位置（严禁错位）3）、注意事项：1、梁及楼板模板数量较多，故安装梁或楼板时需对梁、楼板进行编号；2、首先安装主梁，其次次梁（1、梁顶撑、2、梁底模、3、梁侧模）；3、组合楼板龙骨；4、龙骨提升并安装支撑，同时调校到合适高度；5、楼板龙骨安装完毕后，从墙柱开始安装第一件楼板模；6、楼板安装后，需预留踢脚螺栓；7、当楼面板安装完成后需检查平整度，并校正至合适高度；五、模板安装其她注意事项1、优先拆除沉箱、送料口铁件等；2、只拆墙柱模板；3、满涂脱模剂；4、严禁暴力拆除；5、墙柱掌握线≥200mm，以便于模板安装后便于检查；6、1米标高线需在每到剪力墙上标识点，每道剪力墙角边钢筋均需要给出标高点，墙体长度大于3米在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1、5m—2m，以便于楼层面标高掌握及模板根部找平。
铝模板工程安全技术交底
铝模板工程安全技术交底
引言概述：
铝模板是一种常用于建造工程中的模板材料，具有分量轻、易于安装、可重复使用等优点。
然而，在使用铝模板进行工程施工时，安全问题必须得到重视。
本文将详细介绍铝模板工程安全技术交底的相关内容，以确保施工过程中的安全性。
一、施工现场安全交底
1.1 确保施工现场的安全环境
1.2 检查施工现场的危（wei）险因素
1.3 制定应急预案及安全措施
二、铝模板的安全使用
2.1 确保铝模板的质量符合要求
2.2 检查铝模板的连接件是否坚固
2.3 铝模板的搭建和拆除要注意安全操作规范
三、高空作业安全措施
3.1 确保高空作业人员具备相关证书和培训
3.2 使用安全带和其他安全防护设备
3.3 定期检查高空作业设备的安全性能
四、施工人员安全培训
4.1 进行铝模板工程安全技术培训
4.2 强化施工人员的安全意识
4.3 定期组织安全演练和技术交底
五、安全监督和检查
5.1 设立专门的安全监督岗位
5.2 定期进行安全检查和隐患排查
5.3 及时处理施工中浮现的安全问题
通过以上五个部份的详细介绍，铝模板工程安全技术交底的相关内容得到了充分阐述。
在施工过程中，一定要重视安全问题，确保工程的顺利进行和施工人员的安全。
希翼相关人员能够严格执行相关安全规定，做好安全防护工作，共同营造一个安全的施工环境。
铝模板交底施工技术交底
铝模板交底施工技术交底铝模板交底施工技术交底1. 引言本旨在对铝模板交底施工技术进行详细说明，以确保项目顺利进行和施工质量达到标准要求。
通过本，施工人员将了解铝模板的使用方法、安装步骤、注意事项等方面的知识。
2. 背景介绍铝模板是一种常用的施工模板，具有重量轻、拆装方便、成本低等优点，广泛应用于建筑施工中。
在使用铝模板进行施工前，需要对相关人员进行交底，明确施工步骤，确保施工过程安全高效。
3. 施工前准备3.1 铝模板材料检查3.1.1 检查铝模板是否完好，无任何损坏或变形。
3.1.2 检查连接件、扣件等是否齐全并良好。
3.2 施工区域清理3.2.1 清理施工区域，确保地面平整清洁。
3.2.2 清除障碍物，保证施工顺利进行。
3.3 人员准备3.3.1 配备经验丰富的施工人员。
3.3.2 确保施工人员了解铝模板的使用方法和施工流程。
4. 施工步骤4.1 搭设铝模板支架4.1.1 根据施工图纸确定支架的位置和尺寸。
4.1.2 使用相关工具搭建支架，确保牢固稳定。
4.2 安装铝模板板件4.2.1 按照施工图纸要求，将铝模板板件安装在支架上。
4.2.2 使用连接件和扣件固定铝模板板件。
4.3 检查施工质量4.3.1 检查铝模板板件是否安装平整、牢固。
4.3.2 检查连接件和扣件是否牢固可靠。
4.4 进行下一步施工4.4.1 在铝模板板件安装完成后，进行下一步施工工序。
5. 注意事项5.1 铝模板使用过程中，注意避免与其他施工设备或材料发生碰撞。
5.2 搭设铝模板支架时，必须使用合适的安全防护设施，确保施工人员安全。
5.3 在铝模板板件安装过程中，注意检查板件之间的连接情况，确保连接牢固。
5.4 施工人员必须熟悉铝模板的使用方法和操作流程，做好个人防护措施。
6. 附件本所涉及的附件如下：- 铝模板施工图纸- 铝模板使用说明书7. 法律名词及注释- 建筑法：建筑工程施工中需要遵守的法律法规，其中包括建筑材料的使用要求、施工质量标准等。
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（六）吊模铝模拼装工艺
吊模铝模拼装工艺: • 1、沉降20mm的厨卫吊模结构施工采用
铝模板同反坎一同支模。 • 2、铝模板采用角钢固定。
三、施工工艺
标高抄测、放 线及定位筋焊
接
梁模板及支撑 立杆安装
墙柱模板加固 及精确校正墙柱钢筋绑扎 及水电安装源自立杆拆除及传 递（N-3层）
楼板模板及支 撑立杆安装
江宇城一期
铝模施工技术交底
一、施工准备 （一）技术准备
充分的前期准备是保证正常施工 生产的前提，同时也是确保施工质量 的基础。技术准备主要包括：
1、铝模结构图纸深化（包括门窗 过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑， 门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口 预留）；
2、铝模厂设计施工配模图； 3、工长和工人必须充分熟悉和理 解铝模结构深化图纸。 4、前期的施工培训与交底。
（二）定位钢筋的焊接
（二）材料准备
墙身板 梁底板
楼面板
面板系统： 包括墙身板、楼面板（含龙骨）、
梁底板和梁侧板。铝模的主要构配件 尺寸一般定型化，方便周转。墙模销 钉孔距为300mm，两端适当加密；楼 板和梁板销钉孔距一般为100mm。
梁侧板
（二）材料准备
墙面C槽 楼面C槽
梁底C槽 角铝
转接系统： C槽：主要起承载、传递的作用，其形式
（二）下飘板模板拼装工艺
板模 可拆卸振捣口
支撑立杆 背楞
角铝
下飘窗板铝模拼装工艺: • 1、下飘窗板铝模由板模、角铝和背
楞组成； • 2、下飘窗板采用全封闭拼装工艺，
上部预留可拆卸振捣口。浇筑砼时 振捣口处的模板先不安装，待砼振 捣后，将振捣口处的盖板安装并加 固背楞； • 3、板模和角铝之间均采用销钉连接； • 4、销钉布置原则：板模四角、角铝、 C槽两端部均需设置销钉、中部销 钉间距不宜大于300mm。
（四）板模板拼装工艺
C槽 板支撑
龙骨 楼板模
支撑立杆
楼板铝模拼装工艺: • 1、楼板铝模由龙骨、板支撑、板模
组成，板支撑下设支撑立杆； • 2、龙骨、板支撑和板模之间采用销
钉固定连接； • 3、销钉布置原则：模板（C槽）两
端部均需设置销钉，中部销钉间距 不大于300mm； • 4、板模通过C槽与剪力墙模和梁模 相连。
C槽 斜撑
墙板
对拉螺杆 背楞
角铝
墙柱铝模拼装工艺: • 1、墙柱铝模由定型墙板模（内墙模
板和外墙内模底部设60*40角铝，外 墙外侧模板顶部设K板）、背楞、对 拉螺杆和斜撑组成； • 2、底部角铝与墙板模采用螺栓连接， 墙板模之间、墙板模与K板之间采用 销钉连接，销钉间距300mm； • 3、背楞按内4外5设置。第一道距地 250，每道间距≯700； • 4、对拉螺杆水平间距按铝模设计确 定。
下层墙柱拆模 及传递
下层梁、板拆 模及传递
楼板模板顶板 水平度校正
墙柱模板安装
墙柱模板初步 校正
梁板截面尺寸 及观感检查
管控重点： 1. 墙柱定位筋一定要焊接到位，避免模
板在校正过程中根部偏位； 2. 铝模拼装前一定要涂刷专用脱模剂； 3. 模板需严格按照图纸及编号进行拼装； 4. 墙柱模板垂直度和平整度的校正和检
有多重，用途广泛。C槽销钉孔距一 般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用 于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于 连接墙板。角铝销钉孔距为50mm。
（二）材料准备
梁支撑 飘台支撑
楼板支撑 斜撑
支撑系统： 梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销
钉销片与梁底板相连接。梁支撑必须 待结构达到相应强度后才能拆除； （施工时支撑配3层，墙、梁板配一 层） 楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递 楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙 骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支 撑必须待结构达到相应强度后方能拆 除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙 模水平位置以及垂直度。 C槽：主要起承载、传递的作用
（五）楼梯铝模拼装工艺
梯步侧板
剪力墙侧模
踏步盖板
振捣口
楼梯铝模拼装工艺: • 1、楼梯铝模由楼梯底模、踏步盖板、
梯步侧板和背楞组成； • 2、楼梯铝模采用全封闭拼装工艺，拼
装时随相邻墙模一块拼装（采用特殊C 槽连接）。踏步盖板需留设振捣口； • 3、踏步模板、侧板和剪力墙模之间均 采用销钉连接。 • 4、踏步安装完成后，还需用背楞对踏 步进行加固。
（二）材料准备
对拉螺栓和背楞（围檩） 销钉、销片（模板连接件）
紧固系统： 围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类
似于木模加固的钢管；
螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一 般外套PVC管；
销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广 泛，一般分短钉、中钉、长钉；
销片：起到锁住销钉的作用。
（三）工具准备
工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、 竖向构件开模器、水平构件开模器
查 5. 梁板模板水平度的校正和检查。 6. 斜撑撑脚采用膨胀螺栓固定，必须避
开板内水电预埋管线。
混凝土浇筑
检查及隐蔽验 收
厨卫吊模安装 及加固
梁板钢筋绑扎 及水电安装
（一）测量放线 墙柱定位线
300控制线
标高控制线
测量放线 1. 将标高引测至楼层作业面的外架上，
通过引测的标高控制墙柱根部的标高 及梁板底标高。标高控制点的设置需 满足现场墙柱及梁板标高的控制。 2. 楼面板上必须弹好轴线（轴线借线） 及墙柱边线，墙柱还需弹好300mm控 制线； 3. 墙柱控制线用于检验模板是否偏位以 及模板垂直度、平整度和方正度； 4. 墙柱绑扎完毕后还需将标高引测至墙 柱钢筋上用于控制水电预埋管线及盒 子标高。
（四）劳动力及场地准备
铝模板拼装实行定人定岗制度。每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼 梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板） 分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
二、铝模拼装工艺 （一）墙柱模板拼装工艺
（三）梁模板拼装工艺
C槽
梁底模
角铝
梁侧模 梁支撑
梁铝模拼装工艺: • 1、梁模由定型梁底模、角铝、定型
梁侧模和梁支撑组成，梁支撑下设 支撑杆，支撑杆间距≤1200mm； • 2、底模、角铝和侧模之间采用销钉 固定连接； • 3、销钉布置原则：模板（角铝、C 槽）两端部均需设置销钉、中部销 钉间距不大于300mm； • 4、梁模通过C槽与剪力墙模相连。