精准质量管理
医疗机构如何建立精准医疗的质量管理体系
医疗机构如何建立精准医疗的质量管理体系在当今医疗领域，精准医疗作为一种创新且高效的医疗模式，正逐渐改变着疾病的诊断、治疗和预防方式。
然而，要确保精准医疗的有效性和安全性，建立一套完善的质量管理体系至关重要。
这不仅关乎患者的治疗效果和生命安全，也是医疗机构提升自身竞争力和声誉的关键所在。
精准医疗是基于患者的个体差异，包括基因、环境和生活方式等因素，为患者提供个性化的医疗服务。
其核心在于精准诊断、精准治疗和精准预防。
而要实现这些目标，需要从多个方面入手建立质量管理体系。
首先，医疗机构需要强化人才队伍建设。
精准医疗涉及到多个学科领域，如基因组学、生物信息学、临床医学等，因此需要培养和引进具备跨学科知识和技能的专业人才。
医疗机构可以通过内部培训、学术交流、与高校合作等方式，提升医务人员对精准医疗技术的理解和应用能力。
同时，建立合理的人才激励机制，吸引和留住优秀人才，为精准医疗的开展提供有力的人力支持。
其次，完善医疗设备和技术的管理是关键环节。
精准医疗依赖于先进的检测设备和分析技术，如基因测序仪、蛋白质组学分析设备等。
医疗机构要确保所采购的设备符合质量标准，定期进行维护和校准，以保证检测结果的准确性和可靠性。
对于新技术的引入，要进行充分的评估和验证，确保其在临床应用中的安全性和有效性。
在数据管理方面，精准医疗产生了大量的患者基因、临床症状、治疗反应等数据。
医疗机构需要建立严格的数据采集、存储、传输和分析流程，确保数据的完整性、准确性和安全性。
同时，要加强数据的隐私保护，遵循相关法律法规，防止患者数据泄露。
此外，通过建立数据共享平台，促进医疗机构之间的数据交流和合作，有助于提高精准医疗的研究水平和治疗效果。
再者，建立标准化的操作流程和质量控制指标不可或缺。
从患者样本的采集、运输、检测，到诊断报告的出具和治疗方案的制定，每个环节都需要制定详细的操作规范，并设立相应的质量控制指标。
例如，对于基因检测的准确率、重复性等指标进行定期监测和评估，及时发现和纠正潜在的质量问题。
森林质量精准提升项目管理制度
森林质量精准提升项目管理制度一、引言森林质量精准提升项目是一个针对森林资源质量提升的重要计划。
为了有效管理该项目，建立一套合理的项目管理制度是至关重要的。
本文将全面、详细、完整地探讨该项目的管理制度，旨在提高项目的执行效率和工作质量。
二、项目管理制度概述2.1 项目管理的定义项目管理是一种组织管理方法，通过有效的资源筹备和合理的计划组织，使得项目能够按时、按质、按量完成预定的目标。
2.2 项目管理的重要性良好的项目管理可以确保项目的进度、质量和成本得到有效控制，最大限度地满足项目的目标和利益相关者的期望。
2.3 森林质量精准提升项目的特点森林质量精准提升项目具有以下特点： - 任务复杂度高，涉及多个领域的合作；- 需要具备专业知识和技能； - 资源需求量大； - 有一定的风险和不确定性。
三、项目管理制度的建立3.1 项目组织结构建立清晰的项目组织结构是项目管理的基础。
项目组织结构应包括项目经理、项目团队成员以及利益相关者。
3.2 项目目标和范围管理明确项目的目标和范围对于项目的顺利进行至关重要。
项目目标应该具体、可量化、可衡量，并与组织的战略目标相一致。
项目范围应该清晰明确，避免范围蔓延和变更。
3.3 项目计划管理良好的项目计划可以确保项目按时完成，并为项目执行提供有效的指导。
项目计划应该包括项目工作分解结构（WBS），里程碑计划和项目进度计划等。
3.4 项目风险管理项目风险管理旨在识别、评估和应对项目风险，以提高项目成功的可能性。
项目风险管理应包括风险识别、风险评估、风险应对和风险监控等环节。
四、项目执行与控制4.1 项目资源管理项目资源管理包括人力资源、物质资源、财务资源和信息资源等。
有效的资源管理可以确保项目所需资源的供给和合理利用。
4.2 项目进度管理项目进度管理是项目管理中的重要环节，旨在确保项目按计划进行。
项目进度管理包括进度控制、进度衡量和进度调整等。
4.3 项目质量管理项目质量管理是保证项目结果符合要求的关键环节。
从精细化管理到精准化管理的转型
从精细化管理到精准化管理的转型现代企业管理中，精细化管理是一种相对成熟的管理模式，其核心思想是通过数据分析和精细化的流程管理，提高生产效率和产品质量，以此来实现企业的发展和扩张。
而随着信息技术的进一步发展和社会需求的不断提高，精准化管理已经成为现代企业管理的潮流趋势。
精细化管理的优势和局限性在精细化管理的模式下，企业需要对各个环节进行精细化地规划和管理，通过工作流程的标准化和流程化，实现对生产中每个步骤的监督和控制。
这种管理方式可以有效地提高生产效率，减少生产成本，提高产品的质量和安全性，从而增强企业的竞争力和市场地位。
但是，精细化管理模式也存在一些局限性。
首先，它容易使企业过于注重操作的细节和过程的规范化，忽略产品的差异化和市场策略的调整，影响市场的反应和产品的创新性。
其次，精细化管理需要各个环节都有清晰的标准化流程和规范化工作标准，但是在人员培训和工作质量的监督和控制方面存在较大的困难。
最后，精细化管理模式需要实施专业化的流程和技术管理工具，对于中小微企业而言，成本和技术门槛都过高，因此难以实施。
精准化管理的优势和挑战精准化管理是一种以精确化的市场分析和消费者需求预测为基础，根据不同的客户群体、销售渠道和产品特性，为不同的细分市场和消费者提供个性化服务和产品的管理模式。
在精准化管理中，数据分析和预测模型是关键的工具，可以实现对市场需求趋势和消费者对产品的反应进行预测和分析，从而为企业提供决策支持和战略指导。
精准化管理的优势在于，它能够实现个性化的市场满足和服务，提高消费者满意度和忠诚度，促进品牌的增长和差异化竞争。
此外，精准化管理也可以降低企业成本，因为针对不同的客户群体和渠道，企业可以实现所需的资源和服务的精准配置，避免了成本的浪费和冗余。
然而，精准化管理也面临一些挑战。
首先，实现精准化管理需要大量的数据收集和有效处理分析，和统一的数据分析模型和预测算法，因此需要良好的数码化支持和IT技术的支持。
数据校验：精准确保质量
数据校验：精准确保质量确保数据校验的有效性是数据清洗和校验流程中的核心环节，它涉及到数据的准确性、可靠性和完整性。
以下是一些确保数据校验有效性的关键步骤和方法：1.2.明确校验目标：首先，需要明确数据校验的目标和目的，了解需要校验的数据类型和校验的精度要求。
这有助于制定适当的校验策略和选择适合的校验方法。
3.4.5.设计校验规则：根据数据的特性和要求，设计合适的校验规则。
校验规则可以包括数据类型校验、范围校验、逻辑校验、唯一性校验等。
这些规则应该能够覆盖数据的各个方面，确保数据的完整性和准确性。
6.7.8.使用多种校验方法：采用多种校验方法可以提高数据校验的有效性。
例如，可以使用统计校验、规则校验、业务逻辑校验等多种方法进行综合校验。
同时，可以采用自动化校验和人工校验相结合的方式，确保校验的全面性和准确性。
9.10.11.定期更新校验规则：随着业务的发展和数据的变化，校验规则也需要不断更新和调整。
定期更新校验规则可以确保校验的准确性和有效性，适应新的数据变化和业务需求。
12.13.14.建立反馈机制：建立数据校验的反馈机制，及时发现和处理校验中发现的问题。
对于校验失败的数据，需要建立相应的处理流程，例如修正数据、重新导入等，确保数据的准确性和完整性。
15.16.17.强化数据质量管理：数据校验只是数据质量管理的一部分，还需要加强整个数据生命周期的数据质量管理。
包括数据收集、存储、处理、分析和共享等各个环节，都需要建立相应的数据质量管理机制和流程，确保数据的准确性和可靠性。
18.19.20.培训和人员参与：培训数据管理团队和相关人员，提高他们对数据校验和数据质量管理的认识和技能。
人员的参与和意识是确保数据校验有效性的重要因素。
21.综上所述，确保数据校验的有效性需要设计合适的校验规则、采用多种校验方法、定期更新校验规则、建立反馈机制、强化数据质量管理、以及提高人员参与度等方面的综合努力。
这将有助于保证数据的准确性和可靠性，为业务决策提供有力的支持。
《质控月报》在医疗质量精准化管理中的应用
《质控月报》在医疗质量精准化管理中的应用质控月报是医疗机构进行医疗质量精准化管理的重要工具之一、它是医疗质量管理的记录和汇总，可以反映医疗机构的质控工作情况，监测诊疗过程中的问题和风险，提供改进措施和决策依据，促进医疗质量的持续改进。
首先，质控月报可以对医疗机构的医疗质量进行全面的监测和评估。
通过搜集和分析病历、医疗器械等数据，了解诊疗过程中的问题和风险，及时发现和纠正医疗差错和不合理行为。
同时，质控月报也可以收集患者的满意度调查数据，了解患者对医疗质量的评价和需求，进而提高医疗服务质量。
其次，质控月报可以为医疗质量改进提供依据和措施。
通过对医疗质量数据的分析和整理，识别出存在的问题和瓶颈，找出原因和解决方法，并制定相应的改进措施。
例如，对于手术感染率高的科室，可以通过加强手术室环境清洁和消毒工作、提高手术操作规范性等措施来降低感染发生率。
另外，质控月报可以为医疗质量评估和绩效考核提供参考和依据。
对医疗质量进行定量评估，通过制定评估指标、设定评估标准等方式，对医疗机构和医务人员进行全面评测，从而发现存在的问题和不足，并采取相应的措施加以改进。
同时，质控月报也可以作为医疗质量考核的重要依据，对医务人员进行奖惩和激励，促进医疗质量的持续改进。
此外，质控月报还可以促进医疗机构间的经验交流和合作。
通过对质控月报的比对和交流，不同医疗机构可以借鉴、吸收和推广优秀的质量管理经验和做法，增强医疗质量的共同提升。
同时，质控月报的公开和透明也可以增强患者对医疗机构的信任和满意度，提高医疗服务的竞争力。
总之，质控月报在医疗质量精准化管理中起着重要作用。
它可以全面监测和评估医疗质量，提供改进措施和决策依据，为医疗质量改进和绩效考核提供参考，促进医疗机构间的经验交流和合作。
在未来，随着医疗质量管理的不断发展和完善，质控月报将发挥更加重要的作用，为提高我国医疗质量水平做出更大的贡献。
口号标语之质量管理部口号
口号标语之质量管理部口号1、质量至上，管理先行，铸就卓越品质2、严谨管理，精准把控，质量无忧3、质量管理严把关，企业辉煌在眼前4、强化质量意识，提升管理水平5、精细管理保质量，创新发展赢未来6、质量是生命，管理是灵魂7、管理出精品，质量铸辉煌8、严格质量管理，打造一流品牌9、优化管理流程，提升质量标准10、以管理求质量，以质量促发展11、精准管理，优质出品12、管理精细入微，质量精益求精13、高效管理，优质保障14、质量引领发展，管理创造价值15、严抓管理，保障质量16、科学管理，质量领先17、管理铸就品质，质量成就未来18、卓越管理，卓越质量19、精心管理，质量上乘20、规范管理提质量，持续改进创佳绩21、管理有道，质量可靠22、强化管理，追求质量巅峰23、管理用心，质量放心24、严格管理出精品，优质服务赢口碑25、管理严要求，质量高标准26、创新管理模式，提升质量水平27、质量至上，管理先行，铸就卓越品质28、严格质量管理，塑造一流品牌29、精细管理，品质保障30、管理出质量，质量赢未来31、质量管理无小事，细微之处见真章32、以管理求质量，以质量创辉煌33、精准管理，稳定质量34、强化质量管理，提升企业竞争力35、科学管理，质量领先36、严谨管理，优质出品37、管理规范，质量拔尖38、注重细节管理，确保质量无忧39、卓越管理，卓越质量40、管理到位，质量腾飞41、严格管理，优质保障42、精心管理，精品质量43、管理严谨，质量上乘44、高效管理，优质成果45、优化管理，提升质量46、质量先行，管理致胜47、严谨质量，卓越管理48、质量把关，管理领先49、质量管理，铸就精品50、精细管理，优质出品51、管理保质量，质量赢未来52、严管出质量，细节定成败53、质量在管理，卓越在心中54、强化管理，保障质量55、管理无漏洞，质量零缺陷56、科学管理，质量为本57、管理出效益，质量铸辉煌58、精心管理，品质第一59、管理到位，质量腾飞60、以管求质，以质取胜61、管理有精度，质量有高度62、规范管理，品质保证63、管理提质量，诚信赢市场64、高效管理，优质成果65、严格管理，质量无忧66、创新管理，质量领先67、精准管理，卓越质量68、管理筑基石，质量创佳绩69、优化管理，提升质量70、管理出精品，质量赢口碑71、精细管理，优质保障72、管理保品质，创新促发展73、严谨管理，质量过硬74、管理促规范，质量上台阶。
咨询行业加强咨询服务质量管理提供更精准的建议
咨询行业加强咨询服务质量管理提供更精准的建议咨询行业加强咨询服务质量管理，提供更精准的建议咨询行业作为一种专业服务，在当今社会已经发展得越来越重要。
它为企业和个人提供战略决策、业务增长、效率提升等方面的专业咨询。
然而，随着市场的发展和需求的不断增长，咨询服务的质量管理成为当前咨询行业亟需解决的问题。
本文将探讨咨询行业如何加强咨询服务质量管理，以提供更精准的建议。
一、建立全面的质量管理体系为了提高咨询服务的质量，咨询机构需要建立一套全面的质量管理体系。
这包括制定咨询服务质量管理规范和流程，并确保所有咨询人员严格遵守。
对于重要的决策和项目，可以建立质量把关小组，通过对项目报告和结果进行评估，提供反馈和改进意见。
此外，咨询机构还应该建立客户满意度调查机制，收集客户对咨询服务的评价和建议，以及发现短板和优化的空间。
二、提升咨询人员的专业能力咨询行业的核心是咨询人员的专业能力。
咨询机构要加强对咨询人员的培训，提升其专业知识和技能水平。
除了传统的培训方式，如课堂培训和外部培训，还可以引入实践案例和模拟项目，让咨询人员在实际操作中学习和提高。
此外，咨询机构还可以建立专业认证制度，对咨询人员进行评估和认证，为客户提供有保障的咨询服务。
三、加强对咨询项目的管理和控制咨询项目的管理和控制是提高咨询服务质量的关键环节。
咨询机构可以制定项目管理流程和标准，确保项目能够按照计划有效地进行。
项目经理要对项目进展进行监控和评估，及时发现和解决问题。
此外，咨询机构还应该建立项目审查制度，定期对项目进行审查和总结，发现问题和不足，并提供改进措施。
通过加强对咨询项目的管理和控制，可以提高咨询服务的质量和效果。
四、注重客户与咨询机构的沟通和协作客户与咨询机构之间的沟通和协作对于提供精准建议至关重要。
咨询机构要注重与客户的沟通，了解客户的需求和目标，明确咨询的目的和范围。
在项目进行过程中，咨询机构应该与客户保持紧密合作，及时交流项目进展和发现的问题，共同制定解决方案。
简述质量管理的发展过程
简述质量管理的发展过程质量管理的发展过程质量管理（QM）是指在一个组织的生产过程中，通过一系列的组织机构、过程和技术来确保其产品质量达到预定的水平标准，以满足市场需求和消费者需求的管理过程。
质量管理的发展可以追溯到20世纪50年代，自此，它一直在不断地发展和演变。
下面就来简要介绍一下质量管理的发展历程。
一、精确管理（精准管理）精确管理是质量管理的一种理念，它认为产品质量的重要性，并且通过精确测量、控制和监控等方式，使产品质量能够精确地控制在一定的标准范围内。
这种理念强调的是控制质量的方式，主要体现在如下几个方面：1、定量目标：将质量制定为定量目标，并要求把定量目标达到最高水平。
2、定量技术：采用定量的技术，如统计控制图、统计过程控制等，对产品质量进行控制和检验。
3、技术改进：采用技术改进的方法，如优化设计、产品改良等，改善产品的稳定性和可靠性。
4、持续改善：制定一个质量体系，定期进行质量监控，用定量的方法不断改善质量。
二、精益生产精益生产是一种全面改善组织生产过程的思想，它强调减少成本、缩短周期、提高效率、加强质量管理，以提高组织效率和客户满意度。
它的核心思想是尽可能减少不必要的工序，以及不必要的物料的使用，以便提高产品的质量和效率。
三、六西格玛质量管理体系六西格玛质量管理体系是一种综合性的质量管理体系，它的核心理念是以客户为中心，强调以持续改善、标准化、流程管理的方式，提高效率、降低成本，提高质量和客户满意度。
四、ISO9000ISO 9000是一种质量管理体系，它提倡以质量为中心，通过系统化、标准化、流程化的管理，实现企业的可持续发展和提高质量。
总结：质量管理从20世纪50年代开始，至今已经发展了几十年，其中主要涉及到精确管理（精准管理）、精益生产、六西格玛质量管理体系以及ISO9000等方法，它们为当今质量管理提供了重要的指导和参考。
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围绕生产与质量主题，目前国内外已形成了多种理论和方法。
最引人注目的当属、（）、（）。
ISO9000质量管理体系十多年来在国内受到企业热捧，证书需要是重要原因，但不可否认ISO9000质量管理体系自身的科学性和应用价值。
精益生产管理与六西格玛管理近年来在国内受到追捧，精英企业理论实践一体的明星功居至伟，其理论方法的实用价值功不可没。
上面所提到的三种理论方法尽管在我国应用过程中存在一些不足和偏差，但各自均是值得深入研究和应用的。
我们应看到，这三种理论方法均是舶来品，是西方先进企业管理精华的提炼，虽然科学的理论方法不应有国界之分，但管理学科本身所具有的软性和弹性特征，使我们在借鉴应用这些理论方法时有必要结合国情。
从我国企业普遍管理状况和管理方法需求出发，对有关理论方法进行创新探索应该是有必要的。
从综合改善的角度，精益生产管理、六西格玛管理理论方法可以有效结合，ISO9000质量管理体系有关思想也可借鉴其中。
此种结合就是倡导的精益质量管理模式（LeanQuality）。
如下图所示：由五大子系统组成，分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化，这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。
这五大法宝各自又由相关要素组成，从而使精益质量管理形成体系。
精益质量管理模式是围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善这个目标，吸收借鉴精益生产、六西格玛、ISO9000体系的优秀成果，并结合我国企业的实际情况而形成的。
精益质量管理模型五大法宝1、员工职业化精益质量管理五大法宝之一是员工职业化。
精益质量管理将员工职业化放在一个非常突出的位置，这是与、六西格玛、ISO9000体系的一个显着区别。
精益质量管理借鉴有关管理革新项目成败经验教训，将员工职业化作为推行精益质量管理革新的首要关键要素。
精益生产（）模式源于日本，几乎是（ToyotaProductionSystem，TPS）的代名词，精益生产模式先天打上了日本企业文化的烙印，其体系架构是基于日本企业文化特征设定的。
精益生产中提到了员工素养，提到了多能工，这几方面还不充分，力度还不够。
在工业化成熟的国家和地方，谈如同我们现在还谈上班不要迟到，已属起码的，而我国员工职业化与西方相比差距却很大，应该大力倡导和提升。
许多西方理论方法在我国水土不服，这与我国企业整体职业化水平偏低不无关系，精益生产推行难度大固然有多种原因，把员工职业化这道障碍大力克服应是企业必选的重要措施。
六西格玛管理重视人的因素，创造了绿带、黑带、黑带主管等（GB、BB、MBB）资质体系，以促进企业人才的培养和六西格玛的推行。
如同基础教育和高等教育的区别一样，员工职业化如同我国广大企业在进行基础教育，而绿带、黑带等则象已完成基础教育的企业在进行高等教育。
对我国众多企业而言，谈员工职业化以及提升员工职业化水平则更具普遍实用意义。
ISO9000质量体系“人力资源”中提出“基于适当的教育、、技能和经验，从事影响产品质量工作的人员应是能够胜任的。
”其着眼点更多的偏向于质量相关人员，其关于人的要求的高度不够，系统性也不够。
精益质量管理中员工职业化从企业与员工两个方面提出要求，为求全面促进员工职业化水平的提升。
员工职业化企业角度组成要素包括：文化理念、、、、考评机制、。
员工职业化员工角度组成要素包括：职业资质、、、、职业行为、。
企业要素是促进员工职业化的外围条件，包括的一些重点工作。
员工要素是促进职业化的自身条件，主要靠自身的修炼和提高，外围企业要素对其有重要影响。
对生产作业系统而言，员工职业化包括工人的职业化，也包括主管以及更高层次人员的职业化。
虽因角色不足，但都对作业系统质量、效率、成本产生影响。
员工职业化是精益质量管理的首要关键成功要素，是精益质量管理的一大法宝。
2、生产系统化生产系统化是推行精益质量管理的第二大法宝，是精益质量管理的核心子系统，其研究对象是生产作业系统，系统化的涵义就要是从作业系统全局寻求影响质量、效率、的全局性关键因素，采用系统化的方法寻求问题的根本解决，以达到作业系统质量、效率、成本的综合改善。
精益质量管理生产系统化主要借鉴了精益生产的主要工具和方法，但有所不足。
生产系统化重点工具包括：/、生产布局、自动化、标准化、5S、目视/看板等。
其中JIT/MRP是涉及生产系统全局的软性关键要素，生产布局是涉及生产系统全局的硬性关键要素，均对生产效率有着全局性影响。
自働化、标准化对质量和效率均有重要影响，其中标准化则涉及更广泛，重要性相对更突出，是精益质量管理的第三大法宝。
5S、目视、看板等均是保证生产系统作业效率的重要工具。
MRP即，源于美国，其与JIT思想不同，JIT强调后工序物料需求的拉动和传导，而MRP则是企业中央计划指令系统，其通过运用（）或（）软件系统计算各工序的应投料量。
虽然JIT与MRP逻辑差别很大，但都是科学方法，企业推行精益生产时不应固守JIT、等丰田公司采用的方式，应灵活运用。
MRP是生产系统化的重要工具，其能适应频繁转产以及产品结构复杂多样化的情况，并具计算迅速全面和网络化优势，其较JIT、看板更具实用性。
推行精益生产或生产系统化，JIT可作为一种子理念和追求目标，从实际操作中借助更先进的工具如MRP应当更有出路。
精益质量管理倡导的生产系统化以精益生产思想和工具为主体，并开放引入MRP作为实现的重要工具，目标均是为寻求作业系统质量、效率、成本的综合改善，而非局限于丰田生产方式所用工具。
3、工序标准化工序标准化是推行精益质量管理的第三大法宝，工序标准化也是生产系统化的重要组成部分。
将工序标准化列为精益质量管理的第三大法宝，是基于在生产过程的重要地位。
工序是产品形成过程的基本单位，直接决定着产品的质量和生产效率。
工序质量受多方面因素影响，概括起来主要有六个方面，即5M1E（人、机、料、法、环、测），构成工序标准化的六大要素。
工序质量受5M1E因素的影响，5M1E因素又受外围相关的影响。
工序标准化要求5M1E要素标准化，也隐含着对5M1E外围相关工作标准化的要求。
工序标准化就是要通过5M1E要素的标准化保障工序质量和效率。
工序质量的重要是，工序质量直观结果表现为合格率、单位工时等指标。
工序质量也可通过、进行评价和分析。
工序质量受5M1E等外部因素的影响也能反映外部因素的变化，工序质量的易评价性就可促进对5M1E及外围工作的有效评价和改善。
工序标准化是精益生产、、ISO9000体系共同的管理要求，是、、等共同的要求。
原有职能管理模式造成工序标准化的多头管理，各项要求相互间有交叉重叠也有遗漏，工序标准化并未深入细致和协调一致，工序标准化应综合体现质量、数量、成本等的标准化要求。
精益质量管理目标是寻求作业系统质量、效率、成本的综合改善，对作业系统不刻意区分生产职能和，从项目角度也不区分为精益生产项目或六西格玛项目，并倡导多种工具方法的综合运用。
精益质量管理将工序标准化作为第三大法宝，就要是促进企业更加重视工序标准化，并打破职能界线联合促进工序标准化，构筑起作业系统质量、效率、成本综合改善的坚实基础。
4、度量精细化度量精细化是精益质量管理的第四大法宝。
度量是六西格玛管理和ISO9000质量体系特别强调的管理要求，在生产管理中常以统计一词表达相关生产结果。
度量与统计是有区别的，度量隐含着与标准的比照，数据结果是处于坐标系中的。
而统计则未强调与标准的比照，对偏差常不作深究。
精益质量管理综合精益生产管理与六西格玛管理各自所优点，充分认识到度量对工作改善的重要意义，将度量精细化作为精益质量管理的第四大法宝。
度量精细化主要包括六类指标：西格玛水平（Z）、工序能力指数（）、合格率（FTY、RTY）、（COPQ）、价值识别度量、浪费识别度量。
精益生产提出了，提出了生产中的七项浪费。
六西格玛管理提出了不良质量成本（COPQ）。
围绕价值、成本和浪费，精益生产与六西格玛均力图实现改善。
精益质量管理综合研究生产作业系统，将寻求作业系统质量、效率、成本综合改善作为目标。
精益质量管理针对作业系统就可实现博采众长，取长补短。
借鉴六西格玛管理对度量重要意义的认识：我们不重视不度量的，我们对不度量的无所作为。
精益质量管理将度量的范围从质量领域气扩大化，延伸至生产、、浪费、成本等领域。
JIT准时制被列为精益生产管理的两大支柱之一，JIT即要求上下游工序间实现交付“准确的产品、准确的数量、准确的时间”。
JIT在精益生产管理中并没有有效度量，而借助西格玛管理方法，JIT三要求可纳入度量，如评价交付时间的西格玛水平。
度量精细化就是要将有必要度量的对象尽可能的纳入度量评价体系中，通过度量比较发现问题和不足，通过度量树立标杆或目标，通过度量促进改善。
5、改进持续化改进持续化是精益质量管理第五大法宝。
持续改进是精益生产、六西格玛、ISO9000体系共同强调的理念。
改进持续化在精益质量管理中起承前启后作用，是度量精细化的延续和要求，缺少改进持续化则度量的作用将削减，而员工职业化、生产系统化、工序标准化则会缺少新的活力和要求，管理将止步不前甚至于倒退。
精益质量管理强调改进持续化，除理念倡导外还包含具体的构成要素和保障条件。
改进持续化主要包括如下六类要素：市场意识、领导作用、全员参与、工具方法、测量评价、奖惩措施。
这六类措施是改进持续化的保障条件。
市场意识影响改进持续性的动力强弱，影响改进标杆的高与低；领导作用影响改进持续性的组织力度和；全员参与赋予改进持续性以群众基础和团队力量；工具方法是改进持续性的方法体系，、、、改进小组、六西格玛项目等均是促进改进持续性的工具方法；测量评价是将改进持续性纳入测量和管理中，让改进持续性因测量和评价而焕发生机和活力；奖惩措施将改进持续性纳入管理和中，是测量评价的延续和要求，促进改进真正实现持续性。
改进持续性及构成要素主要借鉴了ISO9000八项质量管理原则，如以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、持续改进。
改进持续性借鉴ISO9000理论精华，并借鉴精益生产、六格玛等理论方法中度量、改善、等理念方法，能促进改进持续性真正落到实处，收到实效。
精益质量管理模型的特点围绕精益质量管理模式的基本思想：“质量基准、杜绝浪费”，其特点可以凝聚为四点：“贴近客户，善待员工，低成本，零缺陷”，见下图：精益质量管理模型的方法为了实现制造产品所应有的模式，首先要设定标准，其次是持续提高标准的质量。
为了提高标准的质量，PDCA(plan-do-check—action)管理系统的良性循环比什么都重要。
在引入精益质量管理方法的时候，将“工作标准化”及“”作为开展各项工作的基本管理方法来学习，以保证工作效率稳定地提高。
精益质量管理模型与相关理论方法的比较1、精益质量管理与精益生产管理的比较依据丰田生产模式研究成果，精益生产模式的主要框架下图所示。