UPIS8040超滤膜使用说明

2.1 UPIS-8040系列膜组件性能参数
2.1.1膜组件外形及接口尺寸
型号
外形尺寸φ×mm
接口方式
A
B
UPIS8040
200×1400
DN40活接头
DN40活接头
2.1.2膜组件规格及基本参数
膜形式
内压式中空纤维
膜材料
PS（聚砜）
壳体材料
ABS
最大进水浊度
100 NTU
最大进水压力
0.2MPa
公称膜孔径
6.2物理清洗
利用机械的力量，来剥离膜面污染物。整个清洗过程不发生任何化学反应。
正压冲洗：用进水泵作为正冲洗动力，开启膜组件浓水口阀，关闭膜组件产水口阀，以低压力、大流量进行冲洗。正压冲洗时间一般60秒即可，然后设备转入正常运行。正压冲洗的间隔可设备每运行1小时进行一次。
反冲洗法。用专用的反洗泵或超滤水外供泵，作为反冲洗动力，将冲洗水从膜组件产水口进入，从浓水口流出，控制较低的操作压力（一般≤0.15Mpa），以防受过高内压，导致膜组件内膜丝爆裂。注意！反冲洗时，冲洗水不能再循环使用。
⑴装置上的膜组件如短期停用（2～3天），可每天运行约30～60min，以防止细菌污染；
⑵装置上的膜组件如长期停用（7天以上），必须将膜组件进行充分的清洗，然后，将保护液注入膜组件内，且每月检查一次保护液的PH值。保护液配方见2.3条所述。
注意：
膜组件在任何时候都必须在充满水的状态下保存，膜组件一旦脱水变干，膜通量将会不可逆衰减，膜组件随即报废。
⑴不能与膜及其他组件材质发生任何化学反应；
⑵不能因为使用化学药品而引起二次污染。
化学药品的清洗时间一般需30～60分钟。化学清洗频率高的取低值，污染较重的取高值。
6.4典型清洗工艺条件
反洗频率
每隔20～60分钟一次（视具体水源）
反洗时间
每次30～60秒
反洗透水速率
100 L/m2.h
化学分散清洗
清洗频率
9.1超滤设备在使用过程中如有零部件需要进行更换请提前与本公司进行联系，以便公司及时做出安排，以免影响设备的正常使用。
9.2只有对设备的正确操作，精心维护与保养，才能确保设备长期稳定的正常运行。
8.2.2暂不使用的膜组件，应灌注保护液后封口，堆放在地面平整、清洁，周围环境无腐蚀与污染物，且远离冷、热源的室内。贮存温度控制在5～40℃范围之间。
8.2.3保护液配方为1%浓度的亚硫酸氢钠或甲醛水溶液，每隔一个月应测试一次保护液的PH值，如PH≤3时应及时更换保护液。
8.2.4装置膜组件的停运保养要点：
3.3由于组件内充灌有保护液，首次投运时，应将产水排放并冲洗至组件产水无白沫后，方可正式投入运行。
3.4组件应垂直放置在机架上并与机架适当固定，但组件不得作为支撑件使用。
4.1原水进口：高精度的超滤膜水净化设备需要有良好的进水水质，通常在超滤设备前级应有必要的前级进水过滤设备，如砂滤器，活性炭过滤器，精密过滤器等。进入超滤膜的原水应有30目预过滤。
UPIS系列膜组件，采用聚砜（PS）材料，具有小的公称孔径，能够去除几乎所有的悬浮颗粒、细菌、大多数病菌以及胶体；其极高的孔隙率使得UPIS系列膜组件能够获得和微滤相近的通量。
UPIS-8040具有较高的截污量和较大的过滤面积。采用的流态设计以错流过滤为主，但组件也可以很方便地转换成全流过滤的模式，具体的操作形式宜根据水中的悬浮物含量来确定。透膜压差将随运行时间逐渐增加，此时通过定期的反洗以及化学分散清洗等手段，可以清除膜面的滤饼层。
5.1首先应确定超滤设备前一级供水装置是否正常，设备上应关闭的阀门是否已经关闭。
5.2将超滤设备进水阀门打开，首先将精密过滤器的排气阀门打开，排净空气后将其关闭。然后将超滤设备上的排气阀门打开进行排放。5.3在超滤设备注满水后关闭空气排放控制阀，然后再缓缓关闭超滤设备浓水排放控制阀，但不要完全关闭，保持一定流量的浓水排放。同时将净化水出口控制阀打开，设备进入正常运转。
5.4超滤设备正常的工作压力应控制在0.1—0.15MPa。
6.1膜组件的清洗
超滤膜组件长期使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种有害杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使水的透膜压力增大。原水预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，超滤系统都应配备清洗系统。清洗膜的方法可分物理方法和化学方法两大类。对此应视衰减的具体程度选用适当的方法对超滤装置进行清洗，通量一般会有较好的恢复。但由于不同地域水质情况的不同，具体清洗周期难以统一规定，应视具体情况而定。
0.05μm
纤维内外径
内径0.7～0.9mm外径1.2～1.4mm
组件型号
组件公称膜面积
组件重量（湿态）
组件水容积
UPIS-8040
22m2
18Kg
6Kg
纯水透水率
≥150 L/m2.h.bar25℃
最大进水压力
0.2MPa
产水浊度
≤ 0.1 NTU
产水SDI
≤ 2.5
TOC去除率
0～60 %
注：组件水容积指单支组件可容纳溶液的容积
中空纤维超滤膜
（使用前请仔细阅读本说明）
使
用
说
明
天津膜天膜工程膜技术有限公司
目录
一、工作原理与特性3
二、UPIS系列超滤膜组件4
三、膜组件的使用条件6
四、设备安装7
五、设备运行8
六、超滤设备的清洗9
七、超滤设备的维护保养12
八、膜组件的包装、运输、安装与贮存13
九、零部件的更换15
超滤膜分离技术是近几年发展起来的分子水平的高新分离技术。它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01～0.001微米之间，对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率。膜的公称孔径越小，去除率越高。中空纤维膜是超滤膜的最主要型式之一，呈毛细管状，经喷丝纺制而成。其内表面或外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。致密层上密布微孔，溶液就是以其组份能否通过此微孔来达到分离的目的。原液在中空纤维膜丝内侧或外侧加压流动，滤出液则从另一侧流出。本公司本批提供的聚砜8040超滤膜中空纤维外径Φ1.2—1.4mm，膜平均孔径0.05μm，截留分子量50000Dolton。
6.3化学清洗
6.3.1在使用正压冲洗和反冲洗对超滤设备的出水量的恢复仍无明显效果时，应考虑对超滤设备进行化学清洗。但进行化学清洗所使用的化学药剂品种及使用量应视膜表面附着物的种类、污染程度、膜材料和其它材料性质及耐药性而有所不同。首先应大致判断污染物的种类。不同地域，水质不同，其污染物的种类也不同。一般对有机物、微生物、胶体、蛋白质等的污染可用氢氧化钠、表面活性剂和酶制剂进行清洗。对无机物软沉淀可用稀酸等进行清洗，对于硬垢可用酸、络合剂进行清洗。
3.1适用条件
PH范围
2～12
过滤通量范围
60～150L/m2.h.bar25℃（根据进水条件选定）
最高使用温度
40℃
最大进水余氯浓度
50mg/l
清洗剂最大余氯浓度
200 mg/l
反洗间隔（分钟）
30~60
运行方式
错流过滤或全流过滤
注：本使用条件在工程应用以中试数据为准
3.2组件首次投运时，注意起始产水量应控制在设计水量的60%左右运行，24小时后，再增至设计产水量，这样有利于减缓膜通量的衰减。
4.4放净出口：位于超滤设备下方的阀门为设备排放控制阀，在需要将超滤组件内的保护液放净的情况下或设备在等压清洗的情况下使用。
4.5排气出口：位于超滤器上方阀门的主要作用是将超滤器组件内存留的空气进行排放，从而使超滤器内充满需要过滤的液体。
4.6其它：与本超滤膜组件连接请使用ABS材质的管件，相互之间可用专用胶进行粘接，24小时固化后即可使用。
4.2浓水出口：超滤设备在运行过程中应通过对位于超滤器上方浓水排放阀门的调整，使设备有一定流量的浓水排放，在运行过程中不断冲洗膜表面，其作用是将大部分被截留下来的物质带走，从而使超滤设备长期稳定的运行。排放量视具体情况而定，一般情况下浓水排放量占总进水量的10—20%。
4.3净化水出口：设备净化水进入净化水储罐或下一级用水设备相连。
6.5注意事项
6.5.1选用的清洗剂，不能含有可能对膜和组件壳体等造成化学损伤的成分。
6.5.2清洗用水一定要用超滤产水或更高品质水。
6.5.3清洗剂从进水口进、浓水口出的方式，可以将清洗液循环清洗；但清洗剂如反向从产水口进、浓水口出，则不允许将清洗液循环使用。
6.5.4超滤设备经化学清洗后应进行彻底冲洗，严禁在存有残留清洗液的情况下将设备转入正常使用。
最少按72小时1次，一般按中试报告确定
化学清洗时间
30～60分钟
化学清洗药剂
2%柠檬酸、0.1%HCl或NaOH
清洗流量
1 m3/h·每支组件
清洗液温度
30～40℃
注：以上提供的信息与参数都是准确和有用的，但由于我们无法控制用户的使用条件和操作方法，因而所提供的信息与参数仅供参考，不作为保证值。用户应自己确认该产品对于其特定用途的适应性。
6.3.2清洗剂的浓度：强酸、强碱一般不得高于0.3%，弱酸、弱碱使用浓度可为2%。在确定污染物的种类和需要配制的清洗剂的浓度后，在超滤设备配套的水箱内按不同比例配制需要的清洗液，打开阀门，其它阀门关闭，起动清洗水泵，清洗压力应控制在0.1—0.15Mpa，具体清洗时间视具体情况而定。
6.3.3选择化Байду номын сангаас药品原则：
7.1预滤器元件的更换：超滤设备的前级预滤器在使用过程中发生堵塞会使超滤设备供水不足，从而直接影响超滤设备出水流量，应根据实际使用情况对预滤元件及时进行更换。