数控车基本操作实训范
数控车床操作实训总结5篇
数控车床操作实训总结5篇第1篇示例：数控车床是一种以数字控制系统为基础，用于加工金属、塑料等工件的专用设备。
在数控车床操作实训中，学生通过实际操作，掌握了数控车床的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力和实际操作能力。
一、实训内容及步骤在实训过程中，学生需要根据加工工艺要求，设置数控程序，进行数控编程操作。
学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码，正确编写程序，确保机床能够按照要求进行加工。
在实际加工操作中，学生需要根据工件的要求，选择合适的刀具和切削参数，进行精确的加工。
学生需要注意安全操作，防止发生意外事故。
二、实训收获通过实训，学生培养了团队协作意识和沟通能力。
在实际操作过程中，学生需要与同学合作，协调工作，确保工件的加工质量。
三、实训体会在数控车床操作实训中，我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。
通过实际操作，我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解，对数控编程也有了更深层次的认识。
在实训中，我也遇到了许多困难和挑战，但通过努力学习和实践，我逐渐克服了这些问题，取得了进步。
我相信，只有通过实际操作，才能真正掌握数控车床操作技能，提高自己的实际操作能力。
数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。
只有不断实践，不断积累经验，我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。
希望在以后的学习和工作中，能够不断提升自己，不断进步，为行业发展贡献自己的力量。
第2篇示例：数控车床作为现代制造业中重要的设备之一，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
为了提高操作人员的技能水平和工作效率，经过一段时间的实训学习后，我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。
以下是我在实训中的总结与体会：一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中，我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理，了解了各种控制系统的功能和操作方式。
通过实际操作，我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。
在实际加工过程中，我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数，保证加工质量和效率。
数控车床操作实训总结6篇
数控车床操作实训总结6篇第1篇示例：数控车床操作实训总结一、实训内容数控车床操作实训是针对数控车床的基本操作和编程进行的一项技能培训。
在实训课程中，学生需要学习数控车床的结构和原理，掌握数控系统的基本操作方法，了解数控编程的基本知识，并通过实际操作进行技能训练。
二、实训过程1. 理论学习在实训开始之前，我们先学习了数控车床的结构和原理，包括主轴系统、刀架系统、送料系统、润滑系统和冷却系统等各个部分的结构和功能。
我们还学习了数控系统的基本操作方法，包括数控系统的开关机操作、参数设置、坐标系设定、运动模式选择等内容。
还学习了数控编程的基本知识，包括G代码、M代码的使用方法和编程规范等。
2. 操作演练在掌握了理论知识之后，我们进行了数控车床的操作演练。
通过实际操作数控系统，我们学会了数控车床的基本操作技巧，包括手动操作、自动操作、程序操作等。
并且，我们还进行了数控编程的实际操作，通过编写程序来控制数控车床进行加工加工，提高了我们的实际操作能力。
3. 技能训练在进行了一定的操作演练之后，我们进行了技能训练。
通过实际操作数控车床进行零件加工，不断地进行练习和实践，提高了我们的操作技能和编程能力。
在训练的过程中，我们还不断地遇到各种各样的问题，通过分析和解决问题，不断地提高了我们的技能水平。
三、实训收获通过这次数控车床操作实训，我们取得了丰富的收获。
我们掌握了数控车床的基本原理和结构，了解了数控系统的基本操作方法和数控编程的基本知识，提高了我们的理论水平。
我们通过操作演练和技能训练，掌握了数控车床的基本操作技巧和编程能力，提高了我们的实际操作能力。
通过实训过程中的问题分析与解决，我们锻炼了我们的动手能力和问题解决能力，提高了我们的综合素质。
四、实训感想这次数控车床操作实训让我们受益匪浅。
通过实训，我们不仅学到了专业知识，提高了实际操作能力，还培养了我们的动手能力和解决问题的能力。
更重要的是，实训让我们更加深刻地理解了专业知识的重要性，并且激发了我们对未来学习和工作的热情。
数控车床实训报告
数控车床实训报告一、实习单位介绍本次实习单位为某数控机床生产企业，是国内较早从事研发制造数控机床的企业之一。
公司拥有多个生产基地和销售网络，产品涵盖了大型车床、加工中心、钻攻机、组合机床等多种类型的数控机床。
本次实习针对的是数控车床。
二、实习内容1. 数控车床的组成和工作原理在进入实习车间之前，我们首先了解了数控车床的组成部分以及工作原理。
数控车床主要由控制系统、伺服系统、机械系统等部分组成。
控制系统是核心部分，主要控制数控车床的工作路径、进给速度等。
伺服系统主要包括伺服电机、伺服驱动器等组件。
机械系统则由主轴系统、进给系统、夹紧系统、床身等组成，在工作时通过高速旋转主轴将刀具与工件接触，进而实现切削。
2. 数控车床程序设计在对数控车床的基本组成有了一定了解后，我们学习了数控车床程序设计。
程序设计是数控车床使用的关键之一，也是数控技术发挥作用的直接手段之一。
在实习中，我们学习了数控车床程序的基本构成，包括程序头、NC指令、辅助指令、结束指令等。
同时，我们还掌握了数控车床程序设计的一般流程：设计加工工艺、制定加工计划、编写加工程序、调试程序、制作零件。
3. 数控车床操作实践在掌握了程序设计基础后，我们开始进行实机操作。
实验部分主要分为手动操作、半自动操作和全自动操作。
手动操作主要锻炼了我们的机器运行控制能力，自动操作则要求我们在掌握机器运行规律和加工工艺的基础上调试程序并进行自主加工。
三、实习收获通过实习，我不仅掌握了数控车床的基本构造和工作原理，更重要的是学会了数控车床程序设计，这对于提高自身的机械制造能力有着巨大的促进作用。
此外，在实习中我还锻炼了自己的协作能力，学会了与他人良好的沟通和协同。
这对于以后的工作和生活都是非常有意义的。
四、实习感言本次实习让我深入了解了数控技术的运用和生产工艺流程，同时也体验到了职业就业所需的专业技术和实践能力。
在未来的学习和工作中，我将继续学习和掌握更多专业知识，并将所学应用于实践中。
实训一 数控车床程序编辑及基本操作实验-2
实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床 5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动 MST选择停止7．系统控制开关NC启动 NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控机床实习报告范文5篇
数控机床实习报告范文5篇数控机床实习报告范文1时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!6、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己往观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控机床实习报告范文2数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
数控车车实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了适应这一发展趋势，提升自身的专业技能，我参加了数控车床实训课程。
本次实训旨在使我熟悉数控车床的操作，掌握基本的编程技巧，并能够独立完成零件的加工。
二、实训内容1. 数控车床基础知识首先，我学习了数控车床的结构、原理及工作流程。
数控车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、液压系统等部分组成。
在实训过程中，我了解了各部分的功能及相互之间的关系。
2. 编程基础编程是数控车床操作的关键环节。
我学习了数控编程的基本概念、编程语言、编程方法等。
通过实际操作，我掌握了G代码、M代码、F代码等常用指令的使用方法，并能够根据零件图纸独立编写加工程序。
3. 操作技巧在实训过程中，我学会了数控车床的启动、停止、急停等基本操作。
同时，我还掌握了刀具的选择、装夹、补偿等技巧，以及零件的装夹、定位、加工等操作方法。
4. 实训项目实训期间，我完成了多个实训项目，包括加工台阶轴、圆锥、板牙架、铰杠、千斤顶等零件。
通过实际操作，我锻炼了动手能力，提高了加工精度。
三、实训收获1. 理论知识通过本次实训，我对数控车床的结构、原理及工作流程有了更深入的了解。
同时，掌握了数控编程的基本知识，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 操作技能实训过程中，我学会了数控车床的操作技巧，提高了自己的动手能力。
通过实际操作，我锻炼了细心、耐心、严谨的工作态度。
3. 团队合作在实训过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了实训任务。
这使我明白了团队合作的重要性，提高了自己的沟通能力。
4. 职业素养实训期间，我严格遵守实训纪律，认真完成每一项任务。
这使我养成了良好的职业素养，为今后的工作奠定了基础。
四、实训总结1. 理论知识方面在实训过程中，我认识到理论知识是实践操作的基础。
只有掌握扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
2. 操作技能方面实训过程中，我学会了数控车床的操作技巧，提高了自己的动手能力。
数控机床的实习报告范文锦集8篇
数控机床的实习报告范文锦集8篇数控机床的实习报告篇1作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。
在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
学习过程如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
（一）木材的选用工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。
大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的.原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板也是常用的材质之一。
我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。
对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
（二）加工方面工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。
所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。
比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。
这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
（三）喷漆加工白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。
喷漆的流程为：着色（给产品上底色）――底漆――面漆。
喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。
工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。
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课题六数控车---基本操作实训教案目的:1、使学生熟悉GSK980T数控车床的操作功能2、使学生掌握GSK980T系统数控车床仿真软件的基本操作重点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义。
数控车床仿真软件的基本操作难点:GSK980T系统数控车床仿真软件的各功能键的含义。
数控车床仿真软件的基本操一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、什么是模态、非模态指令？举例说明。
3、一个完整的加工程序由哪些部分组成？二、新课的教案内容(一) 数控车床仿真软件的进入和退出1．进入数控车床仿真软件打开电脑，单击或双击VNUC 仿真图标，则屏幕显示如图6-1所示。
在图6-1状态下，单击登录，则进入VNUC仿真系统，单击选项则进入GSK980T 数控车仿真系统。
2．退出数控车床仿真软件单击屏幕右上方文件菜单的退出，则退出数控车仿真系统。
(二）数控车床仿真软件的工作窗口数控车床仿真软件的工作窗口分为菜单区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区等，如图6-2所示。
图6-2 GSK980T车床操作面板1．菜单区VNUC仿真系统的菜单区包含了文件、显示、工艺流程、工具、选项、教案经管、帮助六大菜单。
2．机床操作面板区机床操作面板区位于窗口的右下侧。
主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷却液开关，刀库中选刀，驱动开关，增量手轮，手动移动机床按钮等多个部分组成3．数控系统操作区数控系统操作键盘在液晶显示屏LCD 的下方，最上方为数控系统显示屏。
使用操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。
（1）数字/字母键（2）编辑键替代键，插入键，修改键，回车换行键（3）页面切换键位置显示页面，程序显示与编辑页面，参数输入页面。
（4）翻页按钮（PAGE）（5）光标移动向上、下、左、右移动光标。
（6）输入键（三）数控车床仿真软件的基本操作1．回参考点（1）选择按钮；（2）依次选择或，机床沿X、Z方向回参考点。
2．建立新毛坯在图6-2状态下，单击工艺流程菜单，点击毛坯，如图6-3所示。
选择内外径、高、材料及夹具，则建立了新毛坯。
工艺流程菜单的毛坯菜单有三项功能：（1）棒料或管料选择（2）工件直径或长度尺寸定义（3）夹具类型选择图6-3 新毛坯的建立3．刀具设置在图6-2状态下，单击工艺流程菜单，点击车刀刀库，点击刀片形状、刀具形式与主偏角、切削方向，点蓝第一把刀，则设置了第一把刀具，其余类同。
4．对刀（1）设置主轴转动指令，使主轴转动。
（2）X向对刀。
手动、手轮方式下，车削外圆，沿+Z方向退刀，按下主轴停止键，点击工具菜单，利用鼠标拖动测量切削外圆的直径，如为Φ38.25；按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在101输入X38.25，按INPUT键，完成X方向对刀。
（3）Z向对刀。
在手动/手轮方式下按主轴正转键使主轴转动，车削端面，沿+X方向退刀，按下主轴停止键，按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号位置，如1号刀在在101，输入Z0，按INPUT键，完成Z方向对刀。
（4）这样刀尖便偏置到编程坐标系中。
换T02刀，同理通过上述②--③步骤完成其它刀具的对刀过程。
5．工件测量在图6-2状态下，单击工具菜单，则进入工件测量状态。
通过使用计算机的鼠标键，则可以测量工件的尺寸及表面粗糙度。
6．移动手动移动机床的方法有两种：（1）手动方式：这种方法用于较长距离的移动。
（2）操纵“手脉”（MPG）：这种方法用于微量调整。
7．编辑数控程序（1）选择一个数控程序选择方式编辑或自动方式；按，键入字母“О”；键入数字“0007”，即键入搜索的号码：“O0007”；按开始搜索；找到后，“O0007”显示在LCD屏幕右上角程序编号位置，NC程序显示在屏幕上。
（2）删除一个数控程序选择编辑方式；按程序键，显示程序画面；按地址键输入要删除的程序的号码：如“О0007”；按键，则“О0007”NC程序被删除。
（3）删除全部数控程序删除存储器中的全部程序。
选择编辑方式。
按程序键，显示程序画面；按地址键O；输入-9999并按DEL键。
（4）顺序号检索一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。
操作步骤如下：在自动方式或编辑方式，MEM方式下，按按程序键，显示程序画面；选择要检索顺序号的所在程序按地址键N；用键输入要检索的顺序号；按光标键/ 键；检索结束时，在LCD画面的右上部，显示出已检索的顺序号。
（5）编辑NC程序（删除、插入、替换操作）将模式选择旋钮旋至编辑方式；选择程序键；输入被编辑的NC程序名如“О0007”，按即可编辑。
输入数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。
键用于删除输入域内的数据。
（6）通过控制操作面板手工输入NC程序将模式选择旋钮旋至；按键；键入程序名；按键，开始程序输入；注意：每输完一段程序，键入，换行输入下一段程序。
8．运行数控程序（1）自动运行数控程序加工零件置模式旋钮在自动方式位置；选择一个程序；按循环启动按钮。
（2）试运行数控程序试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。
点击自动方式位置；选择一个程序；按按钮。
再按循环启动按钮。
（3）单步运行点击；点击单步运行键，运行过程中，每按一次循环启动按钮，执行一段数控程序。
9．输入刀具补偿参数输入刀具补偿参数的方法如下：置模式开关在录入方式下；按刀补键进入参数设定页面，按翻页键或键，再用方向键或选择补偿参数编号，输入补偿值到相应刀具即可。
10．位置显示按键切换到位置显示页面。
位置显示有三种方式，绝对、相对、综合。
（1）零件坐标系（绝对坐标系）位置显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。
（2）相对坐标系位置显示操作者预先设定为零的相对位置。
（3）综合显示同时显示当时刀位点在零件坐标系（ABSOLUTE）、相对坐标系（RELATIVE）、机床坐标系（MACHINE）中的位置三、案例分析数控车床的仿真软件操作实例：通过实例详细介绍了数控车床的操作流程图6-4 数控车实训图1．编写数控加工程序设毛坯是φ44的长棒料，要求编制出如图6-4所示零件的数控加工程序。
（1）制定加工技术方案车端面从右至左粗加工各面从右至左精加工各面切断（2）确定刀具90º外圆车刀T1：用于粗、精车外圆切槽刀（4mm宽）T2：用于切断（3）确定编程原点设定编程原点在零件右端面中心处。
（4）编程O5555N001 G00 G97 G99 M03 S600。
N002 T0101。
N005 G00 X45 Z5。
N006 G71 U2 R1 。
N007 G71 P008 Q012U0.6 W0.3 F0.2 。
N008 G00 X22。
N009 G01 W-17 。
N010 G02 X38 W-8 R8 。
N011 G01 W-10 。
N012 X44 W-10 。
N013 M03 S1000。
N014 G70 P008 Q012 F0.1 。
N022 G00 X150。
N023 G00 Z150 T0202。
N024 G00 X45 Z-63。
N025 G01 X1 F0.1。
N026 G01 X45。
N027 G00 X150 Z150 M05。
N028 M30。
2．GSK980T 的操作（1）开机进入VNUC 仿真软件之后，在图6-2中点击选项菜单进入数控车GSK980T系统。
（2）回零将模式选择旋钮旋至，按下，车床沿X方向回零；按下,车床沿Z方向回零。
回零之后，屏幕如图6-5所示。
（3）编辑并调用程序输入程序输入程序有两种方法，第一种是通过数控系统操作区的编辑键输入程序；第二种是通过“写字板”或“记事本”输入程序。
在此，介绍第二种方法。
在记事本中点击“文件”→“保存（S）”。
把前面的数控程序保存为“文本文档（*.cut）”,在文件名中输入% ，换行输入“О5555”, О5555为程序名，由拼音和数字组成。
调用程序a、将模式选择旋钮旋至，点击；b、输入程序号“О5555”，点击插入键；则LCD上出现О5555 % ；c、点击文件菜单，点击加载NC代码，在相应文件夹中找到文件О5555，点击“打开”，此时，程序被调入到数控系统中。
（4）安装工件单击工艺流程菜单，选择毛坯，则进入设置毛坯尺寸状态。
将工件直径改为44，将工件长度改为100,点击“OK”即可。
（5）对刀①装刀该程序用了两把刀具，T1为90º外圆车刀、T2为4mm宽的切槽刀。
在刀具库经管中找到90º外圆车刀及3mm宽的切槽刀，若没有合适的刀具，可通过“添加”按钮添加合适的刀具。
将T1和T2分别拖到机床刀库中的01和02位置。
②对刀设置主轴转动指令，使主轴转动。
X向对刀。
手动、手轮方式下，车削外圆，沿+Z方向退刀，按下主轴停止键，点击工具菜单，利用鼠标拖动测量切削外圆的直径，如为Φ41.25；按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号的位置，如1号刀在101输入X41.25，按INPUT键，完成X方向对刀。
Z向对刀同理。
在手动/手轮方式下按主轴正转键使主轴转动，车削端面，沿+X方向退刀，按下主轴停止键，按录入方式/刀补键，移动光标到相应刀号位置，如1号刀在在101，输入Z0，按INPUT键，完成Z方（6）自动加工将模式选择旋钮旋至，点击循环启动按钮，车床开始自动加工零件。
（7）测量工件及尺寸修正对于试切的零件，在粗车后使用程序暂停指（M01）停止机床转动，测量零件尺寸是否符合要求。
如有偏差，则要在精车前及时修正，修正方法为：按下录入方式、刀补键，LCD屏幕上显示刀补画面。
用↓键或↑键移动光标到设定补偿号的位置。
输入X、Z值。
例如图6-4所示零件，采用T01号90°度偏刀粗车后。
实际尺寸比零件要求外径大0.02mm，端面长0.03mm,则按下录入方式/刀补键，进入刀具磨损补偿界面，用↓键或↑键移动光标至T01对应的刀补号001，输入X-0.02，按INPUT，输入Z-0.03，按INPUT，完成刀具磨损补偿；反之，若加工后的实际尺寸比工件要求尺寸小，则输入“+”数据。
通过上述修正后，再进行精加工，即可达到尺寸要求。
进行批量生产时，因为刀具生产磨损导致测量零件尺寸偏大，用上述方法可补偿刀具的磨损量。
四、实训内容熟练掌握数控车床仿真软件的基本操作：回参考点、工件设计、刀具选定、对刀、移动、工件坐标系设置、刀具补偿参数的输入、程序编辑、位置显示、程序的运行、工件测量。
已知毛坯尺寸为φ40×100，输入并调出程序O0004，按照本节课所讲步骤进行操作，观察零件的形状。
（数控车实训零件图6-5 数控车中级工实训零件图五、课堂小结通过本次课的教案，学生必须掌握数控车床仿真软件的基本操作，通过实训后，在理解的基础上巩固和提高数控车床仿真软件的基本操作。