包装袋技术要求
静电屏蔽包装袋要求及检测方法
静电屏蔽包装袋要求及检测方法随着电子技术发展,在工业生产制造过程中使用了大量静电敏感元器件和产品,全链条的静电防护逐渐发展到涉及采购､生产､检验､测试､失效分析､包装､标识､维修､储存､分发和运输等科研生产活动｡与静电敏感元器件和产品直接接触的防静电包装具有静电泄漏性能,当静电敏感元器件和产品在静电防护区之间转运或处于静电防护区之外时,防静电包装还具有静电屏蔽性能｡因此,静电屏蔽包装袋已经成为工业生产制造领域中一种非常重要的静电防护产品,需要对其产品及检测方法做出质量规范性要求｡一、技术要求1、外观屏蔽袋外观应满足如下要求:a)外表面应干净,无破损､无榴皱､无污渍等,其材料不应有易碎､易脱落或易擦除的物质;b)无分层､脆裂､气孔､切口､划痕等工艺缺陷;c)无不均匀､针孔､裂纹､沙眼､斑点以及外来物､鱼眼､凝胶点等结构缺陷;d)如有自封口结构,应较为牢固且可以全封闭包装｡2、尺寸偏差屏蔽袋去除封合部分的长度､宽度后的内尺寸长度和宽度的最大允许误差应为±15%,单面厚度的最大允许误差应为±10%｡3、封合强度屏蔽袋的封合强度应不小于40N/25mm｡4、耐穿刺屏蔽袋单面的耐穿刺应不小于12N｡5、表面电阻屏蔽袋表面电阻应满足如下要求:a)内表面点对点电阻为1.0×103Ω～1.0×1011Ω;b)外表面点对点电阻为小于1.0×1011Ω｡6、内感应电能量屏蔽袋内感应电能量应不大于50nJ｡二、检测方法（一）外观屏蔽袋外观采用目视法检查,判断是否满足要求｡（二）尺寸偏差1、环境条件环境条件如下:a)环境温度:23℃±5℃;b)相对湿度:小于60%｡2、仪器设备仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内｡主要仪器设备如下:a)测厚仪:1)测量范围:0mm～10mm;2)最大允许误差:±(0.5%×量程)｡b)直尺或卷尺:1)测量范围:0m～5m;2)分辨力:1mm;3)最大允许误差:±0.2mm｡3、样品4、检测步骤（1）长度使用直尺或卷尺测量被测屏蔽袋成品的内尺寸(去除封合部分)的长度,测量三次取平均值,对被测屏蔽袋逐一测量,判断是否满足要求｡（2）宽度使用直尺或卷尺测量被测屏蔽袋成品的内尺寸(去除封合部分)的宽度,测量三次取平均值,对被测屏蔽袋逐一测量,判断是否满足要求｡（3）厚度单面厚度检测步骤如下:a)在被测屏蔽袋的内尺寸(去除封合部分)区域,在单个屏蔽袋成品的土､下两面分别取1个尺寸为50mm×50mm的检测样品,检测样品应不少于6个｡b)使用测厚仪测量样品的厚度,检测前应对测厚仪进行自校零,随机选取单个样品的三个位置测量并取平均值,然后对检测样品逐一测量,判断是否满足要求｡（三）封合强度1、环境条件环境条件如下:a)环境温度:23℃±5℃;b)相对湿度:小于60%｡2、仪器设备仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内｡主要仪器设备如下:a)拉力试验机:1)测量范围0N～200N,最大允许误差±1%;2)运动行程大于150mm｡b)平面钳口夹具:1)最大负荷不小于0.5kN;2)最大开口尺寸不小于5mm｡3、样品（1）样品数量被测屏蔽袋应不少于3个｡另有需要时,可按GB/T2828.1执行｡（2）样品制备选取外观检查合格的被测屏蔽袋,自被测屏蔽袋封合区域外边缘向内､垂直于封合方向,约屏蔽袋中部位置,截取3个相邻的宽25mm､长50mm的样品,样品一侧封合且另一侧为未封合的自由端｡4、检测步骤封合强度检测步骤如下:a)检测前,应对拉力试验机进行自校,设置拉伸速度500mm/min;b)沿检测样品封合区域的内部边缘,将检测样品的两侧自由端分别安装并夹紧在上下两个平面钳口夹具内,样品轴线应与上下夹具中心线相重合;c)启动拉力试验机,直至检测样品在封合区域断开为止,记录最大载荷值(N);d)更换样品,重复b)､c),直至完成全部样品检测,计算平均载荷值(N),最终封合强度的检测结果为平均载荷值(N/25mm),判断是否满足要求｡（四）耐穿刺1、环境条件环境条件如下:a)环境温度:23℃±5℃;b)相对湿度:小于60%｡2、仪器设备仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内｡主要仪器设备如下:a)拉力试验机:1)测量范围0N～200N,最大允许误差±1%;2)运动行程大于120mm｡b)试验探头和样品夹持平台:1)试验探头为不锈钢材质,直径12.5mm,长度125mm,触头为1/8球半径,锥长50mm;2)样品夹持平台为不锈钢材质,上下两层相合且内表面平整,中心透孔直径15mm;3)试验探头和样品夹持平台结构参见附录A｡3、样品（1）样品数量被测屏蔽袋应不少于6个｡另有需要时,可按GB/T2828.1执行｡（2）样品制备选取外观检查合格的被测屏蔽袋,在每个被测屏蔽袋的两个表面(不含封合部分)分别选取1个50mm×50mm的样品,以样品内､外表面首先接触试验触头的两种情况将样品平均分成两组｡4、检测步骤耐穿刺检测步骤如下:a)检测前,应对拉力试验机进行自校,设置试验探头移动速度500mm/min;b)将样品安装在样品夹持平台内层,样品尺寸中心位于平台透孔圆心轴线上,夹紧样品并固定;c)启动试验,探头匀速向样品夹持平台移动,直至试验触头穿透样品,记录最大载荷值(N);d)更换样品,重复b)､c),直至完成全部本组样品检测,计算平均载荷值(N);e)更换另一组样品,重复b)～d),直至完成全部样品检测,计算平均载荷值(N);f)比较两组平均载荷值(N),以较小载荷值(N)作为最终检测结果,判断是否满足要求｡（五）表面电阻1、环境条件环境条件如下:a)环境温度:23℃±2℃;b)相对湿度:12%±3%､50%±5%;c)无强电磁场干扰｡2、仪器设备仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内｡主要仪器设备如下:a)表面电阻测试仪:1)测试电压10V/100V,最大允许误差±10%;2)电阻测量范围1.0×103Ω～1.0×1011Ω,最大允许误差±10%｡b)表面测试电极:1)质量范围2.3kg±0.3kg;2)接触表面圆形直径为50mm～64mm;3)导电橡胶总电阻不超过1000Ω｡c)绝缘平板:1)表面点对点电阻大于1.0×1013Ω;2)尺寸不小于1m×1m｡3、样品（1）样品数量被测屏蔽袋不少于6个｡另有需要时,可按GB/T2828.1执行｡（2）样品制备选取外观检查合格的屏蔽袋,自被测屏蔽袋封合区域外边缘向内､垂直于封合方向,截取不小于满足测试面积要求的样品,样品一侧封合且另一侧为未封合的自由端｡4、检测步骤表面电阻检测步骤如下:a)将至少3个被测屏蔽袋样品放置在温度23℃±2℃､相对湿度12%±3%环境中不少于48h,但不多于72h;b)将被测屏蔽袋样品沿封合内部边缘,将未封合的自由端平铺展开,保持内表面向上,平铺在绝缘平板上;c)将表面电阻测试仪的两条测试线分别连接两个表面测试电极,表面测试电极分别放置在封合区域两侧的样品表面,记录表面电阻测试仪显示的电阻值,判定是否满足要求｡检测示意图如图1a)､图1b)所示;d)将表面测试电极同时放置在封合区域一侧的样品表面测试,再换封合区域另一侧测试,分别记录两个区域表面电阻测试仪显示的电阻值,判定是否满足要求｡检测示意图如图1c)所示;e)将该检测样品翻转,保持外表面向上,平铺在绝缘平板上,重复c)､d),记录表面电阻测试仪显示的电阻值,判定是否满足要求;f)将另外至少3个被测屏蔽袋样品放置在温度23℃±2℃､相对湿度50%±5%环境中不少于48h,但不多于72h;g)重复b)～e),记录表面电阻测试仪显示的电阻值,判定是否满足要求;h)当被测电阻在1.0×106Ω～1.0×1011Ω之间时,应选择100V测试电压;当被测电阻小于1.0×106Ω时,应选择10V测试电压;i)如果测试不能在放置环境中进行,则应在样品移出该环境后5min内完成测试｡a)侧视图b)俯视图c)俯视图图1屏蔽袋内表面电阻检测示意图（六）内感应电能量1、环境条件环境条件如下:a)环境温度:23℃±5℃;b)相对湿度:小于60%;c)无强电磁场干扰｡2、仪器设备仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内｡主要仪器设备如下:a)静电放电模拟器(以下简称“模拟器”):。
聚乙烯包装袋技术规格书
食品包装用聚乙烯袋技术规格书一、概述产品用途：本产品为功能糖食品包装用聚乙烯包装袋。
产品范围：承重25㎏的聚乙烯包装袋。
二、包装物使用环境1、包装温度：≤80℃；2、跌落高度：不高于0.5m。
三、采购内容、技术参数及要求承重25㎏聚乙烯包装袋技术要求如下：1范围本标准规定了功能糖食品包装用聚乙烯包装袋的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于功能糖食品包装用塑料聚乙烯包装袋的采购、进货检验及产品包装检验。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008 包装储运图示标志GB/T24984-2010 日用塑料袋GB/T2828.1 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜GB9687-88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准3定义与缩略语3.1聚乙烯包装袋食品包装用聚乙烯袋以低密度聚乙烯树脂（LDPE）和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）为主要原料，通过配料、熔融塑化、挤出吹塑、冷却定型、膜卷牵引、收卷、分切热合生产的直接包装用薄膜袋。
4袋型、品种及规格4.1.1袋型：平口塑料袋。
4.1.2品种：单层塑料袋。
5技术要求5.1材质5.1.1所用原材料均为原生料。
5.1.2耐热性：包装袋承受的产品的最高温度80℃。
5.1.3耐寒性：包装袋承受的产品的最低温度—20℃。
5.2外观表1 外观质量5.3允许偏差表26材质物理机械性能6.1PE内衬袋所用材质物理机械性能表46.2复合聚乙烯包装袋所用材质物理机械性能表5复合聚乙烯包装袋所用材质物理机械性能7缝制7.1缝制方式：平口缝底袋（见图1~图2）。
b ba ——有效长度，㎜。
a ——有效长度，㎜。
b ——有效宽度，㎜。
集装袋的技术标准
集装袋的技术标准中华人民共和国国家标准规定了集装袋的分类结构，技术要求和检验要求等。
标准适用于容积在0.5-2.3m之间、载重在（500-3000）kg之间的集装袋。
一、集装袋分类和代号二、箱形：方形袋体，只可打开上盖半敞形：方形袋体，除上盖以外，另有一个侧面可以敞开。
全敞开：方形袋体，整个袋体可以平摊成一个平面。
三、尺寸公差圆形：直径为±2%，高为±3%。
方形：边长为±2%，高为±3%。
四、技术要求基布、吊带的技术要求基布的裁剪应无散丝吊带、吊绳抗拉强度和伸长率必须符合规定基布物理性能指标结构技术要求1、腰箍强度应达到基布强度二倍以上。
2、腰箍必须缝在吊带外部，以增强吊带承受力强度。
3、有边缝的袋体，必须缝制在任一吊带下，以增强边缝强度。
缝制技术要求1、边缝的抗拉强度，必须达到基布强度的67%以上。
2、底缝的抗拉强度，必须达到基布强度的42%以上。
3、缝制要求平直，无脱针断线，无浮线、吊针，起针和落针处回针不少于三针，吊带长度要等量，搭缝处要均匀、平直。
4、集装袋要求平直挺括，不得有明显缺经少维，不得有明显疵点，表面不允许有明显污迹，袋体印刷图案清晰，位置准确。
五、试验实验环境条件试验在温度为（20±2）℃，相对湿度为（65±5）%状态下进行，除另有规定外，试验应在试验前一小时就放在上述条件下。
取样要求从制造集装袋的基材或袋体上选取试材。
如发生争议，以第一种方法为准。
试验方法1、尺寸测量在基布不拉伸的状态下，将集装袋摊平，圆形集装袋测量两个不同部位的直径并取平均值，然后在根据折径换算成所需要的直径。
方形集装袋测量两个相邻侧面上边和下边，求其边长平均值。
集装袋的高度是测量袋的主体的上底至下底的两个不同部位的高度并求其平均值。
2、基布测试从试样的纵、横向上取宽60mm，长300mm的试片各5片，每片试片在精确50mm宽，如遇到最后一根丝超过半根则保留，否则应除去。
包装袋检验标准
成品检验标准包装袋每批次验收根据订单的技术要求执行,具体方法如下：一、包装袋验收以当天需要入库的订单袋子为一个批次;二、计数检查：每批次包装袋中至少随机抽取20%分别点数,如其中有1个捆短件时,再从该批包装袋中随机抽取3-5捆分别点数,如其中仍有1捆短件时,该批包装袋应按短件处理;三、重量及规格尺寸检查1、包装袋称重采用台秤或天平,长、宽度测量采用直尺或钢卷尺;2、每批袋子至少随机抽取3捆,从中分别抽取两个10条称重,若其中有一次平均重量达不到要求,再随机抽取三个10条称重,如仍有一个10条平均重量达不到要求,该批袋子视为不合格;3、从已称重合格的袋子中抽取3条分别测量其长度和宽度、测量方法：将袋平摊,测量包装袋长度和宽度,取与规格尺寸相差最大的值作为测量结果;4、对以上3条袋子的两项重量、长、宽检测结果有1条不合格时,再从该批袋子中抽3琨,从每捆中随机抽取2条共计6条,按上述程序进行检测,检测结果如累计有2条袋子不合格时,该批袋子为不合格品;四、内袋及袋内杂物检查1、内袋检查：从批量中随机抽取5条袋子,分别检查内袋是否粘连或破裂,如发现有1条袋子粘连或破裂时,另从批量中随机抽取10条袋子检查,如有2条袋子粘连或破损时,该批袋子为不合格品;2、内袋杂物检查：从批量中抽取5条袋子,分别检查袋内有无杂物,线头及虚边;如发现有1条袋子内有杂物时,另从该批量中随机抽取10条袋子检查,如有2条袋子有杂物,线头和虚边时,该批袋子为不合格品;五、经密和纬密检查：在长、宽验收合格的袋子中随机取出2条进行经密和纬密检查;检查方法：将袋平摊,在袋的上下两个对角处圈定100mm100mm两方块,方块外边线均相聚100mm,目测方块的经纬根数,取平均值;计数时当终点最后不足1根时,按一根计;检查结果有1条袋子不合格时,另取6条进行检查,如有2条不合格时,该批袋子为不合格;六、唛头检查：取长、宽验收合格的3条袋子,分别检查其唛头,检查结果有1条不合格时,从批量中随机抽取10条进行检查,检查结果如有2条不合格时,该批袋子为不合格;七、强度检查1、跌落试验：对每批袋子,从批量中随机抽取3条袋子,装好产品后,塑料编织袋从 1.2m高处分别对包装袋的平面、侧面和端面三个方向进行自由坠落,每个袋子每面跌落2-3次;试验结果有1条袋子破损时,该批袋子为不合格;八、外观检查1、油墨检查：在批量中从10捆袋子中抽取10条袋子,用手揉搓,若有3条袋子掉色时,该批袋子为不合格;2、底线链扣检查：在批量中从10捆袋子中随机抽取10条袋子,清点底线链扣,若有3条袋子底线链扣小于5扣大于10扣为不合格;3、颜色检查：在批量中从10捆袋子中随机抽取10条袋子,与标准样袋比对,若有颜色不一样时,该批袋子为不合格;。
包装袋验收标准
包装物验收标准1、主题内容本标准规定了成品用外编织袋及内衬塑料袋的技术要求和试验方法、检验规则及贮存。
2、引用标准《肥料标识内容和要求》、《复混肥料（复合肥料合）》、《固体化学肥料包装》、《复合塑料编织袋》、《包装运输包装件跌落试验方法》。
3、技术要求⒊１外包装袋⒊⒈１包装袋外观质量：包装袋首先要与本公司版面设计要求一致，无错印、漏印、多印现象，版面应整洁、整齐，颜色无偏差；编织布平整无折皱，折边对称，布面无抽线、跳线、挤线，切口不散边、不粘连、不偏斜；缝合处不允许出现缝线脱针、断线，未缝住卷折现象，所留尾线不得低于2厘米；彩膜印刷还应覆合牢固。
⒊⒈２外编织袋重量及尺寸应符合表一要求：表一：⒊⒈３编织包装袋图文判定复混（合）肥料编织袋的包装标识印制应符合GB15063-2009和GB18382-2001要求，包装袋应与设计版面相符。
⒋、试验方法：⒋１外观检验在自然光线下目测⒋2尺寸将包装袋摊平，用精确到1mm的尺子，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。
⒋３编织包装袋及内衬塑料袋单件重量用精确到1g的架盘天平进行测量。
试验环境为常温、常湿。
⒋４编织包装袋跌落试验按GB8569-1997中4.4进行，采用试验架或人工方法做跌落试验时，跌落高度1.5m,试验场地为平整水泥地面（厚度大于10cm）或钢板（厚度大于10cm,应做到化肥包装袋垂直自由落体运动，跌落面能水平地接触地面。
4.4.1 填充系数为0.80～0.85。
装载与包装标注的净含量相等的物料。
4.4.2 试验次序第一条：纵向—平向—侧向第二条：平向—侧向—纵向第三条：侧向—纵向—平向4.4.3摔包时包装袋不漏失、不破裂、不开线、不断丝，且覆膜不起膜。
5、内塑料袋5.1内衬塑料袋外观质量无余泡，无网线，易捻开，无划伤，透明。
5.2内衬塑料袋重量及尺寸应符合表二要求：表二内膜袋质量要求5.4试验方法：5.4.1外观检验在自然光线下目测。
高阻隔食品包装袋的技术指标
高阻隔食品包装袋的技术指标食品包装材料的要求用于食品包装的材料必须要有较高的阻隔性、较高的耐温性、优良的机械性与化学稳定性。
所谓阻隔性能主要是阻氧性、阻湿性、阻油性与阻异味性。
例如对于油脂食品必须具有高阻氧气性和阻油性；对于干燥食品要求高阻湿性；芳香食品要求高阻异味性。
根据其氧气和水分渗透率及透气率，阻隔性包装材料(树脂)应具有以下特性：(1) 透氧率在大气压力下连续24h内，透氧率(OTR)低于2ml／mil厚度／100平方英寸的树脂。
许多传统型树脂的透氧率为5，而大多数新型树脂则≤1。
例如标准金属化PET薄膜的透氧率不超过0.3；透氧率＜0.1的材料列为高阻隔性材料，例如PVDC和EVOH。
其它材料则列为中等阻隔性材料。
(2) 透湿气 (水蒸气) 率透湿气率＞0.1的薄膜列为超低阻隔性薄膜，透湿气率0.06～0.1的薄膜为低阻隔性薄膜，0.03～0.06的薄膜为中等阻隔性薄膜，≤0.03的薄膜列为高阻隔性薄膜。
透湿气率的测定一般在100℃温度和90％相对湿度下进行。
目前市场上已经出现了多功能复合膜，这些多功能复合膜必须符合以下技术要求：（1）要有优异的阻隔氧气的能力，以防止脂肪和蛋白质氧化变质；（2）优异的阻隔水蒸气能力，以防止因水汽的进入或引起食物口味的变化；（3）要有优异的阻隔香气的能力，以防止异味进入或香味的挥发，保证食品原质原味；（4）要有良好的热封性能，以满足密闭保存的需要；（5）要具有一定的耐热性，以满足杀菌的要求，避免微生物破坏食物；（6）要有良好的印刷性，以满足装潢美观需要；（7）要有较强的力学性能，以保护食品，满足搬运和运输的需要；（8）其他食品标准的要求。
2.2高阻隔性材料现在国内常用的高阻隔性材料有铝箔、聚乙烯醇(PVA)、乙烯—乙烯醇共聚物(EVOH)、偏氯乙烯共聚物(PVDC)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、特殊尼龙(MXD2)、尼龙(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。
合格食品包装袋的标准
合格食品包装袋的标准食品包装袋执行标准如下：1、食品包装必须用醇溶油墨取代甲苯油墨，儿童食品的包装颜色不能太多；2、食品包装的物理指标和元素含量必须符合标准，可能危害健康的材料，绝对不允许用来包装食品；3、食品标准局有专门的部门对食品包装进行监控，要求包装必须印上合格标签，并注明耐热温度；4、食品可能接触到的材料都属于食品包装，这不仅包括普通的塑料袋、纸袋，而且包括罐头内的涂层、容器盖子、开口处的密封材料等；5、外箱不能有蜡纸或油质锡纸，外包装箱要尽可能用脱色水封箱。
法律依据：《中华人民共和国食品安全法》第三十三条食品生产经营应当符合食品安全标准，并符合下列要求：（一）具有与生产经营的食品品种、数量相适应的食品原料处理和食品加工、包装、贮存等场所，保持该场所环境整洁，并与有毒、有害场所以及其他污染源保持规定的距离；（二）具有与生产经营的食品品种、数量相适应的生产经营设备或者设施，有相应的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗涤以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备或者设施；（三）有专职或者兼职的食品安全专业技术人员、食品安全管理人员和保证食品安全的规章制度；（四）具有合理的设备布局和工艺流程，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染，避免食品接触有毒物、不洁物；（五）餐具、饮具和盛放直接入口食品的容器，使用前应当洗净、消毒，炊具、用具用后应当洗净，保持清洁；（六）贮存、运输和装卸食品的容器、工具和设备应当安全、无害，保持清洁，防止食品污染，并符合保证食品安全所需的温度、湿度等特殊要求，不得将食品与有毒、有害物品一同贮存、运输；（七）直接入口的食品应当使用无毒、清洁的包装材料、餐具、饮具和容器；（八）食品生产经营人员应当保持个人卫生，生产经营食品时，应当将手洗净，穿戴清洁的工作衣、帽等；销售无包装的直接入口食品时，应当使用无毒、清洁的容器、售货工具和设备；（九）用水应当符合国家规定的生活饮用水卫生标准；（十）使用的洗涤剂、消毒剂应当对人体安全、无害；（十一）法律、法规规定的其他要求。
多层复合包装膜、袋产品技术标准2022年
多层复合包装膜、袋1范围本标准规定了本公司生产的以PET/PE、BOPP/VMCPP、PET/VMCPP、BOPP/VMPET/PE、PET/AL/BOPA/RCPP、PET/AL/PE等多层复合包装膜、袋的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以双向拉伸聚丙烯（BOPP）、亚光双向拉伸聚丙烯（MOPP）、涂布双向拉伸聚丙烯（KOPP）、未拉伸聚丙烯（CPP）、聚酯（PET）、涂布聚酯（KPET）、聚乙烯（PE）、双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜（BOPA）、铝箔（AL）、真空镀铝未拉伸聚丙烯（VMCPP）、真空镀铝聚酯（VMPET）等为基材，经印刷、干法复合、分切、制袋等工序而制成的多层复合包装膜、袋（以下简称膜、袋）。
产品主要适用于食品、日化产品等轻型包装。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB/T 6673-2001 塑料薄膜和片材长度和宽度的测定GB/T 7707-2008 凹版装潢印刷品GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法GB/T 8809 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法GB 9683 复合食品包装袋卫生标准GB/T 10004-2008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB 31604.2 食品安全国家标准食品接触材料及制品高锰酸钾消耗量的测定GB 31604.8 食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定GB 31604.9 食品安全国家标准食品接触材料及制品食品模拟物中重金属的测定GB 31604.23 食品安全国家标准食品接触材料及制品复合食品接触材料中二氨基甲苯的测定QB/T 1130-1991 塑料直角撕裂性能试验方法QB/T 2358-1998 塑料薄膜包装热合强度测定3产品分类3.1按结构分类产品按结构分为四类，详见表1。