(岗位职责)供水东循环水系统岗位作业指导书

（岗位职责）供水东循环水系统岗位作业指导书

第二章操作规程

一、开车作业

1、原始开车

1.1 检查确认

(1)本岗位所有设备、管道及仪表安装(检修)调试结束，验收合格。

(2)仪表电源已送至就地盘，所有动设备电源已送。

(3)所有动设备均按要求充填好合格的润滑油(脂)。

(4)现场残留的安装(检修)材料已清理，临时安装设施已全部拆除。

(5)现场清洁卫生，照明设施完好。

(6)开车需用的各类化学药品已按规定的品种、规格和数量送到现场备用。

(7)开车所用的各类工器具、消防器材和防护用品齐全，确认各种安全指示标志已挂至指定位置。

(8)岗位所用的各类原始报表、记录本齐全、通讯电话畅通。

(9)确认岗位操作人员已经过相关考核、取得安全合格证和上岗操作证。

(10)系统内各类阀门均在规定开关位。

1.2 清扫、清理、填充、药液配制和准备

(1)对东循环水地下管网Φ1000mm以上管道人工除锈结束，检查验收合格。

(2)对加药、加酸计量槽人工清理清扫合格。

(3)对冷却塔配水槽、塔池、引水廊道、泵坑进行彻底冲洗清扫合格。

(4)按设计要求将规定型号数量的滤料装入过滤器F-14101A/B/C

(5)联系供销罐区将酸罐B-14152进满酸。

(6)按开车清洗预膜方案要求将所需各类化学药品准备好，需配制的药品按规定配制合格，直接投加的化学药品应放到规定加药点。

1.3 建立水循环

(1)请示调度同意后，将原水手动阀、电动阀打开向塔池充水至系统满液位。

(2)请示调度同意后，开启一台循环水泵，稍开泵出口阀，对循环水管网进行充水排汽。

(3)当管网充满水冷却塔上见回水后，请示调度，同意后开启其它循环水泵(根据生产需要确定投用台数)，将投用的泵出口阀调至正常位。

(4)调整冷却塔布水阀，使配水槽配水均匀。

(5)对系统全面检查，并记录相关运行数据。

1.4 对系统进行化学清洗预膜

(1)按照清洗预膜方案进行(具体见相应的清洗预膜方案)。

(2)清洗预膜结束后，经相关部门负责人员确认许可后，系统可转入正常运行。

1.5 P-14101A～C泵的开车

(1)泵启动前的准备工作就绪，具备投运条件。

(2)用现场控制开关将泵出口电动阀打至开位,将泵的排空阀打至开位。

1、计划停车

1.1 短期停车

(1)尽可能保持循环水系统循环不间断。

(2)减少排污补水量，维护正常工艺指标控制。

(3)如果循环水系统不能正常循环，应在停水前一天增加水稳剂的投加量。

(4)循环水泵停运之前应对系统投加杀菌剂。

(5)停运冷却塔风机和加药系统。

(6)系统重新开车后，应根据挂片监测情况，采取补膜措施或系统重新预膜。

1.2 长期停车

(1)因进行系统大修或其它特殊情况，系统要长期停车时按以下步骤进行操作：

①停运冷却塔风机；

②停止向系统补水；

③将旁滤器F-14101A/B/C正常反洗后停运。

④停运加药系统。

⑤检修停车前要对循环水系统进行剥离和化学清洗，具体操作按“循环水停车剥离化学清洗方案”进行。

⑥停运循环水泵P-14101A/B/C

⑦如循环水系统需要排水，可打开塔池排污阀和回水管排污阀，根据泵池液位下降情况，逐台停运循环水泵，当泵池液位下降至30%时，循环水泵必须停运，用潜水泵将泵池内存水排尽。

⑧如果要进行地下管网清扫，需打开地下管网阀门，井内的Φ125/Φ89底排阀，排除管网内存水。

⑨冬季停车时应采取必要的防冻措施。

⑩停车操作要按相关的系统停车方案规定执行。

(2)运行设备装置单系统停车

①P-14101A/B/C的停车

a.接到调度停车指令后，应缓慢关闭要停运泵的出口手动阀。

b.将控制室操作台上泵启动开关打至“关”位，即可停泵，也可以在现场用泵就地停运开关直接停泵。

c.当泵运转完全停止后，关闭泵入口手动阀和出口电动阀。

②加药装置的停车

a.将运行中的计量泵冲程调至“0”位。

b.将计量泵的现场开关打至“关”位。

c.关闭计量泵的进出口手动阀。

③旁滤器F-14101A/B/C的停车

a.关闭旁滤器的进出口手动伐。

b.长期停运，在停运前必须对旁滤器和无阀滤池进行正常反洗。

c.如大修停车，要排掉旁滤器内存水。

④冷却塔风机的停车

将冷却塔风机启动开关打至“关”位即可。

2、事故停车

2.1 循环水泵P-14101A/B/C的事故停车：

(1)循环水泵的开关盒、电缆线发生起火或冒烟情况；

(2)循环水泵的电机发生振动过大或声音异常等情况；

(3)循环水泵的电机发生过热或冒烟情况；

(4)轴承超温或冒烟；

(5)泵体强烈振动，电流大范围晃动；

(6)泵体内有明显的金属摩擦声；

(7)轴封填料磨损漏水严重；

(8)外管网故障；

当循环水泵P-14101A/B/C发生以上情况时应进行事故停车，停车前应先向上级领导和总调汇报，得到允许后方可进行停车处理；如果情况紧急，可先进行停运切换，然后再汇报，具体的停车步骤见“运行设备装置单系统停车”。

2.2 循环水风机V-14101A/B的事故停车：

(1)循环水风机的开关盒、电缆线发生起火或冒烟情况；

(2)循环水风机的电机发生振动过大或声音异常等情况；

(3)循环水风机的电机发生过热或冒烟情况；

(4)轴承超温或冒烟；

(5)风机强烈振动，电流大范围晃动；

(6)风机的风叶有摩擦风筒的情况；

(7)风机在转动时声音异常；

当循环水风机V-14101A/B发生以上情况时应进行事故停车，停车前应先向上级领导和总调汇报，得到允许后方可进行停车处理；如果情况紧急，可先进行停运切换，然后再汇报，具体的停车步骤见“运行设备装置单系统停车”。

2.3紧急停车

(1)停运循环水泵P-14101

(2)停运加药系统。

(3)停运冷却塔风机V-14101

(4)停运过滤器F-14101。

四、指标偏离及调整

1、 pH值

1.1 pH值偏低：

危害：pH偏低会导致循环水系统腐蚀倾向增大,换热设备及管道表层缓蚀膜脱落，严重影

响相关工艺装置的正常运行和安全生产。

处理办法：检查加酸装置及其加酸量是否正常；检查补水的pH是否偏低；检查换热器是否有酸性介质泄漏，针对性地进行处理，同时适当开排污置换。同时根据pH偏低的程度确定是否采取紧急措施，若pH＜2.5可投加NaOH溶液紧急处理至2.5＜pH＜3.0，再用纯碱溶液处理至pH达到4.5，此后可用补水的碱度以及排污置换逐步提升循环水的pH至正常范围。

1.2 pH值偏高：

危害：pH值偏高会导致循环水系统结垢趋势增大，影响换热器的换热效率，大大缩短换热设备的使用寿命,影响安全生产。

处理办法：检查加酸装置是否正常运行，加酸量是否足够；检查补水的pH值是否偏高；检查换热器是否有碱性介质泄露，针对性地进行处理，同时适当开排污置换。若排污量有限，还可适当提高加酸量进行紧急处理。

2、浊度

浊度偏高：

危害：浊度偏高会导致循环水中的悬浮物（包括外界进入的尘埃，系统腐蚀产物、微生物黏泥等）会在换热器或管道低流速的地方发生沉积，一来减缓管道流速，降低换热器的换热效率，二来引起垢下腐蚀影响安全生产。

处理办法：按设计的方案及时足量的地投加杀菌剂，杀菌完毕及时排污置换至浊度回复正常范围；加强旁滤器的反洗,确保过滤效果以降低浊度指标。如因系统有机物泄漏则参照泄漏处理方案解决。

3、钙离子

钙离子偏高：

危害：钙离子偏高会导致循环水结垢倾向加剧，降低换热器换热效率，影响安全生产。

处理办法：检查补水钙离子是否正常，分析浓缩倍数是否超标，针对性处理后可适当开排污置换至钙离子恢复正常范围，若钙离子偏高太多需提高加酸量将碱度控制在较低水平。

4、总磷

4.1总磷偏低

危害：有机磷偏低会导致系统金属设备表面的保护膜无法及时得到修复，影响缓蚀的效果，同时有机磷含量偏低会影响阻垢的效果。

处理办法：检查加药装置是否正常，加药量是否足够，检查排污量是否偏大。以上针对性处理后，可根据有机磷偏低程度决定是否冲击补加药剂。

4.2总磷偏高

危害：有机磷偏高一是浪费药剂的使用，二是在高钙高碱的情况下，可能会生成磷酸盐垢。

处理办法：检查加药装置是否正常，加药量是否偏大，检查排污量是否不足，浓缩倍数是否偏高，可适当开排污置换至有机磷恢复正常范围。

五、不正常情况及处理

1、系统PH值太低

1.1 立即停止加酸泵的运行。

1.2 开大补水阀和排污阀进行置换。

1.3 补/排置换期间要保持水稳剂的正常投加。

1.4 当系统PH值恢复正常后，停止排/补置换，关闭补水阀和排污阀。

1.5 若出现PH＜4的情况，系统复原后应考虑重新预膜或补膜。

2、原水中断应急处理措施

2.1 接到总调或水调的原水中断通知后应立即汇报生产主任和值班人员。

2.2 循环水系统要立即关闭所有排放（冬季保持防冻量）。

2.3 停运旁滤系统。

2.4 如循环水塔池液位下降较快时，联系总调确认外系统是否有排放，同时认真确认本岗位的情况。

2.5 随时询问值班长、总调的原水恢复情况。

2.6 当泵池液位下降无法控制时要注意循环水泵的运行情况，准备岗位停车操作。

2.7 系统加药根据情况进行调整。

六、其它化工操作

1、应急操作

当循环水原水补水自动阀卡在关位时，循环水液位不断降低，威胁系统安全生产时，可打开原水补水旁路阀进行补水，以维持循环水泵池液位，保证循环水系统的安全稳定运行。

2、临时操作

当循环水系统受外界因素临时不能补充原水或原水液位不能维持而持续降低时，可在就近消防栓接通消防带，打开消防水对循环水系统进行补水。

3、F-14101A/B/C滤料填充

3.1 填充前旁滤器准备工作就绪。

3.2 按下列程序进行装填：

(1)将F-14101A/B/C的侧部和上部人孔打开。

(2)人工装填石英砾石垫层并铺平，次序为：

F-14101A/B/C粒度为

7-12mm 装填10cm

3-5mm 装填10cm

2-3mm 装填10cm

(3)人工将Φ1-2mm过滤石英砂装入过滤器(F-14101A/B/C，装填高度120cm)并铺平。

(4)封闭F-14101A/B/C侧部和上部人孔，填充结束。

(5)特别注意，填充前检查F-14101A/B/C过滤水帽安装完毕，能正常使用。

第三章安全环保及工业卫生

一、安全要求

1、岗位人员必须严格执行各项安全规定，坚持安全第一。

2、上岗必须穿戴好个人劳动防护用品，并做到持证上岗。

3 、循环水系统所投加的各类化学药品，H2SO4、缓蚀阻垢剂、杀菌剂等都具有一定的腐蚀性、毒害性，尤其是对人体皮肤、眼睛危害更大，在操作过程中一旦接触上，应立即用大量清水进行冲洗，严重者应及时送医院救治。

4、巡检时要注意自身安全，尤其是室外巡检，冷却塔上下及周围巡检和冬季巡检时，更应注意防滑、防坠落。

5、上岗时必须将过滤式防毒面具放到岗位控制室内备用，如有漏氨、漏氯等异常情况出现可及时加以保护。

二、设备安全

1400#E循环水岗位、应急设备器材：过滤式防毒面具2套、空气呼吸器2套、二氧化碳灭火器2具、干粉灭火器6个。

安全设施：洗眼器1个、轴流风机2台。

1、严格按要求进行工艺操作，做好岗位设备的巡检工作。

2、严格执行设备闭路循环规定，发现跑、冒、滴、漏要及时予以消除。

3、做好运行设备的润滑工作和运行设备的定期测振工作。

4、设备开停车要严格按相关规定执行。

5、做好设备的定期切换工作，及时发现问题，使备用设备真正处于备用状态。

三、环保及职业卫生要求

1、环保要求

1.1 岗位重要的检修工艺操作必须按程序办理好有关安全票证，并应安排专人监护实施。

1.2 做好工艺指标的控制和相关工艺操作，控制好各类化学药品的投加使用，力争使各项工艺指标正常合格，排放的污水按要求进行中和处理，做到达标排放。

2、职业卫生要求

2.1 严格遵守公司各项环保规章制度。

2.2 岗位空气中H2SO4和SO3含量符合国家标准，最高允许浓度为2mg/m3。

2.3 禁止随意排放硫酸，对漏料要及时清理，保持现场清洁。

2.4 禁止用新鲜水冲洗地面、设备。

四、岗位安全设施

1、二氧化碳灭火器灭火原理和使用方法及注意事项

1.1灭火原理：主要依靠窒息作用和部分冷却作用灭火。灭火时，二氧化碳气体可以排除空气而包围在燃烧物体的表面或分布于较密闭的空间中，降低可燃物周围或防护空间内的氧浓度，产生窒息作用而灭火。另外，二氧化碳从储存容器中喷出时，会由液体迅速汽化成气

体，而从周围吸引部分热量，起到冷却的作用。

1.2使用范围：二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。

1.3使用方法及注意事项：

(1)首先将灭火器提到起火地点，放下灭火器，拔出保险销，一只手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。

(2)对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往上扳70—90度。

(3)使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连接管，防止手被冻伤。

(4)在使用二氧化碳灭火器时，在室外使用的，应选择上风方向喷射。

(5)在室内窄小空间使用的，灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。

2、干粉灭火器灭火原理和使用方法及注意事项

2.1灭火原理：干粉灭火剂主要通过在加压气体作用下喷出的粉雾与火焰接触、混合时发生的物理、化学作用灭火，一是靠干粉中的无机盐的挥发性分解物，与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和副催化作用，使燃烧的链反应中断而灭火；二是靠干粉的粉末落在可燃物表面外，发生化学反应，并在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层，从而隔绝氧，进而窒息灭火。另外，还有部分稀释氧和冷却作用。

2.2使用范围：干粉灭火器适用于可燃固体、可燃液体、可燃气体、电器着火等所引起的火灾，也适用于档案资料、纺织品及珍贵仪器着火等，干粉是不导电的，可以用于扑灭带电设备的火灾。

2.3使用方法及注意事项：

(1)使用手提式干粉灭火器时，应手提灭火器的提把，迅速赶到着火处。

(2)在距离起火点5米左右处，放下灭火器。在室外使用时，应占据上风方向。

(3)使用前，先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。

(4)应先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。

(5)用干粉灭火器扑救固体物质火灾时，应使灭火器嘴对准燃烧最猛烈处，左右扫射，并应尽量使干粉灭火剂均匀地喷酒在燃烧物的表面，直至把火全部扑灭。

(6)用干粉灭火器扑救流散液体火灾时，应从火焰侧面。对准火焰根部喷射，并由近而远，左右扫射，快速推进，直至把火焰全部扑灭。

(7)使用干粉灭火器应注意灭火过程中应始终保持直立状态，不得横卧或颠倒使用，否则不能喷粉；同时注意干粉灭火器灭火后防止复燃，因为干粉灭火器的冷却作用甚微，在着火点存在着炽热物的条件下，灭火后易产生复燃。

3、火灾逃生方法：

3.1首先一定要冷静下来，如果火势不大，可尽快采取措施扑救。如果火势凶猛，要在第一时间报警，并迅速撤离。

3.2应根据火灾发生时的风向来确定疏散方向，在火势蔓延之前，朝逆风方向快速离开火灾区域。逃生时要注意随手关闭通道上的门窗，以阻止和延缓烟雾向逃离的通道流窜。

3.3毛巾捂鼻。火灾烟气具有温度高、毒性大的特点，人员吸入后很容易引起呼吸系统烫伤或中毒。因此，逃离时要用湿毛巾掩住口鼻，并尽量避免大声呼喊，防止烟雾进入口腔。也可找来水打湿衣服、布类等用以掩住口鼻。通过浓烟区时，要尽可能以最低姿势或匍匐姿势快速前进。注意，呼吸要小而浅。

3.4暂时避难。在无路可逃的情况下，应积极寻找暂时的避难处所。可利用走廊末端以及卫生间附近的避难间，躲避烟火的危害。若暂时被困在房间里，要关闭所有通向火区的门窗，用浸湿的被褥、衣物等堵塞门窗缝，并泼水降温，以防止外部火焰及烟气侵入。在被困时，要主动与外界联系，以便尽早获救。

3.5靠墙躲避。消防员进入着火的房屋时，都是沿墙壁摸索进行的，所以当被烟气窒息失去自救能力时，应努力滚向墙边或者门口。同时，这样做还可以防止房屋塌落砸伤自己。

五、岗位有毒有害物及其防护

1、岗位人员必须熟知过滤式防毒面具、空气呼吸器、消防器材、防护器材的存放位置且能熟练使用。

2、硫酸为化学危险品，要熟悉这些化学危险品的特性，掌握这些化学危险品泄露时的处理方法。这些化学危险品的特性如下：

2.1硫酸

相对分子量98.08，外观为无色透明油状液体, 熔点10.5℃，沸点330.0℃，饱和蒸气压0.13kPa(145.8℃)，相对密度为(水=1)1.83、(空气=1)3.4，与水混溶，其稳定性较好。遇水大量放热，可发生沸溅；与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至燃烧；遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆燃或燃烧；有强烈的腐蚀性和吸水性。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性；长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状；最高容许浓度：2 mg/m3。当硫酸在设备或管线内腐蚀金属产生的氢气蓄积，并达到爆炸范围时，遇明火时即会产生爆炸。

在拆卸管道时，应戴防护面罩或密封性好的防护眼镜。在硫酸贮藏设备和管线上焊接及进行其它明火作业时先要进行动火前的分析，必要时将管道和设备拆开，进行空气置换或充气洗涤，分析设备和管道内气体含氧量大于20%时才可动火。

硫酸泄漏最好的处理办法是用大量的水稀释，但万一泄漏严重，硫酸流入坑、池时，绝对不能立即加水，这会使水汽化而造成喷溅，而要立即关闭阀门切断泄漏源，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至中和池和废物处理场所处置。

预防措施：在接触硫酸的作业过程中，必须戴好安全帽和防护面罩，并需穿戴好防酸工作服、橡胶手套、耐酸碱雨鞋等劳动保护用品。

一但发生化学灼伤，立即用流动清水冲洗至少20分钟，就医治疗。

六、岗位安全标准

1、操作人员严格遵守各项规章制度，严格执行岗位责任制、巡回检查制和交接班制，按规程要求进行工艺操作，严格控制工艺指标。

2、循环水系统所投加的各类化学药品，H2SO4、缓蚀阻垢剂、杀菌剂，具有腐蚀性、毒害