浅谈压力容器制造的常见缺陷及处理
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种承受高压力的设备，常用于化工、石油、天然气等领域。
在制造、安装和使用过程中，常常会出现一些问题，需要及时解决。
以下是常见问题及解决方法。
一、表面质量问题1. 表面有凸起或坑洼原因：可能是成型时用的板材不够平整，或者经过冲压、热处理等工艺后表面变形。
解决方法：成型前要检查板材表面质量，如有不良要及时更换；工艺上要调整好工艺参数，避免过度冲压、热处理等。
2. 表面有划痕或刻痕原因：可能是在加工、装配过程中，工具磨损导致；也可能是运输过程中受到碰撞。
解决方法：加工和装配时使用更好的工具，并给工具定期保养；运输时要加强包装和保护，避免遭受碰撞或摩擦。
3. 表面出现氧化或腐蚀原因：可能是板材在生产、运输中没有得到及时保护；也可能是在使用过程中未注意日常维护。
解决方法：在生产和运输中要加强保护措施，如喷漆、覆盖塑料膜等；在使用过程中要注意日常维护，及时清洗、除锈、防腐。
二、尺寸精度问题1. 尺寸偏差过大原因：可能是板材尺寸不够准确，或者生产加工误差过大。
解决方法：在选用板材时要严格控制尺寸误差，在加工时要控制好各道工序的误差，严格按照制定的标准进行加工。
2. 连接尺寸精度不够1. 成品强度不够原因：可能是原材料的强度不够高，或者加工工艺不够严谨。
解决方法：在选用原材料时，要选择优质材料，保证强度要求；在加工工艺中，要精确控制温度、压力等参数，严格按照标准进行加工。
2. 成品韧性不足四、安全问题1. 泄漏原因：可能是制造过程中没有严格检查质量，或者使用过程中没有注意日常维护。
解决方法：在制造时要严格按照标准和规范进行生产，严格检查各项质量指标，确保无泄漏隐患；在使用过程中要注重日常维护，及时发现和排除泄漏隐患。
2. 爆炸解决方法：在制造过程中要严格按照标准加强质量控制，确保结构安全可靠；在使用过程中要按照规范操作，避免产生危险。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法在每个行业中，压力容器都是必不可少的设备之一。
因为压力容器承载着高压气体或液体，所以其制造需要非常高的技术和责任心。
然而，即使在高度的技术要求、严格的检查和测试下，压力容器生产中难免会遇到一些常见的问题。
下面我们将介绍一些常见问题及其解决方法。
1. 压力容器的内部缺陷压力容器的内部缺陷包括气孔、缩孔、裂纹和夹杂等问题。
其中，气孔和缩孔是由于金属在凝固过程中受到空气的影响所产生的；而裂纹和夹杂则可能是由于过度的应力或金属粘附所引起的。
解决方法：对于气孔和缩孔等小的内部缺陷，可以采用后加工的方法进行修复。
对于较大的缺陷，可以采用修补焊接等方法进行处理。
但对于严重的裂纹和夹杂等问题，建议重新制造。
2. 四边焊缝区域的开裂压力容器的四边焊缝是容易产生问题的一个区域。
开裂问题通常是由于制造过程中的焊接不当、造成应力和温度变化引起的。
开裂问题会导致高压气体和液体泄漏，从而影响设备和环境的安全。
解决方法：在焊接过程中，需要采取恰当的焊接技术和工艺，例如提高预热温度、降低焊接速度和控制焊接质量等。
对于已经出现的开裂问题，可以通过补焊、加强结构和调整焊缝形状等方法进行修复。
3. 污染和腐蚀在高压气体和液体环境下运行的压力容器，长期暴露于该环境中会导致污染和腐蚀问题。
同时，错误的使用、维护和清洗方法也可能会导致此类问题的发生。
解决方法：相应的材料和涂层可以延长容器的使用寿命。
同时，定期的设备检查和维护也是避免污染和腐蚀问题的重要措施。
如果发现容器已经存在腐蚀或污染，需要及时修复或更换。
4. 节点设计的失误节点是压力容器中连接部分的结构设计。
不良的节点设计或结构松散，容器出现摆动、松动甚至崩裂等问题。
节点出现失误可能是由于设计不当、操作错误或材料疲劳等原因引起的。
解决方法：基于质量和容量的考虑，需要从安全的角度进行节点设计。
重要的是，需要确保连接部分不会松动、移动或变形，这需要通过适当的材料选择、强度计算和安全测试等方面实现。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体或液体的设备，通常用于工业领域。
制造压力容器需要严格遵循相关的标准和技术要求，以确保其安全可靠。
压力容器制造过程中也存在一些常见问题，本文将针对这些问题进行介绍并提出解决方法。
一、常见问题1.材料选择问题制造压力容器的材料选择是至关重要的，不合适的材料选择可能导致容器在使用过程中出现安全隐患。
常见的材料选择问题包括材料的抗压强度不足、耐腐蚀性能不佳等。
2.焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中关键的环节，焊接质量直接影响到容器的使用寿命和安全性。
常见的焊接质量问题包括焊缝裂纹、焊接温度过高等。
3.设计问题压力容器的设计对其安全性和稳定性有着重要影响，不合理的设计可能导致容器在使用过程中出现问题。
常见的设计问题包括结构设计不合理、受力分布不均匀等。
4.工艺控制问题压力容器制造需要严格的工艺控制，包括材料预处理、成型工艺、热处理等环节。
工艺控制不到位可能导致容器出现质量问题。
5.检验测试问题压力容器的检验测试是其质量保障的重要环节，不合格的检验测试可能导致容器在使用过程中出现问题。
常见的检验测试问题包括检测设备不足、检测标准不规范等。
二、解决方法在材料选择上，应根据压力容器的工作压力、使用环境等因素选择合适的材料，确保其具有足够的抗压强度和耐腐蚀性能。
为了确保焊接质量，应严格按照相关标准和规范进行焊接操作，采用适当的焊接工艺参数，保证焊缝的质量。
对焊接工艺进行严格监控和检验，确保焊接质量符合要求。
在压力容器的设计过程中，应遵循相关的设计规范，按照受力分析结果进行合理的结构设计，确保受力分布均匀，提高容器的稳定性和安全性。
在压力容器的检验测试过程中，应使用合格的检测设备和符合标准的检测方法，确保检验测试的准确性和可靠性。
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策前言随着工业的不断发展，压力容器在工业生产中发挥着越来越大的作用。
而对于压力容器筒体的卷制质量缺陷问题，一直是生产中值得关注和解决的问题。
本文将对压力容器筒体卷制质量缺陷问题进行分析，并提出一些对策。
压力容器筒体卷制质量缺陷的原因压力容器筒体卷制的质量缺陷问题主要是由以下几方面原因所导致：材料原因材料的选用是影响压力容器筒体卷制质量的重要因素。
材料的质量及其物理化学性能直接影响到卷制后成品的质量。
一些材料中含有的杂质、疵点、氧化物等，在卷制时会产生卷制质量的缺陷。
设备因素由于设备的制造工艺和工艺水平等差异，也会引起不同程度的卷制质量缺陷。
因此，压力容器筒体卷制设备的选购和制造工艺的优化，对卷制质量具有重要的影响。
工艺因素卷制工艺是影响塞筒卷制质量的另一个因素。
卷制工艺过程中，材料的卷制速度、压力、温度等参数的控制方式、卷筒焊缝的处理方法等都会影响卷制质量。
而一些不当的卷制工艺，往往会导致卷制质量的缺陷。
压力容器筒体卷制质量缺陷分析对于压力容器筒体卷制质量缺陷问题，常见的有以下几种：1. 卷筒表面有裂纹卷筒表面常常出现裂纹的问题。
这主要是由于卷制过程中，卷筒钢板的弯曲受力过大，导致钢板表面产生了一定程度的破裂。
2. 卷筒表面出现气泡卷筒表面出现气泡是由于卷制时未能将含气的空气排出。
由于没有排气，气泡被卡在铁板内部，形成了气泡的问题。
3. 焊缝未打磨因为卷筒是由多个钢板焊接而成的，焊缝的处理对于卷制质量具有重要的影响。
如果卷制后的焊缝未能及时清理和打磨，就会留下大量的杂质和毛刺，从而影响焊接质量。
4. 波纹形变严重卷制过程中，如果钢板的卷制弯曲角度过大，就会造成卷筒的波纹形变过大的问题。
这个问题不仅影响到产品的外观质量，还会影响到产品的使用寿命。
压力容器筒体卷制质量缺陷对策针对以上分析的问题，提出以下对策：1. 选择优质的钢材选择合适的钢材是防止卷筒钢板卷制质量缺陷的关键。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法【摘要】本文主要介绍了压力容器制造过程中常见的问题及解决方法。
材料选择不当可能导致压力容器的性能下降甚至发生安全事故。
焊接质量不合格也是一个常见问题，需要加强焊接质量管理。
设计参数计算错误和表面处理不到位也会影响压力容器的质量。
检测手段不完善可能导致隐藏的问题无法及时发现。
为了解决这些问题，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，以及完善检测手段和质量保障体系。
通过这些措施，可以提高压力容器的制造质量，确保其安全可靠性。
【关键词】压力容器、制造、常见问题、材料选择、焊接质量、设计参数、表面处理、检测手段、解决方法、管理、准确性、质量保障、体系。
1. 引言1.1 压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
在压力容器的制造过程中，常常会出现一些问题，如材料选择不当、焊接质量不合格、设计参数计算错误、表面处理不到位以及检测手段不完善等。
材料选择不当可能导致压力容器在使用过程中出现强度不足或耐腐蚀性能不佳的问题，进而影响设备的安全性和使用寿命。
解决这一问题的关键在于加强材料选择与焊接质量管理，确保选用符合要求的材料，并进行严格的材料检验和焊接监控。
焊接质量不合格可能会导致焊缝处出现裂纹、气孔等缺陷，从而降低压力容器的承压能力和安全性。
要解决这一问题，需要加强焊接工艺控制，提高焊工技术水平，确保焊接质量符合要求。
设计参数计算错误可能导致压力容器在工作过程中出现超压或不稳定等问题，危及设备和人员安全。
要解决这一问题，需要提高设计人员的专业水平，加强设计参数计算的准确性和可靠性。
检测手段不完善可能导致压力容器内部缺陷难以发现，从而影响设备的安全性。
要解决这一问题，需要完善检测手段和质量保障体系，确保对压力容器进行全面、准确的检测。
要提高压力容器制造的质量和安全性，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，完善检测手段和质量保障体系。
浅谈压力容器制造的常见缺陷及处理
浅谈压力容器制造的常见缺陷及处理摘要：压力容器是工业生产中经常使用的器件，在对压力容器进行制造时，不仅要遵循严格的设计要求，更重要的是排除制造过程中压力容器的缺陷影响。
常见的缺陷主要体现在容器的计划环节、制作过程中以及安装方面，本文针对压力容器的制造过程进行研究，探讨一下制造过程中常见的缺陷以及缺陷处理的有效措施。
关键词：压力容器；常见缺陷；处理我国各行各业，压力容器的使用非常普遍，例如：餐饮行业、生物制药行业、石油化工行业等等，随着压力容器的使用越来越频繁，不同样式、不同规模的压力容器逐渐问世，压力容器在制作过程中的缺陷也随之而来，缺陷的存在直接关系到压力容器在使用上的效果，因此需对制造过程中的缺陷进行处理，一方面提高压力容器的制造效率；另一方面提高压力容器的使用效益。
1.压力容器简介市场上压力容器的产品是多种多样的，为满足不同行业客户的需求，提升了压力容器的制造规模，由于行业需求的不同，促使压力容器的形态、结构朝向多样化的方向发展。
压力容器制造的过程中，涉及到多种规范性的标准，而且制造过程中对标准需要严格遵循。
制造过程中，受到多方条件影响，例如：真空、高温等，压力容器在使用上常接触不稳定的物质，因此安全因素是压力容器制造过程中必须考虑的内容，由此，必须对制造过程中出现的缺陷进行控制，采取有效的措施处理，保障压力容器的标准性。
2.压力容器制造缺陷压力容器的缺陷[1]是贯穿在整体制造过程中的，主要是围绕压力容器的使用材料、焊接工艺以及加工过程产生的，对此进行以下分析：2.1.材料使用不得当压力容器在制造时，对材料的选择是非常严格的，材料稍微不得当即会引起制造缺陷，因此在材料选择时，需重点考虑材料的性能，高性能的材料在压力容器制造过程中发挥着关键作用，但是材料是受多方面因素影响的，例如：温度、湿度等等，导致材料的稳定性发生变化，导致制造过程中，压力容器出现缺陷。
2.2.焊接工艺不到位焊接是压力容器制造过程中的主要工艺，焊接过程中会造成极大的影响，导致压力容器的部件发生缺陷，例如：焊接的纵向选取与横向选取，两者均为压力容器制造过程中不可缺少的工艺，但是两种焊接工艺在使用的过程中均会对压力容器造成不同程度的影响。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传递气体、液体或蒸汽等物质的装置，通常用于工业生产和其他领域。
在制造和使用过程中，压力容器面临着一系列的问题，如泄漏、腐蚀、变形等，这些问题可能会对设备的安全性和稳定性造成影响。
了解压力容器制造中常见的问题以及对应的解决方法是非常重要的。
本文将从材料选择、制造工艺、质量检测等方面介绍压力容器制造中常见问题，并提出相应的解决方法。
一、材料选择1. 问题：材料选择不当导致压力容器腐蚀解决方法：在压力容器制造过程中，材料选择是至关重要的一环。
首先需要考虑容器所处的工作环境及介质的性质，选择适合的材料，如不锈钢、碳钢等，以提高耐腐蚀性能。
要对所选材料进行严格的质量检测，确保其符合技术标准和工艺要求。
二、制造工艺2. 问题：焊接质量不合格导致压力容器泄漏解决方法：焊接是压力容器制造中至关重要的工艺环节，焊接质量直接关系到容器的安全性和稳定性。
在焊接过程中，需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊缝的牢固性和密封性。
还需采用合适的焊接工艺，如气体保护焊、电弧焊等，以减少气孔、夹渣等焊接缺陷的产生。
3. 问题：压力容器变形严重解决方法：压力容器在制造过程中，可能会因为材料变形或者加工误差等原因而导致变形。
为了解决这一问题，首先需要对容器的设计参数进行合理选取，尽量减少材料的应力集中，提高容器的稳定性。
需要在制造过程中严格控制加工质量，减少加工误差的出现。
还可以采用热处理等工艺手段，对变形的压力容器进行修复。
三、质量检测4. 问题：质量检测不到位导致隐患解决方法：质量检测是保证压力容器安全性和稳定性的重要手段。
在制造过程中需要加强对材料、焊接接头、容器结构等关键部位的质量检测。
对于焊接接头，可以采用X射线探伤、超声波检测等无损检测技术进行检测，确保焊缝的质量和密封性。
对于容器结构，可以进行压力测试、泄漏测试等工艺检测，以排除隐患。
压力容器制造过程中常见问题的解决方法主要包括合理选择材料、严格控制制造工艺、加强质量检测等环节。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是工业生产中常见的设备，用于加工、储存和输送各种气体、液体和粉末。
它们承受着高压、高温或低温等复杂的工作环境，因此在设计和制造过程中要特别注意安全性和可靠性。
在压力容器设计中常常会遇到一些问题，下面就让我们来浅谈一下这些常见问题及对策。
一、焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量直接影响着容器的安全性和可靠性。
常见的焊接质量问题包括焊接缺陷、焊接接头设计不合理和焊接接头处的应力集中等。
为了解决这些问题，首先应该加强焊工的技术培训，提高他们的焊接水平和质量意识；其次要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合标准要求；最后要设计合理的焊接接头结构，减少应力集中并提高接头的疲劳寿命。
二、材料选择和损伤问题压力容器的材料选择直接关系到其抗压性能和耐腐蚀性能。
选择不当或材料损伤都会导致容器失效。
为了避免这些问题，首先应该在设计阶段就对材料进行严格筛选和检测，确保材料符合要求；其次要加强对材料的管理和保养，及时发现并处理材料损伤问题；最后要严格按照材料的使用规范来设计和制造压力容器，确保其安全性和可靠性。
三、安全阀和压力表问题安全阀和压力表是压力容器的重要保护装置，它们直接关系到容器的安全运行。
常见的问题包括安全阀和压力表的选择不当、安装位置不合理和维护不及时等。
为了解决这些问题，首先应该对安全阀和压力表的性能和使用要求有清楚的了解，确保其选择和安装符合标准要求；其次要加强对安全阀和压力表的维护保养，及时发现并处理问题；最后要加强对安全阀和压力表的使用管理，确保其在容器运行过程中起到应有的作用。
四、设备结构设计问题压力容器的结构设计直接关系到其承压性能和使用寿命。
常见的结构设计问题包括受力分析不合理、结构尺寸设计不合理和支撑方式选择不当等。
为了解决这些问题，首先应该加强对设备结构设计的理论研究和实践经验总结，确保设计合理性；其次要加强对设备结构的计算分析，确保其受力性能符合要求；最后要结合实际情况对设备结构进行合理优化，确保容器的安全运行。
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浅谈压力容器制造的常见缺陷及处理
摘要：压力容器是工业生产中经常使用的器件，在对压力容器进行制造时，不仅要遵循严格的设计要求，更重要的是排除制造过程中压力容器的缺陷影响。
常见的缺陷主要体现在容器的计划环节、制作过程中以及安装方面，本文针对压力容器的制造过程进行研究，探讨一下制造过程中常见的缺陷以及缺陷处理的有效措施。
关键词：压力容器；常见缺陷；处理
我国各行各业，压力容器的使用非常普遍，例如：餐饮行业、生物制药行业、石油化工行业等等，随着压力容器的使用越来越频繁，不同样式、不同规模的压力容器逐渐问世，压力容器在制作过程中的缺陷也随之而来，缺陷的存在直接关系到压力容器在使用上的效果，因此需对制造过程中的缺陷进行处理，一方面提高压力容器的制造效率；另一方面提高压力容器的使用效益。
1.压力容器简介
市场上压力容器的产品是多种多样的，为满足不同行业客户的需求，提升了压力容器的制造规模，由于行业需求的不同，促使压力容器的形态、结构朝向多样化的方向发展。
压力容器制造的过程中，涉及到多种规范性的标准，而且制造过程中对标准需要严格遵循。
制造过程中，受到多方条件影响，例如：真空、高温等，压力容器在使用上常接触不稳定的物质，因此安全因素是压力容器制造过程中必须考虑的内容，由此，必须对制造过程中出现的缺陷进行控制，采取有效的措施处理，保障压力容器的标准性。
2.压力容器制造缺陷
压力容器的缺陷[1]是贯穿在整体制造过程中的，主要是围绕压力容器的使用材料、焊接工艺以及加工过程产生的，对此进行以下分析：
2.1.材料使用不得当
压力容器在制造时，对材料的选择是非常严格的，材料稍微不得当即会引起制造缺陷，因此在材料选择时，需重点考虑材料的性能，高性能的材料在压力容器制造过程中发挥着关键作用，但是材料是受多方面因素影响的，例如：温度、湿度等等，导致材料的稳定性发生变化，导致制造过程中，压力容器出现缺陷。
2.2.焊接工艺不到位
焊接是压力容器制造过程中的主要工艺，焊接过程中会造成极大的影响，导
致压力容器的部件发生缺陷，例如：焊接的纵向选取与横向选取，两者均为压力容器制造过程中不可缺少的工艺，但是两种焊接工艺在使用的过程中均会对压力容器造成不同程度的影响。
2.3.加工过程不合理
压力容器在加工的过程中，涉及到尺寸测量、定型操作，由于操作人员技术不规范或者是在加工过程中出现不合理的操作，造成压力容器缺陷，压力容器制造过程中，过多的采取人工操作，降低了加工过程的合理性，而且在制造过程中，由于受加工过程不合理因素的影响，很容易造成压力容器变形。
3.制造缺陷的处理措施
针对压力容器在制造过程中出现的缺陷，进行有效的研究、分析，为有效控制压力容器缺陷的出现，提出具体的处理措施，如下：
3.1.材料的标准化选取
压力容器制造材料的选取首先要符合国家对材料的规定，同时结合制造行业的要求，保障制造材料的达标性。
如果制造过程中，遇到难以采购的材料，需要利用其他材料替代时，必须以书面申请的方式递交报告，相关设计人员、制造人员确保材料无缺陷[2]影响的情况下，对其进行审批，同时，不论是原始制造材料还是替换的材料，必须按照相关的行业原则标准使用。
制造过程中，根据材料的特性，结合制造的实际过程，实行材料各方面性能的检测，降低材料特性对压力容器的影响。
3.2.合理布置焊接工艺
为避免压力容器中的焊接工艺[3]出现过度重叠或细微裂缝的情况，在进行焊接时，需着重考虑横向与纵向的关系，严格把控十字焊接的工艺，如果焊接工艺布置不合理，极有可能造成焊接缝隙的重叠情况，此现象虽然无法避免，但是可以将其不合理的工艺控制在可接受范围内，首先在部分压力容器制造的环节中，尽量避免十字焊接工艺的出现，降低焊接缝隙重叠出现的频率，例如：拼版环节、筒体的尺寸设计和组装环节；其次在进行焊接工艺选取时，应根据压力容器受力的具体情况，对其进行系统的分析，选择合适的焊接工艺，一方面提高压力容器制造的效益；另一方面最大化的控制焊接对压力容器制造的影响；最后是考虑压力容器的强度和性能，合理布置焊接工艺。
3.3.加工过程中影响因素的分析
压力容器的制造过程中，分析影响因素，避免操作上的失误。
首先在压力容器制造过程中，综合考虑工艺过程以及技术上的规定，严格按照相关的规定进行加工，利用严格的样板、模具对压力容器的制造进行约束和控制，防止压力容器在制造的过程中，或者是制造完成后发生形变；其次考虑成型压力容器的回弹量，
回弹量是制造模具的一项影响因素，压力容器同样具备热胀冷缩[4]的物理特性，压力容器在热加工、冷处理后容易收缩，以壳体为例，在制造时，为避免热涨冷缩造成的变形，可使用定位卡模具，选取大直径、薄厚度的加工工具，必要时可对其采取一定程度的支撑，有效防止接头处出现错位的现象；最后是引进校对自动化技术，利用自动化技术对参数的校对进行控制，避免人为校对造成的偏差，提高压力容器下料的利用率。
综上所述，压力容器制造过程中对缺陷的控制是一项细致、系统的工作，不仅需要提升工作人员的操作水平，而且还需要提高工作人员缺陷处理的意识，同时结合现代信息技术，将压力容器制造的缺陷控制在可使用的范围内。
4.结束语
提高压力容器制造过程中对缺陷的重视度，提出有效的处理措施，提高压力容器的合格率，同时保障压力容器制造过程的质量。
针对压力容器制造的每一项环节，充分做好缺陷处理的工作，促使压力容器在制造过程中，体现高水平的设计工艺，通过对制造工艺不断的修整、改善，降低缺陷对压力容器制造的影响力度。
参考文献：
[1] 姜静，张赞.压力容器制造中的问题及对策探讨[J].现代商贸工业，2011（22）.
[2] 郝永臣.压力容器制造过程中常见缺陷问题分析[J].现代商贸工业，2010（21）.
[3] 张惠娟，纳杰.压力容器制造应考虑的缺陷问题[J].有色金属设计，2012（01）.
[4] 付卫宾.探讨压力容器设计中的热处理问题[J].中国石油和化工标准与质量，2012（03）.
1989年毕业于江苏电大机械工艺及设备专业。
1989年就职于盐城新光集团，机械工程师，主要从事煤矿机械的设计与制造，2000年就职江苏岭南发酵设备有限公司，主要从事发酵设备、压力容器的设计及制造工艺。