气动薄膜调节阀
气动薄膜调节阀原理
气动薄膜调节阀原理
气动薄膜调节阀是一种通过气动力来控制流体流量的装置。
它主要由薄膜、阀体和阀门组成。
薄膜是气动薄膜调节阀的核心部件。
它通常采用柔性材料制成，如橡胶或氟橡胶。
薄膜的一端固定在阀体上，另一端与阀门相连。
当气动信号输入到薄膜的一侧时，薄膜会因气压的变化而产生相应的形变。
这种形变传递到阀门上，通过控制阀门的开闭程度来调节流体的流量。
当气压输入到薄膜背面时，薄膜会向阀座方向弯曲，使阀门关闭。
这样就能够阻断流体的流动。
当气压减小或消失时，薄膜会恢复到原始形状，阀门打开，从而允许流体通过。
通过调节输入的气压信号，可以控制薄膜的形变程度，从而精确地控制阀门的开闭程度。
当薄膜形变较大时，阀门开得较大，流体流量较大；当薄膜形变较小时，阀门开得较小，流体流量较小。
气动薄膜调节阀具有快速响应、结构简单、耐用性强和维护方便等特点。
因此，在许多工业领域的流体控制中广泛应用。
气动薄膜调节阀的工作原理
气动薄膜调节阀的工作原理
气动薄膜调节阀是一种常见的控制阀门，根据工艺过程的需要，通过控制介质流量来实现流量、压力、液位等参数的调节或控制。
其工作原理如下：
1. 薄膜扭矩传递
气动薄膜调节阀的最大特点就是采用了薄膜结构，通过薄膜在气动力的作用下实现阀体的开闭。
气动调节阀的阀幅（开启程度）与气压密切相关，当控制气压变化时，阀幅就相应地发生变化。
调节气源压力可以控制阀门的打开程度，同时可以通过调节压力来实现流量的调节。
2. 气源及比例阀控制
气动薄膜调节阀的控制方式多样，但最常见的是采用气源及比例阀控制。
气源通过调节压力来控制气动薄膜调节阀的开启程度，而比例阀则是在气源压力提供的基础上实现流量调节的。
3. 阀芯的实现
气动薄膜调节阀的阀芯通常是采用球阀结构，当阀门开启时，球阀旋转，介质可以顺利通过阀门；当阀门关闭时，球阀回到原位，阻止了介质的流通。
阀门的严密性以及阀门通过流量的调节是由阀座上的密封性保证的。
4. 撞击结构设计
气动薄膜调节阀的撞击结构设计是为了保证阀门能够正常使用，另一方面，它还能够保护薄膜的寿命。
撞击结构是阀门开启时薄膜和阀座之间的一个瞬间撞击，使阀幅可以被控制，控制精度得到保证。
在设计初始时应该根据使用要求来确定撞击的大小和可承受的范围，这样可以避免薄膜对阀门的磨损和损坏。
气动薄膜调节阀调校
气动薄膜调节阀调校行程校验：1.校验图：2.气动薄膜调节阀的行程校验实际就是调节阀静态特性的测试与调整，即指阀门行程和输入信号之间的静态关系。
静态特性指标有：1）基本误差：在规定的参比条件下，实际行程的特性曲线与规定行程的特性曲线之间的最大差值。
2）回差：同一输入信号上升和下降的两个相应行程值间的最大差值。
3）始、终点偏差：仪表在规定的使用条件下工作时，当输入是信号范围的上、下限值时，调节阀的相应行程值的误差称为始、终点偏差。
用调节阀额定行程的百分数表示。
4）额定行程偏差：仪表在规定的使用条件下工作时，输入超过信号范围上限值的规定值时的偏差，称为额定行程偏差。
3.调节阀基本误差、回差、始、终点偏差的校验方法是：将输入信号平稳地按正反两个方向输入执行机构，测量各检测点的行程值，按规定的次数测试之后，计算相关偏差值。
一般检测点为信号范围的0%、25%、50%、75%、100%这5个点。
注意：校验过程中，输入信号只能单向增大或减少，不允许输入信号超过设定点后又返回设定点。
4.调节阀的额定行程偏差方法是：将100%信号输入执行机构，带调节阀阀杆停止移动后，输入120%的信号，测量阀杆再移动的行程，阀杆再移动的行程与额定行程之比即为额定行程偏差。
调节阀现场校验注意事项：1) 当接到调节阀检修通知单之后，必须先与当班工艺人员联系并沟通，征求工艺人员的意见，待工艺人员同意并先由工艺人员全面处理达到维修条件，方可进行现场维修。
2) 调节阀需下线检修，必须由工艺人员进行前后阀切断，排液，降温，方可拆管线检修。
3) 调节阀下线检修时应对易损件、易损部位做全面认真检查。
气动薄膜调节阀工作原理
气动薄膜调节阀工作原理
气动薄膜调节阀是一种常见的工业控制阀，通过气压信号控制阀内膜片的运动，实现流体的调节。
其工作原理如下：
1. 压力调节：气动薄膜调节阀的工作过程中，通过调节进入阀体的压缩空气的压力来控制阀内介质的流量。
当控制系统对阀门进行调节时，控制阀对阀门内的薄膜施加压缩空气。
压缩空气的压力和流量将导致薄膜向上或向下运动，从而引起阀门的开启或关闭。
2. 运动传递：薄膜运动由控制阀的气压信号通过连接管路传递给阀座或阀片。
气压信号会在传递过程中逐渐减少，使阀体内的薄膜受到不同的压力，从而引起薄膜片的运动。
3. 阀门调节：根据控制系统的要求，阀门可以通过薄膜的上下运动来调节介质的流量。
当控制系统需要增加流量时，气压信号将增大，使薄膜向下运动，从而打开阀门。
反之，当控制系统需要减少流量时，气压信号将减小，使薄膜向上运动，从而关闭阀门。
4. 反馈控制：为了保证阀门的稳定性和精度，通常在气动薄膜调节阀上设置了反馈装置。
反馈装置可以实时监测阀门的位置并反馈给控制系统，使控制系统可以对阀门的运动进行调节，以实现精确的流量控制。
综上所述，气动薄膜调节阀通过气压信号控制阀体内薄膜片的
上下运动来调节介质的流量。
其工作原理简单可靠，适用于各种工业场合的流体控制过程。
气动薄膜调节阀检维修知识总结
贾伟山20150410气动薄膜调节阀检维修知识总结一、气源系统故障1.仪表风线堵塞。
由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用, 风线中赃物在此处易堆积堵塞。
致使仪表风压过低, 调节阀不能全开全关, 甚至调节阀不动作。
2.空气过滤减压阀故障。
空气过滤减压阀长时间使用赃物太多, 减压阀漏风, 减压阀设定输出压力过底, 使输出的仪表风压小于规定的压力。
致使调节阀动作迟缓, 不能全开全关甚至不动作。
3.铜管连接故障。
铜管老化漏风, 接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作, 不能全开全关, 手动状态阀位不稳定产生调节振荡。
4.仪表风系统故障。
空压站异常, 装置净化风罐异常, 切水不及时使风线结冰, 仪表风线漏风或被赃物堵死, 造成装置仪表风压过低甚至无风。
5.仪表风支线阀门未开, 造成调节阀不动作。
常发生于装置大修, 改造后开车期间。
二、电源系统故障1.电源线接线端子处松动, 短路, 脱落, 极性接反故障。
由于现场振动, 接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无, 致使调节阀动作混乱产生调节振荡。
由于接线失误, 设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接受到的信号比调节器的信号便低, 造成调节阀不能全开全关。
脱落及极性接反调节阀不动作。
极性接反常发生于安装新表, 从新接线, 装置大修等情况。
2.电源线中间接头或中间受伤处故障。
电源线受环境的振动、外力的拉扯, 绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断, 电源线之间短路或对地短路, 接线头或电源线断裂。
致使调节阀动作不连续, 不能全开全关, 不动作。
在维修过程中电源线中间接头接反, 造成调节阀不动作。
3.调节阀不受调节器控制故障。
在装置大修, 改造后开车过程中电源线接错或控制室内组态有错误造成调节阀不受调节器控制。
三、电气转换器故障1.零点、量程不准。
由于安装调试不准或现场振动、温度变化等原因使转换器输出信号的零点、量程不准。
气动薄膜调节阀结构及工作原理
气动薄膜调节阀结构及工作原理引言：气动薄膜调节阀是一种常用的自动调节阀，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业中的流体控制系统中。
本文将介绍气动薄膜调节阀的结构及工作原理。
一、气动薄膜调节阀的结构气动薄膜调节阀由气动执行器和阀体两部分组成。
1.气动执行器：气动执行器是气动薄膜调节阀的关键部件，它通过薄膜与阀体相连接，并通过气体的压力来驱动阀芯的运动。
气动执行器包括气动薄膜、活塞、阀芯等组成。
气动薄膜位于气动执行器的上部，其作用是将气体的压力传递到活塞上，进而驱动阀芯的运动。
活塞位于气动薄膜的下部，是阀芯的部分。
2.阀体：阀体是气动薄膜调节阀的另一个重要部件，用于控制流体的流量。
阀体上有一个调节阀芯的孔，其中包括进口和出口，通常有两个孔，分别用于控制流体的进出。
阀体的内部有一个与阀芯相连的阀座，它与调节阀芯的孔配合使用，用于控制流体的流量大小。
二、气动薄膜调节阀的工作原理气动薄膜调节阀是通过气动执行器的薄膜与阀体连接，通过气体的压力来驱动阀芯的运动，从而实现对流体的调节。
其工作原理如下：1.调节阀芯控制流体流量：气动执行器中的活塞与阀芯相连，当气体的压力作用于气动薄膜时，活塞上升或下降。
当活塞上升时，阀芯的下部离开阀座，流体从进口进入调节阀芯的孔，并通过出口流出。
当活塞下降时，阀芯的下部与阀座配合，阻止流体流过。
通过调节阀芯的位置，可以控制流体的流量大小。
2.调节阀芯控制流体压力：当流体通过阀体时，流速增加，压力下降。
气动薄膜调节阀通过改变阀芯的位置，可以调节流体的流速，从而影响流体的压力。
当阀芯打开时，流速增加，压力下降；当阀芯关闭时，流速减小，压力增加。
通过调节阀芯的位置，可以精确控制流体的压力。
3.气动执行器的工作方式：气动薄膜调节阀的气动执行器通过气体的压力来驱动阀芯的运动。
气体通过在气动执行器中施加压力，薄膜会随之变形，从而推动活塞的运动。
根据压力的不同，可以实现阀芯的上下运动，从而控制流体的流量和压力。
ZXP气动薄膜调节阀
ZXP气动薄膜单座调节阀■ZXP气动薄膜单座调节阀概述ZXP气动薄膜调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。
具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。
广泛应用于精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。
特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。
本系列产品有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。
产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20～200。
适用流体温度由-200℃～+560℃范围内多种档次。
泄漏量标准有Ⅳ级或Ⅵ级。
流量特性为线性或等百分比。
多种多样的品种规格可供选择。
■ZXP气动薄膜单座调节阀特点· 顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。
· 金属阀芯适合多种工作场合，达Ⅳ级泄漏标准，ZXPQ型软密封结构阀芯Ⅵ级泄漏标准。
· 阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30％。
· 可调范围大，固有可调比为50。
· 执行机构采用多弹簧结构，高度减少30％、重量减轻30％。
· ZXPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。
· ZXPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。
■ZXP气动薄膜单座调节阀主要零件材料阀体、阀盖：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊软密封阀芯：增强聚四氟乙烯填 料：聚四氟乙烯、柔性石墨波 纹 管：1Cr18Ni9Ti垫 片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉缠绕垫片膜 盖：A3波 纹 膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶织物弹 簧：60Si2Mn推杆、阀杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti衬 套：2Cr13■ZXP 气动薄膜单座调节阀规格与技术参数20公称通径DN(mm) （阀芯直径dN）(10) (12) (15) (20)253240506580 100 125 150 200直线 1.8 2.8 4.4 6.9 11 17.6 27.5 44 69 110 176 275 440 690 额定流量系数Kv 等百分比 1.6 2.5 4.0 6.3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630额定行程L(mm) 16 25 40 60 膜片有效面积Ae(cm 2) 2804006001000信号范围Pr(kPa) 20～100、40～200气源压力Ps(MPa) 0.14～0.4 固有流量特性 直线、等百分比固有可调比 50允许泄漏量 硬阀座：Ⅳ(10-4阀额定容量) 软阀座：Ⅵ级公称压力PN(MPa)1.0、1.6、4.0、6.4 常温型-20～200、-40～250、-60～250散热型 -40～450、-60～450高温型450～560工作温度t (℃) 低温型-60～-100、-100～-200、-200～-250*本产品性能指标贯彻GB/T4213-92标准■ZXP 气动薄膜单座调节阀基本结构■ZXP气动薄膜调节阀阀体及上阀盖型式■ZXP气动薄膜调节阀阀体及阀芯材料选择软阀座型工作温度与最大压差范围 司太莱合金堆焊阀座 工作温度与常用压差范围■ZXP 气动薄膜单座调节阀允许压差气关式调节阀允许压差表 单位：MPa 膜片有效面积Ae(cm 2) 280 400 600 1000信号范围Pr(kPa) 20-100 20-100 40-200 20-100 20-100 40-200 20-100 20-100 40-200 20-100 20-100 40-200气源压力Ps(MPa)0.14 0.14 0.25 0.14 0.14 0.25 0.14 0.14 0.25 0.14 0.14 0.25 需配附件-PP- P P - P P - P P 105.356.40 6.40 12 3.72 6.40 6.40 15 2.33 5.55 6.40 20201.34 3.12 4.01 25 25 0.862.00 2.573232 0.75 1.74 2.24 251.222.853.67 32 0.75 1.74 2.24 4040 0.48 1.11 1.48 320.75 1.74 2.24 40 0.48 1.11 1.48 50500.31 0.71 0.916565 0.27 0.63 0.81 500.46 1.07 1.38 65 0.27 0.63 0.81 8080 0.18 0.42 0.52 650.27 0.63 0.81 80 0.18 0.42 0.52 1001000.11 0.26 0.34125125 0.12 0.29 0.37 1000.19 0.44 0.57 125 0.12 0.29 0.37 150150 0.09 0.20 0.25 1250.12 0.29 0.37 150 0.09 0.20 0.25 公 称 通 径 DN (mm) 及 阀 座 直 径 d (mm)2002000.05 0.11 0.14﹡P：阀门定位器﹡﹡对于ZXPV 型单座波纹管密封调节阀，最大允许压差为1.0 MPa，表中数据若数值小于1.0MPa 则不变，若数值大于1.0MPa，则取值1.0MPa。
工业气动薄膜调节阀操作使用说明
工业气动薄膜调整阀操作使用说明工业气动薄膜调整阀操作使用说明气动调整阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调整，接收工业自动化把握系统的把握信号来完成调整管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。
气动调整阀的特点就是把握简洁，反应快速，且本质平安，不需另外再实行防爆措施。
气动调整阀的信号有阀开、阀关（24VDC）、阀位信号和阀位反馈信号（4～20mA）、阀开到位、阀关到位信号（24VDC），24v的阀开关信号和4～20ma的阀位信号如何使用呢既然叫调整阀，那么不单单是一开一关两种状态，还有其他状态可调整。
现在一般的启动调整阀的输入信号有4～20mA和0～5V或10V，不过由于电压信号在传输过程中衰减和干扰都较大。
因此使用最多的就是4～20mA信号。
首先经过程序运算后通过模拟量输出（AO）模块向外输出4—20mA 信号，该信号通过信号隔离器后直接接到调整阀中，接线也很简洁就是信号+接调整阀的+，—接—就可以。
工业气动薄膜调整阀操作使用说明24v气动动调整阀接线图昨天一个伴侣给我发了一个气动调整阀的图，他跟我说不知道线该怎么接，想必除了我的这个伴侣，应当还有一些伴侣同样被这个问题困扰着，下面我就为大家说说这种24v气动动调整阀接线方法。
该气动调整阀图片如下：这种气动调整阀一共有六根线，其中两根是接24v的，另外4根为信号线，一般来讲，只要两根信号反馈线就好了的，而这里有四根，这就导致了很多伴侣不知道该怎么接，其实这还是特别简洁的，这个24v气动动调整阀带4～20mA位置反馈的，也就是说在定位器上面是接四根线的，两个信号线，两根位置反馈线；另外两条是接在电磁阀上面的，起到联锁作用，总结来说就是一组信号线，一组反馈线，一组电磁阀的线，刚好三组六根。
工业气动薄膜调整阀操作使用说明的安装细节与技巧1.安装过程中应始终遵守气动调整阀安装引导和留意点；2.调整阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；3.调整阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避开阀的直管段太短而影响流量特性；4.在安装阀门之间，先阅读引导手册。
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阀门定位器的用途（三）
11、用于改变阀的作用方式 可通过反作用定位器实现阀门气开与气闭的转换 。
12、用于改变阀的流量特性 可通过定位器的特性输出，达到改变阀芯的特性。
5 气动执行器安装的一般要求
1.执行器安装位置应方便操作和维修。 2.执行器应垂直、正立安装在水平管道上。 3.一些重要场合，如执行器检修时不允许工艺停车
1.调节阀的结构构
阀 是一个局部阻 力可变的节流元件。阀 芯移动改变了阀芯与阀 座间的流通面积，即改 变了阀的阻力系数，使 被控介质流量相应改变。
二、调节阀
结构
由上阀盖、下阀盖、阀体、阀 座、阀芯、阀杆、填料和压板 等构成。为适应多种使用要求， 阀芯和阀体有不同的结构，使 用的材料也各不相同。
二、调节阀的种类
单座阀
Change
双座阀
笼式调节阀
角形调节阀
三通调节阀
蝶形调节阀
球形调节球阀 V型球阀
O型球阀
VFR 凸轮挠曲调节阀
高压阀
调节阀性能比较
调节 切断 压差 防堵 耐蚀 耐压 耐温 重量 外观
单座阀 A A- C C A- A A- C B 笼式阀 A B A C B A A C B 角形阀 A A- C A A- A A- C B 蝶阀 B B- C A A- C A- A A 球阀 B A A- A B B B B B 挠曲阀 B+ A- B+ A- B B B+ B+ A
1、复合调节场合 当电动调节器输出的信号去操作气动执行器，同时要求具有定位作用，
可采用电—气定位器 2、二位动作变为比例式动作调节场合
无弹簧或活塞式执行机构都是二位式动作，当要求具有比例调节时， 必须使用阀门定位器。 3、用于阀门两端高压差的场合
当△P＞10kgf/cm2，介质对阀芯不平衡力较大，可通过提高定位器 的气源压力达到执行机构输出力，克服介质对阀芯的不平衡力。 4、用于高压介质场合
3.阀芯型式
有直行程阀芯和角行程阀芯两类。
（1）直行程阀芯又分为：平板型、柱塞型、窗 口型和多级阀芯。各种阀芯的型式见下图。
各种流量特性及对应的阀芯形状如图所示。
1 快开；2 直线；3 抛物线；4 修 正抛物线；5 等百分比。
（2）角行程阀芯
偏心旋转型、蝶型和 球型。见右。
时，应安装切断阀和旁路阀。
5 气动执行器安装的一般要求
4.阀的工作环境温度一般不高于60℃，不低于－ 30℃，相对湿度不大于95%。防止薄膜、密封环 等橡胶制品过热老化、过冷硬化变脆。
5. 执行器的口径与工艺管道不同时，应采用异径管。 6.凡未装阀门定位器的执行器，膜头上应安装显示
控制信号的小型压力表。
7.执行器在安装前应彻底清除管道内的异物。 8.执行器使用的气源及气路要保证清洁和气密性，
空气管路为φ8×1或φ6×1的铜管。 9.工艺管线试压、查漏和吹扫是，气开阀续拆下，
换上等长的短节。因为在没有信号时，气开阀是 关闭的，工艺管路不通。
谢谢您的专心1一、概述源自2二、调节阀3
三、执行机构
4
四、阀门定位器
目录
4.气动执行器的用法
阀门定位器与气动控制阀配套使用，接受控制器 的输出信号，成比例地输出压力至执行机构，推杆移 动后的位移量反馈至定位器，构成一闭环系统。
20~100kPa、80~240kPa等 P1
控制器
4~20mA
定位器
位置 反馈
气源P0
流体对阀芯作用形式：
流开阀和流闭阀
阀芯的安装形式：
正装阀和反装阀
三、执行机构
四、阀门定位器
普通型阀门定位器
四、阀门定位器
HVP型智能阀门定位器
隔爆型
本安型
阀门定位器的用途（一）
提高阀门位置的线性度，克服阀杆、推杆的摩擦力和介质 的不平衡力，保证阀门位置按调节信号正确定位。主要用于 以下情况：
1.直通阀、角型阀 （1）CV3000系列 1）直通单座调节阀（HLS、HTS、HSC、HPS） 2）直通笼式调节阀（HCB、HCP、HCN、HPC） 3）其他派生产品（波纹管阀、保温夹套阀、低温阀） 4）角型调节阀（HAA、HAC、HAV、HPAS、HPAC) （2）防空化、高压差、多级降压调节阀 （3）国内统设产品
这种情况下为了防止介质渗透，填料压得很紧，摩擦力较大，同时介 质对阀芯的不平衡力也较大，要求配定位器来克服。
阀门定位器的用途（二）
5、用于介质中含有固体悬浮物或粘性的流体场合 这种场合介质的阻力较大，可通过定位器克服。
6、用于阀口径较大的场合 当阀口径D＞100mm时，阀芯较重，摩擦力较大，这种情况应配定位
ZMAP、ZMAN、ZMAM、ZMAS-220/320 （4）自力式调节阀
二、调节阀的种类
2.旋转类调节阀
（1）高性能低泄漏型（VBS、VBSF、VBJ、VBJG） （2）精小型O型切断球阀（ZJHR、ZJHRF） （3）精小型V型调节球阀（ZJHV、ZKJV） （4）VFR（偏心旋转阀） （5）端面密封蝶阀（VBD） （6）普通蝶阀（VBL、VBY）
器。 7、用于高温或低温调节阀场合
这种场合由于阀杆与填料间摩擦力较大，也应安装定位器加快执行机 构速度。 8、用于增加执行机构动作速度场合
当调节信号传递距离较远，信号衰减严重，可通过定位器加快执行机构 速度。 9、用于控制信号0.2~1.0kgf/cm2去操作非标准信号的执行机构，可采 用气动定位器达到要求。 10、用于分程控制场合