详解聚氨酯发泡机的工作原理及功能

聚氨酯发泡固化原理

聚氨酯发泡固化原理
聚氨酯发泡固化是一种常用的产品加工技术，其原理是通过混合两种或多种液态原料，使其在一定的条件下发生化学反应，产生气体，并在此过程中形成固态的聚氨酯材料。

聚氨酯发泡固化的原理可以分为以下几个步骤：
1. 液态原料混合：聚氨酯发泡固化需要将多种化学原料混合在一起。

常见的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯等。

混合过程中通常需要加入一定的触媒、发泡剂和其他助剂，以控制材料的发泡速率和发泡性能。

2. 化学反应：混合后的原料在一定的温度和压力条件下发生化学反应。

其中，聚醚多元醇与异氰酸酯之间的反应是最主要的反应过程，称为聚氨酯化反应。

反应过程中，异氰酸酯中的异氰酸基与聚醚多元醇中的羟基发生缩合反应，形成聚氨酯链。

该反应是一个放热反应，产生的热量有助于促进发泡过程的进行。

3. 发泡固化：在化学反应进行的同时，发泡剂中的气体会被释放出来，使材料发生膨胀。

同时，聚氨酯链的固态形成，使发泡材料得以固化。

固化过程的时间和温度取决于具体的发泡材料和工艺参数。

通过聚氨酯发泡固化原理，可以制备出具有一定密度和孔隙结构的固体聚氨酯材料。

这些材料具有良好的保温性能、吸音性能和缓冲性能，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。

聚氨酯发泡工艺简介

经化学反响并发泡后即得到泡沫塑料。

在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。

手工浇注也是机械浇注的根底。

但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不适宜的。

批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。

2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。

为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料〞，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料〞)以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法〞，因为在混合发泡之前没有发生化学反响。

早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。

这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。

由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反响放热量大，假设用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。

假设把全部TDI 和多元醇反响，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。

硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法〞。

即首先TDI 与局部多元醇反响，制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～25%。

由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。

预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、外表活性剂、催化剂等混合，经过发泡反响而制得硬质泡沫塑料。

预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。

自从聚合MDI 开发成功后，TDI 已根本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。

浇注成型工艺浇即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。

聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。

机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似，差异在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中，搅拌混合；而机械浇注发泡那么是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。

汽车内饰里面的发泡工艺(带图详细)

ABS/PVC 原料
ABS/改性 PP原料
搪塑/真空成型注塑成型
POLY
ISO
剪切、弱化
火焰处理
高压混合
注模发泡
熟化
取件后Βιβλιοθήκη 理聚氨酯发泡成型工艺开模浇注流程：
清模
固定骨架固定表皮
浇注
闭模浇注流程：
合模
熟化后加工
开模取件
清模
固定骨架固定表皮
合模
浇注
熟化后加工
开模取件
聚氨酯发泡成型工艺
3.聚氨酯发泡成型工艺
3.1 一步法发泡工艺
特点：一步法发泡工艺因具有工艺简单、设备投资少，易于操作管理等
优点，是目前普遍采用的制造工艺。
原理：它主要是将聚醚多元醇，异氰酸酯，水，催化剂，泡沫稳定剂等
其他添加剂一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
聚氨酯发泡成型工艺
原理图：
异氰酸酯多元醇水催化剂
聚氨酯发泡成型工艺
主讲：林崇
聚氨酯发泡成型工艺
内容
1.聚氨酯发泡工艺所适用的零件 2.高压发泡机的结构与工作原理 3.聚氨酯发泡成型工艺 4. 聚氨酯发泡零件的性能与材料及工艺的关系
聚氨酯发泡成型工艺
背景简介：
随着我国汽车工业的发展，人们对汽车的外观，舒适性，安全性，节能性等要求的不断提高，塑料制品在汽车零部件上的用量也在不断的提高。
聚氨酯发泡成型工艺
c)料虚
表现为：泡沫成破碎状，不平整，泡孔粗大。产生的原因为：问题区域的发泡内压不足。对策：采用可以增加发泡内部压力的方法，如提高模温，增加料量等方法。 d)表皮褶皱原因： 1）表皮与模具匹配不良。 2）下模真空不够。 3）骨架与表皮有干涉。 4）作业员操作失误。

聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明

聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明聚氨酯高压发泡机是一种应用广泛的设备，可以在建筑、汽车、包装等多个领域应用。

本文将详细介绍该设备的操作方法和发泡原理，希望能对使用者有所帮助。

一、设备概述聚氨酯高压发泡机包括发泡枪、过滤器、材料缸、混合头和高压泵等部件。

设备可以通过加入化学试剂的混合和通气控制形成聚氨酯泡沫，具有良好的保温和防水性能。

二、设备操作方法1. 检查设备状态在使用前需要检查设备的状态，确保各个部件的连接情况和材料桶的材料充足。

2. 倒入材料根据使用场合和需要，将材料倒入材料桶中，注意不要超过桶的容量，同时避免空气进入材料中。

3. 开启高压泵打开高压泵的开关，使其开始工作。

4. 调整气压调整气压大小，以便达到适宜的发泡效果。

一般来说，气压越高，发泡效果越好，但也会影响到材料的安全性。

5. 使用发泡枪在发泡枪上加入混合头，并通过材料缸连通起来，以保证材料可以正常流动。

同时，细心调整发泡枪的距离和角度，以便进行精细的操作。

三、聚氨酯高压发泡机的发泡原理聚氨酯高压发泡机的发泡原理是利用化学反应的方式生成聚氨酯泡沫。

当材料被打入混合头后，其中的多元醇和异氰酸盐就会相遇并发生一系列相互作用，形成高浓度的聚合物溶液。

接着，这种溶液经过细密的喷嘴，遇到气体并形成泡沫。

发泡过程中，气鼓可以帮助泡沫形成并扩散到所有需要显露的区域。

四、注意事项1. 发泡过程可能带有少量有害气体，使用前应确保通风良好。

2. 使用过程中注意设备和操作者的安全，确保操作指南的正确性。

3. 定期检查设备的状态，更换损坏部件。

4. 操作完毕后彻底清洗设备，并将混合头和过滤器从材料桶中取出。

五、结论聚氨酯高压发泡机是一种实用性强、效率高的设备。

通过良好的操作方法和合理的材料选择，可以得到优质的聚氨酯泡沫产品。

希望本篇文章能对聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理有更深入的了解。

聚氨酯发泡的原理

聚氨酯发泡的原理聚氨酯发泡的原理、工艺其中的黑料和白料各是什么？发泡力量怎样计算温度在发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响太阳能热水器质量，环境温度以20-30℃为宜。

原料温度可控制在20-30℃范围或稍高一些。

温度较低时，发泡反应进行缓慢，泡沫因化时间长。

温度高，则发泡反应进行快，泡沫因化时间短。

温度过高或过低，都不易得到高质量的产品。

模具黑料与白料的反应是一个放热反应，放出的热量使发泡济（例如F-11、141B）汽化而形成泡沫。

模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。

模具温度低，反应热移走快，发泡倍数小，制品密度大，表皮厚。

模具温度控制40-45℃。

在实际生产过程中，应根据需要选择合适的温度，并尽量予以恒定。

为了保证聚氨酯发泡反应的充分进行，发泡前应将外壳、内胆、模具作预热处理。

如何保持箱体尺寸、外观形状不变形，历来是个受人关注的问题，模具是一个很重要的因素，聚氨酯硬泡发泡原理是：反应热使发泡剂汽化，发泡体系体积膨胀。

这种膨胀作用将导致泡沫体系的内压升高。

聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0.5-0.1kg/cm2，箱体在承受发泡压力时，易发生变形，这需要有内外模具来承载压力，模具应具备足够的强度。

根据太阳能热水器构造的这际情况，可用内胆充气使内胆承载一定的压力。

发泡设备：聚氨酯发泡时，黑料和白料在发泡机混合室内停留的时间是很短的，一般几分之一至仅几秒，混合效率是一个很重要的因素。

黑料和白料混合均匀，泡沫的泡孔细腻、均匀、保温效果好。

为了确保混合效果，聚氨酯发泡时应使用高压发泡机......环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术硬质聚氨酯发泡工艺技术硬质聚氨酯发泡工艺技术硬质聚氨酯发泡工艺技术编制单位编制单位编制单位编制单位：：：：技术工艺部技术工艺部技术工艺部技术工艺部编编编编制制制制：：：：审审审审核核核核：：：：批批批批准准准准：：：：股份有限公司股份有限公司股份有限公司股份有限公司2009年年年年12月月月月目录聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料1、、、、黑料黑料黑料黑料2、、、、白料白料白料白料3、、、、发泡剂发泡剂发泡剂发泡剂二二二二、、、、发泡工艺原理发泡工艺原理发泡工艺原理发泡工艺原理三三三三、、、、环戊烷发泡工艺参数的控制环戊烷发泡工艺参数的控制环戊烷发泡工艺参数的控制环戊烷发泡工艺参数的控制四四四四、、、、反应速度反应速度反应速度反应速度参数参数参数参数五五五五、、、、聚氨酯泡沫性聚氨酯泡沫性聚氨酯泡沫性聚氨酯泡沫性能要求能要求能要求能要求六六六六、、、、发泡工艺控制要环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系硬质硬质硬质硬质聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺技术技术技术技术一一一一、、、、聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。

聚氨酯发泡

发泡原理一、发泡的反应原理1）、氨基甲酸乙酯与脲的反应R-NCO+HO-RI R-NH-COORI氨基甲酸乙酯R-NCO+H2N-RI R-NH-CO-NH-RI 脲2）、异氰酸酯与水的反应R-NCO+H2O （R-NCO-COOH）氨基甲酸R-NCO-COOH R-NH2+H2O 胺3）、脲基甲酸酯及缩二脲的生产R-NH-COOH-RI+OCN2R-N（COOH）-CO-NH-R2氨基甲酸R-NH-CO-NH-RI+OCN-R2R-NCONH-R2-CO-NH-R缩二脲4）、异氰酸酯的自聚反应R-NCO+OCN-R R-N=NI-R+CO2二聚作用：R-NCO+OCN-R RN2C2O2R三聚作用3R-NCO异氰脲聚氨酯本身是链段结构(…O-C-N-R-N-C-O-R-O …)H O H O比较其刚性的的区别,是氨基甲酸酯,脲,脲基甲酸酯,缩二脲,三聚体等组成硬段,较长的环式,环氧基则组成软段。

从上述反应可以看出，发泡的过程中需要产生气体（主要是CO 2）并且在反应过程中需要放热，因此，反应后的发泡料重量是反应前A 、B 重量需要的95%左右。

由于发泡剂是环戊烷，而环戊烷的沸点是490Ｃ而且易燃易爆,因此在使用环戊烷作发泡剂时必须注意安全。

二、硬质聚氨酯泡沫的发泡剂的进展近年来，硬质聚氨酯泡沫发泡剂领域发生了巨大的变化，出现了各种代替品来取代过去唯一使用的CFC-11，其中，141b 在要求高的热性能和阻燃性能时成为所选择的产品。

ORCRNNCCONOR对于硬质聚氨酯泡沫中用作发泡剂的产品，从1987年它颁布和经过对消除臭氧层的物质的法规，主要有著名的蒙特利尔公约，根据公约，CFC类的产生在发达国家已经在1996年1月1日被禁止。

“第五条款国家”将在2010年前终止，HCFC类也包括在内，并有一个发达国家在2020年前（从2004年到2020年逐步减少），对第五条款国家在2040年前（从2016年到2040年逐步减少）的消除日程表。

聚氨酯高压发泡机原理

聚氨酯高压发泡机原理
聚氨酯高压发泡机是一种利用高压气体将液体聚氨酯通过喷头喷出，经过化学反应后形成泡沫材料的设备。

该发泡机的工作原理如下：
1. 准备工作：将聚氨酯原料液体与聚氨酯固化剂分别加入两个容器中，并将两个容器连接到发泡机上。

2. 调节工作参数：根据所需的泡沫材料要求，调节发泡机的温度和压力等参数。

3. 启动发泡机：将发泡机连接电源，并启动机器。

发泡机会将两个容器中的原料液体分别加热至一定温度，保持其在液态状态。

4. 加压：将高压气体注入到液体聚氨酯容器中，使其产生一定的压力。

5. 混合：通过喷头将两个容器中的原料液体喷射到一起，使它们混合在一起。

在喷头中，两种原料经过化学反应迅速固化，产生大量的气泡，并迅速膨胀。

6. 发泡：混合后的原料液体在喷头中膨胀成泡沫状，喷出的泡沫材料迅速填充到需要发泡的物体表面或模具中。

7. 固化：经过一定时间的固化，聚氨酯泡沫材料逐渐硬化成坚固的形状，并具有一定的弹性和绝缘性能。

聚氨酯高压发泡机的原理是通过高压和化学反应将液体聚氨酯原料转化为泡沫材料。

由于高压气体的注入和化学反应的发生，产生的泡沫材料具有良好的膨胀性和质量稳定性，可应用于建筑、制冷、冷藏等领域。