基于深孔钻组合机床的组态实训
深孔钻组合机床的PLC控制系统设计
深孔钻组合机床的PLC控制系统设计一、PLC的选型和硬件设计在深孔钻组合机床的PLC控制系统中，首先要选择适合的PLC型号。
根据深孔钻组合机床的控制要求，应选择具有高性能、高可靠性的PLC。
同时，还应考虑PLC的扩展性和兼容性，以便后续的功能扩展和升级。
在硬件设计方面，需要根据机床的实际情况，确定控制系统所需的输入/输出点数，并选择合适的输入/输出模块。
在选择输入/输出模块时，应考虑信号的稳定性和抗干扰能力，确保控制系统的可靠性。
二、PLC程序的设计和编写1.确定控制策略：根据深孔钻组合机床的工作原理和要求，确定控制策略，包括钻削、加工循环灌注、冷却水控制等。
2.制定程序流程：根据控制策略，制定PLC程序的流程。
需要考虑机床的各个部分之间的协调和顺序，确保机床的正常运行。
3.编写程序代码：根据程序流程，编写PLC程序代码。
代码的编写应符合国际标准和规范，保证代码的可读性和可维护性。
同时，还需要考虑代码的优化，以提高程序的执行效率。
4.进行仿真测试：在编写完PLC程序后，需要进行仿真测试，模拟机床的实际工作环境，检查程序的逻辑正确性和稳定性。
必要时，还可以进行调试和优化。
三、PLC控制系统的监控和安全保护为了确保深孔钻组合机床的安全运行，PLC控制系统需要进行监控和安全保护。
包括以下几个方面：1.监控机床状态：PLC控制系统可以实时监控机床的状态，包括温度、压力、润滑油位等。
当机床出现异常情况时，PLC可以发出警报，并采取相应的措施，保护机床的安全运行。
2.安全保护功能：PLC控制系统可以实现一系列安全保护功能，包括急停按钮、保护罩监控、限位开关等。
当发生安全事故时，PLC可以迅速采取措施，切断机床的运行，保护操作人员的安全。
3.数据记录与分析：PLC控制系统可以实现对机床的工作数据进行记录和分析。
可以记录机床的工作状态、工作时间、故障信息等，为机床的维护和优化提供参考。
四、完善的人机界面设计PLC控制系统的人机界面设计是提高机床操作和维护效率的关键。
机床设备实训实训报告
一、实训目的本次机床设备实训的主要目的是让我了解和掌握机床的基本原理、结构、操作方法以及维护保养知识。
通过实训，提高我的实际操作技能，为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
二、实训环境实训地点：XX职业技术学校机械加工实训中心实训设备：C618车床、X62W万能铣床、Z3040摇臂钻床等实训时间：2022年X月X日至2022年X月X日三、实训原理1. 车削原理：车削是利用车刀在工件上进行切削，使工件达到一定的形状、尺寸和表面质量。
车削过程中，刀具与工件相对运动，通过切削力、切削热和切削液的相互作用，将工件材料去除，达到加工目的。
2. 铣削原理：铣削是利用铣刀在工件上进行切削，使工件达到一定的形状、尺寸和表面质量。
铣削过程中，铣刀在工件上旋转并沿直线或曲线轨迹移动，通过切削力、切削热和切削液的相互作用，将工件材料去除，达到加工目的。
3. 钻削原理：钻削是利用钻头在工件上进行切削，使工件形成孔。
钻削过程中，钻头在工件上旋转并沿直线轨迹移动，通过切削力、切削热和切削液的相互作用，将工件材料去除，达到加工目的。
四、实训过程1. 车削实训：（1）了解C618车床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等。
（2）学习车刀的种类、安装方法和调整方法。
（3）掌握车削的基本操作，如车外圆、车内孔、切断、倒角等。
（4）了解车削过程中的安全注意事项。
2. 铣削实训：（1）了解X62W万能铣床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等。
（2）学习铣刀的种类、安装方法和调整方法。
（3）掌握铣削的基本操作，如铣平面、铣槽、铣台阶等。
（4）了解铣削过程中的安全注意事项。
3. 钻削实训：（1）了解Z3040摇臂钻床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、摇臂、立柱等。
（2）学习钻头的种类、安装方法和调整方法。
（3）掌握钻削的基本操作，如钻孔、扩孔、铰孔等。
（4）了解钻削过程中的安全注意事项。
五、实训结果通过本次机床设备实训，我掌握了以下知识和技能：1. 了解了机床的基本原理、结构、操作方法以及维护保养知识。
组态软件控制实训报告
一、实训背景随着工业自动化技术的不断发展，组态软件在工业控制领域中的应用越来越广泛。
为了提高我们的实际操作能力，本次实训选择了组态软件作为实训内容，通过实际操作掌握组态软件的使用方法，实现工业控制系统的搭建与调试。
二、实训内容1. 组态软件介绍组态软件是一种用于工业自动化控制的图形化编程工具，它通过图形化的方式将工业控制系统中的各种设备和参数进行配置和连接，从而实现对工业生产过程的实时监控和控制。
2. 实训目标（1）掌握组态软件的基本功能和使用方法；（2）学会搭建简单的工业控制系统；（3）了解工业控制系统中的常见问题及解决方法。
3. 实训步骤（1）安装组态软件：选择合适的组态软件，如MCGS、力控等，并进行安装。
（2）创建新工程：在组态软件中创建一个新的工程，包括工程名称、描述、版本等信息。
（3）添加设备：在工程中添加需要控制的设备，如PLC、传感器、执行器等。
（4）配置设备：对添加的设备进行配置，包括设备类型、参数、通信方式等。
（5）设计画面：根据实际需求设计画面，包括设备状态显示、参数设置、报警提示等。
（6）编写脚本程序：根据控制需求编写脚本程序，实现对设备的控制。
（7）调试与运行：对搭建的控制系统进行调试，确保系统正常运行。
三、实训过程1. 安装组态软件根据实训要求，选择MCGS组态软件进行安装。
安装过程中，按照软件提示进行操作，完成安装。
2. 创建新工程打开MCGS组态软件，点击“新建工程”按钮，输入工程名称、描述、版本等信息，创建一个新的工程。
3. 添加设备在工程中添加需要控制的设备，如PLC、传感器、执行器等。
选择相应的设备类型，配置设备参数，如通信端口、波特率等。
4. 配置设备对添加的设备进行配置，包括设备类型、参数、通信方式等。
根据实际需求，设置设备的报警阈值、控制逻辑等。
5. 设计画面根据实际需求设计画面，包括设备状态显示、参数设置、报警提示等。
使用MCGS组态软件提供的图形化工具，绘制画面元素，如按钮、指示灯、图表等。
深孔钻组合机床的PLC控制系统设计
2013届毕业生毕业设计说明书题目：深孔钻组合机床的PLC控制系统设计学院名称:电气工程学院班级：自动F09042013 年 5 月20 日目次1 绪论 01。
1 课题背景和主要研究内容 01。
2 深孔钻技术的发展状况介绍 01。
3 PLC在国内外的发展现状介绍 (1)2 方案论证 (4)3 深孔钻组合机床介绍 (5)3.1 深孔钻组合机床的结构 (5)3.2 深孔钻组合机床的控制方式 (6)4 PLC控制系统硬件设计 (8)4。
1 PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (8)4.2 深孔钻组合机床PLC控制系统的控制要求 (10)4.3 PLC的选型 (10)4.4 PLC的I/O分配表 (11)4。
5 PLC的I/O接线图 (11)4。
6 主要电器元件选型 (12)5 PLC控制系统的软件设计 (17)5.1 深孔钻组合机床逻辑控制流程 (17)5.2 程序设计 (19)总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附录一语句表 (24)1 绪论1.1 课题背景和主要研究内容随着机电一体化技术的发展，可编程逻辑控制器(PLC）被越来越多地应用于机械加工设备和其它电气控制系统中.现在人们在工业生产中所使用的机械加工设备，它的控制系统有些已经落后，而使用PLC则可以对其控制系统进行改造升级[1]。
经过PLC改造过的机械加工设备,其生产出的产品质量和加工效率会明显提高，降低了设备故障率,能够给企业创造更多的价值[4]。
使用深孔钻组合机床，可以完成一些高精密零件的加工任务。
有很多方法可以实现深孔钻组合机床的自动化，采用PLC对深孔钻组合机床进行自动化控制，是一种比较好的控制方式。
本课题的目的是把深孔钻组合机床的控制与PLC结合起来,以实现深孔钻组合机床的自动控制。
以前的深孔钻组合机床使用的是具有结构简单、价格低廉的继电器-接触器电气控制系统,这种传统的控制系统布线比较复杂,灵活性很差，并且容易损坏元器件，可靠性差，经济效益低[11]。
自动控制实训题3-深孔钻车床PLC控制和交流变频调速控制系统
电气自动控制模块实训题3――深孔钻床PLC控制变频调速系统电气自动控制模块实训题6――深孔钻床PLC控制带PG变频调速系统1.操作条件(1)、安川电机Varispeed G7交流变频调速实训装置：(2)、三相交流异步电动机：YSJ7124P N=370W,U N=380V, I N=1.12A, n N=1400r/min ，f N=50HZ,COSφN=0.72,ηN=0.70(3)FX2N系列的PLC实训装置（配备装有三菱编程软件SWOPC-FXGP/WIN-C的电脑）2.操作内容（1)工艺流程及控制要求：1）系统工作概况及控制要求：深孔钻床示意图如下图所示。
在操纵台上设有自动工作和手动点动工作转换开关.。
自动工作时设有启动按钮、停止按钮、急停按钮；手动点动工作时设有钻头正向进给点动按钮，反向退回点动按钮及钻头旋转开关。
钻头进给电动机正转由Y0控制，反转由Y1控制；钻头旋转由Y4控制。
自动工作时,当深孔钻头在原点SQ1(X3)时，按下启动按钮，钻头进给电动机以1000 r/min 速度正转,钻头正向快进。
当深孔钻头快进到A点SQ2(X4)时，钻头进给电动机减速至700r/min切削速度,(切削速度用速度给定电位器来调节),钻头以切削速度正向工进,切削速度快慢可调节速度给定电位器以适应加工件不同材质需要，同时钻头旋转，做3秒钟的钻削。
当3秒钟的钻削时间到后，钻头进给电动机以1300 r/min 速度反转,钻头反向快退，直到A 点SQ2为止，以便出屑。
随后深孔钻头再次以切削速度正向工进，比上一次增加3秒钟的钻削时间，然后仍快速退回A点SQ2。
如此反复，直到在B点碰到SQ3(X5)，则表示钻削结束。
这时，钻头进给电动机以1300 r/min 速度反转,钻头快速退回到A点，钻头停转，停留10秒。
钻头再旋转，钻头以切削速度正向工进,重复上述加工过程。
当按下停止按钮后，等到当前零件加工结束，钻头进给电动机以1300 r/min 速度反转,钻头反向快速退回到原点，在经过A点时，钻头停转。
组态内实训报告
一、实训背景随着现代工业自动化技术的飞速发展，组态软件在工业控制系统中的应用越来越广泛。
为了提高我们的实际操作能力和对组态软件的深入理解，我们于2023年X月X日至X月X日进行了为期两周的组态内实训。
二、实训目的1. 熟悉组态软件的基本功能和操作方法。
2. 掌握组态软件在工业控制系统中的应用。
3. 培养团队协作和项目实施能力。
4. 提高解决实际问题的能力。
三、实训内容1. 组态软件基本操作- 熟悉组态软件的界面和功能模块。
- 学习创建项目、添加设备、配置数据变量等基本操作。
2. 图形组态- 学习绘制工程图纸，包括设备、管道、仪表等。
- 熟练使用图形工具进行设备连接、数据链接等。
3. 报警组态- 学习设置报警条件、报警类型、报警优先级等。
- 熟练使用报警组态功能，实现实时监控和报警处理。
4. 历史趋势组态- 学习设置历史趋势曲线，包括曲线类型、颜色、显示范围等。
- 熟练使用历史趋势功能，分析历史数据。
5. 模拟调试- 使用模拟工具进行系统调试，确保组态软件正常运行。
- 检查并修正错误，提高系统稳定性。
6. 实际项目应用- 参与一个实际项目，从需求分析、方案设计、组态软件配置到系统调试。
- 学习与项目相关的知识和技能，提高实际操作能力。
四、实训过程1. 前期准备- 了解实训项目背景，明确实训目标和要求。
- 熟悉组态软件的操作界面和基本功能。
2. 实训实施- 按照实训计划，逐步完成各项实训内容。
- 在实训过程中，遇到问题及时与指导老师沟通，共同解决。
3. 实训总结- 完成实训项目后，进行总结和反思，分析实训过程中的优点和不足。
- 撰写实训报告，记录实训过程和心得体会。
五、实训成果1. 掌握了组态软件的基本操作和高级应用。
2. 学会了如何使用组态软件进行工业控制系统设计。
3. 培养了团队协作和项目实施能力。
4. 提高了解决实际问题的能力。
六、实训体会通过本次组态内实训，我深刻认识到组态软件在工业控制系统中的重要作用。
组态技术在机床实训装置中的应用
摘要：组态控制t68镗床实训教学装置包括t68镗床运行控制线路、教学故障设定继电器、控制器、教学故障考评计算机、教学故障设定板、教学故障解除板和教学故障测试板等机构，可以实现t68镗床的教学和考评功能。
本文针对组态控制t68镗床实训教学装置的功能和结构、系统控制器、组态监控系统、电气控制硬件配置等几个方面的设计进行重点剖析。
关键词：组态技术组态王 t68镗床教学装置中图分类号：tn702 文献标识码：b 文章编号：1007-9416（2016）01-0000-001项目开发背景机床的维护与检修是维修电工职业技能培训的重要内容，也是高职高专自动化专业和机电一体化专业的大学生主要学习内容之一。
通过对生产实际应用过程中经常出现的故障和维修过程中的难点进行分析，以工控软件组态王6.53作为主要开发工具，开发出具有实时监控、计算机设置故障、故障排除情况的自动检测、教学测评和显示记录等多种功能，并能实现多台设备网络控制的智能实训教学装置。
以t68镗床为例，说明组态控制机床实训教学装置设计的具体内容。
2组态控制t68镗床实训教学装置的功能和结构组态控制t68镗床实训教学装置特征在于：包括t68镗床运行控制线路、教学故障设定继电器、控制器、教学故障考评计算机、教学故障设定板、教学故障解除板和教学故障测试板，计算机与控制器进行实现数据交换，由控制器的输出驱动信号实现t68镗床故障的设定。
结构示意图如图1所示。
功能描述：（1）教学故障考评计算机既可以通过通信电缆连接控制器，由控制器采集随机故障信号驱动教学故障设定继电器实现随机故障设定，也可以将将故障消除指令传送给控制器，由控制器驱动连接教学故障设定继电器恢复t68镗床教学线路板正常运行；（2）可以通过教学故障设定板连接控制器，由控制器采集故障信号驱动连接教学故障设定继电器实现手动故障设定；（3）通过控制器采集教学故障解除板的操作信号进行故障的排除操作，控制器驱动连接教学故障设定继电器恢复t68镗床教学线路板正常运行；（4）通过教学故障测试板对t68镗床教学线路运行进行检测，再通过教学故障考评计算机或教学故障解除板传送故障消除指令给控制器，由控制器驱动连接教学故障设定继电器恢复t68镗床教学线路板正常运行。
PLC设计实训题目
PLC设计实训课题1、全自动洗衣机PLC控制系统全自动洗衣机的洗衣桶（外桶）和脱水桶（内桶）是以同一中心安放的。
外桶固定，作盛水用。
内桶可以旋转，作脱水（甩干）用。
内桶的四周有很多小孔，使内、外桶的水流相通。
该洗衣机的进水和排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀来执行。
进水时，通过电控系统使进水阀打开，经进水管将水注入到外桶。
排水时，通过电控系统使排水阀打开，将水由外桶排到机外。
洗涤正转、反转由洗涤电机驱动波盘正、反转来实现，此时脱水同并不旋转。
脱水时，通过电控系统将离合器合上，由洗涤电机带动内桶正转进行甩干。
高、低水位开关分别用来检测高、低水位。
启动按钮用来启动洗衣机工作。
停止按钮用来实现手动停止进水、排水、脱水及报警。
排水按钮用来实现手动排水。
（1）控制要求：PLC投入运行，系统处于初始状态，准备好启动。
启动时开始进水。
水满（即水位到达高水位）时停止进水并开始洗涤正转。
正洗15S后暂停。
暂停3S后开始洗涤反转。
反洗15S后暂停。
暂停3S后，若正、反洗未满3次，则返回从正洗开始的动作；若正、反满3次时，则开始排水。
水位下降到低水位时开始脱水并继续排水。
脱水10S 即完成一次从进水到脱水的大循环过程。
若未完成3次大循环，则返回从进水开始的全部动作，进行下一次大循环；若完成了3次大循环，则进行洗完报警。
报警10S后结束全部过程，自动停机。
此外，还要求可以按排水按钮实现手动排水；按停止按钮以实现手动停止进水、排水、脱水及报警。
（2）课题要求：按题意要求，设计系统的梯形图，完成调试；并写出课程设计说明书。
2、十字路口交通信号灯的PLC控制（1）交通信号灯设置示意图交通信号灯示意图如下图所示：（2）控制要求A、接通启动按钮后，信号灯开始工作，南北向红灯、东西向绿灯同时亮。
B、东西向绿灯亮25s后，闪烁3次（1s/次），接着东西向黄灯亮，2s后东西向红灯亮，30s后东西向绿灯有亮………如此不断循环，直至停止工作。
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课程设计任务书学院信息科学与工程学院专业自动化学生姓名学号设计题目基于MCGS的深孔钻组合机床PLC控制实训内容及要求：熟悉使用西门子S7-200系列PLC的应用以及MCGS的组态的基本应用，通过对实例的模拟，熟练地掌握PLC控制的流程、程序调试和MCGS的编辑使用。
进行软、硬件设计，并对程序进行调试。
进度安排：第一周：查阅相关资料。
了解所需实训内容的大概情况，确立实训课程设计的大致框架，对MCGS有基本了解。
第二周：选择PLC的型号，利用STEP 7Mirco进行梯形图设计，对设计程序进行调试，并且设计MCGS动画，定义数据变量，编写控制流程。
第三周：对PLC和MCGS组态软件进行PPI通讯，设计系统流程示意图，列出I/O分配表，画出I/O接线图，完成整个组态系统设计。
指导教师（签字）：年月日分院院长（签字）：年月日摘要本次实训基于MCGS组态软件用PLC进行控制，MCGS组态软件进行监控。
PLC主要控制电机的启动和停止以及钻头的正转、反转；MCGS用于读取行程开关的开关量，以便我们随时了解系统信息，进行调整。
整个系统自动化水平比较高，大大减少了人力物力，而且对于钻头所钻的深度能精确的控制。
该系统结构简单、成本、性能稳定。
关键字：MCGS组态软件，PLC，深孔钻1 组态软件介绍 (2)1.1 MCGS组态软件通用版的基本介绍 (2)1.2 MCGS组态软件通用版的功能特点 (2)2 硬件设计 (3)2.1 控制要求 (3)2.2 系统流程图 (4)2.3 I/O分配表 (5)2.4 /O接线图 (6)3 软件设计 (7)3.1 主程序梯形图 (7)4 MCGS组态过程以及与PLC的通讯 (14)4.1 工程项目系统分析 (14)4.2 工程立项搭建框架 (14)4.3 设置菜单基本体系 (14)4.4 编写控制流程程序 (14)4.5 完善菜单按钮功能 (14)4.6 编写程序调试工程 (14)4.7制作动画显示画面 (15)4.8 连接设备驱动程序 (16)4.9 工程完工工程测试 (16)5 MCGS的运行画面 (17)结束语 (22)1 组态软件介绍1.1 MCGS组态软件通用版的基本介绍MCGS(Monitor and Control Generated System，监视与控制通用系统)，它是一套基于Windows平台的软件，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，主要完成现场数据的采集与监测、前端数据的处理与控制，可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000/xp等操作系统。
具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。
通过与其他相关的硬件设备结合，可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。
用户只需要通过简单的模块化组态就可构造自己的应用系统，如可以灵活组态各种智能仪表、数据采集模块，无纸记录仪、无人值守的现场采集站、人机界面等专用设备。
1.2 MCGS组态软件通用版的功能特点全中文可视化组态软件，简洁、大方，使用方便灵活1)完善的中文在线帮助系统和多媒体教程2)真正的32位程序，支持多任务、多线程，运行于Win95/98/NT/2000平台3)提供近百种绘图工具和基本图符，快速构造图形界面4)支持数据采集板卡、智能模块、智能仪表、PLC、变频器、网络设备等700多种国内外众多常用设备5)支持温控曲线、计划曲线、实时曲线、历史曲线、XY曲线等多种工控曲线6)支持ODBC接口，可与SQL Server、Oracle、Access等关系型数据库互联7)支持OPC接口、DDE接口和OLE技术，可方便的与其他程序和设备互联8)提供渐进色、旋转动画、透明位图、流动块等多种动画方式，可以达到良好的动画效果9)上千个精美的图库元件，保证快速的构建精美的动画效果10)功能强大的网络数据同步、网络数据库同步构建，保证多个系统完美结合 11)完善的网络体系结构，可以支持最新流行的各种通讯方式，包括电话通讯网，宽带通讯网，ISDN 通讯网，GPRS 通讯网和无线通讯网2 硬件设计2.1 控制要求深孔钻组合机床机型切削时，为利于钻头排屑和冷却，需要周期性地从工件中退出钻头，道具进退与行程开关示意图如图2.1所示。
在起始位置O 点时，行程开关SQ1被压合，按启动按钮SB2，电动机正转启动，刀具前进。
退刀由行程开关控制，当动力头依次压在SQ3、SQ4、S15上时，电动机反转，刀具会自动退刀，退刀到起始位置时，SQ1被压合，退刀结束，又自动进刀，直到三个过程全部结束。
SQ1CSQ3SQ4 SQ5 ABO图2.1 深孔钻组合机床工作示意图2.2 系统流程图起始位置SQ1压合12 3 4 5 6压合SQ3压合SQ1压合SQ4压合SQ1压合SQ5压合SQ1按下启动按钮SB2电动机正转启动O—A电动机反转启动A—O电动机正转启动O—B电动机反转启动B—O电动机正转启动O—C电动机正转启动C—O2.3 I/O分配表编程元件I/O端口电路器件作用输入信号I0.1 SB1 停止按钮I0.2 SB2 启动按钮I0.3 SQ3 退刀行程开关I0.4 SQ4 退刀行程开关I0.5 SQ5 退刀行程开关I0.7 SB3 正向调整点动按钮I0.0 SB4 反向调整点动按钮I0.6 SQ1 原始位置行程开关输出信号Q0.1 KM1 钻头前进接触器线圈Q0.2 KM2 钻头后退接触器线圈图2.2 深孔钻组合机床系统流程图表2.1 深孔钻组合机床I/O分配表2.4 /O接线图图2.3 深孔钻组合机床控制I/O接线图3 软件设计3.1 主程序梯形图4 MCGS组态过程以及与PLC的通讯4.1 工程项目系统分析深孔钻组合机床机型切削时，为利于钻头排屑和冷却，需要周期性地从工件中退出钻头。
工作形式如控制要求所示。
要求在上位机可以实时监测到PLC 控制的工作过程，可以看到开始停止的过程，并且在MCGS软件中能看到深孔钻组合机床进刀退刀的每一个过程。
4.2 工程立项搭建框架定义工程名称、封面窗口名称以及启动窗口名称，指定存盘数据库文件的名称以及存盘数据库，设定动画刷新的周期。
4.3 设置菜单基本体系先搭建菜单的框架，再对各级菜单命令进行功能组态。
4.4 编写控制流程程序在运行策略窗口内，从策略构件箱中，选择所需功能模块，由这些模块实现各种人机交互过程。
4.5 完善菜单按钮功能包括对菜单命令、监测器件、操作按钮功能的组态。
4.6 编写程序调试工程利用调试程序产生的模拟数据，检查动画显示和控制流程时候正确4.7制作动画显示画面我们设置了启动指示灯以及停止指示灯，分别对应硬件里的启动按钮和停止按钮，在画面顶端的指示灯表示原始位置行程开关SQ1。
画面底端的三个指示灯则分别表示SQ3、SQ4、SQ5。
在画面中间有三组短、中、长的流动块，分别对应深孔钻三个来回的运行过程。
当显示绿色流动时则表示正在进刀，当显示红色流动时，则表示退刀。
变量设置如下表所示：变量名称类型注释对应寄存器状态表达式SB1 开关型控制深孔钻“停止”的变量I0.1 SB1=1时，SB1亮SB2 开关型控制深孔钻“启动”的变量I0.2 SB2=1时，SB2亮SQ1 开关型控制“原始位置行程开关”的变量I0.6 SQ=1时，SQ1亮SQ3 开关型控制“第一次退刀行程开关”的变量I0.3 SQ3=1时，SQ3亮\SQ4 开关型控制“第二次退刀行程开关”的变量I0.4 SQ4=1时，SQ4亮SQ5 开关型控制“第三次退刀行程开关”的变量I0.5 SQ5=1时，SQ4亮SQ6 开关型控制“第一次进刀流动块”的变量M2.1 SQ6=1时，最短流动块绿色流动SQ7 开关型控制“第二次进刀流动块”的变量M2.2 SQ7=1时，中长流动块绿色流动SQ8 开关型控制“第三次进刀流M2.3 SQ8=1时，最长流动动块”的变量块绿色流动SQ9 开关型控制“第一次退刀流动块”的变量M2.4 SQ9=1时，最短流动块红色流动SQ10 开关型控制“第二次退刀流动块”的变量M2.5 SQ10=1时，中长流动块红色流动SQ11 开关型控制“第三次退刀流动块”的变量M2.6 SQ11=1时，最长流动块红色流动4.8 连接设备驱动程序选定与设备相匹配的设备构件，我们这里通过设备组态的设备窗口来选择“通用串口父设备0”，然后建立“设备0”，这里我们选择了“Siemen_S7200PPI”，即西门子200点对点通讯模式。
4.9 工程完工工程测试连好PC/PPI编程电缆，将PLC程序载入PLC中，经测试正确后，最后测试工程各部分的工作情况，完成整个工程的组态工作，实施工程交接，便可以进行通讯。
表4.1 变量设置5 MCGS 的运行画面开始按钮停止按钮第三次进刀第三次退刀退刀行程开关退刀行程开关SQ1退刀行程开关第一次进刀第二次退刀第二次进刀第一次退刀6 调试对MCGS软件进行通讯设置，具体步骤如上文“连接设备驱动程序”中介绍，然后再次运行PLC，进行组态调试。
当按下SQ1，动画中SQ1亮，再按下启动按钮SB2，动画中SB2亮闪一次，最短的流动块显示绿色流动，表示正在第一次进刀；拨回SQ1，动画中SQ1熄灭，再按下SQ3，动画中SQ3亮，最短流动块显示红色流动，表示正在第一次退刀；拨回SQ3，动画中SQ3熄灭，再按下SQ1，动画中SQ1亮，中长流动块显示绿色流动，表示正在第二次进刀；拨回SQ1，动画中SQ1熄灭，再按下SQ4，动画中SQ4亮，中长流动块显示红色流动，表示正在第二次退刀；拨回SQ4，动画中SQ4熄灭，再按下SQ1，动画中SQ1亮，最长流动块显示绿色流动，表示正在第三次进刀；拨回SQ1，动画中SQ1熄灭，再按下SQ5，动画中SQ5亮，最长流动块显示红色流动，表示正在第三次退刀；拨回SQ5，按下SB1，整个系统复位，动画运行一致，表示组态运行正确。
结束语通过这次PLC课程设计，让我更加深刻理解了课本的知识，并使我熟悉和掌握了PLC基本指令的使用，掌握了PLC的I/O分配、程序调试等和MCGS软件。
通这次设计，提高了我的动手和动脑能力，更让我们体会到了理论与实践相结合的重要性，使我得到了一次用专业知识、专业技能分析和解决问题全面系统的锻炼。
使我在PLC的基本原理以及编程设计思路技巧的掌握方面都能向前迈了一大步。
在实验中，遇到通道缺少而不能正常连接的问题，在老师的帮助下，我学会了增加通道，让我在实践中学会了通讯的连接。
在本次课程设计中，学会如何更好的与老师和同学去交流，这样自己不太懂得一些知识，在自己熟悉的过程中会发现许多问题，自己学到很多，先前没有接触过组态软件，现在自己也能很熟练进行工程的搭建与操作，还有自己可以更好的将自己大学里学过的知识进行一次实战性的综合应用，我觉得这是最好的。