锰铁基础知识
锰铁中的测定
锰铁中的测定
锰铁是一种金属合金，广泛应用于工业生产和建筑装饰中，锰铁中的测定是指对锰铁合金中成分的测定。
这项技术可以帮助我们准确地了解锰铁合金的成分，从而正确选择合适的材料，以确保其质量和性能。
测定锰铁合金中成分的方法有多种，大致可以分为化学分析和物理分析两类。
其中化学分析包括研究机械测定、X射线衍射分析、光谱分析、原子荧光分析、X射线晶体衍射分析等。
这种方法可以用来确定锰铁中的不同成分，如碳、氧、锰、铁等。
物理分析方法主要包括重量法、电测法、光谱法、X射线衍射法等，用于测定锰铁合金中成分的含量。
对于不同类型的锰铁合金，以上测定方法的具体选择也不尽相同，一般来说要根据锰铁合金的性能和成分要求，来选择最合适的分析方法。
此外，在进行分析时，要求选用无污染的样品，否则会影响到最终的结果。
因此，在使用锰铁时，要非常重视对锰铁合金中成分的测定。
正确选择锰铁合金中成分测定的方法，恰当使用无污染的样品，以及严格检查结果，都可以帮助我们确保锰铁合金的质量和性能，以及提高生产效率。
以上就是关于锰铁合金中成分测定的简介，希望能够对大家有所帮助。
只有准确了解锰铁合金的性能参数，才能正确选择和操作，为工业生产和建筑增添美感和便捷性。
高碳锰铁
高碳锰铁培训教程1.1锰铁的定义锰铁是以锰矿石为原料。
在高炉或电炉中熔炼而成的。
锰铁也是钢中常用的脱氧剂，锰还有脱硫和减少硫的有害影响的作用。
因而在各种钢和铸铁中，几乎都含有一定数量的锰。
锰铁还作为重要的合金剂。
作为合金剂加入钢中，能改善钢的力学性能，增加钢的强度，延展性、韧性及耐磨能力.广泛地用于结构钢、工具钢、不锈耐热钢。
耐磨钢等合金钢中。
锰铁是铸铁和炼钢的重要辅助材料.随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可用于生产中低碳锰铁. 在炼制合金钢中,锰铁是锰钢的合金加入剂。
1.2 学名、别名学名：高碳锰铁合金简称：高碳锰铁、高锰、锰铁、碳锰1.3外观状态断面呈深灰色，并带有蓝黄闪光色彩，性质硬脆。
外观、状态1.4高碳锰铁生产工艺高碳锰铁的冶炼方式一、高炉法生产：高碳锰铁最早是采用高炉生产的，其产量高，成本低，目前国内外还在广泛用。
高炉法是把锰矿、焦炭和石灰等料分别加入高炉内进行冶炼。
二、电炉法生产：高碳锰铁是以电能为热源，焦炭为还原剂，在炉身较矮的还原电炉中生产高碳锰铁的一种方法。
（无溶剂法、溶剂法、少溶剂法）高炉锰铁生产工艺流程电炉法冶炼高炉法杂质含量高用焦炭量大成本相对低更高污染由于高炉法需要的焦炭量大，相应地带入产品中的磷含量高，容易获得高磷产品。
电炉法杂质含量低用电量大成本高更高能耗由于电炉法需要的焦炭量大大小于高炉法对焦炭的需要量，冶炼一吨高碳锰需要的炉料量也少一些，相应地带入产品中的磷含量较低，容易获得低磷产品。
两种冶炼方法对比1.5国家标准•锰铁中华人民共和国国家标准（GB\T3795-2006）•电炉高碳锰铁牌号•锰铁中华人民共和国国家标准（GB\T3795-2006）•电炉高碳锰铁牌号类别牌号化学成分/%M nCS iPSⅠⅡⅠⅡ≤电炉高碳锰铁FeMn78C8.075.0-82.07.5 1.5 2.50.200.330.03FeMn74C7.570.0-77.07.02.03.00.250.380.03FeMn68C7.065.0-72.07.0 2.5 4.50.250.400.03类别牌号化学成分/%MnCSiPSⅠⅡⅠⅡ≤高炉锰铁FeMn7875.0-82.07.51.02.00.250.350.03FeMn7370.0-75.07.5 1.0 2.00.250.350.03FeMn6865.0-70.07.0 1.0 2.00.300.400.03FeMn6360.0-65.07.01.02.00.300.400.03高炉高碳锰铁牌号主要元素及杂质含量:Mn , P , Si , C , S , FeMn+Fe之和占92左右•含量标准•P<0.2(0.25)一组0.25 < P<0.4 二组高磷P0.6-0.8 •SI<1.5 一组 1.5 <SI<3 二组高硅Si4以上•2<C<8 常见C 6-7之间低碳C4或5左右•(注意跟中锰区别点)•S<0.032.1高锰的应用领域应用领域：高锰广泛的应用于炼钢,铸造和机械制造行业,具体应用于生产中低合金钢,螺纹钢,普碳钢,高锰钢,工具钢,不锈耐热钢,耐磨钢,玛钢等,另外还应用于一些铸件,包括铸钢件和铸铁件,矿山机械行业,精密铸造等行业均有广泛的应用。
高碳锰铁熔点
高碳锰铁熔点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高碳锰铁是一种重要的合金材料，通常用于钢铁生产中。
它的熔点是指其在加热至一定温度时开始熔化的温度。
高碳锰铁的熔点是决定其熔化特性的重要指标，对于生产工艺和产品质量有着重要的影响。
高碳锰铁的熔点通常在1300°C至1500°C之间，具体取决于其碳含量、锰含量等成分。
一般来说，高碳锰铁的熔点较高，说明其熔化温度较高，加工难度也较大。
而熔点较低的高碳锰铁则更容易加工，但可能会影响其性能和稳定性。
在生产过程中，控制高碳锰铁的熔点是至关重要的。
熔点过高或过低都会影响其熔化温度和熔化速度，影响产品的质量和生产效率。
在生产过程中要根据实际需要精确控制高碳锰铁的熔点，保证产品的质量和性能。
高碳锰铁的熔点还会受到其他因素的影响，如加热速度、热处理工艺等。
在加热过程中要控制加热速度，避免因温度急剧升高而造成高碳锰铁的熔点波动。
在热处理过程中也要根据实际需要选择合适的工艺，以确保高碳锰铁的熔点达到预期值。
第二篇示例：高碳锰铁是一种重要的合金材料，其熔点是指其熔化为液态状态所需要的温度。
关于高碳锰铁的熔点，我们需要了解其物理性质、化学成分以及熔点的影响因素等方面的知识。
高碳锰铁是一种含有较高碳和锰的铁合金，其化学成分主要包括铁、碳、锰等元素。
高碳锰铁的碳含量一般在1.0%以上，锰含量在65%以上。
这种合金具有硬度高、强度大、耐磨性好等优点，广泛应用于钢铁工业中的合金钢、耐磨钢、不锈钢等材料的制备中。
高碳锰铁的熔点是在其加热过程中，当其达到一定温度时开始熔化为液态状态。
一般来说，高碳锰铁的熔点在1500℃以上，取决于其具体化学成分和加工质量。
熔点的高低直接影响了高碳锰铁的熔炼和制备工艺。
高碳锰铁的熔点受到多种因素的影响，首先是其化学成分。
碳和锰等元素的含量会直接影响合金的熔点，含有较高碳和锰的高碳锰铁熔点相对较高。
其次是加工工艺的影响，比如合金的结晶度、晶粒大小等因素都会影响合金的熔点。
锰铁基础知识
锰铁基础知识标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-锰铁基础知识手册第一篇锰铁的分类一、概述锰铁是锰与铁的合金。
由于锰与氧、硫亲和力比较大，故锰铁是炼钢生产中钢液的脱氧剂和脱硫剂。
锰能细化钢的晶粒，提高钢的淬火深度，所以锰铁又作为合金元素加入剂。
钢的强度极限随着锰含量的增加而增大，一般情况下每增加1%的锰，强度极限提高10kgf/mm2，钢的塑性极限相应地也得到提高。
当锰含量大于10%时，钢在大气中的抗腐蚀性大大增强；锰还能减轻氧和硫对钢的危害，从而可以提高钢的可锻性和可轧性。
锰铁由电炉冶炼。
高炉锰铁原标准为GB4007高炉锰铁，96年与电炉锰铁合为一个标准，即GB/T3795—96。
锰铁根据其含碳量不同分为三类：低碳类：碳不大于%中碳类：碳不大于%至%高碳类：碳不大于%至%电炉高碳锰铁：电炉高碳锰铁是含有少量硅、磷、硫杂质的Mn-Fe-C三元合金，锰铁中锰与铁之和为92%左右，含碳量6%-7%。
高炉高碳锰铁：高炉法是高碳锰铁生产最早采用的一种方法。
该法以焦炭作为还原剂和热源，白云石或石灰作熔剂，用高炉生产高碳锰铁。
中低碳锰铁：中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，熔点接近1300℃，密度按照其含碳量的不同，中低碳锰铁可分为含碳量小于%的低碳锰铁和含碳量%%的中碳锰铁。
二、用途电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。
高炉高碳锰铁：用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。
中低碳锰铁：中低碳锰铁广泛应用于特殊钢生产，是炼钢的重要原料之一；同时也应用于电焊条的生产。
三、牌号和化学成分根据GB/T3795—96规定，锰铁按锰及杂质元素含量的不同分为14个牌号，其化学成分应符合表6-6-23和表6-6-24的规定。
表6-6-23电炉锰铁化学成分（电炉锰铁按锰及杂质含量的不同，分为9个牌号）表6-6-24高炉锰铁化学成分（高炉锰铁按锰及杂质含量的不同分为5个牌号）从别的网站找到的标准（版本二）：国际锰铁标准四、物理状态铁一般以块状交货，也可以粒状交货，其供货粒度应符合下表的规定。
锰铁粉合金粉
锰铁粉合金粉锰铁粉合金，也称为锰铁合金粉，是一种重要的铁合金产品，可以广泛用于制造钢铁、锰锭、不锈钢等行业。
锰铁合金从理化性质上看，是一种利于冶金加工的材料，因为其易于熔融、易于烧结成形。
锰铁粉合金粉是以锰矿石和铁矿石为原料，经过冶炼、碳化、水洗、过筛、干燥等工艺流程制成的，具有粉末状物质特征。
本文将详细介绍锰铁粉合金粉的特点、用途以及市场前景。
一、锰铁粉合金粉的特点（一）高稳定性锰铁粉合金粉具有较高的稳定性，因为它具有很高的热稳定性和化学稳定性。
锰铁粉合金粉在加热后很难变形，而且其矿物成分不会轻易发生变化，因此它可以在高温、低温环境下稳定使用，从而减少了应用过程中的损失和风险，让用户更加安心使用。
（二）优异的磁性能锰铁粉合金粉具有良好的磁性能，可以作为储氢合金和储氢陶瓷的原料，也可以制造电感和电磁铁、电机铁芯等。
锰铁合金粉作为铁合金材料，其结构与铁磁性质相关，所以它的磁性强于非铁磁性材料，而且具有良好的磁饱和度，可以减少因接触阻力造成的磁场损失，从而提高生产效率。
（三）良好的化学反应性锰铁粉合金粉在化学反应中具有良好的反应性，可以用于制造催化剂、消毒剂、杀虫剂、氧化剂等，也可以作为某些金属被氧化的还原剂。
锰元素不仅可以在钢铁制造中起到锰化作用，还能促进铁矿石还原和脱氧，从而减少了冶炼成本，提高了产品品质。
二、锰铁粉合金粉的用途（一）用于钢铁制造锰铁合金是钢铁冶金中的重要添加剂，它可以使钢铁更纯净、更加均匀，提高抗拉强度和耐蚀性能，同时还能提高钢铁的可塑性和延展性，缩短生产周期。
锰铁粉合金粉作为锰铁合金的一种形态，可以减少钢铁冶炼成本，提高钢质水平，并且可以更快速地为熔炼机组提供锰元素，同时也可以保证锰元素的纯度和稳定性。
锰铁合金粉也可用于制作金轮、弹簧等机械零件，增强其耐磨性和耐蚀性能。
（二）用于储氢陶瓷锰铁合金粉还可以作为储氢陶瓷的原料，它是将氢气储存在物质内部的理想材料。
锰铁合金粉的表面积较大，因而更易于与氢气反应形成氢化锰铁的化合物，同时该化合物的稳定性较高，也能保证储氢的稳定性和高效性。
65锰铁成分
65锰铁成分65锰铁是一种合金，其主要成分是铁和锰。
锰是一种重要的金属元素，具有多种特性和应用。
本文将详细介绍65锰铁的成分、特性、应用以及相关的知识。
一、成分65锰铁的化学式为FeMn，其中铁和锰的比例为65:35。
这种合金通常以粉末或块状形式存在，颜色呈灰黑色。
锰的含量较高，使得65锰铁具有一些特殊的物理和化学性质。
二、特性1. 高熔点：65锰铁的熔点较高，约为1244摄氏度。
这使得它在高温环境下能够保持稳定性，并能够应用于一些特殊的工艺中。
2. 高硬度：由于锰的加入，65锰铁具有较高的硬度。
这使得它在一些耐磨性要求较高的场合中得到广泛应用。
3. 抗氧化性：在高温环境下，65锰铁表现出良好的抗氧化性能。
它能够抵御氧气和水蒸气的腐蚀，从而保持其稳定性和长期使用寿命。
三、应用1. 钢铁工业：65锰铁常用于钢铁冶炼中。
由于其高硬度和抗氧化性能，它可以增加钢铁的硬度和耐磨性，提高钢铁的质量和性能。
2. 硬质合金制造：65锰铁也是制造硬质合金的重要原料之一。
硬质合金具有高硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，广泛应用于切削工具、矿山工具和机械零件等领域。
3. 铸造业：由于65锰铁具有较高的熔点和抗氧化性能，它在铸造业中得到广泛应用。
它可以用于制造高温环境下的铸件，如锅炉管道、高温炉具等。
4. 电力工业：65锰铁也常用于电力工业中。
它可以用于制造电力设备的部件，如变压器的铁芯、电感线圈等。
它的高熔点和抗氧化性能使得它能够在高温和高电压环境下稳定工作。
5. 化工工业：65锰铁还可以作为催化剂使用。
在一些化学反应中，它可以加速反应速度，提高反应效率。
四、相关知识1. 锰的作用：锰是一种重要的合金元素，它可以改变钢铁的组织结构，提高钢铁的硬度和强度。
同时，锰还可以提高钢铁的韧性和耐磨性，改善钢铁的焊接性能。
2. 锰的来源：锰广泛存在于地壳中，主要以氧化锰矿石的形式存在。
氧化锰矿石是一种重要的锰矿石资源，可以通过矿石加工和冶炼过程中获得锰。
锰铁基础知识
锰铁基础知识手册第一篇锰铁的分类一、概述锰铁是锰与铁的合金。
由于锰与氧、硫亲和力比较大，故锰铁是炼钢生产中钢液的脱氧剂和脱硫剂。
锰能细化钢的晶粒，提高钢的淬火深度，所以锰铁又作为合金元素加入剂。
钢的强度极限随着锰含量的增加而增大，一般情况下每增加1%的锰，强度极限提高10kgf/mm2，钢的塑性极限相应地也得到提高。
当锰含量大于10%时，钢在大气中的抗腐蚀性大大增强;锰还能减轻氧和硫对钢的危害，从而可以提高钢的可锻性和可轧性。
锰铁由电炉冶炼。
高炉锰铁原标准为GB4007 高炉锰铁，96年与电炉锰铁合为一个标准，即GB/T3795—96。
锰铁根据其含碳量不同分为三类：低碳类：碳不大于0.7%中碳类：碳不大于0.7%至2.0%高碳类：碳不大于2.0%至8.0%电炉高碳锰铁：电炉高碳锰铁是含有少量硅、磷、硫杂质的Mn-Fe-C三元合金，锰铁中锰与铁之和为92%左右，含碳量6%-7%。
高炉高碳锰铁：高炉法是高碳锰铁生产最早采用的一种方法。
该法以焦炭作为还原剂和热源，白云石或石灰作熔剂，用高炉生产高碳锰铁。
中低碳锰铁：中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，熔点接近1300°C，密度7.2-7.3g/cm3;按照其含碳量的不同，中低碳锰铁可分为含碳量小于0.7%的低碳锰铁和含碳量0.7%-2.0%的中碳锰铁。
二、用途电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。
高炉高碳锰铁：用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。
中低碳锰铁：中低碳锰铁广泛应用于特殊钢生产，是炼钢的重要原料之一；同时也应用于电焊条的生产。
三、牌号和化学成分根据GB/T3795-96规定，锰铁按锰及杂质元素含量的不同分为14个牌号，其化学成分应符合表6-6-23和表6-6-24的规定。
表6-6-23电炉锰铁化学成分（电炉锰铁按锰及杂质含量的不同，分为9个牌号）表6-6-24高炉锰铁化学成分（高炉锰铁按锰及杂质含量的不同分为5个牌号）从别的网站找到的标准（版本二）：国际锰铁标准四、物理状态铁一般以块状交货，也可以粒状交货，其供货粒度应符合下表的规定。
百科知识精选高碳锰铁
技术情况现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。
熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦时/吨，无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦时/吨。
锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。
一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。
富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。
冶炼电耗一般约3500～5000千瓦时/吨。
入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。
电炉精炼中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为：MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaOSiO2采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。
联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30%)的渣用于冶炼锰硅合金。
炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。
精炼电耗一般在1000千瓦时左右。
中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。
吹氧精炼用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。
此法经过多年试验研究，于1976年进入工业规模生产。
生产方法高碳锰铁的生产方法有高炉法和电炉生产的，下面分别介绍这两种方法的特点。
高炉法高碳锰铁最早是采用高炉生产的，其产量高，成本低，目前国内外还在广泛用。
我国江西新余铁合金厂、山西阳泉铁合金厂为高炉生产高碳锰铁的定点厂家。
高炉法是把锰矿、焦炭和石灰等料分别加入高炉内进行冶炼、得到含锰52%~76%/含磷0.4%~0.6的高炉锰铁。
由于高炉与电炉冶炼高碳锰铁唯一的区别是热源不同，所以两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样，但两炉子冶炼高碳锰铁的原理是相同的。
但是，两种炉子使用同一种锰矿冶炼使得到的产品磷含量不一样，高炉产品越高于电炉产品0.07%~0.11。
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从别的网站找到的标准（版本二）：
国际锰铁标准 产品 代号 名称 化学成分
Mn ＞ 高碳 锰铁 FeMn75C80VHP FeMn75C80HP FeMn75C80MP 70-82.0 FeMn75C80LP FeMn75C80VLP FeMn80C20 1.5 FeMn80C20LP 1.5 FeMn80C15 1.0 75.0-85.0 FeMn80C15LP 1.0 FeMn80C10 0.5 FeMn80C10LP 0.5 FeMn90C20 1.5 FeMn90C20LP 1.5 FeMn90C15 ＞85.0- 1.0 95.0 FeMn90C15LP 1.0 FeMn90C10 0.5 FeMn90C10LP 0.5 FeMn80C05 0.1 FeMn80C05LP 0.1 75.0-85.0 FeMn80C01 FeMn80C01LP FeMn90C05 0.1 FeMn90C05LP ＞85.0- 0.1 95.0 FeMn90C01 FeMn90C01LP 熔炼 0.1 ≥80.0 FeMn80C05N2 烧结 0.1 ≥69.0 FeMn70C05N5 烧结 0.5 ≥69.0
锰铁基础知识手册
第一篇 锰铁的分类 一、概述 锰铁是锰与铁的合金。由于锰与氧、硫亲和力比较大，故锰铁是炼 钢生产中钢液的脱氧剂和脱硫剂。锰能细化钢的晶粒，提高钢的淬火深 度，所以锰铁又作为合金元素加入剂。钢的强度极限随着锰含量的增加 而增大，一般情况下每增加1%的锰，强度极限提高10kgf/mm2，钢的塑 性极限相应地也得到提高。当锰含量大于10%时，钢在大气中的抗腐蚀 性大大增强；锰还能减轻氧和硫对钢的危害，从而可以提高钢的可锻性 和可轧性。锰铁由电炉冶炼。高炉锰铁原标准为GB4007高炉锰铁，96 年与电炉锰铁合为一个标准，即GB/T3795—96。 锰铁根据其含碳量不同分为三类： 低碳类：碳不大于0.7% 中碳类：碳不大于0.7%至2.0% 高碳类：碳不大于2.0%至8.0% 电炉高碳锰铁：电炉高碳锰铁是含有少量硅、磷、硫杂质的Mn-FeC三元合金，锰铁中锰与铁之和为92%左右，含碳量6%-7%。 高炉高碳锰铁：高炉法是高碳锰铁生产最早采用的一种方法。该法 以焦炭作为还原剂和热源，白云石或石灰作熔剂，用高炉生产高碳锰 铁。 中低碳锰铁：中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，熔 点接近1300℃，密度7.2-7.3g/cm3;按照其含碳量的不同，中低碳锰铁可 分为含碳量小于0.7%的低碳锰铁和含碳量0.7%-2.0%的中碳锰铁。
五、检验标准 1、质量检查和验收。产品的质量检查和验收应符合GB/T3650—
95《铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》的要 求。 2、组批。锰铁含锰波动在4%范围内的同牌号同组级的归为一批交 货。 3、取样。化学分析用试样的采取，按GB/T4010—94《铁合金化学 分析用试样采取和制备》进行。 （1）取液体样：在铁水浇铸1/2时，用洁净的铁质样勺接取液体 样，或从中间的 一个锭模中部自下向上采取液体样。每炉取样应不少 于0.2kg。 （2）固体取样：在中间合金锭上沿对角线三分线段的中点取柱状 金属块。然后在这些金属块的上、中、下部位各取一个小样。每个小样 重量应大约相等。取样总量不少于该炉总重量的0.03％。 4、取样验证 （1）大堆取样验证：批量不足10t时,应从不同部位随机采取不少于 15个小样；批量为10t以上、不足30t时，应从不同部位随机采取不少于 25个小样；批量为30t以上时，应从不同部位随机采取不少于30个小 样。每个小样重量应大约相等，其块度不小于20*20mm。取样总量应不 少于批量的0.03％。所取小样应全部破碎至10mm以下，用四分法缩分 至1·2kg，混匀后分成两等份，一份制样作分析用，一份作保留样。 （2）包装验证取样： 每批应随机选取不少于10％的包装件。在每 件总随机采取重量大约相等一块小样，其块度不小于20*20mm，小样总 数不得少于12个，最多30个。所取小样应全部破碎至10mm以下，用四 分法缩分至1·2kg，混匀后分成两等份，一份制样作分析用，一份作保 留样。 5、制样。化学分析试样的制备按GB/T4010—94《铁合金化学分析 用试样采取和制备》进行。 6、化学分析方法：相应各元素按下列进行检验：GB7730. 1—87电 位滴定法测定锰量；GB7730.2—87高氯酸脱水重量法测定硅量；
Si
含氮 锰铁
FeMn70C10N5
0.20
四、物理状态 铁一般以块状交货，也可以粒状交货，其供货粒度应符合下表的规 定。 锰铁粒度规格 偏 差,% 等 级 粒 度(mm) 筛 上 物 筛 下 物 不 大 于 中低碳类 10 1 20～250
2 3 4*
50～150 10～50 0.097～0.45
C ≤
中碳 锰铁
低碳 锰铁
2.0 2.0 1.5 1.5 1.0 1.0 2.0 2.0 1.5 1.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.1 0.1 0.5 0.5 0.1 0.1 0.5 0.5 2.0
P S N ≤ ＞ ≤ 0.50 0.35 2.0 0.25 0.030 0.15 0.10 0.35 0.2 0.35 0.030 2.0 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 2.0 0.030 0.20 0.35 0.20 0.30 0.15 2.0 0.030 0.30 0.15 0.30 0.15 2.0 0.030 0.30 0.15 0.15 1.5 2.5 2.0 0.30 0.030 4.0 8.0 0.15 0.35 4.0 8.0
GB7730.3—97碱 量滴定法测定磷量；GB7730.4—87钼蓝分光光度法测 定磷量；GB7730.5—88红外线吸收法测定碳量；GB7730.6—88气体容 量法测定碳量；GB7730.7—88重量法测定碳量；GB7730. 8—88红外线 吸收法测定硫量。 7、粒度测定。粒度测定采用GB/T13247—91。 六、包装、储运、标志和质量证明书 1、中、低碳锰铁应采用桶装、集装箱包装，包装箱外应有明显的 标志。高碳锰铁可采用散装。袋装和集装箱包装，采用袋装，集装箱包 装时，包装物外面应有明显的标志。 2、储运，标志和质量证明书。产品的储运，标志和质量证明书应 符合GB/T3650—95。 第二篇 锰铁的冶炼 高炉冶炼 一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相 同。锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3， Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过 碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的 高炉采用较高的焦比 (1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰 损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和间接还 原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度 也较高 (350℃以上)。富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产 量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作 用。
二、用途 电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，另外 随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰 铁。 高炉高碳锰铁：用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。 中低碳锰铁：中低碳锰铁广泛应用于特殊钢生产，是炼钢的重要原 料之一；同时也应用于电焊条的生产。 三、牌号和化学成分 根据GB/T3795—96规定，锰铁按锰及杂质元素含量的不同分为14 个牌号，其化学成分应符合表6-6-23和表6-6-24的规定。 表6-6-23电炉锰铁化学成分（电炉锰铁按锰及杂质含量的不同，分为9个 牌号） 化 学 成 分,% Si P S 类别 牌 号 C Mn I II I II 不 大 于 FeMn88C0.2 85.0～92.0 0.2 1.0 2.0 0.10 0.30 0.02 低碳 FeMn84C0.4 80.0～87.0 0.4 1.0 2.0 0.15 0.30 0.02 锰铁 FeMn84C0.7 80.0～87.0 0.7 1.0 2.0 0.20 0.30 0.02 FeMn82C1.0 78.0～85.0 1.0 1.5 2.5 0.20 0.35 0.03 中碳 FeMn82C1.5 78.0～85.0 1.5 1.5 2.5 0.20 0.35 0.03 锰铁 FeMn78C2.0 75.0～82.0 2.0 1.5 2.5 0.20 0.40 0.03 FeMn78C8.0 75.0～82.0 8.0 1.5 2.5 0.20 0.33 0.03 高碳 FeMn74C7.5 70.0～77.0 7.5 2.0 3.0 0.25 0.38 0.03 锰铁 FeMn68C7.0 65.0～72.0 7.0 2.5 4.5 0.25 0.40 0.03
表6-6-24高炉锰铁化学成分（高炉锰铁按锰及杂质含量的不同分为5个牌 号） 化 学 成 分,% Si P S 类别 牌 号 C Mn I II I II 不 大 于 FeMn78 75.0～82.0 7.5 1.0 2.0 0.30 0.50 0.03 FeMn74 70.0～77.0 7.5 1.0 2.0 0.40 0.50 0.03 高碳锰铁 FeMn68 65.0～72.0 7.0 1.0 2.5 0.40 0.60 0.03 FeMn64 60.0～67.0 7.0 1.0 2.5 0.50 0.60 0.03 FeMn58 55.0～62.0 7.0 1.0 2.5 0炉冶炼 锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣
法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦 炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损 失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于 1.0）、含 锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可 减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅 合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。现代工业生产 大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼 组成联合生产流程。 现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封 闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦•时/吨，无熔剂法的电 耗为2000～3000千瓦•时/吨。 锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、 含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是 冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500～5000千瓦•时/吨。入炉 原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作 和技术经济指标起显著改善作用。 三、电炉精炼 中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰 硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为： MnSi＋2MnO＋2CaO─→3Mn＋2CaO•SiO2 采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。联合 生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～ 30％)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩 短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦•时左右。中、低碳 锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进 行生产。