菱形金属网验收标准2.docx
接触网验收标准
接触网验收标准一、在接触网工程交接的同时，施工单位应向运营部门交付下列电子版（1、2、3项）和书面竣工资料：（1）竣工工程数量表。
（2）接触网供电分段示意图。
（3）接触网车站、区间平面布置竣工图。
（4）接触网装配图、设备零件图及安装曲线，接触线磨耗换算表。
（5）工程施工记录（含隐蔽工程记录和确认后的轨面标准线、侧面限界、外轨超高记录）。
（6）设备试验报告。
（7）主要设备、零部件、金具、器材的技术规格、合格证、出厂试验记录、使用说明书；对在产品上显示不出工厂标志的器材（例如各种线索），应按生产厂家列出具体安装地点。
（8）设计变更通知书。
（9）跨越接触网的架空线路（主要包括架空线路位置、电压等级、导线高度、规格型号、产权单位及联系方式等）和跨线桥（主要包括跨线桥位置、最近的桥墩距线路中心的距离，跨线桥净高、接触网带电部分距跨线桥最小距离、产权单位及联系方式等）有关资料。
在接触网投入运行时，牵引供电设备管理单位要建立起正常的生产秩序，制定各项原始记录和报表，并按时填报。
牵引供电设备管理单位技术主管部门应有下列技术文件和资料：（1）第一条规定的竣工资料。
（2）承力索、接触线的技术规格和接触线磨耗换算表。
（3）接触网零部件的技术条件、试验方法及图册。
（4）接触网有关标准（部标和国标）。
（5）部、局颁发的有关规章和牵引供电设备管理单位自定的有关制度、办法和措施。
（6）与相关单位的设备分界协议。
（7）管内各车间、工区之间的设备分界及设备中各工种分工的规定。
（8）轨面标准线（俗称“红线”）测量记录。
（9）管内设备大修设计文件、设计审查意见及竣工报告。
上述资料如有新文件下发，按新文件执行！1一般规定1.1接触网工程施工前应按设计文件对支柱杆位进行定测，并应符合下列规定:（1）纵向测量应以正线钢轨为依据，从设计规定的起源点或1号、2号道岔开始。
杆位因地形、地物需调整跨距以避让时，跨距调整幅度为设计跨距的-2--+1m，调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距；（2）站场横向测量中，同组软横跨支柱、硬横梁支柱中心的连线应与正线中心线垂直;（3）隧道口的起测点，为隧道口顶部水平线与线路中心线的交点；对隧道悬挂点、定位点测量定位时，遇有隧道伸缩缝，不同断涌接缝，石缝或明显渗水、漏水的地方应避开；悬挂点跨距可在+1——-2m的范围内调整，但调整后的跨距不得大于设计允许值。
铝材料标准质量验收规范文本
铝材料标准质量验收规范文本一、铝材料质量验收的总体要求。
1.1 铝材料在现代工业和日常生活中的应用极为广泛，从建筑的框架到电子产品的外壳，无处不在。
所以对其质量验收必须慎之又慎，就像挑选宝贝一样，得瞪大眼睛，容不得半点马虎。
1.2 验收铝材料时，我们要秉持着“一竿子插到底”的态度，从铝材料的各个方面进行检查，确保它能符合我们预期的标准，可不能“走马观花”似的敷衍了事。
二、外观质量验收。
2.1 首先看看铝材料的表面，这就好比看一个人的脸一样重要。
表面应该光滑平整，不能有明显的划痕、凹坑或者凸起。
如果表面坑坑洼洼的，就像月球表面似的，那肯定是不符合要求的。
而且表面不能有裂缝，哪怕是很细微的像头发丝一样的裂缝也不行，“千里之堤，毁于蚁穴”，小裂缝可能会引发大问题。
2.2 颜色也是一个关键因素。
正常的铝材料颜色应该均匀一致，如果出现了色斑或者颜色深浅不一的情况，那就像是一件漂亮衣服上打了补丁，看着就不协调，这也表明铝材料可能存在质量问题。
2.3 对于有特殊加工要求的铝材料，比如经过阳极氧化处理的，其氧化膜的完整性也得检查。
氧化膜要是有破损，那铝材料的耐腐蚀性能就会大打折扣，就像一个没有穿好铠甲的士兵，很容易受到外界的“攻击”。
三、尺寸规格验收。
3.1 铝材料的尺寸必须精准，这就如同做衣服要量体裁衣一样。
长度、宽度、厚度等尺寸都要在规定的公差范围内。
如果尺寸偏差太大，就像用错了尺码的零件去组装机器，那整个设备的装配都会受到影响，甚至无法正常工作。
3.2 在检查尺寸的时候，测量工具要准确可靠。
不能拿个不靠谱的尺子去量，那结果肯定是“乱弹琴”。
要用精度合适的量具，比如卡尺、千分尺等，确保测量结果的准确性。
四、性能验收。
4.1 铝材料的机械性能是重中之重。
像硬度、强度这些指标得达到相应的标准。
如果硬度不够，那在承受一定压力或者冲击力的时候，就会像软柿子一样容易变形，无法满足使用要求。
4.2 耐腐蚀性能也不能忽视。
钢网检验规范
3.3.11钢网张力
检验方法：用张力计检查钢钢四个角落及中心处的张力。
检验标准：新钢网张力值应大于40N/CM，旧钢网的张力值应不低于25 N/CM。
3.3.12 钢网清洁度
检验方法：目检。
验收标准：钢网印刷面、非印刷面清洁，无污物，毛刺等。
第A版
第0次修改
1．目的
为更好的对印刷质量的控制，规范钢网制作与验收，以提高产品质量。
2．范围
适用于杭州信华精机有限公司SMT标准钢网的检验方法及验收标准。
3. 内容
3.1钢网检验的内容
网框大小、网框底面平面度，钢片大小、中心对称性、开孔形状及大小、位置、MARK点、
标识内容以及钢网张力。
3.2检验工具
检验标准：间隙尺寸<1.5
3.3.3钢片大小
29”*29”钢网外形尺寸要求：
钢网类型
网框尺寸a
钢片尺寸b
胶水内侧到网框外侧的距离c
网框厚度d
可开口范围
标准钢网
736.0+0.0/-5.0
590.0±10.0
最大100
40.0±3.0
530.0*530.0
3.3.4中心对称性
检验方法：直尺测量
检验标准：PCB中心、钢片中，钢板外框中心三者必须重合，相差不能超过3MM,三者轴线角度偏差不能超过2°。
直尺（最小刻度为0.5MM）、100倍带刻度放大镜、张力计、测量平台、A3胶片、MARK点样品。
3.3钢网检验方法及标准
3.3.1网框大小
制作：审核：
生效日期：2008-10-13
批准：批准日期：
未经同意不得复印
3.3.2网框底部平面度
2.菱形金属网企业标准(09修订)
山西焦煤集团有限责任公司企业标准Q/140000SXJM026—2009 锚杆支护用菱形金属网2009-12-20 发布2010-01-01 实施山西焦煤集团有限责任公司发布前言本标准根据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》、参照MT314—1992《煤矿假顶用菱形金属网》而制定标准。
原能源部发布实施的MT314—1992《煤矿假顶用菱形金属网》，有些条款已不能适应当前的实际需要。
为使锚杆支护用菱形金属网的技术标准更完善、更规范，特制定本企业标准，作为组织生产、检验、销售的依据。
本标准由山西焦煤集团有限责任公司技术中心提出。
本标准由山西焦煤集团有限责任公司技术中心起草。
本标准主要起草人：邢青峰。
锚杆支护用菱形金属网1 范围本标准规定了煤矿锚杆支护用菱形金属网的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。
本标准适用与煤矿井下锚杆支护用菱形金属网（以下简称“菱形网”），煤层破碎顶板局部护顶、工作面收尾等工程所需的菱形金属网也可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2103-2008 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)3 术语和定义3.1 菱形网：由一般用途热镀锌低碳钢丝（以下简称“钢丝” ）加工成的扁螺旋网丝（以下简称“网丝” ）逐根绕联在一起，网孔呈菱形的金属网。
3.2 网丝：由钢丝加工成的横剖视呈扁形的螺旋丝。
3.3 丝径：加工网丝所用钢丝的直径。
3.4 网孔边长：网丝围成的菱形孔在网片平面上单边的投影长度。
金属工程验收标准及流程
金属工程验收标准及流程金属工程包括金属门窗、防盗网、扶手等，应该从外观和质量两方面进行验收，在追求家居美观的同时，也要保障家居安全。
本篇百科为大家介绍金属工程验收相关知识。
【金属工程验收的标准】1、铝合金门窗品种、规格、开启方向及安装位置均应符合设计规定。
注意铝型材壁厚度，塑钢窗衬钢、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用泡沫塑料(VP)、发泡聚笨乙稀等墙地材料分层填塞。
2、注意铝合金窗、塑钢窗、出水槽和型材内腔(下沿)用螺钉固定眼，要打硅胶封头。
3、金属体构造是否平直;如果是窗体部分，要求胶条等封闭件完整。
4、金属窗体是否操作灵活、没有阻碍。
5、防盗网、防盗门等管体焊点是否经过抛光、落点牢、没有松动现象。
6、窗体与窗洞间有没有发生渗漏雨水现象。
7、如封阳台时要注意窗上沿挑伸雨棚和花棚的砌砖，内外水泥粉刷后要做防水处理。
8、规格、管壁厚度是否达到要求。
【金属工程验收的规范】一、金属吊顶工程适用各种金属板(条形板、方板、格栅)吊顶工程。
检查数量：观感普查，允许偏差项目随机抽查总数的20%。
1、保证项目金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。
吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。
设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。
套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。
排列顺直、方正。
检验方法：观察、手扳、尺量检查。
2、基本项目(1)金属板的安装质量应符合以下规定合格：板面起拱度准确;表面平整;接缝、接口严密;板缝顺直，无明显错台错位，宽窄均匀;阴阳角收边方正;装饰线肩角、割向正确。
优良：板面起拱度准确;表面平整;接缝、接口严密;条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致;阴阳角收边方正;装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。
(2)金属板表面应符合以下规定合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。
金属制品检验标准
金属制品检验标准1. 引言金属制品在现代工业生产和日常生活中扮演着重要角色。
为了确保金属制品的质量和安全性，制定一套严格的金属制品检验标准至关重要。
本文将介绍金属制品检验标准的基本要求和流程。
2. 检验标准的制定金属制品检验标准的制定需遵循以下原则：- 标准的制定应基于相关法律法规和国际标准的要求，结合实际情况进行调整。
- 标准应科学合理，确保对金属制品质量的评估准确可靠。
- 标准应具有可操作性，方便实际生产和质量控制过程中的应用。
3. 检验项目金属制品的检验项目可以根据实际需要进行调整，以下为常见的检验项目：1. 尺寸和外观检验：检查金属制品的尺寸、形状和表面质量，确保其符合设计要求。
2. 化学成分检验：通过化学分析方法检测金属制品中不同元素的含量，确保符合指定的化学成分要求。
3. 物理性能检验：包括抗拉强度、屈服强度、硬度等方面的测试，以评估金属制品的力学性能。
4. 表面涂层检验：检查金属制品的表面涂层质量、附着力和耐腐蚀性。
5. 焊接性能检验：对焊接接头进行检测，确保焊缝的质量和强度。
6. 包装和标识检验：检查金属制品的包装和标识是否符合规定要求。
4. 检验流程金属制品的检验流程一般包括以下步骤：1. 准备工作：制定检验计划、确定检验方法、准备检验设备和材料等。
2. 取样：按照规定的取样方法，从批量生产的金属制品中抽取样品进行检验。
3. 检验操作：根据检验标准要求，进行相应的检验操作和测试。
包括测量尺寸、化学分析、机械性能测试等。
4. 结果评定：根据检验结果，评定金属制品是否合格。
若合格，则进行下一步处理；若不合格，则进行处理或调查原因。
5. 报告编制：根据检验结果，编制检验报告，记录检验方法、结果和评定结论等。
6. 结论处理：根据检验结果和评定结论，对金属制品进行相应的处理，如合格品出厂、返工或报废等。
5. 结论金属制品检验标准的制定和实施对于确保金属制品的质量和安全至关重要。
制定科学合理、具有可操作性的检验标准，并按照规定的流程进行检验，可以有效提高金属制品的质量和市场竞争力。
金属检验标准
精品文档目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.抽样标准 (2)4.试验项目 (2)5.检验项目及其标准 (2)6.检验常用单位代码对照表 (5)1.目的为了规范公司金属质量要求，对金属外壳来料接收标准作出明确界定，作为检验和判定的依据。
2.适用范围本标准适用于公司金属的检验。
3.抽样标准抽样标准：依据GB/T2828.1-2003正常‖级一次抽样，取值标准见表 3.1。
表 3.1 AQL取值标准4.试验项目尺寸、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5.检验项目及其标准表5.1 检验项目及其标准5.1外观检验条件、表面等级划分、缺陷定义5.1.1外观检验条件(1)照明：正常自然光线或等同效果日光灯照射下。
(2)视力：检验员双眼视力良好，无色盲、色弱，视力在1.0以上。
(3)距离：眼睛与被检物表面距离300~450mm左右。
(4)角度：视线与被检测表面大致垂直，必要时，可顺光或逆光进行检查。
(5)目视时间：5～10s。
5.1.2外观表面等级划分(1)I级表面非常重要的区域：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）。
(2)II级表面重要区域：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
(3)III级表面次重要的区域：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的底面）。
(4)IV级表面非重要的区域：指组装成整机后的内里面（正常使用时看不到的内里面）。
5.1.3产品外壳分类按照质量要求，产品外壳划分为三类：A：代表仪器仪表类。
B：代表其他类。
C：代表教学产品类、门禁产品类。
表5.2 产品外壳明细表5.1.4缺陷分类：素材不良缺陷与喷涂不良缺陷(1)素材不良缺陷●毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
●划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
●裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
五金件验收标准
五金件验收标准文件编号XJY/QMS-3/JS-03 发放编号受控状态版/页状态更改记录标记/处数编制：A/0 2006-01-08通知单号审核：签名/日期批准：— 1 —一、通用质量标准1、五金件外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上的质量、规格要求。
有封存样的要符合“封存样”的质量标准及品牌要求。
2、五金件表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。
二、具体五金件质量标准1、螺丝的螺纹、长度、强度统一；使用灵活、紧固容易、强度能满足产品的“强度实验”的要求。
2、扳手：使用灵活、紧固容易，与螺丝配合良好，互换性强，无过松、过紧现象。
3、合页、铰链的表面光滑、没有毛刺、镀层覆盖性良好、色泽均匀一致，其强度能满足产品的承受力要求。
4、磁碰的五金部件的镀层应覆盖性良好、色泽统一，塑料部件没有“收水”现象，其磁力能有效地将门牢固吸合，强度能满足产品的“强度实验”的要求。
5、拉手表面光滑、没有毛刺、金属部分镀层覆盖性良好、色泽均匀一致。
拉手与螺母的粘接牢固、无松动现象，螺丝孔的深度、直径符合图纸要求，孔心距符合图纸要求。
（螺丝扭进螺母的深度要大于７mm）。
6、金属导轨、金属滑轨：外表尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上的质量要求，拉伸灵活、无阻滞现象。
7、金属篮、酒杯架、铁丝网：外形尺寸、材质、镀层颜色应符合图纸或五金材料表上的质量要求；焊接牢固、表面光滑、无余铁、裂痕、刺手现象；镀层、喷塑封闭良好、无锈迹、脱层及镀层太薄现象。
8、不锈钢板：板面平整、无刮伤、保护膜完整。
9、金属脚套、金属棒：无刮伤、碰划伤、砂磨良好、周边无发黑、裂痕、刺手现象。
三、脚轮质量标准XJY/QMS-3/JS-03（一）、尺寸规格：1.5〞平底型A=55±1mm B=38mm D=Ф40mma=b=34mm L=24mm2 〞平底型A=65±1mm B=46mm D=Ф50mma=b=37mm L=25mm1.5〞U型 A=55±1mm B=37mm D=Ф40mma=b=34mm L=17mm W=15.5mm （二）、品质标准１、外观无批锋、毛刺、脏迹等现象，手感好，色泽均匀，无起泡现象。
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支护用菱形金属网
验收标准
编制：
校对：
审核：
批准：
甘肃丰收机械有限责任公司发布
2013年11月4日
Q/FS-JS-01-2013
支护用菱形金属网
1范围
本标准规定了支护用菱形金属网的产品分类、要求、试验方法、检
验规则、标志、包装、运输、储存。
本标准适用与支护用菱形金属网（以下简称“菱形网”），保护和
支持海堤、山坡、路桥、水库及其他土木工程、煤层破碎顶板局部护顶、工作面收尾等工程所需的菱形金属网也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2103-2008 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第 1 部分 : 按接收质量限
(AQL) 检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳
定性的检验 )
3术语和定义
3.1 菱形网：由一般用途热镀锌低碳钢丝（以下简称“钢丝”）加工成的扁螺旋网丝（以下简称“网丝”）逐根绕联在一起，网孔呈菱形的金属网。
3.2 网丝：由钢丝加工成的横剖视呈扁形的螺旋丝。
3.3丝径：加工网丝所用钢丝的直径。
3.4网孔边长：网丝围成的菱形孔在网片平面上单边的投影长度。
3.5网孔角度：网片中一根网丝相邻两边在网片平面上投影的夹角。
3.6网丝螺距：网丝两相邻对应点之间的距离。
3.7网丝节距：网丝横剖视的孔长轴方向的距离。
3.8网片厚度：网片在自然伸展状态下放于水平面上，网片上下面间的
最大距离。
3.9 网片不平度：网片在自然伸展状态下放于水平面上，局部翘起的最
大高度。
3.10 网片宽度：网片在自然伸展状态下垂直于网丝轴线方向，网片两端
间的最大距离。
1
3.11 突出长度：网片两侧边最外一排铰点到网丝末端的长度。
4产品分类
4.1结构形式
菱形网结构形式，见图1。
图 1菱形网结构形式
4.2规格参数
4.2.1丝径：2.5，2.8，3.0，3.5，4.0，4.5mm。
4.2.2网孔边长30，40，50，60，70mm。
4.2.3网片长度一般为 2.5~4.5m。
可根据实际需要确定。
4.2.4网片宽度一般为0.8~1.5 m。
4.2.5网片厚度一般为14~20 mm。
4.2.6网孔角度一般为90。
，有特殊要求时不受此限。
4.3型号
Q/FS-JS-01-2013
LW □/ □—□—□×□□
标准编号
网宽×网长， m
材料
网孔边长 / 金属丝直径，mm
表示菱形网
标记示例：网孔边长为 40 mm，网宽 1 m，网长 3 m，镀锌钢丝 SZ，菱形编织网标记， LW40/3—SZ—1×3 Q/FS-JS-01-2013 。
5要求
5.1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件
生产。
5.2金属丝
5.2.1菱形网所用金属丝必须符合一般用途低碳钢丝国家标准。
5.2.2钢丝的抗拉强度为295~540MPa。
5.2.3钢丝伸长率（标距为100 mm）不小于 12%。
5.2.4丝径的允许偏差见表1
表1
mm
丝径允许偏差
4.5，4.0，3.5±0.08
3.0，2.8，2.5±0.07
5.2.5钢丝表面不得有未镀锌的地方，表面应呈基本一致的金属光泽。
5.2.6钢丝盘不得有紊乱或呈“8”字形。
5.3表面质量
5.3.1菱形网表面应平整、光洁，不应有机械损伤、锈斑等缺陷。
5.3.2网面边缘金属丝外伸长度应整齐一致。
5.4网片厚度允许偏差为±1mm。
3
5.5网片边长允许偏差为±3%。
5.6网片不平度不得超过20mm。
5.7网片宽度允许下偏差为0，上偏差不大于一个网孔的长度。
5.8网丝螺距允许偏差为±3%。
5.9网丝节距允许偏差为±3%。
5.10 突出长度应大于网孔边长的2/5。
5.11 网孔角度：允许网孔角度偏差为±5。
5.12 网丝不得有影响使用的咬痕。
5.13 网片中的网丝之间不得有脱扣现象。
5.14 网片宽度范围内的每根钢丝必须由一根完整网丝构成，中间不得有接头。
5.15 网片的，两侧边必须锁好，中间不得有漏锁。
锁好的网仍能保证相邻网丝转动灵活。
但用户有特殊需要时，网边可采用其他处理方式。
6试验方法
6.1 编网厂家购进的每批钢丝必须按 GB/T2103 的规定抽检性能指标，不合格品不得用于编网。
6.2表面质量：在自然光下用目测法。
进行镀锌、咬痕、锁边及有无脱
扣等外观检查。
6.3尺寸
6.3.1用钢卷尺（分度值 1.00mm）、量角器（分度值1。
）进行测量。
6.3.2 将网片放在平整光滑的平面上。
用力拉开后慢慢松手，使网片处于自然伸展状态，然后进行网片长度、网片宽度、网片厚度、网片不平度、网孔边长、网丝螺距、网丝节距、突出长度的测量。
每项至少测量三次，取其算术平均值。
6.4网孔角度：用角度仪器进行测量，读数精确到1。
7检验规则
7.1 产品检验分生产车间检验、出厂检验和型式检验。
在生产车间执行“三检”制 ,检验项目见表 2。
Q/FS-JS-01-2013
表2
不合格技术要求检验项目试验方法检验类别
类别章、条号章、条号全部抽样
5.3表面质量
6.2√√
5.4网片厚度
6.3√√
5.5网孔边长
6.3√√
5.6网片不平度
6.3√√
5.7网片宽度
6.3√√
5.8网丝螺距
6.3√√
5.9网丝节距
6.3√√
5.10突出长度
6.3√√
5.11网孔角度
6.4√√
注：“√”表
示检验项目。
7.2出厂检验
7.2.1产品出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行，检验合格后方可
出厂。
7.2.2出厂检验采用 GB/T2828.1 中特殊检查水平 S-4 的二次计数抽样，抽样方案见表 3。
表3
批量范围样本量判定数组合格质量水平
AQL
≧150502 512
151~280803
281~500834
6.5
1313
501~1200
1345
1201~32002025 2067
7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，应进行产品型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、配方、工艺有较大改变时，可能影
响产品性能时；
c)正常生产时，每年进行一次；
5
d)产品停产后，恢复生产时；
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
f)质量检验机构提出进行型式检验的要求。
7.3.2 型式检验的样品应从经出厂检验合格的产品中抽取。
采用 GB/T2829
中规定的方法进行抽样，判别水平DL 为Ⅲ，不合格质量水平RQL 为40，一次抽样方案 5[0，1] 。
8标志、包装、运输、储存
8.1每批成品网必须带产品质量合格证，合格证上应注明：
a)产品名称；
b)产品标记；
c)生产日期；
d)制造厂名称或商标；
e)产品型号、规格；
8.2包装标志
菱形网外包装表面应注明以下内容：
a)产品名称；
b)产品标记；
c)生产日期；
d)制造厂名称；
e)静重和毛重；
f)外形尺寸。
8.3包装
菱形网必须卷齐、卷紧，用直径 1.60~2.00 的钢丝在距离两端 1/4 位置处捆扎，并应扎紧。
也可根据供货合同要求用其他材料包装。
8.4运输
菱形网卷在运输、装卸过程中不得抛掷，应注意钢丝不受损伤。
8.5储存
菱形网卷应整齐码放在干燥通风场地，避免雨淋、水泡，并按出厂
日期分批存放。