固液两相流泵机械密封的正确选型与使用
机械密封选型要求
机械密封选型要求
机械密封是工业生产中非常重要的一种密封方式，它广泛应用于各种机械设备中，如离心泵、鼓风机、压缩机等。
选型合适的机械密封能够有效地防止泄漏，提高设备的稳定性和使用寿命。
机械密封选型的要求主要包括以下几个方面：
1. 适当的密封材料：机械密封的密封材料应该是具有较高耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性的材料。
常用的密封材料有碳化硅、氧化铝、聚四氟乙烯等。
2. 正确的密封结构：机械密封的结构应该符合设备的要求，能够有效地避免泄漏。
常用的机械密封结构有单端面机械密封、双端面机械密封等。
3. 合适的密封参数：机械密封的密封参数包括压力、温度、转速等。
在选型时需要根据实际工作条件来确定合适的密封参数。
4. 可靠的密封性能：机械密封应该具有稳定可靠的密封性能，能够长期运行而不泄漏。
5. 方便的维护保养：机械密封应该具有方便的维护保养性能，能够方便地更换密封件，延长使用寿命。
总之，机械密封的选型要求是综合考虑密封材料、密封结构、密封参数、密封性能以及维护保养等方面的因素，确保选用的机械密封能够满足实际工作条件的要求。
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机械密封选型要求
机械密封选型要求
机械密封是一种常用的密封方式，适用于各种化工设备、泵、压缩机等机械设备的密封。
为了保证机械密封的正常工作，需要进行科学合理的选型。
机械密封选型要求如下：
一、工作环境
机械密封的选型需要充分考虑其工作环境，包括介质、温度、压力、转速等因素。
不
同的介质会对机械密封的材料和结构产生不同的影响，如高温、高压、腐蚀介质需要相应
的密封材料和结构。
同时，机械密封还要考虑机械设备的转速，以及机械密封的耐磨性、
耐热性、耐腐蚀性等性能。
二、密封形式
机械密封有多种形式，常见的有单端面机械密封、双端面机械密封、金属波动密封等。
不同形式的机械密封适用于不同的工作环境，如单端面机械密封适用于低压、低温、无腐
蚀介质的场合，而双端面机械密封适用于高压、高温、腐蚀介质等严苛的工作环境。
三、密封材料
机械密封的密封材料有很多种，如硅 carbide、碳素、陶瓷等。
不同的材料具有不同
的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，需要根据工作环境不同的要求进行选择。
四、密封性能
机械密封的密封性能主要包括密封性能、耐磨性、耐腐蚀性等方面。
选型时需要考虑
产品的使用寿命，以及密封环的可更换性等因素。
五、价格因素
机械密封的价格因素也需要考虑。
不同品牌、不同规格同样的机械密封价格会有很大
的差异，需要根据设备使用位置和要求来选择适合的价格。
综上所述，机械密封选型需要从工作环境、密封形式、密封材料、密封性能和价格等
方面进行综合考虑和选择，以满足机械设备的要求，保证正常运行。
泵体机械密封应注意的问题
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
泵体机械密封应注意的问题
水泵的机械密封是防止液体泄漏。
在使用机械密封时,应分析使用环境的各种因素,使机械密封适用于泵的技术要求、介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证水泵长期可靠地运转。
(1)水泵的机械密封设计选型要正确。
泵的工作压力(即扬程)决定了密封端面比压,过高和过低均会引起渗漏;不同温度的工作介质对密封材质冷缩性影响较大,使用不当会造成密封面的变形引起渗漏;工作介质的成分及酸碱性对机械密封影响也很大,工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,会损伤动、静环密封端面,引起渗漏,不耐腐蚀的密封材料会很快在酸碱环境中损坏。
(2)装配要合适。
弹簧压缩量大密封效果不一定越好,因为弹簧压缩量过大,导致摩擦副急剧磨损,可能瞬间烧损,过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效;动环密封圈不一定越紧越好,过紧将加剧密封圈与轴套间的磨损,引起过早泄漏,同时增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整,影响密封效果;静环密封圈也不应太紧,静环密封圈基本处于静止状态,较紧时密封效果会好些,但过紧会引起静环密封过度变形,影响密封效果。
(3)操作要符合规程,维护要及时。
操作中,要避免因抽空、憋压等异常现象引起的较大轴向力,使动、静环接触面分离,导致密封破坏而渗漏;要注意观察泵的实际输出量,假如输出流量偏小,大量溶液在泵内循环,热量积聚,引起泵体温度升高, 导致密封失效;对较长时间停运,重新起动时要避免摩擦副因粘连而扯坏密封面的现象。
水泵的渗漏大多是由机械密封出现问题引起的,要使水泵稳定可靠地工作,必须在选型时认真计算泵的工作压力并考虑管路的影响,注意提升液体的温度、物理。
化工泵机械密封选用及失效分析
化工泵机械密封选用及失效分析化工泵机械密封是化工系统中一种常用的密封方式，其作用是防止泵体与泵轴之间的泄漏，从而保证化工系统的工作安全和稳定运行。
选择合适的机械密封对化工泵的性能、效率、可靠性以及使用寿命都具有重要的影响。
本文将对化工泵机械密封的选用及失效进行分析。
一、机械密封的选用机械密封可分为单端机械密封、双端机械密封和无泄漏的机械密封等，其选用应根据具体的使用场合和化工介质情况进行考虑。
以下为机械密封选用的几个关键因素：1、介质特性：化工系统中介质种类繁多，有液体、气体、腐蚀性介质等多种情况，需根据介质的温度、压力、酸碱性等性质进行选择。
2、泵的工况条件：包括泵的流量、扬程、转速等参数，以及泵的工作环境，如温度、湿度等因素，应对不同的工况条件进行适当选择。
3、密封性能要求：不同应用场合对机械密封的密封性能要求不同，包括密封介质的泄漏量、耐腐蚀性、耐磨性等方面，应根据具体要求进行选择。
4、安装和维护方便程度：机械密封的安装和维护对化工设备的长期稳定运行非常重要，因此应考虑机械密封的安装和维护方便程度。
5、成本：机械密封的成本包括购买、安装和维护成本等多个方面，应根据经济性的要求进行合理选择。
机械密封在使用过程中可能出现的失效原因主要有以下几个方面：1、泄漏：机械密封泄漏是常见的故障现象，主要原因是密封面磨损、密封环老化或松动等问题。
2、磨损：机械密封的密封面、密封环等部件在长期摩擦中容易产生磨损，导致泄漏加剧和密封性能下降。
3、过热：机械密封在使用过程中，如果由于磨损、润滑不足、介质温度过高等原因导致过热，会使密封面失去锐利性，加速磨损和泄漏的产生。
4、松动：机械密封的主要部件包括密封环、弹簧等，如果由于材料、制造工艺等原因导致这些部件出现松动，会使机械密封无法正常工作，产生泄漏。
5、腐蚀：化学腐蚀是机械密封失效的主要原因之一，特别是对于使用酸碱等腐蚀性介质的机械密封来说，应选用相应的耐腐蚀材料进行制造。
机械密封选型指南
机械密封选型指南机械密封是一种用于防止液体或气体泄漏的密封装置。
它适用于各种工业设备，如泵、压缩机、搅拌器等。
选择正确的机械密封对于提高设备的可靠性和效率至关重要。
本文将介绍机械密封选型的指南，帮助读者了解在选择机械密封时需要考虑的因素。
首先，需要考虑的是工作条件。
包括工作温度、压力、介质等因素。
这些因素会直接影响到机械密封的材质选择。
例如，对于高温工作条件，需要选择耐高温的材质，如石墨、碳化硅等。
对于高压工作条件，需要选择能够承受高压的机械密封。
其次，需要考虑的是介质的性质。
包括介质的粘度、腐蚀性、固体颗粒含量等。
这些因素会影响到机械密封的密封性能和使用寿命。
例如，对于高粘度介质，需要选择能够适应高摩擦力的机械密封。
对于腐蚀性介质，需要选择耐腐蚀的机械密封。
此外，还需要考虑设备的运行速度和振动情况。
高速运转的设备会产生较大的离心力和振动力，这对机械密封的耐久性提出了更高的要求。
因此，需要选择能够承受高速和振动的机械密封。
另外，还需要考虑机械密封的结构类型。
常见的机械密封结构有旋转密封和静止密封两种。
旋转密封适用于旋转轴，如泵的轴封。
静止密封适用于固定部件，如管道的密封处。
在选择结构类型时，需要考虑设备的特点和使用条件。
最后，还需要考虑机械密封的成本。
不同的机械密封材质和结构类型的成本有所差异。
在选择机械密封时，需要综合考虑性能、品质和成本。
有时候，可能需要根据预算限制做出权衡。
总之，选择正确的机械密封对于设备的可靠性和效率具有重要影响。
在进行机械密封选型时，需要考虑工作条件、介质性质、设备的运行速度和振动情况、密封的结构类型以及成本等因素。
只有全面考虑这些因素，才能选择到最适合的机械密封。
水泵机械密封选型及使用
水泵机械密封选型及使用如何进行水泵机械密封的选型及机械密封的安装和使用水泵机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
一、水泵机械密封的安装与使用要求1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。
(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。
(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。
2、水泵机械密封的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
3、水泵机械密封安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。
弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
4、水泵机械密封使用(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
(2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
(3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。
化工泵机械密封选用及失效分析
化工泵机械密封选用及失效分析化工泵机械密封是化工行业中常用的一种密封方式，广泛应用于各类化工生产设备中。
其作用是防止泵体中的介质泄漏，确保生产安全。
机械密封的选用和失效分析对于化工泵的安全运行至关重要。
一、机械密封的选用机械密封的选用需要考虑多个因素，包括介质特性、工作压力、温度、转速和密封材料等。
不同的机械密封适用于不同的介质和工况条件。
通常，液体介质可选择用弹簧单端面机械密封，气体介质选用波纹管机械密封或伸缩节式机械密封，高粘度介质需采用带引导肋的双端面机械密封。
在选择机械密封时，还要根据其安装形式进行考虑。
一般而言，化工泵的机械密封有内置式和外置式两种。
内置式机械密封结构紧凑，体积小，安装方便，但更换需要拆卸泵体。
外置式机械密封则更换维修较为方便，但需要在机械密封腔外部安装轴封、保护套和密封环等部件，造价较高。
机械密封密封不良时会导致介质泄漏，严重影响生产安全和工作效率。
化工泵机械密封失效的原因可归纳为以下几种：1.密封环磨损：机械密封工作时，传动环和被动环之间配合面不断相互摩擦，会引起密封环的磨损。
密封环磨损时，泵的进、出口处会有漏液或外溢。
2.弹簧变形：弹簧在密封中起到压紧密封环的作用。
弹簧变形可能导致压力不足或过大，影响机械密封的工作效果。
3.填料老化：填料老化会导致机械密封漏液，因此需要及时更换密封填料。
4.环境污染：介质中含有的固体颗粒、金属水垢等物质会磨损机械密封的配合面，造成密封不良。
5.轴承松动：过松或松动的轴承会引起轴承位移，泵的转子会偏移从而造成机械密封失效。
综上所述，化工泵机械密封的选用和失效分析是化工生产中不可忽视的重要环节。
正确选择和定期维护机械密封，可以提高泵的工作效率和生产安全性。
固液两相流泵机械密封的正确选型与使用
固液两相流泵机械密封的正确选型与使用由于固液两相流中磨蚀性颗粒介质的存在，采用一般的机械密封常会构成如下5种危害：①密封端面的加剧磨损。
密封面之间因颗粒泄漏进入端面，起着磨料作用，加速了密封面的磨损。
②介质侧颗粒堵塞。
由于颗粒的堆积，架桥，阻碍了弹簧、销和辅助密封封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。
③大气侧颗粒堵塞。
由于常规设计的机械密封，密封面内径和轴（或轴套）之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻碍了辅助密封圈的运动，从而导致密封失败。
④磨蚀。
指密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂。
它通常发生在使用较软的钢材或石墨材料时，由于冲洗水或封液的冲击而造成的。
在有颗粒介质的情况下，发生得更加严重；⑤传动元件的磨损。
由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。
在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生这5种失效，机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径：一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施（如螺旋密封、唇封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等），或者外部装置（如旋流固液分离器、磁滤器等），尽量避免上述5种失效出现，维护机械密封良好的工作状态。
这种途径对于比较重要的场合，重要的设备可以使用。
但对于由于空间受到限制，或者由于辅助设施耗费太高，以及由于有些场合，物料不允许有封液或冲洗水进入产品的情况，就应采取选择设计出一种新型的机械密封结构，能直接用在颗粒介质中，满足生产流程对密封的要求。
为了使机械密封达到密封可靠、寿命长、结构简单、装拆方便、易调节、成本低的目的，具体办法如下：采用弹簧和辅助密封圈相结合使用。
主要优点是：具有较高的弹性，且弹簧不与介质接触，避免了易受颗粒堵塞的问题。
为了保证摩擦副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的目的，摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。
通常可选用硬对硬组对，材质可为碳化钨或碳化硅。
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固液两相流泵机械密封的正确选型与使用
由于固液两相流中磨蚀性颗粒介质的存在，采用一般的机械密封常会构成如下5种危害：
①密封端面的加剧磨损。
密封面之间因颗粒泄漏进入端面，起着磨料作用，加速了密封面的磨损。
②介质侧颗粒堵塞。
由于颗粒的堆积，架桥，阻碍了弹簧、销和辅助密封封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。
③大气侧颗粒堵塞。
由于常规设计的机械密封，密封面内径和轴（或轴套）之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻碍了辅助密封圈的运动，从而导致密封失败。
④磨蚀。
指密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂。
它通常发生在使用较软的钢材或石墨材料时，由于冲洗水或封液的冲击而造成的。
在有颗粒介质的情况下，发生得更加严重；
⑤传动元件的磨损。
由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。
在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生这5种失效，机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径：一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施（如螺旋密封、唇封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等），或者外部装置（如旋流固液分离器、磁滤器等），尽量避免上述5种失效出现，维护机械密封良好的工作状态。
这种途径对于比较重要的场合，重要的设备可以使用。
但对于由于空间受到限制，或者由于辅助设施耗费太高，以及由于有些场合，物料不允许有封液或冲洗水进入产品的情况，就应采取选择设计出一种新型的机械密封结构，能直接用在颗粒介质中，满足生产流程对密封的要求。
为了使机械密封达到密封可靠、寿命长、结构简单、装拆方便、易调节、成本低的目的，具体办法如下：
采用弹簧和辅助密封圈相结合使用。
主要优点是：具有较高的弹性，且弹簧不与介质接触，避免了易受颗粒堵塞的问题。
为了保证摩擦副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的目的，摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。
通常可选用硬对硬组对，材质可为碳化钨或碳化硅。
与碳化钨相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的导热率，化学稳定性较好，还有自润滑性，但成本较高。
根据A.I.GoLubiev（前苏联）等人对在磨蚀性颗粒介质中高硬度摩擦副磨损机理的研究所得出的结论，摩擦副宽度应比一般机械密封的宽，以获得较高的使用寿命。
动、静环的宽度相等，有利于防止颗粒对密封端面的磨损，同时，有足够的面积，以避免大的失配。
因此，能够适应比一般机械密封端面大得多的径向和轴向跳动。
混流泵用机械密封应设计为内流式，颗粒介质在密封环外侧，离心力和惯性力的作用使颗粒、杂质向外运动，抛离密封面。
与一般机械密封不同，轴套与密封环之间的间隙应较大，当有物料泄漏时，能及时排出，避免颗粒的堆积和阻塞。
密封腔的设计必须有适当的空间，使密封腔的物料能流动，不堆积沉淀，并易冷却和润滑密封。
为了减少泵内介质压力对密封端面比压的影响，采用平衡型机械密封结构。
端面比压是影响密封性能和使用寿命的最重要因素之一。
为了防止颗粒介质进入密封端面，泄漏量增大，端面磨损加剧，导致密封的失效，应使端面比压比一般的要大些。
但端面比压过大，将造成摩擦面发热和磨损加剧，功率消耗增加。
设计时，端面比压为0.3MPa左右。
采用单端面机械密封（图1）时，为了避免颗粒杂质的危害，需根据不同情况分别采取冲洗、过滤、分离、隔离、保温和加热等措施。
冲洗液的可靠性和质量是密封成败的关键。
若从外部注入清洁冲洗液，密封的工作环境可得到改善，但必须损耗冲洗液，而且，其先决条件是所输送的液体允许被冲洗液微量稀释。
采用双端面机械密封（图2）时，要求封液在密封腔内建立压力，进行封堵、润滑和冷却循环。
双端面密封可靠性高，但制造成本和安装费用较高。
大多数双端面密封组对材料的选择已标准化。
在实际使用中，位于介质端的摩擦副使用硬质合金组对或碳化硅组对；位于大气端的选用碳石墨与镍铬钢组对。
山西铝厂目前使用的B173-125型（图3）机械密封的选用就考虑了以上几个方面。
其工作参数如下。
介质：含少量氢氧化铝固体微粒
压力：0.5MPa
转速：480r／min
温度：120～150℃
B173-125型机械密封是单端面、内流式机封。
采用外冲洗液（图3）。
摩擦副材料选用碳化钨对碳化钨。
其性能参数如下。
牌号：YG6
线膨胀系数：4.5～5.0×10－6／℃
温度范围：-10～450℃
硬度：89.5HRA
比重：14.6～15g/cm3
抗弯强度：1421MPa
碳化钨的特点是具有较高的硬度和强度，良好的耐磨性、耐高温性。
该机械密封是集装式机封，成套组装后，放入密封腔，安装并无特殊要求。
运转时，先将冲洗液阀门打开，再打开介质阀门，然后开机运行。
由于该机械密封在选型时，综合考虑了上述的条件，因此，使用过程中是非常简单的，仅仅要求保证外冲洗冷却的延续性，而且使用效果良好。