精益生产培训之价值流图析VSM
合集下载
VSM价值流程图(详解)
持续改进
作为精益生产的核心工具之一 ，价值流程图有助于企业实现
持续改进和长期成功。
适用范围及场景
服务业
优化服务流程，提升客户体验 和服务质量。
新产品开发
在设计阶段引入价值流程图， 确保新产品的生产流程高效且 符合客户需求。
制造业
用于分析生产流程，减少浪费 ，提高生产效率。
供应链管理
改善供应链运作，降低库存和 运输成本。
信息流动
信息输入
识别流程中需要的信息输入，包括来自外部 的数据、指令等。
信息处理
描述各环节中信息的处理过程，如数据的收 集、整理、分析等。
信息输出
明确流程中产生的信息输出，如报告、决策 结果等。
信息反馈
建立信息反馈机制，将输出结果与预期目标 进行比较，及时调整流程。
物料流动
物料需求计划
根据生产需求制定物料需求计划，明确所需 物料的种类、数量和时间。
物流规划与改进
设施布局优化
价值流程图可以帮助企业合理规划物流设施布局，减少物 料搬运和运输成本。
01
运输路线优化
通过分析价值流程图中的物流路径，企 业可以优化运输路线，减少运输时间和 成本。
02
03
库存控制
价值流程图有助于企业实现库存控制 ，避免库存积压和浪费，降低库存成 本。
采购策略优化
供应商选择
质量管理与改进
识别质量问题
通过价值流程图分析，企业可以识别产品质 量问题的根源，从而有针对性地制定改进措 施。
提高产品质量
价值流程图有助于企业优化生产流程和质量控制体 系，提高产品质量和客户满意度。
实现持续改进
价值流程图的应用可以帮助企业建立持续改 进的文化和机制，不断追求更高的质量标准 和更低的成本。
作为精益生产的核心工具之一 ，价值流程图有助于企业实现
持续改进和长期成功。
适用范围及场景
服务业
优化服务流程，提升客户体验 和服务质量。
新产品开发
在设计阶段引入价值流程图， 确保新产品的生产流程高效且 符合客户需求。
制造业
用于分析生产流程，减少浪费 ，提高生产效率。
供应链管理
改善供应链运作，降低库存和 运输成本。
信息流动
信息输入
识别流程中需要的信息输入，包括来自外部 的数据、指令等。
信息处理
描述各环节中信息的处理过程，如数据的收 集、整理、分析等。
信息输出
明确流程中产生的信息输出，如报告、决策 结果等。
信息反馈
建立信息反馈机制，将输出结果与预期目标 进行比较，及时调整流程。
物料流动
物料需求计划
根据生产需求制定物料需求计划，明确所需 物料的种类、数量和时间。
物流规划与改进
设施布局优化
价值流程图可以帮助企业合理规划物流设施布局，减少物 料搬运和运输成本。
01
运输路线优化
通过分析价值流程图中的物流路径，企 业可以优化运输路线，减少运输时间和 成本。
02
03
库存控制
价值流程图有助于企业实现库存控制 ，避免库存积压和浪费，降低库存成 本。
采购策略优化
供应商选择
质量管理与改进
识别质量问题
通过价值流程图分析，企业可以识别产品质 量问题的根源，从而有针对性地制定改进措 施。
提高产品质量
价值流程图有助于企业优化生产流程和质量控制体 系，提高产品质量和客户满意度。
实现持续改进
价值流程图的应用可以帮助企业建立持续改 进的文化和机制，不断追求更高的质量标准 和更低的成本。
价值流程图-VSM
– Group similar products together.
PROCESSES
Products
Receiving Cutting Strip Soldering Crimp Insertion molding test inspect Pack
A
x
x
x
x
x
x
x
x
x
B
x
x
x
x
x
x
x
x
x
C
x
x
x
一次质量
2 x/ day
发运
I
500 pcs
Inventory Part A = 750 pcs Part B = 600 pcs Part C = 1650 pcs
# of shifts =
环节6：定义信息流
绘制从收到订单到下达生产订单（客户旳订单，生产订 单，采购订单）旳信息流。
统计生产订单及有关产品。 统计生产计划系统及随产品经过系统旳文件材料。 统计你怎样与供给商和客户沟通。 统计信息怎样整顿和发放，例如：电子方式，手工方式，
区别流动中旳推动和拉动。 包括产品接受和质量检验旳全部控制。
推动
流程生产不考虑下游（内部 ）客户流程旳实际需求，直 接推动未完毕产品经过流程 。生产根据既定计划。
VS
拉动
每个后续生产环节都是前一 流程环节旳客户。当需要时 （拉动）由客户要求数量， 而不是简朴旳根据前面生产 环节生产并直接送到客户处 （推动）。
怎样辨认流程中旳挥霍？
价值流图（VSM）
价值流图消除挥霍
价值流图旳目旳在揭发挥霍旳起源。
我们应着眼于回答下述问题： “我们怎样能够仅生产下个流程所需，并仅在该流程需要时生产旳方式
PROCESSES
Products
Receiving Cutting Strip Soldering Crimp Insertion molding test inspect Pack
A
x
x
x
x
x
x
x
x
x
B
x
x
x
x
x
x
x
x
x
C
x
x
x
一次质量
2 x/ day
发运
I
500 pcs
Inventory Part A = 750 pcs Part B = 600 pcs Part C = 1650 pcs
# of shifts =
环节6：定义信息流
绘制从收到订单到下达生产订单（客户旳订单，生产订 单，采购订单）旳信息流。
统计生产订单及有关产品。 统计生产计划系统及随产品经过系统旳文件材料。 统计你怎样与供给商和客户沟通。 统计信息怎样整顿和发放，例如：电子方式，手工方式，
区别流动中旳推动和拉动。 包括产品接受和质量检验旳全部控制。
推动
流程生产不考虑下游（内部 ）客户流程旳实际需求，直 接推动未完毕产品经过流程 。生产根据既定计划。
VS
拉动
每个后续生产环节都是前一 流程环节旳客户。当需要时 （拉动）由客户要求数量， 而不是简朴旳根据前面生产 环节生产并直接送到客户处 （推动）。
怎样辨认流程中旳挥霍？
价值流图（VSM）
价值流图消除挥霍
价值流图旳目旳在揭发挥霍旳起源。
我们应着眼于回答下述问题： “我们怎样能够仅生产下个流程所需，并仅在该流程需要时生产旳方式
精益生产3VSM(价值流图及价值流分析
确定评估标准
针对每个评估指标，制定相应的评估标准，明确达标的具体要求 和标准。
定期调整评估指标
随着企业生产和管理水平的提升，需要定期调整评估指标，以适 应新的发展需求。
绩效评估结果分析
数据收集与整理
收集与评估指标相关的数据，并进行整理、分类 和汇总。
结果分析
运用统计分析方法，对收集的数据进行分析，找 出存在的问题和不足之处。
降低成本
降低生产过程中的成本，包括原材料、 人力、设备等方面的成本。
缩短交货期
通过优化生产流程，缩短产品生产周期 和交货期，提高客户满意度。
流程优化方法
01
价值流分析
通过对生产流程中的价值流进 行分析，识别浪费和非增值活
动，并进行优化。
02
工艺流程再造
对现有的工艺流程进行重新设 计和优化，以提高生产效率和
现场观察
02
深入生产现场，仔细观察员工操作、设备运行、物料流动等实
际情况，发现浪费现象。
员工参与
03
鼓励员工积极参与浪费识别，利用他们对生产过程的了解，发
现潜在的浪费问题。
浪费消除策略
精益改善
通过精益工具和方法，对生产过程 进行持续改进，消除浪费，提高效
率。
自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，减 少人工操作，降低浪费发生的可能
精益生产3VSM(价值流图及 价值流分析
目录
• 精益生产3VSM概述 • 价值流图绘制及分析 • 浪费识别与消除 • 流程优化与改善 • 绩效评估与持续改进 • 案例分析与应用实例
01
精益生产3VSM概述
精益生产3VSM定义
价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种 可视化的工具，用于描述产品或服务从原材料到最终
针对每个评估指标，制定相应的评估标准，明确达标的具体要求 和标准。
定期调整评估指标
随着企业生产和管理水平的提升，需要定期调整评估指标，以适 应新的发展需求。
绩效评估结果分析
数据收集与整理
收集与评估指标相关的数据，并进行整理、分类 和汇总。
结果分析
运用统计分析方法，对收集的数据进行分析，找 出存在的问题和不足之处。
降低成本
降低生产过程中的成本，包括原材料、 人力、设备等方面的成本。
缩短交货期
通过优化生产流程，缩短产品生产周期 和交货期，提高客户满意度。
流程优化方法
01
价值流分析
通过对生产流程中的价值流进 行分析，识别浪费和非增值活
动，并进行优化。
02
工艺流程再造
对现有的工艺流程进行重新设 计和优化，以提高生产效率和
现场观察
02
深入生产现场，仔细观察员工操作、设备运行、物料流动等实
际情况，发现浪费现象。
员工参与
03
鼓励员工积极参与浪费识别，利用他们对生产过程的了解，发
现潜在的浪费问题。
浪费消除策略
精益改善
通过精益工具和方法，对生产过程 进行持续改进，消除浪费，提高效
率。
自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，减 少人工操作，降低浪费发生的可能
精益生产3VSM(价值流图及 价值流分析
目录
• 精益生产3VSM概述 • 价值流图绘制及分析 • 浪费识别与消除 • 流程优化与改善 • 绩效评估与持续改进 • 案例分析与应用实例
01
精益生产3VSM概述
精益生产3VSM定义
价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是一种 可视化的工具，用于描述产品或服务从原材料到最终
精益价值流程(VSM)培训
精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。
而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。
精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。
本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。
二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。
它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。
2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。
3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。
它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。
三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。
2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。
3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。
4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。
5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。
6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。
四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。
2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。
价值流程图-VSM
机会点
人员
VSM的图示 –其它
首先要选定你的产品，也就是研究的对象。为了操作的方便性，可以利用分组把产品分成产品家族。最佳的工具是使用产品家族矩阵。要建立产品家族矩阵之前，首先列出所有的产品在左编的栏位，并且在顶层列出加工流程步骤。找出共同的加工步骤，其中对应到不同的的产品可以分类成同一个家族。
产品
绘出现状图的7个步骤
使用铅笔、橡皮擦和便条纸绘制直接绘制在大白报纸上，避免使用电脑软体绘制可以使用下列颜色，使价值流图更容易阅读蓝色 –流程黄色 –存货或缓冲粉红色 – Master schedule / Production control主生产排成/生产控制单元绿色 –供应商及客户记得永远由客户开始绘制绘制完物流/流程步骤后，要留下空间画存货，图的下方还要留地方画各步骤的时间
价值图的改善
未来价值图
价值流图是一个团队改善活动，一个人绘制出来的价值流图通常是错的适合物料、讯息、生产的流程问题适合跨部门协调(多个部门之间的转接、协同合作有问题时)适合描述某一个具体的工作或办公区域，不适合描述复杂的工厂 ，如果太复杂，可以尝试切割流程，画在多张纸上不要尝试把所有东西都放在同一张纸上，记得80/20法则针对重点要解决的问题处理针对重要物料和办公管理过程绘制即可VSM不是万能的，但是VSM确实是一个能快速创造价值 的有力工具
加工流程
步骤一：辨识产品族
选定流程范围
跨公司
单个工厂（我们公司）
跨职能
过程层次
具体任务
通常由此开始
步骤二：绘出现状图
Customer
辨识产品及用户需求定义物料流定义物料处理流程及作业(从外部用户/客户内部供应商)第一次建议先画出从开始到结束的价值流加上资讯方块定义资讯流及作业，并加上资讯方块完成资料方块，并描述重要的活动状态定义库存点，并标注是(c)可控制或是(v)变动找出质量检核点及返修闭环，包括质量绩效、返修资源等给定前置作业时间，并了解时间变异的程度
人员
VSM的图示 –其它
首先要选定你的产品，也就是研究的对象。为了操作的方便性，可以利用分组把产品分成产品家族。最佳的工具是使用产品家族矩阵。要建立产品家族矩阵之前，首先列出所有的产品在左编的栏位，并且在顶层列出加工流程步骤。找出共同的加工步骤，其中对应到不同的的产品可以分类成同一个家族。
产品
绘出现状图的7个步骤
使用铅笔、橡皮擦和便条纸绘制直接绘制在大白报纸上，避免使用电脑软体绘制可以使用下列颜色，使价值流图更容易阅读蓝色 –流程黄色 –存货或缓冲粉红色 – Master schedule / Production control主生产排成/生产控制单元绿色 –供应商及客户记得永远由客户开始绘制绘制完物流/流程步骤后，要留下空间画存货，图的下方还要留地方画各步骤的时间
价值图的改善
未来价值图
价值流图是一个团队改善活动，一个人绘制出来的价值流图通常是错的适合物料、讯息、生产的流程问题适合跨部门协调(多个部门之间的转接、协同合作有问题时)适合描述某一个具体的工作或办公区域，不适合描述复杂的工厂 ，如果太复杂，可以尝试切割流程，画在多张纸上不要尝试把所有东西都放在同一张纸上，记得80/20法则针对重点要解决的问题处理针对重要物料和办公管理过程绘制即可VSM不是万能的，但是VSM确实是一个能快速创造价值 的有力工具
加工流程
步骤一：辨识产品族
选定流程范围
跨公司
单个工厂（我们公司）
跨职能
过程层次
具体任务
通常由此开始
步骤二：绘出现状图
Customer
辨识产品及用户需求定义物料流定义物料处理流程及作业(从外部用户/客户内部供应商)第一次建议先画出从开始到结束的价值流加上资讯方块定义资讯流及作业，并加上资讯方块完成资料方块，并描述重要的活动状态定义库存点，并标注是(c)可控制或是(v)变动找出质量检核点及返修闭环，包括质量绩效、返修资源等给定前置作业时间，并了解时间变异的程度
VSM 培训材料
I
1200 L 640 R
ASSEMBLY #2
1
C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
加入供方
Michigan Steel Co:
• 星期二一卡车 • 星期四一卡车 • 500英尺钢卷
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
ACME 冲压加工
#2点焊 :
• 2 个部件号 • 1 操作者 • 2 班制 • 10 分钟设置 • 46 秒操作时间 • 80% 正常运行使用时间 • 2次休息–每次 10 分钟 • 库存:
- 1100 LH - 600 RH
S.WELD #2
State Street AssemblySS
18,400 pcs/mo - 12,000 lh - 6,400 rh Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
现在状态图
从顾客开始
State Street Assembly
18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
- 1200 LH - 640 RH
ASSEMBLY #2
1200 L
640 R
1
C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
当前状态图
State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
精益价值流程图VSM
现状和未来
图标
VSM图标
顾客 文件
多份文件
电脑
人工搬运
决策
关键点
过程 供应商 货车 库存 叉车 推车 超市
操作工
Blue 物料流
Black 工艺流
Black Dotted
信息流
显示器
E V
电梯
Changeover
FIFO
推动
电子信息
改善点
看板牌
先入先出
图标
圆点
VSM圆点标识和说明
Value Add 增值的 客户付钱的 Non Value Add 不增值的 客户不付钱的 Essential Non Value Add 必要的不增值的 过程中必要的
关键要素
关键要素
物料 库存
信息
文件
格式 电脑屏幕 流程/人流
时间
详细的流程步骤
距离/步骤 周期时间 （过程时间+等待时间）
关键要素
现状和未来
现状VSM
当前的价值流图
不要解决它…画下来！
现状
改变
将来的状况
你的目标就是非常明确的改变，
从现状到将来
措施就是你如何达到你的目标
现状和未来
现状VSM
将以下信息文件化: 1. 确定主要流程 i. 从接到定单或收到新的需求开始到产品出货以及金额到帐。 ii. 要素由信息或文件流，物料流，过程顺序和接触点或周期时间的物流。 iii. Cycle Time = Process time + Wait time 周期时间=过程时间+等待时间 2. Process time 过程时间:
• 客户付钱的某个步骤或流程 • 改变或增加形式或安装或功能 • 包括那些合同或法律所要求的活动
精益价值流程(VSM)培训
目的
识别并消除浪费，提高流程效率。
分析内容
包括供应商管理、产品设计、生产 流程、物流配送等方面的评估。
流动与拉动
流动
在精益生产中，产品应按照价值 流的方向流动，避免不必要的停
顿和等待。
拉动
通过客户需求拉动生产，实现准 时化生产。
实现方式
采用看板管理、单件流等手段。
完美流程与持续改进
完美流程
改进方法
经过VSM实施，该医院医疗服 务质量提高了20%，患者满意度 提高了30%，并实现了医疗资源 的合理配置和高效利用。同时， 医院运营成本也有了显著降低。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
成果分享
经过VSM实施，该企业飞机维修 时间缩短了20%，航材库存成本 降低了15%，并提高了供应链的 协同效率和响应速度。同时，客 户满意度也有了显著提升。
案例五：某医院的VSM实施
背景介绍
VSM实施过程
成果分享
某医院为了提高医疗服务质量 和效率，决定引入VSM来优化 医疗流程和管理体系。
该医院首先对医疗流程和管理 体系进行全面梳理和分析，识 别出关键环节和改进空间。然 后通过采用精益医疗方法和信 息化技术，对医疗流程和管理 体系进行优化和整合。
成果分享
经过VSM实施，该企业新产品上市时间缩短了40%，研发成本下降了20%，并实现了快速响 应市场变化的能力。
案例三：某机械制造企业的VSM实施
背景介绍
某机械制造企业面临订单不稳定、产品定制化程度高和生产成本过高的挑战，决定引入VSM来提高生产灵活性和降低 成本。
VSM实施过程
该企业首先对生产流程进行柔性化改造，通过采用模块化设计和精益生产方法，提高生产线的可调整性和快速切换能 力。然后通过采用智能制造技术和数据分析工具，实现生产过程的可视化和实时监控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
供应商A 线材
成品仓
烤漆 成品 一个客户
供应商B
塑胶
装配
测试
價值流分析范圍
SIPOC保证我们关注的重点
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 20 of 60
0. 准备工作
0.3 工艺流程
1.电阻成型 IC组装 插电阻R1 插电阻R2 插IC
切脚
浸锡
外检
插电容C2
插电容C1
Page 6 of 60
1. VSM概念
1.5 价值流分类-1
精益供应链 精益企业 精益管理 精益制造 精益消费
制造现场 公司 直接的供应链 延伸的供应链
顾客 购买 使用 质保 维修 转让
完整顾客体验
随着精益概念的延伸，价值流种类也在丰富当中
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 13 of 60
3. 推行要点
3.3 选择一个产品系列-2：产品分族
产品族定义：流经相似工艺或者相同设备 产品族作用：同族产品水平推广，并推进混流生产
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 14 of 60
3. 推行要点
3.3 选择一个产品系列-3：评估关键产品族
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 12 of 60
3. 推行要点
3.3 选择一个产品系列-1：缘由
客户只关心他 们自己的产品
＋
所有产品的价 值流非常复杂
﹦
利用产品分族矩 阵区分产品族
评估并选择一个 关键产品系列
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 7 of 60
1. VSM概念
1.5 价值流分类-2
价值流 生产性 生产流 设计流 办公流 业务性 服务流
…
…
本课程主要讨论生产流：原材料交付
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 8 of 60
2. VSM效益
2.1 公司生存价值
团结全体员工 团结合作伙伴
Key to Excellence
Page 23 of 60
1. 第一视图：绘制顾客需求
A公司为“国家大道装配厂”生产同一车型的左右两种驱 动仪表板转向支架： 1.每月总需求18400件，其中左置转向支架12000件，右 置转向支架6400件； 2.客户每天按照两班生产； 3.每个货盘中有20个零件，一个货箱可放10个货盘，顾客 以货盘为单位订货； 4.每天用卡车向顾客发一次货；
Page 10 of 60
3. 推行要点
3.1 推行步骤
1
组建 团队
2
选择 产品
3
目标 设定
4
项目计 划确定
5
现状图 绘制
6
理想图 绘制
7
理想图 实施
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 11 of 60
3. 推行要点
3.2 选择价值流经理 跨部门协调所有资源 向高层管理者汇报 领导绘制现状及理想价值流图 控制实施计划并完善 关注系统优化，每天应到实施现场
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 28 of 60
4. 第四视图：绘制材料流
画法： 1.材料流从左至右绘制，即供应商生产过程客户； 2.用“运输卡车”及“运输箭头”图标绘制供应商及客户材料流； 3.记录生产过程间物料传送方式，一般为推动，用“上推箭头”图标表示；
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 27 of 60
3. 第三视图：绘制供应商信息
钢材是由密执安钢铁公司提供的，每周需求500t，每周二和周四使用货车各送一趟钢 材；
画法： 1.在左上方画出“供应商”图标，紧挨其正下方画上“数据表”并填写信息； 2.不要将所有采购部件画出，只需画出其中最主要的一两种即可；
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 26 of 60
2. 第二视图：绘制生产过程
2.3 绘制生产过程
画法： 1.在价值流图的下半部按照工艺顺序从右向左绘制，使用“流程”图标； 2.紧挨“流程”图标正下方添加“数据表”图标，并填写信息; 3.紧挨“流程”图标右边添加“库存”图标，并填写信息；
不要求使用流程分析图，但至少需了解 工艺流程
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司 NhomakorabeaPage 21 of 60
0. 准备工作
0.4 数据定义
1.周期时间C/T：完成一个操作所需的标准时间； 2.增值时间V/T：完成一个产品所需的标准时间，即为各工序C/T总和； 3.前置时间L/T：完成一个产品所需的实际时间，包含库存排队时间； 4.增值比例：增值时间与前置时间之比; 5.换线时间C/O：上一产品停止生产到下一个产品正常生产所需的时间； 6.工作时间：总时间扣除计划内损失工时如早会、保养等； 7.节拍时间T/T：工作时间与客户需求数量之比，单位Sec/Pcs; 8.生产批量大小EPE：工艺决定需批量生产如烤漆； 9.直通率FPY：各工序不良率相乘; 10.报废率：报废数量与总数量之比; 10.库存时间：库存量*价值流瓶颈工时; 11.OEE：全局设备效率=稼动率*效率*良率; 12.作业人数：现场观察所得;
2.2 VSM价值创造 P Q C D M S
偿债 能力 指标 • 流动比率 • 速动比率 • 资产负债率 • 资产周转率 • 库存周转率 • 应收账款周转率 • 净利润率 • 总资产收益率 • 净资产收益率
人才
直接 成果
营运 能力 指标
价值观
盈利 能力 指标
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
3.实施精益生产 的蓝图；
4.显示材料流与 信息流联系的唯 一工具；
5.定性与定量的 工具，有明确的 目标和行动；
6.内部沟通的语 言平台；
教训1：无计划的实施精益生产会给企业带来不可预知的灾难… 教训2：赶时髦地随意选择几个工具会给企业造成相当的困惑…
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 29 of 60
5. 第五视图：绘制信息流
5.1 信息流种类
P-C P-S P-P P-W
Key to Excellence
目标层 O：选择关键产品族
准则层
C1 营收表现
C2 利润表现
C3 生命周期
C4 库存周转
C5 可推广性
方案层
P1 A产品族
P2 B产品族
P3 C产品族
方案评估方法：AHP/Delphi…
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 15 of 60
3. 推行要点
3.4 价值流图标
没有数据，那只是你的观点！
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 22 of 60
0. 准备工作
0.5 绘制步骤
第一视图：绘制客户信息 客户名称、出货需求、工作时间、包装方式、物流方式等 第二视图：绘制生产过程 库存及WIP、C/T、人力、稼动率、换模时长、工作时长、批量大小等 第三视图：绘制供应商信息 供应商名称、送货时间、物流方式等，只画出关键的零部件采购而非全部 第四视图：绘制材料流 一般为推动箭头，从供应商—>生产过程—>客户 第五视图：绘制信息流 包含客户、车间、供应商指令，电子流或纸张方式传递 第六视图：汇整时间线 制造周期和增值时间 深圳谋事精益信息咨询有限公司
Key to Excellence
• 铅笔、A3纸、秒表、计算器、 相机 • 从工厂出口到入口：门到门
• 沿着工艺流程迅速走一遍
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 19 of 60
0. 准备工作
0.2 范围界定 Supplier Input
I
Process
成型
Output
I
Customer
材料仓
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 17 of 60
大纲 一.价值流介绍 二.现状图绘制 三.理想图绘制 四.理想图实施
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 18 of 60
0. 准备工作
0.1 基础工作
1.绘图工具 2.范围界定 3.工艺流程
画法：在右上方先画出“客户”图标，再紧挨其正下方画出“数据表”并填写信息
深圳谋事精益信息咨询有限公司
顾客需求
Key to Excellence
Page 24 of 60
2. 第二视图：绘制生产过程
2.1 绘制原则 1.一般用一个“流程”图标代表一个工程;
2.一个由几个连续作业组成的流程也可用一个 “流程”图标来表示； 3.由输送带连接起来的流程，尽管作业之间有少 量WIP，但仍可用一个“流程”图标来表示； 4.如果上下流程不连接, 中间有库存积压或批量移 动，则应使用两个“流程”图标；
价值流图标主要分为：材料流图标、信息流图标、通用图标
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Key to Excellence
Page 16 of 60
3. 推行要点
3.5 最后提醒
成品仓
烤漆 成品 一个客户
供应商B
塑胶
装配
测试
價值流分析范圍
SIPOC保证我们关注的重点
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 20 of 60
0. 准备工作
0.3 工艺流程
1.电阻成型 IC组装 插电阻R1 插电阻R2 插IC
切脚
浸锡
外检
插电容C2
插电容C1
Page 6 of 60
1. VSM概念
1.5 价值流分类-1
精益供应链 精益企业 精益管理 精益制造 精益消费
制造现场 公司 直接的供应链 延伸的供应链
顾客 购买 使用 质保 维修 转让
完整顾客体验
随着精益概念的延伸，价值流种类也在丰富当中
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 13 of 60
3. 推行要点
3.3 选择一个产品系列-2：产品分族
产品族定义：流经相似工艺或者相同设备 产品族作用：同族产品水平推广，并推进混流生产
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 14 of 60
3. 推行要点
3.3 选择一个产品系列-3：评估关键产品族
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 12 of 60
3. 推行要点
3.3 选择一个产品系列-1：缘由
客户只关心他 们自己的产品
＋
所有产品的价 值流非常复杂
﹦
利用产品分族矩 阵区分产品族
评估并选择一个 关键产品系列
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 7 of 60
1. VSM概念
1.5 价值流分类-2
价值流 生产性 生产流 设计流 办公流 业务性 服务流
…
…
本课程主要讨论生产流：原材料交付
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 8 of 60
2. VSM效益
2.1 公司生存价值
团结全体员工 团结合作伙伴
Key to Excellence
Page 23 of 60
1. 第一视图：绘制顾客需求
A公司为“国家大道装配厂”生产同一车型的左右两种驱 动仪表板转向支架： 1.每月总需求18400件，其中左置转向支架12000件，右 置转向支架6400件； 2.客户每天按照两班生产； 3.每个货盘中有20个零件，一个货箱可放10个货盘，顾客 以货盘为单位订货； 4.每天用卡车向顾客发一次货；
Page 10 of 60
3. 推行要点
3.1 推行步骤
1
组建 团队
2
选择 产品
3
目标 设定
4
项目计 划确定
5
现状图 绘制
6
理想图 绘制
7
理想图 实施
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 11 of 60
3. 推行要点
3.2 选择价值流经理 跨部门协调所有资源 向高层管理者汇报 领导绘制现状及理想价值流图 控制实施计划并完善 关注系统优化，每天应到实施现场
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 28 of 60
4. 第四视图：绘制材料流
画法： 1.材料流从左至右绘制，即供应商生产过程客户； 2.用“运输卡车”及“运输箭头”图标绘制供应商及客户材料流； 3.记录生产过程间物料传送方式，一般为推动，用“上推箭头”图标表示；
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 27 of 60
3. 第三视图：绘制供应商信息
钢材是由密执安钢铁公司提供的，每周需求500t，每周二和周四使用货车各送一趟钢 材；
画法： 1.在左上方画出“供应商”图标，紧挨其正下方画上“数据表”并填写信息； 2.不要将所有采购部件画出，只需画出其中最主要的一两种即可；
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 26 of 60
2. 第二视图：绘制生产过程
2.3 绘制生产过程
画法： 1.在价值流图的下半部按照工艺顺序从右向左绘制，使用“流程”图标； 2.紧挨“流程”图标正下方添加“数据表”图标，并填写信息; 3.紧挨“流程”图标右边添加“库存”图标，并填写信息；
不要求使用流程分析图，但至少需了解 工艺流程
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司 NhomakorabeaPage 21 of 60
0. 准备工作
0.4 数据定义
1.周期时间C/T：完成一个操作所需的标准时间； 2.增值时间V/T：完成一个产品所需的标准时间，即为各工序C/T总和； 3.前置时间L/T：完成一个产品所需的实际时间，包含库存排队时间； 4.增值比例：增值时间与前置时间之比; 5.换线时间C/O：上一产品停止生产到下一个产品正常生产所需的时间； 6.工作时间：总时间扣除计划内损失工时如早会、保养等； 7.节拍时间T/T：工作时间与客户需求数量之比，单位Sec/Pcs; 8.生产批量大小EPE：工艺决定需批量生产如烤漆； 9.直通率FPY：各工序不良率相乘; 10.报废率：报废数量与总数量之比; 10.库存时间：库存量*价值流瓶颈工时; 11.OEE：全局设备效率=稼动率*效率*良率; 12.作业人数：现场观察所得;
2.2 VSM价值创造 P Q C D M S
偿债 能力 指标 • 流动比率 • 速动比率 • 资产负债率 • 资产周转率 • 库存周转率 • 应收账款周转率 • 净利润率 • 总资产收益率 • 净资产收益率
人才
直接 成果
营运 能力 指标
价值观
盈利 能力 指标
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
3.实施精益生产 的蓝图；
4.显示材料流与 信息流联系的唯 一工具；
5.定性与定量的 工具，有明确的 目标和行动；
6.内部沟通的语 言平台；
教训1：无计划的实施精益生产会给企业带来不可预知的灾难… 教训2：赶时髦地随意选择几个工具会给企业造成相当的困惑…
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 29 of 60
5. 第五视图：绘制信息流
5.1 信息流种类
P-C P-S P-P P-W
Key to Excellence
目标层 O：选择关键产品族
准则层
C1 营收表现
C2 利润表现
C3 生命周期
C4 库存周转
C5 可推广性
方案层
P1 A产品族
P2 B产品族
P3 C产品族
方案评估方法：AHP/Delphi…
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 15 of 60
3. 推行要点
3.4 价值流图标
没有数据，那只是你的观点！
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 22 of 60
0. 准备工作
0.5 绘制步骤
第一视图：绘制客户信息 客户名称、出货需求、工作时间、包装方式、物流方式等 第二视图：绘制生产过程 库存及WIP、C/T、人力、稼动率、换模时长、工作时长、批量大小等 第三视图：绘制供应商信息 供应商名称、送货时间、物流方式等，只画出关键的零部件采购而非全部 第四视图：绘制材料流 一般为推动箭头，从供应商—>生产过程—>客户 第五视图：绘制信息流 包含客户、车间、供应商指令，电子流或纸张方式传递 第六视图：汇整时间线 制造周期和增值时间 深圳谋事精益信息咨询有限公司
Key to Excellence
• 铅笔、A3纸、秒表、计算器、 相机 • 从工厂出口到入口：门到门
• 沿着工艺流程迅速走一遍
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 19 of 60
0. 准备工作
0.2 范围界定 Supplier Input
I
Process
成型
Output
I
Customer
材料仓
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 17 of 60
大纲 一.价值流介绍 二.现状图绘制 三.理想图绘制 四.理想图实施
Key to Excellence
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Page 18 of 60
0. 准备工作
0.1 基础工作
1.绘图工具 2.范围界定 3.工艺流程
画法：在右上方先画出“客户”图标，再紧挨其正下方画出“数据表”并填写信息
深圳谋事精益信息咨询有限公司
顾客需求
Key to Excellence
Page 24 of 60
2. 第二视图：绘制生产过程
2.1 绘制原则 1.一般用一个“流程”图标代表一个工程;
2.一个由几个连续作业组成的流程也可用一个 “流程”图标来表示； 3.由输送带连接起来的流程，尽管作业之间有少 量WIP，但仍可用一个“流程”图标来表示； 4.如果上下流程不连接, 中间有库存积压或批量移 动，则应使用两个“流程”图标；
价值流图标主要分为：材料流图标、信息流图标、通用图标
深圳谋事精益信息咨询有限公司
Key to Excellence
Page 16 of 60
3. 推行要点
3.5 最后提醒