筏形基础施工方案及操作要点详细解读!
梁板式筏型基础模板工程施工方案
梁板式筏型基础模板工程施工方案本文主要阐述梁板式筏型基础模板工程施工方案的具体步骤和关键注意事项。
一、工程概况梁板式筏型基础是一种常用于建筑工程的基础模板形式，其结构简单、稳定性好，施工效率高等特点使其备受青睐。
本工程位于XX地区，建筑规模为XX，基础类型为梁板式筏型基础。
二、施工准备在施工前，需进行以下准备工作： - 制定详细的施工方案和施工图纸； - 准备好所需的模板材料和施工机具设备； - 完成现场勘测和标定，确保施工的准确性；- 制定安全施工计划，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 模板安装1.根据设计要求搭建模板支撑架，确保支撑架结构牢固；2.将模板板材按设计要求放置在支撑架上，并进行验收确认；3.采用水平仪对模板进行调整，确保模板水平、垂直。
2. 钢筋加工与布置1.根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工；2.将加工好的钢筋按照设计要求布置在模板内，并用扎钢筋机进行固定。
3. 混凝土浇筑1.在完成模板安装和钢筋布置后，进行混凝土搅拌和浇筑；2.采用振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实无空鼓；3.对混凝土表面进行打磨和抹平处理，以保证表面平整。
4. 模板拆除1.混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除；2.拆除模板时要注意轻拆轻放，避免对混凝土造成损坏。
四、质量控制在施工过程中，需重点关注以下几个质量控制点： - 混凝土坍落度、配合比的控制； - 钢筋的间距、覆盖层厚度等要符合设计要求； - 混凝土浇筑和振捣的质量。
五、安全措施为确保施工安全，施工人员需遵守以下安全规定： - 戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具； - 操作机具设备时要注意正确使用，避免意外发生； - 模板搭建和拆除时要有专人负责指挥，确保安全。
六、总结梁板式筏型基础模板工程施工是一项重要的基础工程，施工过程中需严格按照设计要求和标准进行操作，确保施工质量和安全。
希望本文所述施工方案能对相关工程建设提供参考和指导。
简述筏形基础的施工流程及注意事项
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筏形基础是怎么施工的操作要点有哪些2024
引言概述：筏形基础是一种常用的地基处理方式，它通过扩大基础面积，分散建筑物载荷，以提高土壤承载力。
在施工中，操作要点非常重要，它们直接关系到基础的质量和稳定性。
本文将详细介绍筏形基础施工的操作要点，包括施工前的准备工作、基础布置、混凝土浇筑、固结与保护等方面。
正文：一、施工前的准备工作1. 地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地基条件、土层分布及土质特性，确定施工方案。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，进行筏形基础的设计，包括基础尺寸、布置形式、基础厚度等参数。
3. 基坑开挖：根据设计要求，按照准确的基础尺寸开挖基坑，注意基坑的平整度和梯度控制。
二、基础布置1. 基础钢筋的制作和安装：根据设计要求，制作好基础所需的钢筋骨架，并按照设计图纸进行正确的安装和连接。
2. 隔离层的施工：在基础底部铺设隔离层，起到防止基础与地下水和土壤相互渗透的作用，同时也能分辨隔离与基础材料。
3. 混凝土倒筑：将预制好的混凝土浇注到基础内部，借助模板进行施工，确保浇筑质量和均匀性。
4. 基础与墙体连接：根据设计要求，在基础上设置墙体钢筋的连接点，使基础和墙体形成一体化的结构。
三、混凝土浇筑1. 混凝土的配合比和拌合：根据设计要求，确定混凝土的配合比，合理选择原材料，并进行充分的拌合，确保混凝土的均匀性和工作性能。
2. 浇注方式和施工节奏：根据基础尺寸和施工条件，选择合适的浇注方式（泵送、人工浇注等），并控制施工节奏，防止混凝土过早硬化。
3. 混凝土的坍落度和压实度：控制混凝土的坍落度，保持适宜的流动性，同时采取合适的振捣措施，确保混凝土的密实性和强度。
四、固结与保护1. 固结时间：混凝土浇筑后，要给予足够的时间进行固结和硬化，一般视混凝土强度和环境温度决定。
2. 基础保护：在固结期间，需进行适当的基础保护，包括防止混凝土过早干燥和裂缝的产生，以及防止外力对基础的损害。
五、施工质量控制1. 现场施工监理：聘请负责的施工监理人员进行全程监督和管理，确保施工按照设计和规范要求进行，并及时发现和解决问题。
筏形基础的施工方案
筏形基础的施工方案1. 引言筏形基础是一种常用的地基处理方式，适用于软土地区和有较大承载力要求的建筑物。
本文将介绍筏形基础的施工方案，包括施工前的准备工作、施工方法和施工后的处理等内容。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作是保证筏形基础施工顺利进行的关键步骤。
2.1 地质勘察在进行筏形基础施工前，需要对地基进行地质勘察，以了解地下情况，包括土层分布、土质特征、地下水位等。
根据地质勘察结果，确定筏形基础的尺寸和布置方式。
2.2 地基处理对于软土地区，需要进行地基处理，以改善土壤的承载能力。
常见的地基处理方法包括加固土层、土体置换和土体改良等。
2.3 施工图纸设计根据地质勘察结果和地基处理方案，进行筏形基础的施工图纸设计，包括基础平面布置、钢筋配筋和混凝土浇筑等。
3. 施工方法筏形基础的施工主要分为以下几个步骤：3.1 掘土根据施工图纸设计，使用挖掘机等工具进行土方开挖，保证基坑的平整和尺寸准确。
3.2 基础预埋件安装根据施工图纸设计要求，在基坑底部预埋基础件，包括基础板和钢筋等。
3.3 钢筋布置根据施工图纸设计，按照要求进行钢筋的布置，确保筏形基础的强度和稳定性。
3.4 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中需要控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.5 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天左右，期间需进行定期湿润和覆盖保温等措施。
4. 施工后的处理筏形基础施工完成后，还需进行一些处理工作。
4.1 环境整理清理施工现场，将废弃物清除，保持周围环境的整洁。
4.2 验收与检测进行筏形基础的验收与检测工作，包括对基础的尺寸、形状和混凝土的质量进行检查。
4.3 钢筋防腐对筏形基础中暴露在外的钢筋进行防腐处理，以延长使用寿命。
5. 总结筏形基础是一种适用于软土地区和有较大承载力要求的地基处理方式。
施工前的准备工作、施工方法和施工后的处理等步骤都非常重要，对筏形基础的质量和使用寿命起着关键作用。
筏形基础的施工方案
筏形基础的施工方案施工范围：本施工方案适用于施工现场筏形基础的施工，包括基坑开挖、基坑支护、混凝土浇筑和基础验收等工作。
施工条件：1.基坑开挖前需确保开挖区域没有地下管道和设备，开挖区域应清除杂物。
2.基坑开挖深度不得超过设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和土方滑坡等安全问题。
3.施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
施工步骤：1.测量及标线：根据设计要求和布置图纸，对施工现场进行测量，并用标线或标杆标记出基坑的位置和尺寸。
2.基坑开挖：按照标线进行基坑开挖，开挖深度应符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和土方滑坡等安全问题。
3.基坑支护：根据基坑尺寸和土壤条件，选择适当的支护方式，例如桩基、土钉墙等，并按照设计要求进行支护施工。
4.基坑排水：根据基坑情况，设置排水设施，确保基坑内的水能及时排出，以保证施工的顺利进行。
5.混凝土浇筑：在基坑开挖和支护完毕后，进行混凝土浇筑。
按照设计要求，准备好混凝土和模板，将混凝土均匀地倒入模板内，并用振动器进行振捣，使混凝土密实。
6.养护：混凝土浇筑完毕后，进行养护工作。
根据混凝土的强度等级，采取相应的养护措施，例如覆盖塑料薄膜，保持湿润等。
7.基础验收：经过一段时间的养护后，进行基础验收。
检查基础的平整度、强度等指标是否符合设计要求，并做好相应的记录和报告。
施工安全：1.施工现场应设置警示标志，提醒人员注意施工作业，避免事故发生。
2.在基坑开挖和支护过程中，严禁人员进入基坑内工作，以免发生坍塌和意外伤害。
3.施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等，并严格按照安全操作规程进行作业。
4.施工现场应配备消防器材和急救设备，以应对突发事件。
总结：本施工方案基于筏形基础的施工特点，提供了一套详细的施工步骤，并强调了施工安全的重要性。
在实际施工中，应根据具体情况做出调整，并遵守相关的施工规范和要求，以确保施工质量和安全。
筏形基础的施工方案
筏形基础的施工方案
《筏形基础施工方案》
一、方案概述
筏形基础是一种常用的楼房基础，主要适用于软弱地基或者高地下水位的情况。
本施工方案主要针对筏形基础的施工工艺和流程进行详细阐述。
二、施工前准备
1. 地基处理：确保地基土质均匀、承载能力符合设计要求。
2. 基坑挖掘：根据设计要求挖掘基坑，保证基坑底部平整。
3. 材料准备：准备好混凝土、钢筋等施工材料。
4. 施工人员安全培训：对参与施工的工人进行安全培训，确保施工安全。
三、施工流程
1. 钢筋加工和搭扣：根据设计要求对钢筋进行加工并搭扣成网格状的筏板钢筋。
2. 筏板安装：将预制好的筏板钢筋放置于基坑底部，确定其位置并进行固定。
3. 模板支撑和浇灌混凝土：对筏板周围进行模板支撑，然后浇注混凝土，确保混凝土充实和均匀。
4. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，并在适当时间内进行裂缝检查和处理。
四、施工注意事项
1. 筏形基础的深度和尺寸应符合设计要求，施工过程中要及时调整。
2. 混凝土的浇筑应分层进行，避免出现空鼓和裂缝。
3. 施工现场应做好排水设施，避免因地下水位过高影响施工质量。
4. 施工完成后要及时进行验收，确保筏形基础质量符合设计要求。
综上所述，筏形基础的施工方案是一个复杂而严谨的工程，需要施工人员充分理解设计要求和工艺流程，严格执行施工标准，确保筏形基础的质量和稳定性。
工程施工筏形基础
筏形基础施工筏形基础是一种适用于地基承载能力较弱、上部荷载较大的情况的基础形式。
它将建筑物墙体或柱子下的独立基础或条形基础连成一片，形成整块承重板，从而减小基底压强，提高地基土的承载力，并有效调整不均匀沉降。
筏形基础分为平板式和梁板式，其施工步骤如下：一、测量放线在施工前，首先根据设计图纸进行测量放线，确定基础的边界和中心线。
测量结果应符合设计和规范要求，确保基础的位置准确无误。
二、基坑土方开挖1. 根据设计施工图，在基坑土方开挖前放好轴线和基坑开挖边线。
如有地下水，应采取措施将地下水位降至基坑底以下50cm，以保证土方开挖和基础设施施工无水。
2. 基坑土方开挖时，应注意保持基坑底土的原有结构。
如采用机械开挖，应在基坑底以上留20~40cm厚土层，采用人工开挖修整，避免超挖或破坏地基土。
当出现局部软土层或超挖时，应进行换填和夯实。
基坑开挖应连续进行。
如果基坑开挖后不能立即进行下一道工序，应在基底上方留一层15 ~ 20厘米厚的土，不挖。
下道工序施工时，应挖至设计基坑底标高，以免扰动地基土。
三、基础垫层施工基坑开挖至设计标高，验槽合格后，可采用C15混凝土浇筑垫层。
若地面有防水要求，应在地面混凝土达到25%以上强度后，再施工地面防水层；防水层施工完成后，应浇筑一定厚度的底部混凝土保护层，避免在钢筋安装和绑扎过程中损坏防水层。
四、筏板钢筋绑扎及模板安装根据设计图纸绑扎基础底板及梁钢筋，插入墙、柱等预留钢筋，然后安装梁、柱及墙侧模板。
模板安装应符合设计和规范要求，保证模板的稳定性、严密性和垂直度。
五、筏板基础底板混凝土施工1. 筏板钢筋和模板安装检查在筏板钢筋和模板安装完成后，应进行检查，确保钢筋绑扎符合设计要求，模板无误。
2. 混凝土浇筑采用浇筑泵将混凝土输送至施工现场，分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度，避免离析。
3. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，覆盖湿布，定期浇水，保持混凝土湿润。
筏板基础施工方案与技术措施
筏板基础施工方案与技术措施一、引言筏板基础是一种常见的混凝土浅基础形式，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
它具有面积大、承载能力强、抗震性好等优势。
本文将介绍筏板基础施工方案以及相关的技术措施。
二、施工前准备1. 剖析设计图纸：施工前，施工队需要详细剖析设计图纸，了解基础的尺寸、布置方式和钢筋等要求。
2. 土层调查：对施工地点进行土质勘察，确定承载力和地基沉降的情况。
根据土质情况合理选择基础类型和配置。
3. 清理工作：清理工地并确保施工现场平整。
清除杂物、建筑垃圾等，以确保施工过程的顺利进行。
三、筏板基础施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，在土层调查的基础上，进行适当的基坑开挖。
确保基坑的底部平整，墙壁垂直，并根据设计要求进行加固。
2. 基础沉降：在基坑内进行基础沉降，通过质量块等工具按顺序得到设计要求的沉降值，并对沉降过程进行监测。
根据实际情况进行调整，确保基础整体沉降平稳。
3. 基础搭设：在基坑底部铺设防水层，以隔离建筑物与地下水的接触。
然后在防水层上铺设一层砂浆，以提高基础的稳定性和均匀性。
4. 钢筋制作与安装：根据设计图纸要求，制作和安装钢筋网和钢筋筋条。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并注意正确连接和固定。
5. 浇筑混凝土：将预制好的混凝土运输至基底，并通过抬升泵等设备将混凝土注入基底中。
在注入过程中，要注意混凝土的均匀分布和排除气泡。
6. 后续处理：在混凝土凝固后，进行后续处理工作。
包括收边、修整表面和喷涂防护层等，以提高基础的抗压和耐久性。
四、技术措施1. 施工工艺：在施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
保证每个施工环节的质量和准确性。
2. 质量检查：在施工过程中，要进行质量检查，及时校正和处理施工中的问题，确保基础施工的质量和安全性。
3. 监测控制：在筏板基础施工过程中，利用现场监测装置对施工过程进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
4. 安全防护：在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
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筏形基础施工方案及操作要点详细解读！一、施工流程1、筏形基础施工工艺流程：测量、放线及基坑土方开挖→浇筑热层混凝土→绑孔钢筋→支设模板→隐检→浇筑筏板基础混凝上→筏板混凝土养护2．施工操作要点(1)基坑开挖1)按设计施工图放好轴线和基坑开挖边线后进行基坑土方开挖；如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，以保证在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
2)基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上留20~ 40cm厚土层，采用人工挖除和修整，避免超挖或破坏基土。
如局部有软弱土层或超挖，应进行换填并夯实。
基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置15~ 20cm厚一层土不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
(2)基础垫层施工：基坑土方开挖至设计标高，经验槽合格后，即可采用C15混凝土浇筑垫层。
若底板有防水要求，应待底板混凝土达到25%以上强度后再进行底板防水层施工；防水层施工完毕，应浇筑一定厚底的混凝土保护层，以避免进行钢筋安装绑扎时防水层受到破坏。
(3)筏板钢筋绑扎、模板安装：按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并插好墙、柱及其他预留钢筋，然后安装梁、柱、墙侧模。
(4)筏板基础底板混凝土施工1)筏板钢筋及模板安装完毕并检查无误，并清除模内泥土、垃圾、杂物及积水之后，即可进行筏板基础底板混凝土浇筑；混凝土应一次连续浇筑完成。
2)当筏板基础长度过长（40m以上）时，往往在中部位置留设贯通后浇带或膨胀加强带，以避免出现温度收缩裂缝。
对于超厚的筏形基础，应充分考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩效应，导致基础底板开裂。
3)浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道，若有偏位、变形的情况，应先停止浇筑，及时纠正好后再继续浇筑，确保在混凝土初凝前处理好。
二、施工方案（一）钢筋工程1、施工准备（1）钢筋绑扎前，核对猾加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
（3）钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
（4）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
2、质量要求（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。
避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。
（5）板的弯起钢筋和负弯短钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
（6）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混凝土对焊接头。
3、施工方法钢筋工程施工工艺：放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收绑扎底板下层网片钢筋：（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部强筋。
绑扎地梁钢筋：（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。
与底板钢筋绑扎牢固。
绑扎庖丁反上层网片钢筋：（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2-1.5m。
（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错表50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层一件上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。
（5）垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙内侧及内墙均为15mm。
垫块间距为600mm。
（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油钻加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
（二）模板工程1、施工准备（1）放线轴线、模板边线、水平控制标高线。
（2）底板钢筋绑扎完结，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。
（3）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
2、质量要求（1）墙厚超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。
（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
、（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
（4）角模与大模板缝隙过大跑浆，模反拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（7）严格控制模板上口标高。
3、施工方法模板工程施工工艺：240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
240mm砖胎模：（1）砖胎模砌筑前，先在垫导参见上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。
砌横内侧、墙顶面抹15mm 厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
（2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
集水坑模板：（1）根据模板板面由15mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（60×90mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
（2）模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
外墙高出底板300mm部分：（1）墙体高出部分模板采用15mm厚的竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50mm×90mm）。
（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料，以便进行加固。
（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
（三）混凝土工程1、施工准备（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙。
（2）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
（3）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
（4）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
（5）外加剂2、质量要求（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。
板底部振捣不实。
也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时，上我过早或未垫板进行操作。
3、施工方法施工工艺：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护（1）混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。
泵管支撑必须牢固。
泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土，砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
（2）基础庖丁反一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺诹由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。
(3)每班安排一个作业班组，并配合成纤维名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。
防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。
振捣点之间的间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30s。
过短不易振实，过长可能强起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为50mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。