PLC在卷扬机自动控制系统中的应用剖析
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析一、应用优势：1. 可编程性强：PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，可以根据实际生产需求进行编程，实现不同的控制逻辑，适应不同的生产要求。
2. 稳定可靠：PLC控制系统由多个控制器组成，具有自动纠错和容错能力，能够自动处理异常情况，确保系统的稳定运行。
3. 高效性能：PLC控制系统的执行速度快，能够快速响应指令，并实时监控生产过程，保证卷烟机的高效率运行。
4. 灵活可扩展：PLC控制系统采用模块化设计，可以根据生产需求进行灵活的配置和扩展，方便升级和维护。
5. 人机交互友好：PLC控制系统可以通过触摸屏或者键盘等设备进行人机交互，便于操作员对卷烟机进行监控和控制，提高操作的便利性和效率。
二、工作流程分析：1. 采集输入信号：PLC控制系统通过传感器等设备采集卷烟机各个部位的输入信号，如温度、压力、速度等。
2. 信号处理：PLC控制系统对采集到的输入信号进行处理和分析，判断当前的工作状态和参数是否符合设定要求。
3. 逻辑控制：根据实际需求和设定参数，PLC控制系统进行逻辑运算和判断，确定下一步的工作方式和控制策略。
4. 输出控制信号：PLC控制系统根据运算结果生成相应的输出控制信号，控制卷烟机的各个执行器，如电机、气缸等，实现自动控制。
5. 监控与调节：PLC控制系统通过实时监测和调节输出信号，保持设备运行的稳定性和正常工作状态。
6. 数据记录与报警：PLC控制系统会将运行过程中的数据记录下来，便于分析和统计，在异常情况下会发出报警信号，提醒操作员及时处理。
以上就是卷烟机PLC电气控制系统的应用优势及工作流程的简要分析，PLC控制系统在卷烟机中的应用，能够实现高效稳定的生产过程，并提高生产效率和产品质量，是现代化卷烟机的必备控制系统。
PLC与变频器在高炉卷扬系统中的应用
2008连云港职业技术学院毕业论文连云港职业技术学院毕业论文题目： PLC与变频器在高炉卷扬系统中的应用作者：李海亮学号： 080101321院、系：机电工程学院专业班级：机电（083）班指导教师：赵斯军年月日PLC与变频器在高炉卷扬系统中的应用摘要本文主要介绍应用变频器在高炉卷扬上料系统中的应用。
首先对高炉上料主卷扬系统的组成结构和拖动系统的运行进行了详细分析。
其次，确定了变频器作为上料主卷扬的电力传动方式，并对控制系统的构成及相应设备的设计方案进行介绍。
最后，按照控制要求进行具体的设计，相关功能的实现和具体参数的设定。
高炉上料系统利用现代计算机技术将PLC系统与变频器系统紧密结合在一起，实现PLC与变频器控制的统一，解决了因卷扬控制系统不稳定而造成的休风、停产问题。
提高了卷扬上料系统的稳定性，降低了上料系统的故障率。
变频器的灵活应用，降低了企业生产成本，也为高炉实现稳产、高产的夯实基础。
关键词：绕线电机 PLC 变频器abstractThis paper mainly introduces the application of inverter in blast furnace roll on the application of lift feeding system. First primary volume of material to high lift system composition structure and drag the operation of the system are analyzed in detail. Next, determine the converter as feeding a primary volume of power transmission mode, lift of the structure of the control system and the corresponding equipment design was introduced. Finally, according to the control requirements for the design of concrete, the relevant function realization, and specific parameters Settings. Bf feeding system using the modern computer technology will PLC system and inverter system tightly together, PLC and inverter control unification, solve the lift control system for volume of instability caused XiuFeng, stop production problems. Improve the volume on the stability of the lift feeding system and reduce the feeding system failure. Flexible application of inverter and reduce the production costs, also to realize the high and stable yields of blast furnace, laying a solid foundation.Keywords: winding motor PLC inverter目录摘要 (1)引言 (5)第一章系统简介 (6)1.1系统机械部分构成 (6)1.2原系统电气部分构成 (7)1.3原系统存在的问题 (7)第二章高炉卷扬的改造系统设计 (8)2.1电气部分改造过程 (8)2.2新系统工作原理 (8)2.3控制方案 (8)２.４控制系统的组成 (9)２.４.１主令控制 (10)２.４.２中央控制器 (10)２．５变频器相关参数设置表 (11)第三章变频器的选用 (12)３.１变频器的容量 (12)３.２控制与保护 (12)第四章过程中遇到的问题 (13)４.１变频器选型 (13)４.２加速曲线的调整 (13)４. ３制动器的配合 (13)第五章高炉卷扬及变频器的调试 (15)５.１高炉卷扬的调式方法 (15)５.２高炉卷扬变频器的调试 (16)第六章变频改造的优越性 (18)结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)引言在高炉炼铁生产中[1]，上料系统是设备的重要组成部分，其可靠性直接影响到生产效率及经济效益。
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析卷烟机的PLC电气控制系统是卷烟机的重要组成部分，它主要负责控制卷烟机的各种电气设备，如电机、伺服、气动元件、相机等，以便实现卷烟机的自动化生产。
与传统的机械控制方式相比，PLC电气控制系统具有以下优势：1. 可编程性强：PLC电气控制系统可以通过编程实现不同的功能，满足卷烟机的不同需求。
编程过程中，可以灵活设置逻辑关系和程序控制，从而使系统的逻辑关系和控制程序更加科学、合理和严密。
2. 灵活性好：PLC电气控制系统可以根据实际生产需要，对系统进行调整和修改，从而满足不同的生产要求。
这种灵活性不仅可以提高生产效率，而且可以改变以往传统机械控制方式所限制的生产方式。
3. 可靠性高：PLC电气控制系统由高品质的电气元器件构成，具有高抗干扰、高可靠性和高稳定性的特点，可以保证卷烟机的高效工作。
在系统出现故障时，PLC电气控制系统还可以自动检测和修复故障，实现自我诊断功能。
1. 传感器采集：卷烟机上的传感器负责采集不同的信号，如重量、温度、湿度、速度等信号，以便控制系统对卷烟机进行精确调节。
2. 数据处理：采集到的信号会被发送到PLC控制器进行处理。
控制器会识别信号，然后对卷烟机进行相应的控制操作。
3. 控制操作：PLC控制器根据处理后的数据，对卷烟机的各个设备进行控制，如电机、伺服、气动元件、相机等。
卷烟机的运行状态会被反馈到PLC控制器，以便控制器对设备进行进一步调整。
4. 通信接口：PLC电气控制系统还需要和其他设备进行通信，如人机界面、上位机等。
通过通信接口，控制系统可以从其他设备获取信息，并向其他设备发送指令。
总之，PLC电气控制系统是卷烟机的关键控制部分，具有灵活性、可靠性高等优势，为卷烟机的自动化生产提供了强有力的支持。
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析卷烟机PLC电气控制系统是一种常见的自动化控制系统，主要用于控制卷烟机的各个步骤和模块，实现对卷烟机的自动化生产和控制。
下面将对卷烟机PLC电气控制系统的应用优势和工作流程进行分析。
卷烟机PLC电气控制系统的应用优势主要体现在以下几个方面。
1. 高效性：卷烟机PLC电气控制系统具有高效的控制能力，可以实现对卷烟机各个步骤和模块的精确控制，提高生产效率和产品质量。
采用PLC控制系统可以实现多个步骤的并行控制和协同工作，从而提高整个生产过程的效率。
2. 稳定性：卷烟机PLC电气控制系统具有稳定的性能，能够减少由于电气控制系统故障引起的停机时间和生产事故，提高设备的稳定性和可靠性。
PLC控制系统采用可编程的控制逻辑，能够根据实际生产条件进行灵活调整和优化，提高系统的稳定性。
3. 灵活性：卷烟机PLC电气控制系统具有灵活的控制能力，可以实现对不同规格和型号的卷烟机进行控制和调整。
通过修改PLC程序和参数设置，可以实现对卷烟机工作速度、纸张张力、烟束直径等参数的调整，适应不同的生产需求。
4. 易维护性：卷烟机PLC电气控制系统具有良好的可维护性，能够方便地进行故障排除和维修。
PLC控制系统采用模块化设计和可编程逻辑，故障发生时可以通过替换故障模块或修改程序逻辑来修复问题，减少停机时间和维修成本。
1. 信号采集：卷烟机PLC电气控制系统通过传感器、开关、编码器等设备对卷烟机各个部件的工作状态和参数进行实时监测和采集。
这些信号包括烟束直径、纸张张力、烟支数量、卷烟机速度等。
2. 信号处理：卷烟机PLC电气控制系统对采集到的信号进行处理和分析，根据设定的控制策略和要求进行判断和决策。
通过比较工作状态和设定值之间的差异，自动调整卷烟机的工作参数和工作状态，实现对卷烟机生产过程的控制。
3. 控制执行：卷烟机PLC电气控制系统根据信号处理的结果，通过控制输出模块输出控制指令。
《2024年编码器与PLC构成的行程检测系统在高炉上料卷扬机上的应用》范文
《编码器与PLC构成的行程检测系统在高炉上料卷扬机上的应用》篇一一、引言随着工业自动化程度的不断提高，高炉上料卷扬机的控制技术也在不断升级和完善。
编码器和PLC作为现代工业控制的核心组成部分，其在高炉上料卷扬机中的应用日益广泛。
本文将探讨编码器与PLC构成的行程检测系统在高炉上料卷扬机上的应用及其优势。
二、高炉上料卷扬机的工作原理与挑战高炉上料卷扬机是钢铁生产过程中的重要设备，负责将原料按照工艺要求运送到指定位置。
其工作原理主要是通过电机驱动卷筒，实现物料的升降运输。
然而，在运输过程中，对卷扬机的行程控制、速度控制以及安全保护等方面提出了较高的要求。
传统的控制方式往往难以满足这些需求，因此，引入编码器和PLC 构成的行程检测系统成为一种必然趋势。
三、编码器与PLC的工作原理及特点（一）编码器的工作原理及特点编码器是一种将旋转角度或直线位移转换为数字信号的装置。
在高炉上料卷扬机中，编码器通常安装在电机或卷筒上，用于实时监测电机的转速和卷筒的位移信息。
其工作原理是通过光电转换或磁电转换的方式，将机械运动转换为电信号输出。
编码器具有精度高、稳定性好、抗干扰能力强等特点。
（二）PLC的工作原理及特点PLC（可编程逻辑控制器）是一种基于微处理器的数字电子设备，用于自动化控制系统的核心控制单元。
PLC通过扫描输入信号、执行用户程序、输出控制信号等方式，实现对设备的精确控制。
在高炉上料卷扬机中，PLC根据编码器提供的位移信息，控制电机的运行状态，实现精确的行程控制。
PLC具有编程灵活、可靠性高、抗干扰能力强等特点。
四、编码器与PLC构成的行程检测系统的应用（一）系统构成编码器与PLC构成的行程检测系统主要由编码器、PLC控制器、上位机监控系统等部分组成。
其中，编码器负责实时监测电机的转速和卷筒的位移信息；PLC控制器根据编码器提供的信号，控制电机的运行状态；上位机监控系统则用于实时显示设备的运行状态和故障信息。
《2024年编码器与PLC构成的行程检测系统在高炉上料卷扬机上的应用》范文
《编码器与PLC构成的行程检测系统在高炉上料卷扬机上的应用》篇一一、引言随着工业自动化程度的不断提高，高炉上料卷扬机的控制技术也在不断进步。
为了确保高炉上料过程的准确性和安全性，编码器与可编程逻辑控制器（PLC）构成的行程检测系统被广泛应用于高炉上料卷扬机中。
本文将详细探讨编码器与PLC在行程检测系统中的应用及其在高炉上料卷扬机上的实际效果。
二、编码器与PLC的基本原理及应用1. 编码器的基本原理及应用编码器是一种将旋转、直线等机械运动转换为数字信号的装置。
它通过内部的光电或电磁元件，将机械运动转换为电信号，并输出给控制系统。
在高炉上料卷扬机中，编码器主要用于检测卷扬机的位置、速度和加速度等参数。
2. PLC的基本原理及应用PLC是一种数字运算操作的电子系统，它采用可编程的存储空间，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
在高炉上料卷扬机中，PLC 主要用于控制卷扬机的启动、停止、加速和减速等操作。
三、编码器与PLC构成的行程检测系统编码器与PLC构成的行程检测系统是一种基于计算机控制技术的自动化系统。
它通过编码器检测卷扬机的位置、速度和加速度等参数，并将这些信息传输给PLC。
PLC根据接收到的信息，控制卷扬机的运行状态，确保其按照预设的行程进行准确的运动。
四、系统在高炉上料卷扬机上的应用在高炉上料卷扬机中，编码器与PLC构成的行程检测系统发挥着至关重要的作用。
具体应用如下：1. 位置检测：编码器实时检测卷扬机的位置信息，并将这些信息传输给PLC。
PLC根据位置信息，控制卷扬机的运动轨迹，确保其准确到达预设的位置。
2. 速度与加速度控制：编码器还可以检测卷扬机的速度和加速度，这些信息可以帮助PLC更好地控制卷扬机的运动状态，避免其因过速或过载而造成损坏。
3. 故障诊断与报警：系统具有故障诊断功能，当卷扬机出现故障时，系统会自动发出报警信号，并给出故障原因及解决方案，帮助操作人员及时处理问题。
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析1. 引言1.1 背景介绍传统的卷烟机控制系统通常采用传统的电气控制元件，如继电器、接触器等，存在着控制精度低、可靠性差、维护困难等问题。
而PLC电气控制系统则通过其灵活性、可编程性和高可靠性等优点，逐渐取代了传统的电气控制系统，成为卷烟机控制系统的主流技术。
PLC电气控制系统通过程序控制和逻辑运算，能够实现对卷烟机各个执行部件的精准控制，保证卷烟生产过程的稳定性和高效性。
PLC 系统具有较强的扩展性和灵活性，可以根据实际生产需求进行定制化设计和优化调整，提高生产效率和产品质量。
在卷烟机制造行业中，越来越多的企业开始采用PLC电气控制系统来优化卷烟生产过程，提高生产效率和产品质量。
对卷烟机PLC电气控制系统的研究和应用具有重要的理论和实践意义。
本文将从PLC电气控制系统的概述、组成、工作流程分析等方面进行深入研究，旨在探讨卷烟机PLC电气控制系统的优势和应用价值。
1.2 研究目的研究目的是对卷烟机PLC电气控制系统的应用优势及工作流程进行深入分析，探究其在卷烟机生产中的具体作用和效果。
通过对PLC电气控制系统的概述以及卷烟机PLC电气控制系统的组成和工作流程进行详细研究，旨在揭示其在提高卷烟机生产效率、提升产品质量、节约生产成本等方面的优势和实际价值。
借助实际案例分析，探讨卷烟机PLC电气控制系统的具体应用情况和效果，以丰富理论研究并为实践提供参考。
通过本文的研究和分析，旨在为卷烟机生产企业提供更有效的生产管理和控制方案，促进卷烟机生产行业的发展和进步。
1.3 研究意义研究卷烟机PLC电气控制系统的应用优势能够帮助企业提升生产效率、降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
通过对卷烟机PLC电气控制系统的工作流程进行深入分析，可以帮助企业更好地了解系统的运行原理和工作流程，为系统的优化和升级提供重要参考。
研究卷烟机PLC电气控制系统的应用优势还可以为相关行业的技术发展提供借鉴和参考，推动相关技术的创新和进步。
PLC在卷扬机自动控制系统中的应用
PLC在卷扬机自动控制系统中的应用高炉卷扬机PLC控制变频调速系统设计摘要高炉上料卷扬机是高炉的关键设备之一，当前国内多数304M3级高炉的主卷扬机的调速方式采用转子串电阻调速式，但电阻容易烧毁，加上卷扬机钢丝绳松紧程度不一，有时出现料车“挂顶”事故，严重影响了生产，因此需要此系统进行改造。
本文针对异步电机这样一个多变量的、强祸合、参数时变的复杂非线性系统，系统地研究了异步电机参数辨识与状态估计方法，分析了交流电动机各种调速方法的优劣。
转子磁场定向控制使交流调速系统的性能产生了质的飞跃，异步电机无速度传感器矢量控制更是增加了系统的简易性和鲁棒性，这种系统需解决两个问题:转速的估计和转子磁链的观测。
对系统的仿真实验表明，基于模型参考自适应系统的矢量控制系统具有较好的静态和动态性能，选择了矢量控制变频器解决进料系统控制问题。
最后，本文给出了一种基于矢量控制的异步电机变频调速系统实现方案。
变频调速的主电路设计是带有特殊性的电力电路设计，既要遵守电力设计的一般规律，也要考虑变频调速系统的特殊情况，同时针对控制目的选择变频器，通过控制端子实现的控制系统功能，正确设置命令和频率源等参数，采用PLC控制保证调速控制精度，考虑控制电路的抗干扰措施，对硬、软件进行了优化设计，从而保证了系统控制的实时性和安全性。
关键词:高炉；上料卷扬机；PLC变频器；变频调速Blast furnace hoistAbstractBlast Furnace Feeding winch is one of the key equipment, most of the current domesticBF-300 m3 the main winch by way of rotor speed governor string resistance, but resistance toburning, With varying degrees of elastic rope winch, sometimes expected to "overhead"incident has seriously affected production, the system needs to be transformed. This paper induction motor that more than one variable, strong coupling, time-varying parameters of the complex nonlinear systems, systematic study of the induction motor parameter identification with the state estimation methods, the analysis of the various AC Motor Speed way the pros and cons. Rotor field oriented control system to speed the exchange of properties of a qualitative leap, asynchronous motor speed sensor vector control is to increase the system's simplicity and robustness, such systems need to solve two problems: the estimated speed And the rotor flux observation. The system simulation experiments show that, based on the model reference adaptive system of vector control system has good static and dynamic performance, choose the vector control converter solution feed system control issues. Finally, this paper, which is based on vector control of theinduction motor Frequency Control System programmer. Frequency Control of the main circuit design is a unique power circuit design, it is necessary to comply with the design of the power of the general laws and Frequency Control System should also consider the special circumstances, for control purposes choice inverter, by controlling the realization of the terminal control System, properly set up a command and parameters such as frequency source, a PLC世界上生产可编程控制器的国家日益增多，产量日益上升。
PLC控制在卷绕过程中的应用及性能分析
PLC控制在卷绕过程中的应用及性能分析PLC（可编程逻辑控制器）控制在卷绕过程中的应用及性能分析PLC控制在卷绕过程中广泛应用于各种工业领域，如纺织、食品、包装等。
它是一种可编程的自动化控制器，通过读取传感器信号和执行开关命令来控制机器和设备的运行。
在卷绕过程中，PLC控制起着至关重要的作用。
首先，PLC控制可以实现卷绕过程的自动化。
在传统的手动控制下，操作人员需要手动调整卷绕机的速度、张力和卷绕长度。
这样不仅容易导致误差，还会浪费时间和人力。
而通过PLC控制，可以编写程序来自动控制卷绕机的各项参数。
只需设定好所需的卷绕长度和速度，PLC控制器会自动调整卷绕机的工作状态，确保卷绕过程的准确性和效率。
其次，PLC控制可以实时监测卷绕过程中的各项参数。
卷绕过程中需要监测的参数包括张力、速度、卷绕长度等。
通过PLC控制器与传感器的连接，可以实时读取传感器的信号，并将其转化为数字信号进行处理。
PLC控制器可以根据这些数据来控制卷绕机的工作状态，如调整卷绕机的速度来保持恒定的张力，避免松紧不一致导致的质量问题。
此外，PLC控制器还可以记录和存储这些数据，以便后续的分析和改进。
此外，PLC控制还可以实现卷绕过程中的故障检测和报警功能。
在卷绕过程中，如果发生异常情况，如张力过大、传感器故障等，PLC控制器可以及时检测到，并发出相应的警报信号。
这能够帮助操作人员快速发现并解决问题，减少生产中断的风险，提高生产效率和产品质量。
此外，PLC控制还可以通过与其他设备的接口实现生产线的整体协调和管理。
在卷绕过程中，通常需要与其他设备进行配合，如传送带、送料机、切断机等。
通过PLC控制器与这些设备的连接，可以实现卷绕过程的协调，确保各个环节之间的流程顺畅和一致性。
对于PLC控制在卷绕过程中性能的分析，主要从以下几个方面进行评估：1. 响应时间：PLC控制器的响应时间是指从接收到输入信号到输出信号的处理时间。
响应时间越短，PLC控制器的控制性能越好。
卷绕控制系统中PLC的应用与优化设计
卷绕控制系统中PLC的应用与优化设计卷绕控制系统是一种广泛应用于工业自动化领域的系统，用于控制卷绕设备的运行和协调各个部件之间的工作。
在卷绕控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的控制器，它通过编程实现对卷绕设备的控制和监测。
首先，PLC在卷绕控制系统中的应用主要体现在其对卷绕设备的控制和监测功能上。
通过PLC，可以实现对卷绕设备的自动控制，例如实现卷绕速度的调节、卷绕张力的控制等。
此外，PLC还可以通过传感器等设备对卷绕过程中的参数进行监测，例如卷绕张力、卷绕长度等，实时反馈给控制系统，以便及时调整卷绕设备的工作状态。
其次，优化设计是提高卷绕控制系统性能和效率的重要手段之一。
在PLC应用与优化设计中，可以采取以下几个方面的策略：1. 优化程序设计：PLC程序设计是卷绕控制系统中的关键环节，合理设计程序可以提高系统的响应速度和控制精度。
在程序设计中，可以采用分模块化设计，将不同的功能分散到不同的模块中，以便更好地控制和管理。
此外，还可以采取一些优化算法，如PID控制算法等，提高系统的控制精度和稳定性。
2. 优化硬件配置：PLC作为控制系统的核心设备，其硬件配置对系统性能影响较大。
在优化设计中，可以根据实际需求选择适当的PLC型号和配置，以满足系统的控制要求。
同时，还可以通过合理布局和连接各个设备，减少信号传输的延迟和干扰，提高系统的响应速度和稳定性。
3. 数据采集和处理：卷绕控制系统中的数据采集和处理对于优化设计也至关重要。
通过合理选择传感器和数据采集设备，可以准确、及时地获取卷绕过程中各项参数。
同时，还可以通过数据处理和分析，提取有用的信息进行优化调整，例如根据不同的卷绕材料和规格进行参数自适应调节，进一步提高卷绕品质和效率。
4. 引入人机交互界面：在卷绕控制系统中，合理设计人机交互界面可以提高操作的便捷性和效率。
通过界面操作，可以实现对卷绕设备的监测和控制，以及对系统参数的设定和调整。
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高炉卷扬机PLC控制变频调速系统设计摘要高炉上料卷扬机是高炉的关键设备之一，当前国内多数304M3级高炉的主卷扬机的调速方式采用转子串电阻调速式，但电阻容易烧毁，加上卷扬机钢丝绳松紧程度不一，有时出现料车“挂顶”事故，严重影响了生产，因此需要此系统进行改造。
本文针对异步电机这样一个多变量的、强祸合、参数时变的复杂非线性系统，系统地研究了异步电机参数辨识与状态估计方法，分析了交流电动机各种调速方法的优劣。
转子磁场定向控制使交流调速系统的性能产生了质的飞跃，异步电机无速度传感器矢量控制更是增加了系统的简易性和鲁棒性，这种系统需解决两个问题:转速的估计和转子磁链的观测。
对系统的仿真实验表明，基于模型参考自适应系统的矢量控制系统具有较好的静态和动态性能，选择了矢量控制变频器解决进料系统控制问题。
最后，本文给出了一种基于矢量控制的异步电机变频调速系统实现方案。
变频调速的主电路设计是带有特殊性的电力电路设计，既要遵守电力设计的一般规律，也要考虑变频调速系统的特殊情况，同时针对控制目的选择变频器，通过控制端子实现的控制系统功能，正确设置命令和频率源等参数，采用PLC控制保证调速控制精度，考虑控制电路的抗干扰措施，对硬、软件进行了优化设计，从而保证了系统控制的实时性和安全性。
关键词:高炉；上料卷扬机；PLC变频器；变频调速Blast furnace hoistAbstractBlast Furnace Feeding winch is one of the key equipment, most of the current domesticBF-300 m3 the main winch by way of rotor speed governor string resistance, but resistance toburning, With varying degrees of elastic rope winch, sometimes expected to "overhead"incident has seriously affected production, the system needs to be transformed. This paper induction motor that more than one variable, strong coupling, time-varying parameters of the complex nonlinear systems, systematic study of the induction motor parameter identification with the state estimation methods, the analysis of the various AC Motor Speed way the pros and cons. Rotor field oriented control system to speed the exchange of properties of a qualitative leap, asynchronous motor speed sensor vector control is to increase the system's simplicity and robustness, such systems need to solve two problems: the estimated speed And the rotor flux observation. The system simulation experiments show that, based on the model reference adaptive system of vector control system has good static and dynamic performance, choose the vector control converter solution feed system control issues. Finally, this paper, which is based on vector control of the induction motor Frequency Control System programmer. Frequency Control of the main circuit design is a unique power circuit design, it is necessary to comply with the design of the power of the general laws and Frequency Control System should also consider the special circumstances, for control purposes choice inverter, by controlling the realization of the terminal control System, properly set up a command and parameters such as frequency source, a PLC control ensure speed control accuracy and control circuit to consider the anti-amming measures, the hardware and software has been optimized design, thus ensuring a system of real-time control and safety. Keywords；Blast furnace; Feedingwinch; PLC Drive; Frequency前言1.系统的背景和研究意义高炉上料卷扬机是高炉冶金系统的关键设备之一，当前多数的高炉卷扬机的调速方式传奇串电阻调速，但电阻容易烧毁，加上卷扬机钢丝绳松紧程度不一，有时出现料车“挂顶”事故，严重影响了生产，因此需要此系统进行改造。
本文给出了一种基于矢量控制的电机变频调速系统实现方案，使系统具有较好的工作性能。
同时采用PLC控制保证调速控制精度，考虑控制电路的空干扰措施，对硬、软件进行了优化设计，从而保证了系统控制的可靠性和安全性。
2.PLC技术的发展及工作特点2.1 PLC的概述可编程逻辑控制器，及PLC，是一种可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、技术与计算操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
2.2 PLC的发展20世纪70年代初出现了微处理器。
人们很快将其引入可编程逻辑控制器，可使编程逻辑控制器增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。
此时的可编程逻辑控制器为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。
个人计算机噶站起来后，为了方便和反映可编程控制器的功能特点，可编程逻辑控制器定名为PLC（Programmable Logic Controller）。
20世纪70年代终末期，可编程逻辑控制器进入实用化发展阶段，计算机技术已全面引入可编程控制器中，使其功能发生了飞跃。
更高的运算速度、超小型体积、更可靠的工业抗干扰设计、模拟量运算、PID功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。
20世纪80年代初，可编程逻辑控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。
世界上生产可编程控制器的国家日益增多，产量日益上升。
这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。
20世纪80年代至90年代中期，是可编程逻辑控制器发展最快的时期，年增长率一直保持为30—40%。
在这时期，PLC在处理模模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，可编程逻辑控制器逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
20世纪末期，可编程逻辑控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。
这个时期发展了大型机和超小型机、诞生了各种各样的特殊功能单元、生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程逻辑控制器的工业控制设备的配套更加容易。
2.3 PLC的工作特点可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点。
一、系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。
二、适用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。
另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
三、能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，远高于其他各种机型。
3.变频器技术的发展及应用3.1 变频器的概述变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源方式来控制交流电动机的电力控制设备。
3.2 变频器的发展变频器技术诞生背景是交流电机无极调速的广泛需求。
传统的直流调速技术因体积大的故障效高而应用受限。
20世纪60年代后，电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。
但其调速性能远远无法满足需要。
20世纪70年代开始，脉宽调速变压变频调速的研究得到突破，20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。
20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达国家的变频器技术实用化，商品投入市场，得到了广发应用。
最早的变频器可能是日本人买了英国专利研制的。
不过美国和德国凭借电子元件生产和电子技术的优势，高端产品迅速抢占市场。
步入21世纪后，国产变频器逐步崛起，现已逐渐抢占高端市场。
3.3 变频器的应用在风机、水泵上应用变频器主要是为了节能。
在风机、泵类设备的传统调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。
当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
但在电机中使用变频器是为了调速，并降低启动电流。
为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电，这个过程叫整流。
把直流电变换为交流电的装置，其科学术语为逆变器。
一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。
对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。