中频热处理原理
中频加热频率范围
中频加热频率范围中频加热是一种常见的加热方法，它广泛应用于工业生产和科学研究中。
中频加热频率范围广泛，通常在1 kHz至100 kHz之间。
在这个频率范围内，中频加热具有许多独特的特点和应用。
中频加热频率范围内的1 kHz至100 kHz，是根据物质热效应和电磁效应的相互作用而确定的。
一般来说，低频电磁场对于导体的电磁感应作用较强，能够有效地产生涡流。
而高频电磁场则更容易通过电磁感应的方式对物质进行加热。
因此，中频加热频率范围内的电磁场既能产生涡流加热，又能有效地将电磁能量转化为热能。
中频加热频率范围内的应用非常广泛。
在工业生产中，中频加热可以用于金属加热、塑料热处理、玻璃加热等。
例如，在金属加热中，中频加热可以用于熔炼金属、铸造、热处理等工艺过程。
中频加热频率范围内的电磁场能够迅速将金属加热至所需温度，提高生产效率和产品质量。
在塑料加热中，中频加热可以用于塑料热处理、塑料焊接等工艺过程。
中频加热频率范围内的电磁场能够快速加热塑料，并保持其良好的物理性能。
在玻璃加热中，中频加热可以用于玻璃熔化、玻璃加工等工艺过程。
中频加热频率范围内的电磁场能够将玻璃加热至所需温度，并保持其形状和透明度。
除了工业生产，中频加热频率范围内的应用还涉及到科学研究和医学领域。
在科学研究中，中频加热可以用于材料研究、物理实验等。
例如，在材料研究中，中频加热可以用于材料的相变研究、热力学性质研究等。
中频加热频率范围内的电磁场能够提供稳定的加热条件，使得研究结果更加准确可靠。
在医学领域，中频加热可以用于医疗设备、治疗器械等。
例如，在医疗设备中，中频加热可以用于体温调节、热疗等治疗过程。
中频加热频率范围内的电磁场能够提供安全、舒适的加热效果，促进患者的康复和治疗效果。
中频加热频率范围广泛，应用领域广泛。
无论是在工业生产中还是科学研究和医学领域，中频加热都发挥着重要的作用。
中频加热频率范围内的电磁场具有独特的特点和应用，能够快速、高效地将电磁能量转化为热能，并实现对物质的加热和处理。
中频感应趋肤效应
中频感应趋肤效应
中频感应趋肤效应（或称为感应加热、感应加热效应）是一种利用电磁感应原理产生的加热效应。
它是通过将交流电通过线圈中的电流产生交变磁场，从而使物质内部产生感应电流，导致物质发热的现象。
中频感应趋肤效应是基于法拉第电磁感应定律，即当导体在变化的磁场中运动时，导体内部会产生感应电流。
这种感应电流会在导体内部产生交流电场，导致导体的内部电能转化为热能。
中频感应趋肤效应的原理如下：
1.中频电源产生中频电流：利用中频电源通过电感线圈或线
圈系统产生中频电流，通常中频频率范围在 1 kHz到 1
MHz。
2.电流通过工件产生交变磁场：中频电流通过电感线圈或线
圈系统中的导线，产生交变磁场。
3.感应电流产生热能：当导体（如金属工件）置于交变磁场
中时，由于电磁感应作用，导体内产生感应电流。
4.热能转化为热：感应电流会在导体内部形成阻尼电流，这
些阻尼电流会在导体内部产生交流电流流失，将电能转化
为热能，导致导体发生加热。
中频感应趋肤效应在工业加热领域有广泛应用，特别是在金属材料加热、熔化和热处理等方面。
由于感应加热是在工件表面发生的，因此能够实现快速、均匀且局部加热的效果。
同时，
由于感应加热是对导体材料产生加热效应，非导体材料（如塑料）则不适用于中频感应加热。
需要注意的是，在进行中频感应趋肤加热时，必须控制加热过程和温度，以避免过热和烧毁等问题。
因此，在实际应用中，通常需要根据工件的性质、形状和加热要求进行加热工艺的设计和优化。
工程机械用销轴两种中频感应热处理工艺探讨
工程机械用销轴两种中频感应热处理工艺探讨1.概述我公司是工程机械四轮一带的专业生产商，销轴是四轮一带里的重要部件，不仅需要承受一定的载荷，表面还需要一定的耐磨性。
本文以171节距的销轴（见图1）为例，直径为33.4mm，长度为183mm，材质为45B。
技术图样要求热处理工艺可采用两种方式：①整体调质，然后表面进行高频感应热处理。
②中频感应加热后喷淋淬火，表面和心部进行差别化硬度处理。
出于成本控制和生产效率考虑，第②种热处理方式成为市场的主流选择。
详细的技术要求如下：淬硬层7～15mm（临界硬度45HRC），表面硬度52～60HRC，心部硬度252～397HBS。
我公司的销轴热处理全部采用中频感应加热喷淋淬火工艺，但是淬火机床分为两种，分别采取精确控冷和精确控温来达到销轴内外硬度差别化的目的。
图1 171节距的销轴2.精确控冷中频感应热处理此设备主要由自动上料机构、中频感应线圈组成的2.8m长的加热炉膛和三个压淬冷却工位组成，炉膛和冷却工位之间靠移料伺服电动机和伺服推杆进行衔接。
销轴首先由自动上料机构上料，然后进入加热炉膛进行加热，加热后移料伺服机构将加热好的销轴依次送到三个压淬工位，然后由相应工位的伺服推杆推入压辊进行喷水压淬，压淬的目的是防止弯曲变形超差。
这种设备采取的是步进式生产方式，销轴在炉膛内整体加热至完全奥氏体化温度，然后出炉进入压淬工位进行喷液冷却，依靠精确控制喷水量和喷水时间来达到内外差别化硬化的目的。
淬火完成的工件及时装入台车炉进行低温回火。
主要热处理工艺参数如表1所示。
此工艺是采用较低的电源频率来提高涡流透入深度，并在炉膛保温一段时间，将工件整体加热至Ac3以上，然后控制喷液进行冷却。
此工艺的优点：①由于采用三个工位进行冷却，生产效率较高。
②过程控制较为稳定。
缺点：①此种冷却方式无法保证整根轴各部分同时均匀冷却，导致变形过大，必须依靠压淬才能保证直线度。
②增加了三个压淬工位和移送料装置使得设备构造较为复杂，设备故障率偏高，维护保养费用较高。
高频淬火与中频淬火
高频淬火与中频淬火
高频淬火的频率高，淬火层浅。
如齿轮的轮齿表面淬火。
中频淬火频率低一些，淬火层要厚一些。
主要适用于轴类零件。
基本原理：工件放入感应器（线圈）内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。
交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。
感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。
工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。
电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。
在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
三维网技术论坛0 {# r* ?* b# d; ^
根据交变电流的频率高低，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频5类。
①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。
②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。
③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓分布，粹火后使用性能较好。
④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。
⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
ZG15Cr2Mo1热补焊技术及中频感应热处理技术的应用
ZG15Cr2Mo1热补焊技术及中频感应热处理技术的应用摘要：某电厂一个工作温度538℃、压力3.5MPa的ZG15Cr2Mo1中压主汽门在检修过程中发现一长200mm，深89mm裂纹，阀体厚度约90mm,属于全贯穿裂纹。
通过对ZG15Cr2Mo1钢的焊接性进行分析，结合电厂检修实际条件以及中压主汽门运行条件；通过分析ZG15Cr2Mo1是一种综合性能较好的珠光体类耐热钢，该钢铸造性能相对较差，尤其容易出现热裂纹，危害性较大。
因此最终采用同材质热补焊的工艺方法；通过对热处理方式以及实施可行性进行分析，最终采用中频感应热处理进行局部加热；最终成功对某电厂中压主汽门阀体进行修复，修复完毕后金属检验合格。
目前已投入运行。
关键词：ZG15Cr2Mo1；热补焊；局部中频感应热处理；铸件ZG15Cr2Mo1 hot repair welding technology and medium frequency inductionApplication of heat treatment technologyWEI chunsheng（Hebei Datang international Zhangjiakou Thermoelectric Co.LTD,Zhangjiakou,075000，China）Abstract：A crack with length of 200 mm and depth of 89 mm wasfound in a ZG15Cr2Mo1 medium pressure main steam valve with working temperature of 538 ℃ and pressure of 3.5 MPa in a power plant. The thickness of the valve body is about 90 mm, which is a full through crack. Through the analysis of the weldability of ZG15Cr2Mo1 steel, combined with the actual maintenance conditions of power plant and the operation conditions of medium pressure main steam valve, ZG15Cr2Mo1is a kind of Pearlite Heat-resistant Steel with good comprehensiveperformance, which has relatively poor casting performance, especially prone to hot cracks and great harm. Therefore, the final use of the same material hot repair welding process; through the analysis of the heat treatment method and implementation feasibility, the final use of medium frequency induction heat treatment for local heating; the final success of a power plant medium pressure main steam valve body repair, repair after metal inspection qualified. At present, it has been put into operation.Key words：ZG15Cr2Mo1； repair welding；local intermediate frequency induction heat treatment；the casting;1 中压主汽门缺陷简述国内某300MW两缸两排汽、单抽供热凝汽式汽轮机，其汽轮机中压主汽门采用ZG15Cr2Mo1铸造，工作温度538℃，压力3.5MPa。
中频热处理工艺
中频热处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊中频热处理工艺，这可真是个有意思的玩意儿呢！你看啊，中频热处理就像是一位神奇的魔法师，能让金属材料发生奇妙的变化。
它能让那些原本普通的金属变得更坚硬、更耐磨，就好像给它们穿上了一层坚固的铠甲。
想象一下，那些金属工件就像一个个等待训练的小兵，中频热处理就是那个严格的教官。
通过它的一番“调教”，小兵们变得强壮有力，能够在各种艰难的环境中冲锋陷阵。
在中频热处理的过程中，电流就像是一股神奇的力量，在金属内部穿梭流淌，激发着金属的潜能。
温度的控制也至关重要啊，不能太高也不能太低，这可得拿捏得恰到好处，不然可就前功尽弃啦！咱说这中频热处理工艺，可不是随便就能玩好的哟！这需要专业的知识和丰富的经验。
就好比炒菜，盐放多了太咸，放少了没味，得掌握好那个度。
做中频热处理也是一样，每一个环节都得精心照料，稍有疏忽可能就会出岔子。
你知道吗？好的中频热处理能让产品的质量大幅提升，使用寿命也更长。
这可关系到好多方面呢，比如那些大型机械，如果热处理不到位，说不定哪天就出故障啦，那损失可就大了去了。
而且啊，不同的金属材料对中频热处理的要求还不一样呢！这就像是不同性格的人，得用不同的方法去对待。
有些金属比较“娇气”，热处理的时候就得格外小心；有些金属则比较“皮实”，但也不能掉以轻心呀。
在实际操作中，操作人员得像个细心的医生，时刻关注着金属工件的“健康状况”。
一旦发现有什么不对劲，就得赶紧采取措施，不然等问题严重了可就麻烦啦。
总之呢，中频热处理工艺是个非常重要且有趣的领域。
它就像一把神奇的钥匙，能为我们打开通往高质量金属制品的大门。
我们可得好好研究它、掌握它，让它为我们的生活和工作带来更多的便利和惊喜呀！这就是我对中频热处理工艺的看法，你们觉得呢？。
中频感应炉技术参数
中频感应炉技术参数
摘要：
1.中频感应炉简介
2.中频感应炉的标准
3.中频感应热处理工艺参数的确定
4.中频感应炉的工作原理
5.中频感应炉的应用领域
正文：
一、中频感应炉简介
中频感应炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置。
它通过整流将三相工频交流电变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流。
中频电流在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，从而在金属材料中产生很大的涡流。
二、中频感应炉的标准
虽然中频感应炉属于非标准电磁感应加热设备，但其设计制造仍有相应的标准可供参考。
我国针对中频感应炉生产制造制定了国标和部颁标准，如
GB10067.3-88、GB10066.1-88、GB10066.2-88、GB10066.3-88等。
三、中频感应热处理工艺参数的确定
中频感应热处理工艺参数的确定需考虑工件硬化层深度要求、设备能力（频率、功率大小）、材料及工件需淬火面积等因素。
具体的工艺参数要经过试验后才能真正确定下来。
四、中频感应炉的工作原理
中频感应炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。
其工作原理主要包括电磁感应、涡流产生、热量传递等环节。
五、中频感应炉的应用领域
中频感应炉在机械、冶金、化工等行业具有广泛的应用，主要用于熔炼、透热、保温、高频淬火等领域。
其设备体积小、重量轻、效率高、耗电少、熔化升温快、炉温易控制等优点，使其成为现代工业生产中不可或缺的加热设备。
综上所述，中频感应炉作为一种先进的加热设备，在各个领域具有广泛的应用。
中频感应加热的热处理线系统设计
线圈 、 淬火水 箱 、 嘲火加 热线 圈 、 高压水 除磷 箱 、 式 冷 链 床 等设 备组成 。首先启 动 中频感 应加 热装 置使其 为加
Ｄ瞎 ２ 哥
螽
静
☆ 幽 翰 囱 ｒ 豫 啦
图２
控制买现
１ 主 要 设 定 参 数 ： ０ ０ ＝ ８ 额 定 电动 机 电 ） Ｐ ３ ４ ３ ０Ｖ 压 。Ｐ ３ ５ ４ 电 动 机 额 定 电 流 。Ｐ ３ ７ ２ｋ ０ ０ ＝ ５Ａ ０ ０ ＝２ Ｗ
电 动 机 额 定 功 率 。 Ｐ ３８ ０８ 电 动 机 功 率 因 数 。 ０ ０＝ ． Ｐ ３ ９０８ 电动 机 效 率 。 Ｐ ３０ ５ ｚ 电 动 机额 ００ ＝ ．７ ０ １＝０Ｈ
０ 引 言
【 文献标识码】 Ａ
【 文章编号】 １０— ７Ｘ ２ １）ｌ００ —２ ０３７３ （０ １ｏ 一 １００
近年 来 随着 品 闸管技 术 的 发展 成 熟 ， 晶闸管 整 流 技术 已经 被应 用到 业热 处理 Ｔ艺 中。热 处理 是通 过 对钢 铁 材料 进 行 淬火 及 回火 ］ 艺处 理 后 ， 变其 内部 改
热 线 圈供 电 ， 处 理 的钢 管 经过 辊道 输 送 进入 淬 火加 未 热 线 罔加 热 到 ｌ艺要求 的温度 ， ｌ ｆ 然后 进 入 淬火 水 箱进 行 水淬 火处理 ， 温度 达到 常温 ， 使 经过 台架 空水后 进 入 间火加 热线 圈 ， 热到 要求 温度 ， 加 再进入 高 压水 除磷箱 进 行 除磷 处理 ， 最后 通 过平 移 机构 放 置 在步 进 冷 床上 进 行 冷却 。 ２ 中频感应 加 热的 热处理 线 的电控 系统 的构成 该热 处 理 线 的 电 气 控 制 系 统 主要 由 Ｐ Ｃ、 程 Ｌ 远 Ｉ 交 流传 动装 置 、 闸管 整 流装 置 、 ／ Ｏ、 晶 Ｔ控 机 等 组 成 。 Ｐ Ｃ与交 流 传 动 装 置 、 程 Ｉ 工 控 机 之 问 的数 据 交 Ｌ 远 ／ Ｏ、 换通 过 Ｐｏ ｂ ｓ Ｐ总线 实现 ， 网 ｌ ｒｆ ｕ ｉ Ｄ 见 。
中频电炉的工作原理及相关知识问答
中频电炉的工作原理及相关知识问答:中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流产生的中频电源，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流,中频电炉又称为中频炉，中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。
中频加热炉中频熔炼炉中频钢管调质生产线这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电源的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
国内领先的生产基地生产的中频电炉广泛用于有色金属的熔炼［主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。
锻造加热［用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
］调质热处理［主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火］等。
中频电炉按照结构可以分为以下两大类：1.中频熔炼炉中频熔炼炉具有以下七大特点：（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。
中频炉的工作原理
中频炉的工作原理
中频炉是一种利用电磁感应原理进行加热的设备，其工作原理如下：
1. 电源输入：中频炉通过电源将交流电输入设备，常见的电源频率为50Hz或60Hz。
2. 变压器：中频炉内部设有变压器，用于将电网供电的低频电压升高至中频炉所需的高电压。
通常，变压器使用铜线绕制的线圈来实现电能的传输。
3. 变流器：变压器将高电压输出到变流器。
变流器将高电压交流电通过全桥式的电子元件（例如IGBT）进行整流和换流，
将其转化为中频交流电。
4. 感应线圈：中频炉的感应线圈由多层绝缘线圈构成，线圈内绕有工件。
当中频电流流过感应线圈时，将产生强磁场。
5. 工件加热：当感应线圈通电时，由于电磁感应作用，磁场会穿透工件并在其内部产生涡流。
这些涡流会将电能转化为热能，从而使工件加热。
6. 淬火、退火和保温：中频炉还可以通过调节电流和时间来实现工件的淬火、退火和保温等不同的热处理过程。
7. 控制系统：中频炉一般配备有控制系统，用于监测和控制加热过程的温度、电压和电流等参数，以确保加热效果和工作安
全。
通过以上步骤，中频炉能够实现对金属工件的快速、高效加热，广泛应用于冶金、机械制造、建筑材料等领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中频热处理是一种金属材料加热处理的方法，其原理是利用中频电磁感应加热的原理。
中频热处理设备由中频电源、感应线圈和工件组成。
中频电源产生高频电流，通过感应线圈产生高频磁场。
当工件放置在感应线圈中时，工件内部会产生涡流，涡流会使工件发热。
中频热处理的原理是根据材料的电导率和磁导率不同，对材料进行加热处理。
在中频磁场的作用下，材料内部会产生涡流，涡流会使材料发热。
由于材料的电导率和磁导率与温度有关，因此可以通过控制加热时间和加热功率来控制材料的温度。
中频热处理具有加热速度快、加热均匀、能耗低等优点，广泛应用于金属材料的淬火、回火、退火等热处理工艺中。