浮法玻璃原料工艺
浮法玻璃原料工艺课件.pptx
璃 仓
混合机
原熔皮带
三、原料的称量与配料
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原料的称量方式
累计称量：将各种物料逐
E
次放于一个秤斗中称量累加，
D
或者部分物料累计称量。该
C
法优点是占地小，设备少，
B
粉尘易于控制，但称量时间
A
长，错料不好处理，精度差，
布置不灵活。
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A+B+C+D+E A+B+C+D A+B+C A+B
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一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
浮法玻璃生产原料及质量要求
(5) Na2O：能降低玻璃的熔化温度，是良好 的助熔剂，并且能降低玻璃粘度，增加玻璃
的流动性，改善玻璃的析晶性能。但Na2O 能 降低玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定
性，在潮湿的环境下易使玻璃发霉，因此含
量不可过高。
配合料组成均匀
窑龄 四大稳的基础
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3
一、浮法玻璃的原料及化学成分
化学成分、矿 物组成、颗粒 组成符合规定
质量 稳定
加工 方便
应尽量采用硬 度较小的石灰 石和白云石。
选择原则
尽量减少污染 和对耐火材料
的侵蚀
无毒 无害
成本 低廉
采用开采成本 低离厂区近有 条件的原料。
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一、浮法玻璃的原料及化学成分 LOGO
到终点，然后卸料，在卸料过程中计 量，该法可以避免残余料量的影响， 对卸料时的悬浮料量必须加以控制， 否则影响精度。在称量过程中发生事 故误差，物料已卸入皮带机，故在配 料完后，到混合机时还需设复称装置， 处理较困难。
介绍浮法玻璃生产流程和工艺
介绍浮法玻璃生产流程和工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浮法玻璃生产工艺的介绍
浮法玻璃生产工艺的介绍
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃，用于建筑、汽车、电子等行业。
浮法玻璃生产工艺相对于传统的窑火熔玻璃和拉丝法制玻璃来说，具有较高的生产效率和优质的玻璃产品。
下面将对浮法玻璃生产工艺进行介绍。
第一步：原料制备
一般使用的原料是石英砂、碳酸钠、石灰石、锰砂、钛白粉等，这些原料经过精心挑选和混合，在高温下融化成澄清的玻璃液体。
第二步：玻璃液制备
将原料按配方要求投入到电炉中，电炉装置内的电极会产生高温将原料熔化后，制成玻璃液体。
这个过程中需要控制好温度和配料比例，保证制出的玻璃精细均匀。
第三步：浮法成型
制成的玻璃液体通过浮法成型机的分级分段（包括上料槽、预加热、热工反应等工艺环节），在玻璃液表面留下一层平稳且均匀的玻璃液面，这个液面逐步进入热辐射区域，逐渐冷却固化。
这个过程中快速冷却的玻璃表面逐渐形成了叫做玻璃带的、均匀的结晶体，而下面则保持了较好的热量贮存。
热辐射区域的温度和工艺条件，会真正成为玻璃质量的保证要素。
第四步：玻璃切割和淬火
将固化的玻璃板取出后，经过切割和淬火处理，成为不同尺寸和要求的玻璃单板。
这个过程是为了保证玻璃产品强度和硬度的稳定性，使其更加耐久和安全。
总结起来，浮法玻璃生产工艺是一种实现自动制造的先进技术，它大大缩短了玻璃生产周期、提高了玻璃板的质量和稳定性、降低了生产成本，同时也为社会制造了更多的价值和美好构建。
浮法玻璃生产的工艺流程
浮法玻璃生产的工艺流程浮法玻璃是一种常用的玻璃生产工艺，其工艺流程包括原料准备、熔化、流动、冷却和切割等环节。
下面我将详细介绍浮法玻璃生产的工艺流程。
一、原料准备1.1二氧化硅（SiO2）作为主要原料，可以通过矽石、石英砂等矿石进行提取。
1.2将二氧化硅与其他辅助原料（如碳酸钠、石灰石等）按照一定比例混合，并进行细磨、混合、筛分等工艺处理，以获得均匀的原料混合物。
二、熔化2.1将原料混合物投入到大型反应釜（玻璃窖）中，同时加入燃料（如天然气、重油等），并通过高温（约1500℃）进行熔化。
2.2熔化过程中，原料会与燃料反应，生成玻璃熔液。
三、流动3.1熔液从玻璃窖中流入到一条称为玻璃浴槽的宽而浅的槽道中。
3.2浮法玻璃生产中的玻璃浴槽通常是一个巨大的金属槽，内衬一层液滑锡（Sn）。
3.3熔液在浴槽内流动，在锡液上形成一个均匀的薄膜，并迅速凝固成一层连续的玻璃带。
四、冷却4.1玻璃带从浴槽中流出，经过一个冷却区，冷却区通常由一系列冷却辊组成。
4.2冷却辊会将玻璃带迅速冷却，使其温度降至约600℃以下。
4.3冷却过程中，玻璃带的表面会逐渐凝固，但内部仍保持一定的温度。
五、切割5.1冷却后的玻璃带进入到切割机中，经过自动分段、切割、贴膜等工艺处理，将其切割成适合市场需求的玻璃板。
5.2切割后的玻璃板还需要经过去毛刺、研磨、清洗等工艺处理，以提高其表面质量。
5.3最后，经过质量检测后，合格的玻璃板将被包装和储存，待运输或销售。
以上就是浮法玻璃生产的工艺流程，这种工艺具有高产量、高效率和良好的品质控制等优势，被广泛应用于玻璃行业。
但同时也存在一些挑战，如能源消耗、环境污染等问题。
随着科技的不断发展，浮法玻璃生产工艺也在不断改进和创新，以适应日益增长的市场需求和环保要求。
浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃生产工艺流程图
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺流程主要包括原料准备、玻璃熔化、玻璃流延、冷却、切割等步骤。
下面将详细介绍浮法玻璃的生产工艺流程。
1. 原料准备：浮法玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石、碳酸钠等。
这些原料首先需要经过粉碎、筛分等处理，使其达到生产要求的颗粒度和均匀性。
2. 玻璃熔化：将准备好的原料按比例加入玻璃窑炉中，进行熔化。
在高温下，原料逐渐熔化并混合均匀，形成玻璃液。
同时，通过加入一定量的助熔剂和稀土金属，可以提高玻璃的质量和特殊性能。
3. 玻璃流延：将熔化好的玻璃液倒入玻璃浮法槽中。
浮法槽是一种长而窄的金属箱子，其内侧覆盖有涂层的铁箱。
玻璃液在浮法槽中逐渐冷却并流动，形成一层均匀的玻璃薄片。
浮法槽中的玻璃液温度需要严格控制，以确保玻璃的质量和均匀性。
4. 冷却：流延出的玻璃薄片进入冷却段，通过一系列的冷却设备降温。
在冷却段的顶部，大量的冷却风流通过玻璃薄片，使其迅速冷却并凝固。
在冷却过程中，需要控制玻璃的冷却速度，以确保玻璃的物理性能和平整度。
5. 切割：冷却完全的玻璃薄片通过传送带进入切割区域。
在切割区域，工人使用切割工具将玻璃薄片按照需要的尺寸切割成玻璃板。
切割后的玻璃板需要经过清洗和质检等步骤，最后包
装出厂。
以上就是浮法玻璃的生产工艺流程。
浮法法玻璃具有制造成本低、质量高且可以批量生产的优势，在建筑、汽车、家电等领域广泛应用。
随着技术的不断进步，浮法玻璃的生产工艺也不断改良和优化，以满足不同领域对玻璃产品的需求。
汽车安全玻璃用原料浮法玻璃生产工艺
芬兰Raute公司，世界领先的浮法玻璃原料配合料系统制造 商之一，为当今世界最先进的配料房。
浮法玻璃主要原料
浮法玻璃的七种基本原料： 硅砂，纯碱，白云石，石灰石、芒硝、碳粉，铁粉/红粉。
拉边机：作为辅助拉伸的成型装置，用于阻 止玻璃带保持平衡厚度，达到要求厚度。
如果没有拉边机的作用，只有退火窑的拉引， 以及玻璃重力和表面张力的作用，玻璃会形 成平衡厚度。通常平衡厚度为6.9mm。所以， 如果要形成低于平衡厚度的玻璃，需要拉边 机作用在玻璃液上。而拉边机要发挥其拉薄 （有时是堆厚）作用，成型区必须通过电加 热以及热端区的冷却器来控制成型温度。
作为金属浮抛液，它在锡槽的6001000 ℃温度范围内，必须呈液体， 即熔点要低；还要避免挥发，即蒸气 压要小，同时，它还必须具有较大的 密度和易还原的性质，符合条件的金 属有：镓、铟、锡等，选择锡的原因： 锡的密度是玻璃的3倍，熔点是 231.89 ℃ ，无毒，价格也较便宜。
浮法玻璃：熔融的玻璃液流入熔化锡 液表面，淌开成型为连续玻璃带。
浮法玻璃退火是指熔融玻璃液在锡槽中成型后，进入退火窑中（约600℃ ）， 通过适当控制温度降低速度，将玻璃带中产生的热应力控制在允许的范围内。 大约600度玻璃带通过退火窑退火降温到约80度。
浮法玻璃的退火范围是约从566℃～482℃。退火上限—566℃，即是玻璃的退 火点。玻璃温度在退火点以上时是没有任何应力的，这时的玻璃内外层虽存在 着温度梯度，不存在应力；
防霉处理
现在采用的是酸类处理：用于玻璃防霉处理的有机酸有：已二酸、苹果酸、
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃是一种常见的平板玻璃，其生产过程主要包括原料配制、熔化、造带、轧制、退火、切割和检测等工艺流程。
首先，原料配制。
浮法玻璃的原料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、钠碱等，按一定比例混合配制成熔融料。
然后，将原料放入玻璃窑中进行熔化。
在高温下，原料中的各种成分熔化在一起，形成均匀的玻璃液。
接下来，通过造带机将熔融玻璃液均匀地倾倒到一个与水面平行的液面上，形成玻璃带。
造带机使用一对平行轧辊将玻璃液从熔融窑中撷取出来，并保持一定的速度和温度，使其均匀流动。
然后，玻璃带经过轧制机进行加工。
轧制机将玻璃带通过一系列的过程进行轧制，使其变得更加光滑、均匀，并控制厚度。
接着，玻璃带经过退火炉进行退火处理。
退火是将玻璃带加热到一定的温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和增强玻璃的稳定性。
然后，将退火后的玻璃带进行切割。
通常采用自动切割机进行切割，根据需要的尺寸和形状将玻璃带切割成所需的平板玻璃。
最后，对切割好的玻璃进行检测。
通常采用光学仪器对玻璃进行检测，检查玻璃表面的质量和平整度，并排除不合格品。
浮法玻璃生产工艺流程通过一系列的步骤将原料转化为平板玻璃。
这种工艺具有生产效率高、品质稳定等优势，被广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。
浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃生产工艺浮法玻璃是一种常见的玻璃制造工艺，它广泛应用于建筑、家居和汽车等领域。
下面将介绍浮法玻璃的生产工艺。
首先，浮法玻璃生产的原料主要包括石英砂、碱质碳酸盐和不透明材料等。
这些原料首先被混合并粉碎，确保成分均匀。
然后，原料混合物被加热到高温，形成可塑性熔液。
接下来，熔液被注入玻璃浴，它是一个大型的浮法玻璃生产线。
玻璃浴是由液体锡组成的，高达1000摄氏度以上。
熔液在玻璃浴上均匀展开，形成一个宽而窄的平面。
在玻璃浴上，熔液迅速冷却，并逐渐固化为玻璃板。
锡浴的温度和冷却速度被严格控制，以确保玻璃板的质量和厚度均匀。
玻璃板从玻璃浴上滑下来，并在一个称为可控冷却区域中进一步冷却。
可控冷却区域通常由多个冷却辊组成，温度逐渐降低，使玻璃板冷却和硬化。
在冷却区域之后，玻璃板进入进一步处理的阶段。
首先，玻璃板被切割成所需的尺寸和形状。
然后，对玻璃板进行清洁和抛光，以去除表面的污垢和瑕疵。
最后，玻璃板被检查和包装，准备出厂销售。
浮法玻璃生产工艺的特点是能够生产大尺寸、高品质的玻璃板。
与传统的玻璃制造工艺相比，浮法玻璃具有更好的平整度和光学特性，透光性更好。
而且，浮法玻璃的表面非常平滑，减少了玻璃板的瑕疵和磨损。
虽然浮法玻璃生产工艺相对简单，但操作过程需要严格控制各个环节。
如熔液的成分和温度、玻璃浴的液位和温度、冷却区域的温度等，都需要准确地调整和控制。
特别是玻璃板的厚度控制，需要高精度的设备和仪器。
总结起来，浮法玻璃生产工艺是一种高效、高质量的玻璃制造方法。
它通过控制熔液和冷却过程，生产出具有良好性能和平整度的玻璃板。
浮法玻璃的广泛应用，不仅改善了建筑和家居的光照和通风条件，而且提高了汽车的安全性和舒适性。
浮法玻璃生产技术2 原料工艺(2)
（3）粒度的要求
过细的白云石颗粒会吸附在较大的硅质颗粒周围， 阻碍砂粒参与反应； 较粗的石灰石颗粒在硅酸盐反应初期不被初生相所 润湿，在1200℃以上则急速分解，CaO和MgO能 很快参加反应，使生成物的黏度迅速下降，加之分 解气体的搅拌作用，有利于玻璃的澄清和均化； 当两者颗粒增大到2.5mm时，玻璃的熔化和澄清 明显提高；当颗粒尺寸大于3mm时则都明显下降。
2.2浮法玻璃生产原料及质量要求
主要掌握各种原料的主成分含量、杂质含量 要求，粒度要求，可替代原料的选择等。
2.2.1 SiO2
(1)引入SiO2的原料 主要有石英砂和砂岩，约占配合料总量的 70%～72%左右。
（2）浮法玻璃对硅质原料的质量要求
SiO2≥98.0% Fe2O3≤0.10% Al2O3≤0.7% 烧矢量≤0.2% TiO2≤0.01% Cr2O3＜0.001% 波动范围不超过±0.20% 波动范围不超过±0.01% 波动范围不超过±0.1%
B.芒硝(Na2SO4) 无水芒硝的熔点为884℃，其热分解温度在 1288～1450℃之间。 由于分解温度高于熔点，在熔融时往往形成 芒硝熔液，称为芒硝水。 芒硝水有利于石英砂的熔化，但是对耐火材 料侵蚀严重，甚至可以在玻璃板面上形成白 色的芒硝泡缺陷。
但在还原剂的作用下，其分解温度可以降低 到800～900℃。还原剂一般使用煤粉、锯 末等。 还原剂的用量还依赖于各种原料尤其是硅砂 中的有机物含量，称为原料的化学氧需要量 （COD值）
（2）对原料的成分要求
Al2O3 ≥13.5% 波动范围±0.5% SiO2 ≥65.0% 波动范围±0.5% Na2O+K2O 8.5~14.5 波动范围±0.5% Fe2O3 ≤0.2% 波动范围±0.1%
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程
《浮法玻璃生产工艺流程》
浮法玻璃是一种常见的玻璃制品，其生产工艺主要包括原料准备、熔制、成型和后处理等几个步骤。
首先，原料准备阶段需要准备成分稳定的玻璃制造原料，主要包括石英砂、碳酸钙、碳酸钠和氧化铝等。
这些原料需要经过精确的配比和混合后，才能用于后续的熔制过程。
接下来是熔制阶段，原料经过混合后，会被装入特制的玻璃窑内进行高温熔化，通常温度约在1500摄氏度左右。
在高温下，原料会逐渐融化并混合在一起，形成均匀的玻璃液体。
成型阶段是将熔化后的玻璃液体倾倒在铁水槽上，形成一层厚度很薄的熔浆。
然后通过将熔浆浮在镁质浮炉上，使其在高温条件下逐渐冷却凝固，使得玻璃表面平整光滑。
后处理阶段主要包括切割、整形和加工等步骤，将凝固后的玻璃制成指定形状和尺寸。
通常还需要进行退火、强化等处理，以增强玻璃的强度和耐久性。
总的来说，浮法玻璃生产工艺流程经过了严格的生产步骤和技术要求，确保了制造出高质量的玻璃制品。
浮法玻璃的生产工艺对于提高产品质量、降低生产成本具有积极的促进作用，也推动了玻璃行业的发展。
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浮法玻璃原料工艺
浮法玻璃是一种常见的玻璃制造工艺，主要用于生产平板玻璃。
下面将介绍浮法玻璃的原料和工艺过程。
浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、碱类（如氧化钠
Na2O和氧化钙CaO）、碳酸钠（Na2CO3）、碳酸钙
（CaCO3）以及一些助剂。
其中石英砂是主要原料，占总质量的50%以上。
其他原料的比例和种类根据需要的玻璃性能而定。
浮法玻璃的制造工艺比较复杂，主要包括玻璃熔化、成型、退火和切割等步骤。
首先，将原料称量，并将其投入到玻璃窑炉中进行熔化。
熔化温度通常在1400℃左右，熔液中的原料经过化学反应形成玻璃。
然后，将熔化的玻璃液通过供料系统送至浮法池上的浮法槽中。
在浮法槽中，玻璃液悬浮在锡液表面，形成一个平整的液体玻璃带，然后通过浮力和表面张力的作用，将玻璃带徐徐地拉出。
接下来，将拉出来的玻璃带经过回火和冷却，逐渐形成平整而均匀的平板玻璃。
在冷却过程中，可以根据需要的玻璃厚度和光度在玻璃带上喷洒气体（如氮气或氧气），控制温度和速度，以调整玻璃的性能指标。
最后，将冷却好的玻璃带进行切割、磨边和清洗等处理，最终
得到符合规格要求的平板玻璃。
浮法玻璃制造工艺相对于其他工艺具有高效、经济、环保等优点，因此被广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
随着材料科学和工艺技术的发展，浮法玻璃的性能和质量将不断提高，满足不同领域对玻璃产品的需求。
浮法玻璃是一种应用非常广泛的平板玻璃制造工艺，其特点是制造成本低、效率高、质量优良，因此在建筑、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
下面将更详细地介绍浮法玻璃的原料和工艺过程。
首先，浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、碱类（如氧
化钠Na2O和氧化钙CaO）、碳酸钠（Na2CO3）、碳酸钙（CaCO3）以及一些助剂。
其中石英砂是最重要的原料，它由纯度高、无杂质等特点，可以保证玻璃的透明度和品质。
碱类和助剂的添加可以调整玻璃的化学性能和物理性能。
浮法玻璃的制造过程可以分为四个主要步骤：玻璃熔化、成型、退火和切割。
首先是玻璃熔化。
将精确配比的原料投入到玻璃窑炉中，加热至高温（通常在1400℃左右），直到原料完全熔化成玻璃液。
熔化过程中，原料发生一系列的化学反应，形成高纯度的玻璃成分。
接下来是成型的过程。
将熔化的玻璃液通过供料系统送至浮法池上的浮法槽中。
在浮法槽中，有一层高温熔融的金属锡液，玻璃液悬浮在锡液表面，形成一个平整的液体玻璃带。
玻璃带
的厚度由浮法槽沟槽板的间隙来控制，通过调整间隙的宽度可以改变玻璃带的厚度。
然后是退火的过程。
玻璃带在浮法槽上缓慢移动，经过一个称为冷却台的设备，被冷却至适当的温度。
在冷却台上，通过控制冷却速度，可以调节玻璃的内部应力和表面光洁度。
冷却后的玻璃带称为半成品玻璃。
最后是切割的过程。
将退火后的玻璃带经过切割机器，根据需要的尺寸和规格进行切割。
切割后的玻璃经过磨边、打磨和清洗等处理，得到最终产品，即符合规格要求的平板玻璃。
浮法玻璃制造工艺具有许多优点。
首先，制造成本相对较低。
浮法玻璃工艺利用大规模连续生产，可以大幅度降低生产成本，提高生产效率。
其次，浮法玻璃的质量优良，表面光洁度高，尺寸稳定性好，透光性强。
浮法玻璃可以满足建筑领域对大型玻璃幕墙、窗户和玻璃家具等的需求。
再次，浮法玻璃可以根据需要进行二次加工，如钢化、夹层玻璃的制作，进一步增加其强度、安全性和功能性。
浮法玻璃制造工艺也存在一些挑战和改进的空间。
一方面，特殊功能玻璃的研发和生产需要更加精细的调配和控制。
例如，低辐射玻璃、隔热玻璃等具有特殊性能的玻璃需要更高的原料纯度和更精确的生产工艺。
另一方面，浮法玻璃生产对能源、环境和资源的消耗较大。
随着环保意识的提高，人们对于浮法玻璃工艺的能源消耗和废气排放也提出了更高的要求，需要进一步改进工艺和技术。
总之，浮法玻璃制造工艺以其高效、低成本和优质的玻璃产品，成为现代建筑和工业领域不可或缺的材料。
随着技术的进步和研发的不断推进，浮法玻璃的性能和品质将会得到更大的提高和改进。